(单元7-2)电子整机调试工艺
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电子整机装配工艺
整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小 等方面的不同而有所区别。但总体来看，有装配准备、 部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环 节，如图1所示。
元器件、辅 助件的加工
工具、 设备准备
印制板装配
装配准备
部件装配 整件调试 整机检验 包装入库
技术文件 准备
生产
机壳、面板
组织准备 装配
2. 整机装配的基本要求 (1) 未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装， 已检验合格的装配件必须保持清洁。
(2) 认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规 程。装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。
(3) 严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒， 注意前后工序的衔接。
(4) 装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器 件上的涂覆层，以免损害绝缘性能。
手工操作时，为了保证成形质量和成形的一致性， 也可应用简便的专用工具，如图6所示。图6(a)为模具， 图6(b)为卡尺，它们均可方便地把元器件引线成形为图 6(c)的形状。
B A
B A
(a)
(a)
A R (b)
B
(b)
(c)
图6 引线成形重要工具
2. 引线成形的技术要求 (1) 引线成形后，元器件本体不应产生破裂，表面封 装不应损坏，引线弯曲部分不允许出现模印、压痕和 裂纹。
2 电子整机装配前的准备工艺
2.1 搪锡技术 搪锡就是预先在元器件的引线、导线端头和各类线
端子上挂上一层薄而均匀的焊锡，以便整机装配时顺 利进行焊接工作。
1. 搪锡方法 导线端头和元器件引线的搪锡方法有电烙铁搪锡、 搪锡槽搪锡和超声波搪锡，三种方法的搪锡温度和搪 锡时间见表1。
表1 搪锡温度和时间
电子产品的整机调试工艺与方案实现
【 关 键 词 】 电 子 产 品 ；整 机 调 试 ；工 艺方 案
１ ． 引 言 电子整 机 经 过装 配 之后 ，虽然 以需 要
的元 器件 、零 件和 部 件 ，按 照 设计 图纸 的 要 求 连接 起 来 ，但 由于 每个 元 器件 的参 数 具 有 一 定 的离 散性 ，机 械零 、部件 加 工 有 定 的 公差 和 装配 过 程 中产 生 的各 种 分 布 参 数 等 的影 响 ，不 可 能 使整 机 立 即能 正 常 工 作 ，必 须 通 过 调整 、 测试 才 能使 功 能 和 各 项 技术 指 标 达到 规 定 的要 求 。 因此 ，对 于 电子整 机 产 品 的生 产 ，调 试 是必 不 可 少 的工序 。 ２ ． 调 试的 内容 调 试 工作 包括 调 整 和测 试 两个 方 面 。 调 整 主 要是 指 对 电路 参 数而 言 ， 即对 整 机 内 电感线 圈的 可调 磁 芯 、可 变 电 阻器 、 电 位 器 、微 调 电容器 等 可 调元 器 件及 与 电气 指 标 有关 的调 谐 系统 、机 械 传 动部 分 等进 行 调 整 ，使 之 达 到预 定 的性 能 指标 和 功 能 要 求 。 测 试 是 用 规 定 精 度 的测 量 仪 表 对 单 元 电路 板 和 整机 的各 项技 术 指标 进 行测 试 ，以此 判 断 被测 项 技 术指 标 是 否符 合 规 定 的 要求 。调 试工 作 的 主要 内容有 以下 几 点： （ １ ） 正确 合理地 选择 和使 用测试 所需 的 仪器 仪表 ； （ ２ ） 严 格 按照调 试工 艺指 导卡 的规定 ， 对 单 元 电路 板 或整 机进 行 调 整 和测 试 ，完 成 后按照 规定 的方法 紧固调整 部位 ； （ ３ ） 排除 调整 中出现 的故 障，并 做好 记
１ ． 引 言 电子整 机 经 过装 配 之后 ，虽然 以需 要
的元 器件 、零 件和 部 件 ，按 照 设计 图纸 的 要 求 连接 起 来 ，但 由于 每个 元 器件 的参 数 具 有 一 定 的离 散性 ，机 械零 、部件 加 工 有 定 的 公差 和 装配 过 程 中产 生 的各 种 分 布 参 数 等 的影 响 ，不 可 能 使整 机 立 即能 正 常 工 作 ，必 须 通 过 调整 、 测试 才 能使 功 能 和 各 项 技术 指 标 达到 规 定 的要 求 。 因此 ，对 于 电子整 机 产 品 的生 产 ，调 试 是必 不 可 少 的工序 。 ２ ． 调 试的 内容 调 试 工作 包括 调 整 和测 试 两个 方 面 。 调 整 主 要是 指 对 电路 参 数而 言 ， 即对 整 机 内 电感线 圈的 可调 磁 芯 、可 变 电 阻器 、 电 位 器 、微 调 电容器 等 可 调元 器 件及 与 电气 指 标 有关 的调 谐 系统 、机 械 传 动部 分 等进 行 调 整 ，使 之 达 到预 定 的性 能 指标 和 功 能 要 求 。 测 试 是 用 规 定 精 度 的测 量 仪 表 对 单 元 电路 板 和 整机 的各 项技 术 指标 进 行测 试 ，以此 判 断 被测 项 技 术指 标 是 否符 合 规 定 的 要求 。调 试工 作 的 主要 内容有 以下 几 点： （ １ ） 正确 合理地 选择 和使 用测试 所需 的 仪器 仪表 ； （ ２ ） 严 格 按照调 试工 艺指 导卡 的规定 ， 对 单 元 电路 板 或整 机进 行 调 整 和测 试 ，完 成 后按照 规定 的方法 紧固调整 部位 ； （ ３ ） 排除 调整 中出现 的故 障，并 做好 记
《电子产品工艺与实训》课程标准
《电子产品工艺与实训》课程标准一．课程信息课程名称：电子产品工艺与实训课程类型：电子信息专业必修课课程代码：授课对象：工科类专业学分：4学分先修课：电工电子，数字电路，模拟电路学时：64学时后续课：电子测量，电子线路板制定人：制定时间：年月日二．课程性质、任务和目的《电子产品工艺与实训》是电子信息工程技术专业课程体系中的一门主干课程，本课程的任务是通过对学生进行电子产品制造工艺的理论和实践一体化教学，使学生掌握必要的电子设备结构的一般基础理论和简单结构工艺知识，对电子设备的结构和加工工艺有一个完整的概念，增强学生综合应用线路知识与结构工艺知识的能力。
本课程的课程目标是使学生掌握电子产品生产工艺流程和工艺规范，增强实际动手能力，学生学习完本课程后应达到的具体能力目标为：三．课程设计本课程的设计思路是以就业为导向。
从学生自动动手出发，掌握一定操作技能并亲手制作几种实际电子产品为特色。
以岗位技能要求为中心，组成相关教学项目；每个以项目、任务为中心的教学单元都结合实际，目的明确。
教学过程的实施采用“理实一体”的模式。
理论知识遵循“够用为度”的原则，将考证和职业能力所必需的理论知识点有机地融入各教学单元中。
边讲边学、边学边做，做中学、学中做，使学生提高了学习兴趣，加深了对知识的理解，同时也加强了可持续发展能力的培养。
（一）．课程目标设计（1）能力目标通过本课程的学习，可以使学生掌握电子元件、电子器件的识别与检测，集成电路的分类、应用及检测，手工焊接技术，电子产品装调等方面的技能，有利于学生将来更深入的学习。
本课程培养学生吃苦耐劳，爱岗敬业,团队协作的职业精神和诚实，守信，善于沟通与合作的良好品质，为发展职业能力奠定良好的基础。
（2）知识目标本课程的课程目标是使学生掌握电子产品生产工艺流程和工艺规范，增强实际动手能力，学生学习完本课程后应达到的具体能力目标为：1、了解常用电子元器件、原材料和工具的基本性能和使用，学会选用元器件。
电子产品整机总装工艺
电子产品制造中心
电子产品整机总装工艺
中环电子计算机公司
电子产品制造中心
电子产品整机总装工艺
装配准备
（1）工艺文件 （2）设计文件 （3）元器件准备及分配
检验合格
检验合格 印制电路板的装配
单元组件的装配
检验合格
连接线的加工与制作
连线
连线
连线
• 整机组装的工艺流程简图
总装完成
最终检验
箱体组件的装联 检验合格
中环电子计算机公司
电子产品制造中心
静电的预防
• 3、静电的控制：静电的控制技术是在静电电荷 积聚不可避免的情况下，采取综合措施将静电危 害控制在允许的范围内。 ①工艺控制法 目的是在生产过程中尽量少 地产生静电荷。对工艺流程中材料的选择、装备 安装和操作管理等过程应采取预防措施，控制静 电的产生和电荷的聚集，抑制静电电位和放电能 量，使危害降到最小程度。 ② 泄露法 目的是使静电荷通过泄露达到消 除。一般采用静电接地使电荷向大地泄露，通常 利用增大物体电导的方法使静电泄露。
中环电子计算机公司
电子产品制造中心
电子产品制造中的静电源
• （2）化纤和棉制工作服
• 穿着化纤和棉制工作服工作，在化纤和棉 制工作服表面产生6000V,并使人身体带电。
• （3）工作鞋
• 橡胶或塑料底的工作鞋的绝缘电阻高达 1013Ω。走路时产生静电，并使人身体带 电。
中环电子计算机公司
电子产品制造中心
中环电子计算机公司
电子产品制造中心
电子产品静电放电的损害特点
• 产生起电的原因： • 1）接触摩擦产生静电 • 2）高速运动中的物体产生静电 • 3）冲流起电 • 4）剥离起电
中环电子计算机公司
电子产品整机总装工艺
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电子产品整机总装工艺
装配准备
（1）工艺文件 （2）设计文件 （3）元器件准备及分配
检验合格
检验合格 印制电路板的装配
单元组件的装配
检验合格
连接线的加工与制作
连线
连线
连线
• 整机组装的工艺流程简图
总装完成
最终检验
箱体组件的装联 检验合格
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静电的预防
• 3、静电的控制：静电的控制技术是在静电电荷 积聚不可避免的情况下，采取综合措施将静电危 害控制在允许的范围内。 ①工艺控制法 目的是在生产过程中尽量少 地产生静电荷。对工艺流程中材料的选择、装备 安装和操作管理等过程应采取预防措施，控制静 电的产生和电荷的聚集，抑制静电电位和放电能 量，使危害降到最小程度。 ② 泄露法 目的是使静电荷通过泄露达到消 除。一般采用静电接地使电荷向大地泄露，通常 利用增大物体电导的方法使静电泄露。
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电子产品制造中的静电源
• （2）化纤和棉制工作服
• 穿着化纤和棉制工作服工作，在化纤和棉 制工作服表面产生6000V,并使人身体带电。
• （3）工作鞋
• 橡胶或塑料底的工作鞋的绝缘电阻高达 1013Ω。走路时产生静电，并使人身体带 电。
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电子产品静电放电的损害特点
• 产生起电的原因： • 1）接触摩擦产生静电 • 2）高速运动中的物体产生静电 • 3）冲流起电 • 4）剥离起电
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电子产品整机调试
⑷掌握各测试点和晶体管电路中的典型电压、电流、波形 以及直流电压、电流值，从而在比较中发现问题并加以解 决；
⑸为准确、快速处理故障，应针对检查的部位和修理内容， 使用适当的测量仪器和工具。
3、故障处理的一般程序与检修原则
⑴故障观察：被调部件、整机出现故障后，观察故障 现象，了解故障发生的经过，并且做好记录； ⑵故障分析与查找：根据产品的工作原理、整机结构 及维修经验，正确分析故障，查找故障的部位和原因。 查找故障的一般程序为：先外后内、先粗后细、先易后 难、先常见现象后罕见现象。先断电检查后通电检查， 先公用电路后专用电路。边检查边判断，压缩故障范围。 经判断后再认真检查测试，在查找过程中尤其要重视供 电电路的检查和静态工作点的测试，这样会比较顺利地 找出故障部位，然后再根据具体的故障采取相应的措施 进行排除。
3、调试工作的程序 ⑴简单整机的调试； ⑵复杂整机的调试； ⑶整机调试。 4、调试仪器的组成、选择及使用 5、单元部件调试的一般工艺流程
二、收音机调试
1、调整中频频率： 调整中频频率，简称调中周，或校中周。
调中频的目的是使所有的中频变压器都调在 规定的中频频率上，以符合设计的要求，从 而使收音机达到最高的灵敏度和最好的选择 性。
5、故障处理的注意事项
⑴焊接时不要带电操作；
⑵不可随意用细铜线或大容量熔断丝代替小容量熔 断丝；
⑶在进行故障处理时，要注意安全用电，防止产生 事故；
⑷测量集成电路各引脚工作电压时，应防止引脚间 短路；
⑸更换晶体管、集成电路或电解电容时，应仔细核 对管脚，防止接错；
⑹不要随意拨动高频部分的导线走向，一旦拨动应 仔细进行高频调整，不可随意调整电路中的微调元 件。
⑷部件、整机的复测：恢复后的部件、整机应进行 重新测试，如修复后影响到前一道工序测试指标， 则应将修复件从前道工序起按调试工艺流程重新调 试，使其各项技术指标均符合规定要求。
⑸为准确、快速处理故障，应针对检查的部位和修理内容， 使用适当的测量仪器和工具。
3、故障处理的一般程序与检修原则
⑴故障观察：被调部件、整机出现故障后，观察故障 现象，了解故障发生的经过，并且做好记录； ⑵故障分析与查找：根据产品的工作原理、整机结构 及维修经验，正确分析故障，查找故障的部位和原因。 查找故障的一般程序为：先外后内、先粗后细、先易后 难、先常见现象后罕见现象。先断电检查后通电检查， 先公用电路后专用电路。边检查边判断，压缩故障范围。 经判断后再认真检查测试，在查找过程中尤其要重视供 电电路的检查和静态工作点的测试，这样会比较顺利地 找出故障部位，然后再根据具体的故障采取相应的措施 进行排除。
3、调试工作的程序 ⑴简单整机的调试； ⑵复杂整机的调试； ⑶整机调试。 4、调试仪器的组成、选择及使用 5、单元部件调试的一般工艺流程
二、收音机调试
1、调整中频频率： 调整中频频率，简称调中周，或校中周。
调中频的目的是使所有的中频变压器都调在 规定的中频频率上，以符合设计的要求，从 而使收音机达到最高的灵敏度和最好的选择 性。
5、故障处理的注意事项
⑴焊接时不要带电操作；
⑵不可随意用细铜线或大容量熔断丝代替小容量熔 断丝；
⑶在进行故障处理时，要注意安全用电，防止产生 事故；
⑷测量集成电路各引脚工作电压时，应防止引脚间 短路；
⑸更换晶体管、集成电路或电解电容时，应仔细核 对管脚，防止接错；
⑹不要随意拨动高频部分的导线走向，一旦拨动应 仔细进行高频调整，不可随意调整电路中的微调元 件。
⑷部件、整机的复测：恢复后的部件、整机应进行 重新测试，如修复后影响到前一道工序测试指标， 则应将修复件从前道工序起按调试工艺流程重新调 试，使其各项技术指标均符合规定要求。
T-电子整机调试工艺
电子整机调试工艺一、题目、课型、时间讲授题目：电子整机调试工艺课型：理论和实训时间：第十二周3、4节二、教材逻辑结构分析和学生分析1、学生在物理学、电工学中没有与本节内容相关的知识，对电子整机调试工艺不了解。
2、学生对电子整机调试工艺要进行学习和掌握，所以这部分是教学的重点。
三、教学目标1、理解电子整机调试工艺；2、掌握电子整机调试工艺流程；四、教学重点难点教学重点：1、理解电子整机调试工艺；2、掌握电子整机调试工艺流程；教学难点：掌握电子整机调试工艺的流程。
五、教学方法示范演示法、讲授法六、教学过程5、导入新课调试是用测量仪表和一定的操作方法对单元电路板和整机的各个可调元器件或零、部件进行调整与测试，使性能指标达到规定的要求。
电子整机装配经过装配之后，虽已把所需的元器件、零件和部件，按照设计图纸的要求连接起来了，但由于每个元器件的参数具有一定的离散性、机械零、部件加工有一定的公差和在装配过程中产生的各种分布参数等的影响，不可能使整机立即就能正常工作。
必须通过调试、测试才能使功能和各项技术指标达到规定的要求。
6、讲授新课调试工艺包括：调试工艺流程的安排，调试工序之间的衔接，调试手段的选择和调试工艺指导卡的编制等。
调试工作遵循的一般规律为：先调部件，后调整机；先内后外；先调结构部分，后调电气部分；先调电源，后调其余电路；先调静态指标，后调动态指标；先调独立项目，后调相互影响的项目；先调基本指标，后调对质量影响较大的指标。
具体步骤如下。
1. 调试前的准备工作（1）调试人员的培训。
技术部门应结合产品的质量要求，组织调试、测试人员熟悉整机工作原理、技术条件及有关指标，仔细阅读调试工艺指导卡，使调试人员明确本工序的调试内容、方法、步骤、设备条件及注意事项。
（2）技术文件的准备。
产品调试之前，调试人员应准备好产品技术条件、技术说明书、电原理图、检修图和调试工艺指导卡等技术文件。
（3）仪器、仪表的准备。
按照技术条件的规定，准备好测试所需的各类仪器设备。
电子产品整机装配与调试-文档资料
2004年12月18日
电子产品（设备）结构设计与制造工艺
第八章
电子产品整机装配与调试
一、 调试工艺文件 1、基本内容 产品的调试是按照调试工艺文件进行的。调试工艺文件是企业的技术部 门根据国家或企业颁布的标准及产品的等级规格拟定的。基本内容包括： • 调试设备、方法及步骤。 • 测试条件及有关注意事项。 • 调试安全操作规程。 • 调试所需要的工时定额、数据资料及记录表格。 • 测试责任者的签署及交接手续等。 2、制定原则 • 根据产品的规格等级、性能指标及应用方向确定调试项目及要求。 • 充分利用本企业的现有设备条件，使调试方法步骤合理可行，操作者方便 安全。尽量利用先进的工艺技术提高生产效率和产品质量。 • 调试内容和测试步骤尽可能具体、可操作性强。测试条件和安全操作规程 要写仔细清楚。测试数据尽可能表格化，便于综合分析。
2004年12月18日
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电子产品（设备）结构设计与制造工艺
第八章
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电子产品整机装配与调试
2. 调试仪器布局 仪器的布置应安全稳定，操作调节方便，观测视差小。 仪器仪表在测试台上的布局，应避免相互干扰；仪器仪表与被调试整机之间 的连接线应尽量短而整齐，且必须共地线，以避免产生相互感应和耦合。 为了避免产生地线电阻耦合，整机输入端所有跨接的仪表地线端应连在一起 ，与整机输入端地线相连，整机输出端所有跨接的仪表地线端连在一起，与 整机输出端地线相连。 整机调试是在单元部件调试的基础上进行的。单元部件调试的一般工艺 流程为：外观检查→静态调试（测试调整电路各级静态工作点）→动态调试 （加输入信号或给定信号，再测试调整各调试点的电压、电流、波形、频率 或频率特性，使其达到技术指标要求）→性能指标综合调试（对整个单元部 件的性能指标要求进行综合调试）。
电子产品（设备）结构设计与制造工艺
第八章
电子产品整机装配与调试
一、 调试工艺文件 1、基本内容 产品的调试是按照调试工艺文件进行的。调试工艺文件是企业的技术部 门根据国家或企业颁布的标准及产品的等级规格拟定的。基本内容包括： • 调试设备、方法及步骤。 • 测试条件及有关注意事项。 • 调试安全操作规程。 • 调试所需要的工时定额、数据资料及记录表格。 • 测试责任者的签署及交接手续等。 2、制定原则 • 根据产品的规格等级、性能指标及应用方向确定调试项目及要求。 • 充分利用本企业的现有设备条件，使调试方法步骤合理可行，操作者方便 安全。尽量利用先进的工艺技术提高生产效率和产品质量。 • 调试内容和测试步骤尽可能具体、可操作性强。测试条件和安全操作规程 要写仔细清楚。测试数据尽可能表格化，便于综合分析。
2004年12月18日
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电子产品（设备）结构设计与制造工艺
第八章
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电子产品整机装配与调试
2. 调试仪器布局 仪器的布置应安全稳定，操作调节方便，观测视差小。 仪器仪表在测试台上的布局，应避免相互干扰；仪器仪表与被调试整机之间 的连接线应尽量短而整齐，且必须共地线，以避免产生相互感应和耦合。 为了避免产生地线电阻耦合，整机输入端所有跨接的仪表地线端应连在一起 ，与整机输入端地线相连，整机输出端所有跨接的仪表地线端连在一起，与 整机输出端地线相连。 整机调试是在单元部件调试的基础上进行的。单元部件调试的一般工艺 流程为：外观检查→静态调试（测试调整电路各级静态工作点）→动态调试 （加输入信号或给定信号，再测试调整各调试点的电压、电流、波形、频率 或频率特性，使其达到技术指标要求）→性能指标综合调试（对整个单元部 件的性能指标要求进行综合调试）。
电子设备的调试工艺技术
数 的调试 方 法和 步 骤 。
（） 器 仪 表 的 放 置 和 使 用 按 照 技 术 条 件 的 ２仪
规 定 ， 备好 测 试 所 需 的各 类 仪器 设 备 。调 试过 程 准 中使用 的仪器 仪 表 应 是经 过 计 量 并在 有 效期 之 内。 但 在 使用 前仍 需 进 行检 查 ， 否符 合技 术 文 件规 定 是 的要求 ， 尤其 是 能 否满 足 测试 精 度 的 需要 。检查 合 格 后 ， 掌握 这 些 仪器 的正确 使 用 方法 并能 熟练 地 应 进 行操 作 。调试 前 ， 器 应 整齐 地 放置 在 工 作 台或 仪 专用 的仪器 车 上 ， 置应 符 合调 试 工作 的要 求 。 放
悉 整 机 工 作 原理 ， 术 条 件 及 有 关 指 标 ， 技 了解 各 参
收 稿 日期 ：０１ －８ １ ２ ００ — ８
电子 制造 设 备 ・
・
电 子 工 业 专 用 设 蚤
－
查 产 品的工序 卡 ， 看是 否 有工 序遗 漏 或签 署 不完 查
电源 电路 具有 加 载 时所 需 的最佳 功 能状态 。
条件 和 技术 说 明 书 、 电气 原 理 图、 试 工 艺文 件 等 。 调
调试 人 员应 仔 细 阅读 调 试 说 明及 调 试 工 艺文 件 ， 熟
检查 符 合要 求 后 ， 方可 送 交调 试 。 据 产 品 的不 同 ， 根
有 的可 直接 进 行 整机 调 试 ， 的则 需要 进 行分 机 调 有 试， 然后 再 进行 总装 总 调 。调 试 人 员在 工 作前 应 检
（１ 调 试 产 品 的 准 备 产 品 装 配 完 毕 后 ， 经 ３被 并
１ 调 试 工 作 的 一 般 程 序
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*检查项目按工艺文件而定，对于MF-47指针式万用 表、表头、档位转换开关、测量线路板、面板、插 座，机内有无异物、四周外观有无划痕等项。 *检查顺序：先外后内，注意不要有漏检项目。
电子整机调试工艺（单元七）
调试工艺如下
二、功能调试总电路图如图7-1所示
电子整机调试工艺（单元七）
三、调试工艺步骤
2、仪器设备安全 3、操作安全
电子整机调试工艺（单元七）
1、供电安全
电子整机调试工艺（单元七）
2、仪器设备安全
电子整机调试工艺（单元七）
3、操作安全
电子整机调试工艺（单元七）
本课小结
1、介绍了小型电子产品或单元电路板调试的一般工艺流程。
2、通过MF-47指针式万用表的调试，说明小型电子产品或
电子整机调试工艺（单元七）
三、调试工艺流程
任何电子产品都有各自的技术指标要求， 保持全部调试过程中的工艺完整性，是保证电 子产品质量的关键环节。因此，通过这一次课 的学习，要求掌握单元电路板和整机调试的一 般工艺流程与方法，并通过实例加以说明；理 解掌握调试过程中故障的查找与排除；了解调 试的安全措施。
电子整机调试工艺（单元七）
调试工艺
3、直流电压挡校试
按图7-3所示校试电路接线, 分别校试0.5 V、 1 V、2.5 V、10
V、50 V、 100 V、 250 V、 500 V直流电压挡。 调节稳压电
源的输出电压, 使标准表的直流电压读数分别为0.4 V、 0.8
V、 2 V、 8 V、 40 V、 80 V、 200 V、 400 V, 再从被校表读 取相应的测量数据, 记入表中。 由表中的最大引用误差确 定准确度等级, 若准确度不符合要求, 需检查或更换分压电 阻。
电子整机调试工艺（单元七）
1、调试工艺流程的安排原则
电子产品生产工艺流程（单元七）
电子整机调试工艺（单元七）
2小型电子整机或单元电路板的调试
先检查印 制电路板 上有无明 显元器件 插错、漏 焊、拉丝 焊和引脚 相碰短路 等情况。 静态工作 点的调试 就是调整 各级电路 无输入信 号时的工 作状态。
电子整机调试工艺（单元七）
四、大中型整机调试
◆单元部件调试时，往往有一些故障不能完全反映
出来。当部件组装成整机后，因各单元电路之间电 气性能的相互影响，常会使一些技术指标偏离规定
值或者出现一些故障。所以，部件经总装后一定要
进行整机调试，确保整机的技术指标完全达到设计
要求。
电子整机调试工艺（单元七）
电子整机调试工艺（单元七）
◆调试方案的基本内容
电子整机调试工艺（单元七）
2、调试工艺文件
电子整机调试工艺（单元七）
二、调试内容及工艺程序
1．调试工作内容
电子整机调试工艺（单元七）
2、调试工艺程序
• 调试一般包括调整和测试两部分工作。因电子 产品种类繁多，功能各异，电路复杂，各产品
单元电路的数量及类型也不相同，所以，调试
电子整机调试工艺（单元七）
教学重点：
1.制定电子产品调试方案总的原则和基本原则；
2.电子产品调试方案的基本内容、调试工艺文件、 调试内容及工艺程序； 3.电子产品调试的一般工艺程序、调试工艺流程、 调试工艺流程的安排原则。
教学难点：
学生根据所学内容自己编写小型电子整机或单元电 路板的调试工艺文件、MF-47指针式万用表调试工艺文件、 调试过程中故障的排除与维修。
1、将电源正确地接 入被调电路，观察 有无异常现象。 2、检查各种保险开 关、控制系统是否 起作用。 3、各种风冷及水冷 系统能否正常工作。 4、各种继电器能否 正常动作。 5、保护电路能否起 到保护作用等等。
通电观察若没发现问 静态测试正常后再加 题，可进行静态调试。 输入信号进行动态调 静态调试是指在不加 试。动态调试就是在 输入信号（或输入信 电路的输入端接入适 号为零）的情况下， 当频率和幅度的信号， 进行电路直流工作状 循着信号的流向逐级 态的测量和调整。通 检测电路各测试点的 过静态测试，可以及 信号波形和有关参数， 时发现已损坏的元器 并通过计算测量的结 件，判断电路工作情 果来估算电路性能指 况并及时调整电路参 标，必要时进行适当 数，使电路工作状态 的调整，使指标达到 符合设计要求。 要求。
图 7-1 表头灵敏度和内阻的测量电路
电子整机调试工艺（单元七）
调试工艺
(2) 表头内阻R0的测量。
开关S2合向位置“2”, 调节 标准电阻R1,使标准表仍指 在被测表头的灵敏度 I0 处 , 读取 R1 的值即为被测表头
的内阻R0 。
图 7-1 表头灵敏度和内阻的测量电路
电子整机调试工艺（单元七）
电子整机调试工艺（单元七）
（2）制订调试方案的基本原则
3
尽量采用新技术、新设备，但也要考虑到现有的设备条件，使调试 方法、步骤合理可行，操作安全、方便，以提高生产效率及产品质 量，降低成本。
电子整机调试工艺（单元七）
（3）调试方案的基本内容
◆调试方案是工艺设计人员为某一电子产品的 生产而制订的一套调试内容和做法，它是调 试人员着手工作的技术依据。
单元电路板调试的一般工艺流程和方法。 3、电子产品调试的一般工艺流程：整机外观检查、机械结构 调整 、整机功耗测试 、单元部件性能指标测试、整机技术指 标测试、例行试验、整机复调。 4、调试过程中的故障的查找与排除 5、调试的安全措施。
进行波形、 点频（固 定频率） 的调试。
频率特性 指当输入 信号电压 幅度恒定 时，电路 的输出电 压随输入 信号频率 而变化的 特性。
单元电路 板经静态 工作点、 波形、点 频以及频 率特性等 项目调试 后，还应 进行性能 指标的综 合测试。
小型电子整机或单元电路板调试的一般工艺流程图
电子整机调试工艺（单元七）
电子整机调试工艺（单元七）
调试工艺
图7-3 直流电压挡校试电路
电子整机调试工艺（单元七）
调试工艺
4、交流电压挡校试
按图7-4所示校试电路接线, 被校表放置在交流电压10 V挡
位上,标准表也放置在相应的量程上, 调节自耦调压器输出
电压, 使标准表指示为8 V, 从被校表读取相应数据, 记入表
中。 若准确度不符合要求, 可通过调节R２０电阻来实现。 再分别校试50 V、 250 V、 500 V交流电压挡, 调节自耦调 压器输出电压, 使标准表交流电压读数分别为40 V、 200 V、 250 V, 从被校表上读取相应的读数, 记入表中。
五 、 整 机 调 试 的 一 般 工 艺 流 程
电子整机调试工艺（单元七）
六、整机调试过程中的故障的查找与排除
（1）整机调试过程中的故障特点 调试过程中所遇到的故障有其自身的特点：由 于故障机是新装配的整机产品，或没有使用过，或 是还不成熟的新产品样机等原因，故障以焊接和装 配故障为主；一般都是机内故障，基本上不会出现 机外及使用不当造成的人为故障，更不会有元器件 老化故障。对于新产品样机，则可能存在特有的设 计缺陷或元器件参数不合理的故障。故障的出现有 一定的规律性，找出故障出现的规律，便能有效、 快捷地检找和排除故障。
电子整机调试工艺（单元七）
7.2、整机调试工艺
◆调试是用测量仪表和一定的操作方法按照调 试工艺规定对单元电路板和整机的各个可调元 器件或零部件进行调整与测试，使产品达到技 术文件所规定的技术性能指标。
电子整机调试工艺（单元七）
◆调试作用
电子整机调试工艺（单元七）
一、调试工艺方案及调试文件
1、调试方案的制订 （1）制定调试方案总的原则 •调试方案的制定应从技术要求、生产效率 要求和经济要求等三个方面综合考虑，才能 制定出科学合理、行之有效的调试方案。
程序也各不相同。一般调试的程序分为通电前
的检查和通电调试两大阶段。
电子整机调试工艺（单元七）
◆调试的一般工艺程序
电子整机调试工艺（单元七）
通电调试
通电前的检查Βιβλιοθήκη 通电观察静态调试动态调试
1、检查电源的正、负 极是否接反。 2、地线是否接触可靠。 3、元器件、导线安装 是否正确。 4、各焊接点有无漏焊、 桥接短路等现象。 5、各种控制开关是否 正常，用兆欧表测试绝 缘电阻。 6、检查保险丝是否符 合规定值，整机是否接 好负载或假负载。
电子整机调试工艺（单元七）
（2）整机调试过程中故障出现的原因
电子整机调试工艺（单元七）
（3）整机调试过程中的故障查找与排除
电子整机调试工艺（单元七）
七、调试的安全措施
调试过程中，为了保护调试人员的人身安全，防 止测量仪器设备和被测电路及产品的损坏，除应严格 遵守一般安全规程外，还必须注意调试工作中制定的 安全措施。 1、供电安全
调试工艺
2、直流电流挡校试 （1）直流电流档校试电路图如7-2所示
图7-2 直流电流挡校试电路
电子整机调试工艺（单元七）
调试工艺
（2）校试步骤 被校表分别放置在直流电流为10 μA、 50 μA、100 μΑ、 1 mA、 10 mA、 100 mA、 1000 mA的各挡上 ,标准表相应放置在直流电流各量程上, 调节可变 电阻器Rw, 使标准表的电流读数分别为8 μΑ、40 μΑ、80 μΑ、0.8 mA、8 mA、80 mA、800 mA, 再 从被校表读取相应测量数据, 记入表中。由表中最 大引用误差确定准确度等级。 若不符合要求,说明 环形分流电阻不合格, 可调整、 检查分流电阻阻 值, 直到符合技术指标为止。
3、下面以学生实习安装MF-47指针式万用表 为例说明小型电子产品的调试过程。
◆ MF-47指针式万用表经过机械部分、显示
部分、电气部分安装以后，然后进行总装，
总装完成以后，再进行整机调试，使各项参
数满足技术指标的要求。
电子整机调试工艺（单元七）
调试工艺如下
二、功能调试总电路图如图7-1所示
电子整机调试工艺（单元七）
三、调试工艺步骤
2、仪器设备安全 3、操作安全
电子整机调试工艺（单元七）
1、供电安全
电子整机调试工艺（单元七）
2、仪器设备安全
电子整机调试工艺（单元七）
3、操作安全
电子整机调试工艺（单元七）
本课小结
1、介绍了小型电子产品或单元电路板调试的一般工艺流程。
2、通过MF-47指针式万用表的调试，说明小型电子产品或
电子整机调试工艺（单元七）
三、调试工艺流程
任何电子产品都有各自的技术指标要求， 保持全部调试过程中的工艺完整性，是保证电 子产品质量的关键环节。因此，通过这一次课 的学习，要求掌握单元电路板和整机调试的一 般工艺流程与方法，并通过实例加以说明；理 解掌握调试过程中故障的查找与排除；了解调 试的安全措施。
电子整机调试工艺（单元七）
调试工艺
3、直流电压挡校试
按图7-3所示校试电路接线, 分别校试0.5 V、 1 V、2.5 V、10
V、50 V、 100 V、 250 V、 500 V直流电压挡。 调节稳压电
源的输出电压, 使标准表的直流电压读数分别为0.4 V、 0.8
V、 2 V、 8 V、 40 V、 80 V、 200 V、 400 V, 再从被校表读 取相应的测量数据, 记入表中。 由表中的最大引用误差确 定准确度等级, 若准确度不符合要求, 需检查或更换分压电 阻。
电子整机调试工艺（单元七）
1、调试工艺流程的安排原则
电子产品生产工艺流程（单元七）
电子整机调试工艺（单元七）
2小型电子整机或单元电路板的调试
先检查印 制电路板 上有无明 显元器件 插错、漏 焊、拉丝 焊和引脚 相碰短路 等情况。 静态工作 点的调试 就是调整 各级电路 无输入信 号时的工 作状态。
电子整机调试工艺（单元七）
四、大中型整机调试
◆单元部件调试时，往往有一些故障不能完全反映
出来。当部件组装成整机后，因各单元电路之间电 气性能的相互影响，常会使一些技术指标偏离规定
值或者出现一些故障。所以，部件经总装后一定要
进行整机调试，确保整机的技术指标完全达到设计
要求。
电子整机调试工艺（单元七）
电子整机调试工艺（单元七）
◆调试方案的基本内容
电子整机调试工艺（单元七）
2、调试工艺文件
电子整机调试工艺（单元七）
二、调试内容及工艺程序
1．调试工作内容
电子整机调试工艺（单元七）
2、调试工艺程序
• 调试一般包括调整和测试两部分工作。因电子 产品种类繁多，功能各异，电路复杂，各产品
单元电路的数量及类型也不相同，所以，调试
电子整机调试工艺（单元七）
教学重点：
1.制定电子产品调试方案总的原则和基本原则；
2.电子产品调试方案的基本内容、调试工艺文件、 调试内容及工艺程序； 3.电子产品调试的一般工艺程序、调试工艺流程、 调试工艺流程的安排原则。
教学难点：
学生根据所学内容自己编写小型电子整机或单元电 路板的调试工艺文件、MF-47指针式万用表调试工艺文件、 调试过程中故障的排除与维修。
1、将电源正确地接 入被调电路，观察 有无异常现象。 2、检查各种保险开 关、控制系统是否 起作用。 3、各种风冷及水冷 系统能否正常工作。 4、各种继电器能否 正常动作。 5、保护电路能否起 到保护作用等等。
通电观察若没发现问 静态测试正常后再加 题，可进行静态调试。 输入信号进行动态调 静态调试是指在不加 试。动态调试就是在 输入信号（或输入信 电路的输入端接入适 号为零）的情况下， 当频率和幅度的信号， 进行电路直流工作状 循着信号的流向逐级 态的测量和调整。通 检测电路各测试点的 过静态测试，可以及 信号波形和有关参数， 时发现已损坏的元器 并通过计算测量的结 件，判断电路工作情 果来估算电路性能指 况并及时调整电路参 标，必要时进行适当 数，使电路工作状态 的调整，使指标达到 符合设计要求。 要求。
图 7-1 表头灵敏度和内阻的测量电路
电子整机调试工艺（单元七）
调试工艺
(2) 表头内阻R0的测量。
开关S2合向位置“2”, 调节 标准电阻R1,使标准表仍指 在被测表头的灵敏度 I0 处 , 读取 R1 的值即为被测表头
的内阻R0 。
图 7-1 表头灵敏度和内阻的测量电路
电子整机调试工艺（单元七）
电子整机调试工艺（单元七）
（2）制订调试方案的基本原则
3
尽量采用新技术、新设备，但也要考虑到现有的设备条件，使调试 方法、步骤合理可行，操作安全、方便，以提高生产效率及产品质 量，降低成本。
电子整机调试工艺（单元七）
（3）调试方案的基本内容
◆调试方案是工艺设计人员为某一电子产品的 生产而制订的一套调试内容和做法，它是调 试人员着手工作的技术依据。
单元电路板调试的一般工艺流程和方法。 3、电子产品调试的一般工艺流程：整机外观检查、机械结构 调整 、整机功耗测试 、单元部件性能指标测试、整机技术指 标测试、例行试验、整机复调。 4、调试过程中的故障的查找与排除 5、调试的安全措施。
进行波形、 点频（固 定频率） 的调试。
频率特性 指当输入 信号电压 幅度恒定 时，电路 的输出电 压随输入 信号频率 而变化的 特性。
单元电路 板经静态 工作点、 波形、点 频以及频 率特性等 项目调试 后，还应 进行性能 指标的综 合测试。
小型电子整机或单元电路板调试的一般工艺流程图
电子整机调试工艺（单元七）
电子整机调试工艺（单元七）
调试工艺
图7-3 直流电压挡校试电路
电子整机调试工艺（单元七）
调试工艺
4、交流电压挡校试
按图7-4所示校试电路接线, 被校表放置在交流电压10 V挡
位上,标准表也放置在相应的量程上, 调节自耦调压器输出
电压, 使标准表指示为8 V, 从被校表读取相应数据, 记入表
中。 若准确度不符合要求, 可通过调节R２０电阻来实现。 再分别校试50 V、 250 V、 500 V交流电压挡, 调节自耦调 压器输出电压, 使标准表交流电压读数分别为40 V、 200 V、 250 V, 从被校表上读取相应的读数, 记入表中。
五 、 整 机 调 试 的 一 般 工 艺 流 程
电子整机调试工艺（单元七）
六、整机调试过程中的故障的查找与排除
（1）整机调试过程中的故障特点 调试过程中所遇到的故障有其自身的特点：由 于故障机是新装配的整机产品，或没有使用过，或 是还不成熟的新产品样机等原因，故障以焊接和装 配故障为主；一般都是机内故障，基本上不会出现 机外及使用不当造成的人为故障，更不会有元器件 老化故障。对于新产品样机，则可能存在特有的设 计缺陷或元器件参数不合理的故障。故障的出现有 一定的规律性，找出故障出现的规律，便能有效、 快捷地检找和排除故障。
电子整机调试工艺（单元七）
7.2、整机调试工艺
◆调试是用测量仪表和一定的操作方法按照调 试工艺规定对单元电路板和整机的各个可调元 器件或零部件进行调整与测试，使产品达到技 术文件所规定的技术性能指标。
电子整机调试工艺（单元七）
◆调试作用
电子整机调试工艺（单元七）
一、调试工艺方案及调试文件
1、调试方案的制订 （1）制定调试方案总的原则 •调试方案的制定应从技术要求、生产效率 要求和经济要求等三个方面综合考虑，才能 制定出科学合理、行之有效的调试方案。
程序也各不相同。一般调试的程序分为通电前
的检查和通电调试两大阶段。
电子整机调试工艺（单元七）
◆调试的一般工艺程序
电子整机调试工艺（单元七）
通电调试
通电前的检查Βιβλιοθήκη 通电观察静态调试动态调试
1、检查电源的正、负 极是否接反。 2、地线是否接触可靠。 3、元器件、导线安装 是否正确。 4、各焊接点有无漏焊、 桥接短路等现象。 5、各种控制开关是否 正常，用兆欧表测试绝 缘电阻。 6、检查保险丝是否符 合规定值，整机是否接 好负载或假负载。
电子整机调试工艺（单元七）
（2）整机调试过程中故障出现的原因
电子整机调试工艺（单元七）
（3）整机调试过程中的故障查找与排除
电子整机调试工艺（单元七）
七、调试的安全措施
调试过程中，为了保护调试人员的人身安全，防 止测量仪器设备和被测电路及产品的损坏，除应严格 遵守一般安全规程外，还必须注意调试工作中制定的 安全措施。 1、供电安全
调试工艺
2、直流电流挡校试 （1）直流电流档校试电路图如7-2所示
图7-2 直流电流挡校试电路
电子整机调试工艺（单元七）
调试工艺
（2）校试步骤 被校表分别放置在直流电流为10 μA、 50 μA、100 μΑ、 1 mA、 10 mA、 100 mA、 1000 mA的各挡上 ,标准表相应放置在直流电流各量程上, 调节可变 电阻器Rw, 使标准表的电流读数分别为8 μΑ、40 μΑ、80 μΑ、0.8 mA、8 mA、80 mA、800 mA, 再 从被校表读取相应测量数据, 记入表中。由表中最 大引用误差确定准确度等级。 若不符合要求,说明 环形分流电阻不合格, 可调整、 检查分流电阻阻 值, 直到符合技术指标为止。
3、下面以学生实习安装MF-47指针式万用表 为例说明小型电子产品的调试过程。
◆ MF-47指针式万用表经过机械部分、显示
部分、电气部分安装以后，然后进行总装，
总装完成以后，再进行整机调试，使各项参
数满足技术指标的要求。