7S管理学习资料(一)
7S知识培训完整教程
部门 产品技术部
工模部 信息技术部
资材部 塑胶部 工程部 品管部 一体化装配部
人员 吴海燕 骆敏荣 朱昌余
胡伟诚 王力 李勇
袁颢 黄雯 欧阳春 胡建华 王增刚 陈生兰 李建都
2、评分标准
7S 评分标准
以下为一个点的扣分值，不同位置重复则扣相应分数。分数＝100-扣分数
项目 7S内容
标准要求
序号
不符合项
2、7S内容
整理
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
整顿 清扫
物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零 清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化
安全
消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常
节约
减少浪费、降低成本
素养
遵守规定，积极向上，文明与团队精神
3、7S作用
5、7S误区
走出7S管理误区的要点：
1、理解7S管理的精髓。 2、开始从上至下施加“压力”，以后全面开花。 3、把现在无用的多余物品放在现场是一种浪费。 4、在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好。 5、要承认“问题永远存在”。 6、不断改善是提升管理的基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变。 7、培养员工务实的工作作风，少谈精神，少减口号，注重实际效果。
3、素养作用
教育培训，保证人员的基本素质。
推动7S直至成为全员的习惯。
使员工严守标准，按标准作业。
形成温馨明快的工作氛围。
塑造优秀人才并铸造战斗形的团队。
提高全员文明礼貌水准。
4、素养表现
公司的每一位员工应该遵守公司的规 章制度，认真而严格地按照标准进行
作业。
7s基础知识培训教材
清扫的同时别忘了给它做点检！
你在进行清扫时，只 是把它搞漂亮了，给 它进行点检了吗？
？？？
为什么不 把工作现 场打扫干 净呢？？
破损的电线 一定要维修 或更换，否 则到时候它 就会“哄” 你哟~
清洁
举例说明
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员 工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。
目的
做法
降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作 效率。
交货期与7S
7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计 划的安排延迟，导致交货期的推迟。
如因材料规格更改应该作废的文件未收回， 导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改， 新的文件未即时发放，导致优先次序被打乱， 应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期 的延迟或增加无谓的加工工数。
清扫
建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 建立卫生值日表
要编制好标准的卫生值日表，内容 包括责任时间、责任人、责任区域、 清扫标准等等。
清扫举例
在制造现场，如果等到机器设备已经 停下来，才去处理，那损失就会很大。再 者如果机器设备不进行点检，没有点检记 录，也不利于查找设备损害的真正原因。 所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维 护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿 命，也创造一个洁净的工作环境。
这些东西有必要再留在现场吗？？？
整顿
举例说明
将需要的东西加以定位放置,并保持源自需要时能立即取出的状态.目的
做法
1、工作场所一目了然。 1、在腾出之空间上规划放置
2、用时即取，消除寻找时
场所及位置。
间提高工作效率。
2、规划放置位置法（不超高、
7S学习资料(PPT 48页)
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（二）
引言
但,我们也一定遇到过这样的问题：
a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥
b) 桌面上摆得零零乱乱，已进办公室空间有一种压抑感
c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间
d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
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（四）
7S基本概念
4.1.1整理定义： • 区分必要与非必要品，现场不放置非必要品
• 将混乱的状态整理成井然有序的状态。
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（四）
7S基本概念
4.1.2 1S整理要点
需要品 ●用的机器设备、电器设备 ●工作台、材料架、凳子
地板上 ●杂物、灰尘、纸屑、油污 ●不再使用的工装夹具
（四）
7S基本概念
4.2.4画线定位：用醒目的颜色画线定位
• 色带宽度的参考标准：
主通道：10cm
次通道或区域线：7cm。
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（四）
2S--画线定位
7S基本概念
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（四）
2S--画线定位
7S基本概念
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（四）
7S基本概念
整理和整顿的具体操作
• 绿色项目– 这些物品是大多数时间都要用到。他们必须有固定的地点—用完之 后就把它们放在你很自然地就可以找到的地方。 The ”green items” --these are the things we use almost daily. They must have a permenant place – place them where you would naturally find them after use .
7S基础必学知识点
7S基础必学知识点
1.战略（Strategy）：战略是企业长期发展的规划和决策，包括目标确定、资源配置、竞争优势等方面。
2.结构（Structure）：结构是组织内部各个职能部门之间的分工、协调和沟通方式的安排。
3.系统（System）：系统是由相互关联和相互作用的各个组成部分构成的整体，通过输入、处理和输出来实现预定的目标。
4.技术（Technology）：技术是指企业在生产、管理和运营过程中使用的各种工具、设备和方法。
5.人员（Staff）：人员是组织中的各个成员，包括员工、管理者和其他相关人员。
6.标准（Standard）：标准是企业在产品质量、服务水平、工作绩效等方面设定的规范和要求。
7.战术（tactic）：战术是企业在实施战略的过程中，根据具体情况采取的一系列措施和行动。
7s管理培训资料
六
7S推行步骤： 1.培训； 2.考核； 3.实施； 4.检查； 5.宣传； 6.评比； 7.竞赛。
七、推行要领
（一）整理的推行要领：
1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
5、每日自我检查，因为不整理而发生的浪费： 1）、空间的浪费 2）、使用棚架或柜橱的浪费 3）、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4）、放置处变得窄小 5）、连不要的东西也要管理的浪费 6）、库存管理或盘点花时间的浪费
（三）清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽 然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的 东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清 扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造， 更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（七）节约的推行要领
1、能用的东西尽可能利用，时间计划、 空间规划、能源利用是否合理； 2、以自己就是主人的心态对待企业的 资源，积极主动地关心和爱护公司财物； 3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩 余之使用价值。
八、检查要点：
1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物 品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地 放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
7S管理培训教材实用
安全:预知危险,零灾害.
第二讲:个人7S之規范
十十十十十十十十十九八七六五四三二一 八七六五四三二一请讲不不不不不女男衣 隨饭衣坐人出借谦信文在吹说乱随生生着 手前物姿离入用虚用明非口脏扔地不不整 關便不端开顺使礼 礼吸哨话垃吐留留洁 燈后要正时手用让 貌烟、 圾痰长长 、勤随、椅关物 区不 指头 關洗意不子门品 抽高 甲发 閉手放翘应 及 烟声 水 喧 二归 时 龍 哗 郎位 归 頭 腿 还 归 位
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第三讲:仓库7S维护 整理:区分必要物与不要物,不要物归权责
单位,判定后清除.
1.把各仓库不要的和不属于该仓库有东西 清理掉. 2.办公室各办公桌上没有用的数据要及时 清理掉,使我们在找要用数据时易于找取.
整顿将必要物定点、定位、定量标示,易于
现场案例分析
• 电子部7S检查不良图片
变压器部7S检查不良图片
注塑部7S检查不良图片
电线部7S检查不良图片
仓库四楼7S检查不良图片
7S对企业界的重要性
• 企业界推动7S理由 8.让客户参 观的厂房 1.舒适的 工作环境 2.安全的 职业埸所
7.良好的公 司形象 6.设备的使 用寿命
7S
3.员工的 工作情绪
7S管理培训
目 录
一.7S之定义 二.仓库7S之规范 三.7S维护
3.1.整理 3.2 整顿 3.3清洁 3.4清扫 3.5素养 3.6节约 3.7安全
五.倉庫7S推行
第一讲:7S之定义
7S管理手册
7S管理手册编制：人力资源部一、7S概论1）7S的含义：7S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的简称，是企业管理的基础。
通过7S活动，企业能够健康稳定快速成长，并且至少达到四个方面的满意：投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意。
2）7S起源日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为企业管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
3）7S管理的定义：1. 整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。
有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。
2. 整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。
3. 清扫（Seiso）：自觉地把工作的责任区域、设备（车辆）、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。
4. 清洁（Seiketsu）：认真维护工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。
员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。
5. 素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。
6. 安全（Saftev）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施、物料安全；严守公司商业机密。
7S标准实训管理手册
7S标准实训管理手册嵊州市职业教育中心二○○九年九月一、7S要求（一）7S宣言用心做事才能做好事；做小事才能做大事。
我们愿意做好；我们有信心做好；我们会坚持做好；直至形成好习惯！（二）7S口号享受学习，享受生活。
人创造环境，环境造就人。
破除马虎心，树立好习惯。
心中有规则，做事有秩序。
快乐地做好决定的事，创造整洁有序的环境。
自豪地告诉朋友们：“来看看我们的学校吧”。
（三）认识7S“7S”指的是日文Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu （清洁）、Shitsuke（素养）、Safety（安全）和Savingb（节约）的第一个字母，共7个S，简称“7S”。
“7S管理”由日本企业的“5S管理”扩展而来，是现代团队行之有效的管理理念和方法，其作用是：使学习、生活、实训环境整洁有序，提高效率，保证品质。
我校引进企业7S管理，创新发展为学校7S管理模式。
1. 整理（Seiri）——将学习、生活、实训场所的所有物品区分为“有必要的”和“没有必要的”，除了有必要留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，活用空间，防止误用，塑造清爽的学习和生活场所。
2. 整顿（Seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐，并加以标示。
目的：学习和生活场所一目了然、整整齐齐，避免因寻找物品而浪费时间。
3. 清扫（Seiso）——将学习、生活、实训场所内看得见与看不见的地方清洁干净，保持学习场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少环境污染与损害。
4. 清洁（Seiketsu）——随时关注自己在学习、生活、实训场所的行为，自我约束。
目的：维持上面3S成果。
5. 素养（Shitsuke）——每位学生养成良好的习惯，并遵守规范做事，培养积极主动的精神，提升职业素养。
目的：培养具备良好习惯、遵守规范的素质，营造团队精神，增强核心竞争力。
6.安全（Safety）——重视全员安全教育，每时每刻树立“安全第一”观念，防患于未然。
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（一）
7S管理推行委员会
一、推行7S管理的误区。
1、7S管理的误区
企业推行7S中容易存在的错误观点：
（1）7S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义。
（2）工作中问题很多，但与7S管理无关。
（3）工作上已经够忙得了，哪有时间再做7S管理。
（4）现在比以前已经好很多了，有必要再搞吗？
（5）7S管理劳师动众，有必要吗？
（6）就是我想做好，别人呢？
（7）到目前为止没有推行7S管理，企业不照样在发展吗？
（8）不做7S管理不是照样能生产经营吗？
导致上述误区的原因在于没有真正理解什么是7S管理，7S管理是品质文化的重要组成部分，是一种文化。
在推行过程中，对7S管理的理解容易仅仅停留在表面上，从而简单、机械地照搬7S管理的内容。
只强调清扫，却没有思考为什么清扫，只要求画线，却没有思考为什么要画线、如何画线才是科学的？
只注重推行的过程，而没有思考如何对企业管理的基础进行根本的改善，如何提升人的素质，这样推行7S管理很难收到良好的效果。
2、走出7S管理误区的要点
（1）理解7S管理的精髓。
（2）初期从上至下施加“压力”，以后下面全面开花。
（3）把现在无用的多余物品放在现场是一种浪费。
（4）在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好。
（5）要敢于承认“问题永远存在”。
（6）不断改善是提高管理的基础，不要轻视“小打小闹”，这是一个由量变到质变的过程，打牢基础才能逐渐加大企业管理的深度和力度。
（7）培养员工务实的工作作风，少谈精神，少喊口号，注重实际效果。
二、影响工作效果的三大因素
从管理的角度来说，良好的工作效果取决于三个方面：管理体系、品质文化和人
的能力。
1、管理体系
管理体系是企业提高管理水平并获得良好效果的总纲。
没有科学的管理体系，企业将难免停留在小作坊式的发展阶段，缺乏系统性的思考。
因此，管理体系对提高企业的管理水平和竞争力具有极其重要的意义，但仅仅靠管理体系是无法全面提升管理水平的，没有良好的品质文化和人的能力作保证，管理体系将只是废纸一堆。
2、品质文化
企业的品质文化也是制约其管理水平提高的一个瓶颈。
管理体系再好，如果员工连最基本的“有规定按规定做”都做不到，企业的管理体系也是形同虚设。
品质文化的基础是一定要按照标准、规定办事，品质文化的高层次是追求卓越，使差错越来越少、效率越来越高、成本越来越低、工作越来越细。
3、人的能力
无论是管理人员还是普通员工，他们的能力和素质都对工作效果影响很大。
现代企业追求的是精益化的信息流与实物流，很多企业因管理人员能力不足，无法达到这种状态，他们的生产周期长，工序之间存在大量的在制品，浪费现象严重。
企业要解决这些问题，就需要有相应能力的管理人员和工作人员，没有良好的实战能力是无法取得预期工作效果的。
7S管理推行委员会
2007年4月17日。