7S管理培训PPT
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7S管理培训ppt课件
★ 7S—节约
→定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以 发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其 用的工作场所。
→目的：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心 态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩 余之使用价值。
精选PPT课件
7
▼ 7S的作用
--使工作环境整洁、有序
--养成良好的工作习惯 --提高工作效率 --保障安全、减少意外事故 --降低不合格率发生，提高产品质量 --充分、合理利用空间 --树立良好的公司形象，对社会公众产生吸引力
--增加员工自豪感、归属感和团队精神
精选PPT课件
8
▼ 7S方针
全员参与、建立及维持良好的工作环 境，谋求个人幸福与公司成长同步，不 断提高品质、生产力、形象力及竞争力
精选PPT课件
9
▼ 总目标
→ 7S习惯化 ★提高效率
良好的工作环境和气氛，良好的人际关系，会有助 于员工提高工作热情，精力集中，使工作效率提高；
★调查需要物品的使用频度，决定日常用量
★制定废弃物处理方法
★每日自我检查
因为不整理的浪费有：
⑴ 空间的浪费
⑵ 使用棚架或柜橱的浪费
⑶ 零件或产品变旧而不能使用造成的浪费
精选PPT课件
15
⑷ 放置处变得窄小
⑸ 连不要的东西也要管理造成的浪费
2、整顿的推行要领
★要落实前一步骤整理工作
★布置流程、确定置放场所
良好的习惯是防止事故和提高安全性的首要因素。
★预防为主
养成好的习惯是防止失误的关键因素； 及时的整理，整顿是预先消除隐患的有效措施。
精选PPT课件
11
▼ 推行步骤
★步骤1：7S活动的准备 ⑴ 公司高层要下决心 ⑵ 建立推行组织 ⑶ 制定7S活动计划 ⑷ 对职员工进行7S教育 ★步骤2：对活动的宣传 ⑴ 活动口号征集和7S标语之制作 ⑵ 内部刊物的利用 ⑶ 宣传板报之制作 ⑷ 7S活动知识竞赛 ★步骤3：实施7S ⑴ 宣布7S活动开始 ⑵ 整理
→定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以 发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其 用的工作场所。
→目的：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心 态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩 余之使用价值。
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7
▼ 7S的作用
--使工作环境整洁、有序
--养成良好的工作习惯 --提高工作效率 --保障安全、减少意外事故 --降低不合格率发生，提高产品质量 --充分、合理利用空间 --树立良好的公司形象，对社会公众产生吸引力
--增加员工自豪感、归属感和团队精神
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8
▼ 7S方针
全员参与、建立及维持良好的工作环 境，谋求个人幸福与公司成长同步，不 断提高品质、生产力、形象力及竞争力
精选PPT课件
9
▼ 总目标
→ 7S习惯化 ★提高效率
良好的工作环境和气氛，良好的人际关系，会有助 于员工提高工作热情，精力集中，使工作效率提高；
★调查需要物品的使用频度，决定日常用量
★制定废弃物处理方法
★每日自我检查
因为不整理的浪费有：
⑴ 空间的浪费
⑵ 使用棚架或柜橱的浪费
⑶ 零件或产品变旧而不能使用造成的浪费
精选PPT课件
15
⑷ 放置处变得窄小
⑸ 连不要的东西也要管理造成的浪费
2、整顿的推行要领
★要落实前一步骤整理工作
★布置流程、确定置放场所
良好的习惯是防止事故和提高安全性的首要因素。
★预防为主
养成好的习惯是防止失误的关键因素； 及时的整理，整顿是预先消除隐患的有效措施。
精选PPT课件
11
▼ 推行步骤
★步骤1：7S活动的准备 ⑴ 公司高层要下决心 ⑵ 建立推行组织 ⑶ 制定7S活动计划 ⑷ 对职员工进行7S教育 ★步骤2：对活动的宣传 ⑴ 活动口号征集和7S标语之制作 ⑵ 内部刊物的利用 ⑶ 宣传板报之制作 ⑷ 7S活动知识竞赛 ★步骤3：实施7S ⑴ 宣布7S活动开始 ⑵ 整理
7S管理培训课件(PPT 51张)
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—节约示例
随手关灯、随手关闭水龙头
孵化梦想 成就未来
三、7S的含义—素养
要求员工建立自律 和养成从事前6S工 作的习惯，使前6S 的要求成为日常工 作中的自觉行为。
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—素养示例
孵化梦想
成就未来
7S在我们生产中的应用
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项：
孵化梦想
成就未来
三、7S的含义—清扫
将场区变得无垃 圾、无灰尘，干 净整洁，创造一 个一尘不染的环 境。
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—清扫展示
案 例
孵化梦想 成就未来
三、7S含义—清扫示例
孵化梦想
成就未来
三、7S的含义—清洁
将场区变得无垃 圾、无灰尘，干 净整洁，并一直 保持。
孵化梦想
成就未来
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整理展示
现场 必 需 的
非 必 需 的
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整理示例
不需要的
孵化梦想 成就未来
需要的
三、7S的含义—整顿
将需要的物品按 规定位置摆放整 齐，并做好标识 加以管理
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整顿展示
分门别类，贴上标识 孵化梦想 成就未来
三、7S含义—整顿示例
安全
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项：
清扫
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项：
节约
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项：
7S培训教材(共 73张PPT)
做到7S的好处
1、亏损为零（7S为最佳的推销员）
至少在行业内被称赞为最干净、最整洁 的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉 在客户之间口碑相传，合作的客户越来越多 ；知名度很高，很多客户都慕名来参观；大 家争着来这家公司工作；客户都愿意跟这样 的公司合作； 整理、整顿、清扫、清洁和素养维 持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工 厂有很大的发展空间
7S培训
“7S”只有起点，没有终点…..
什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是 不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情 做好就是不平凡—（需全员参与）
目录
1 2 3 4 5
7S的起源、发展
为什么要推行7S
什么是7S，对7S产生的误区
7S推行的作用、目的
7S详细介绍
一、7S的起源、发展及其含义
好烦呀，没心情， 工作效率怎么提 高呀？
解决处方： 推行“7S”
三、什么是7S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约
抛掉不需要的东西或回仓 所有物品有“名”有“家” 个人清洁责任区的划分及认同，是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化，规范化，防 止出错
个人履行职责，人人依照规定做事， 养成良好习惯
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S
凌乱的工作场所 信赖感
没有
？
值得夸耀
用7S
整洁的工作场所
企业管理面临的共同难题
内部 救火式生产 质量不稳定 浪费严重 外部 小批量 品种多 价格低 快交货
人员流动大
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁 每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍 通道堵塞，行人和搬运无法行走 事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪 到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动 空间小，感觉很压抑 桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜， 不丢又没地方放
7S教育管理知识培训ppt33页
彻底落实前3S的各种动作；充分利用宣传活动与各部门沟通；“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁” 是结果；建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。
清洁需注意的重点
素养
◇ 通过前4S活动，形成良好的习惯；◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
推行礼貌活动月、评比文明单位；举行7S知识抢答赛、组织7S教育培训；培养合适的语言、穿戴、举止。
感谢您的下载观看
整顿
需要的东西加以分类定位放置，并且 保持在需要时立即取出的状态；分类定位之后，要明确标识；用完之后，要物归原位。
整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状态；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有复位或误 放时能马上知道。
整顿需注意的重点
清扫
◇ 不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工 作场所无垃圾、无脏污的状态；◇ 勤于擦拭机器设备；◇ 勤于清扫工作场所。
清扫需注意的重点
使作业现场无垃圾、无脏污的东西；保证取出来的东西能正常使用；应建立清扫责任区；找出污染源，予以消除。
清洁
◇ 维持清扫过后的现场及环境的整洁美观， 使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲；◇ 现场时刻能保持美观的状态；◇ 加以维持前3S的效果、持之以恒。
7S 推行步骤演示
第一步：确定7S活动推行流程及顺序
某电子厂7S推行流程计划： 高层主管决策——设定活动目标——成 立推行小组——明确规定各方职责——拟定 7S推行活动计划——宣传教育——建立考核 评价制度——示点开始——评价与检讨—— 完善7S推行制度——全公司展开
第二步：成立推行委员会
7S 基本概念 1、整理； 2、整顿； 3、清扫； 4、清洁；
7S 基本概念 5、素养； 6、安全； 7、节约；
7S生产现场管理培训课件(PPT 41张)
1. 2. 3. 自己扫，不依赖清洁工 把设备的点检、保养、润滑结合起来 边清扫，边改善设备状况
对工作场所进行清扫之后有如下好处：
1.
2. 3.
保持良好的工作情绪；
稳定品质； 达到零故障、零损耗。
清扫步骤：1、设备基本常识教育；2、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；3、清扫点检 设备；4、整修在清扫中发现有问题的地方；5、查明污垢的发生源（跑、滴、冒、 漏），从根本上解决问题；6、实施区域责任制；7、制订相关清扫基准。
目视管理-作业指导（标准）书
人员能更透彻的学习和遵守，并在必要时参照。 •生产流程指示图、布局图 •作业指导（步骤）或工艺标准 •样板（标准样板、组装样板、客户样板、良品样板、不良品样板） •关键环节控制示意图（重点指向标示）
作业指导书也叫工艺看板，是用看板的形式把相关制造标准展示出来，以便让工作
继续下去了。 常用的表示类别有： •不符合要求的任何物品或状态； •最大(小）极限标志，如高度、重量、长度等极限量； •封锁或禁止使用的区域、物品； •被隔离的区域； •存在危险的区域
红色表示禁止，即工作人员的活动、行为或生产中的某种状态等到此为止，不能再
物品放置 场所表示 最大最小 库量
目视管理-警示灯
能用的东西尽可能利用 全员参与，消除安全隐患
关于7S
“7S”是企业管理的基础
企业方针、目标
Q 品 质
C 成 本
D 交 货
S
T 技 术
M 管 理
服 务
7S
7S的目的与作用
缩短作业周期，确保交 货期 降低生产成本 改善零件库存周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 培养员工的主动 性和积极性
提高管理水平， 改善企业经营状 况
对工作场所进行清扫之后有如下好处：
1.
2. 3.
保持良好的工作情绪；
稳定品质； 达到零故障、零损耗。
清扫步骤：1、设备基本常识教育；2、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；3、清扫点检 设备；4、整修在清扫中发现有问题的地方；5、查明污垢的发生源（跑、滴、冒、 漏），从根本上解决问题；6、实施区域责任制；7、制订相关清扫基准。
目视管理-作业指导（标准）书
人员能更透彻的学习和遵守，并在必要时参照。 •生产流程指示图、布局图 •作业指导（步骤）或工艺标准 •样板（标准样板、组装样板、客户样板、良品样板、不良品样板） •关键环节控制示意图（重点指向标示）
作业指导书也叫工艺看板，是用看板的形式把相关制造标准展示出来，以便让工作
继续下去了。 常用的表示类别有： •不符合要求的任何物品或状态； •最大(小）极限标志，如高度、重量、长度等极限量； •封锁或禁止使用的区域、物品； •被隔离的区域； •存在危险的区域
红色表示禁止，即工作人员的活动、行为或生产中的某种状态等到此为止，不能再
物品放置 场所表示 最大最小 库量
目视管理-警示灯
能用的东西尽可能利用 全员参与，消除安全隐患
关于7S
“7S”是企业管理的基础
企业方针、目标
Q 品 质
C 成 本
D 交 货
S
T 技 术
M 管 理
服 务
7S
7S的目的与作用
缩短作业周期，确保交 货期 降低生产成本 改善零件库存周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 培养员工的主动 性和积极性
提高管理水平， 改善企业经营状 况
7s管理培训资料优质ppt课件
建立应急处理机制
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
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保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
7S管理培训课件(共 39张PPT)
1．改善和提高企业形象,
2．促成效率的提高 3．减少直至消除故障，保障品质 4．保障企业安全生产 5．降低生产成本
6．改善员工精神面貌
7．缩短作业周期，确保交货期
7S之间的关系
只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S效果怎保证？清洁出来先一招； 保准作业练素养，安全生产最重要； 日节月累勤改善，公司管理水平高。
5S内容： 整理（Seiri） 整顿（Seition） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shiasake） 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。
7S的含义
7S项目 基本含义
整理
整顿
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的 标识，能在 最短的时间内找到要找的东西。 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管 理公开化，透明化。 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一 切不安全现象。 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
7S管理
我们有下列“症状”吗？
感 ③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理 又占用空间 ④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 ⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 ⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到 影响，大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理
整理的作用
可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提 高工作效率; 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; 消除混料差错; 有利于减少库存,节约资金; 使员工心情舒畅,工作热情高涨.
7S管理基础培训课件(PPT 61张)
管理的根本目的是求取经济绩效
32
拟定工作计划
明确时间和进程： 按照PDCA戴明环进行，一般分为导入期、 成长期和稳定期
资料的收集 制定措施
33
管理的根本目的是求取经济绩效
培训
全员的7S培训 干部7S培训
评审委员的教育培训
管理的根本目的是求取经济绩效
34
宣传和沟通
整理（SEIRI）
定义：区分要用和不要用的，不要用的清 除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 效果：从心中就有“应有与不应有”的区 分，并把不应有的去除的观念 注意：正确的价值意识—「使用价值」， 而不是「原购买价值」
10
二○一九年二月十六日 管理的根本目的是求取经济绩效 星期六
整顿（SEITON）
管理的根本目的是求取经济绩效
22
7S是最佳推销员
被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下
订单
由于口碑相传，会有很多人来工厂参观
提高企业的知名度和形象，能使客户对
企业产生信心
管理的根本目的是求取经济绩效
23
7S是节约家
7S活动可节省消耗品、用具及原材料 节省工作场所 降低很多不必要的材料以及工具的浪费 减少“寻找”的浪费
何为7S 7S的作用与好处 7S的推行步骤 配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项
42
管理的根本目的是求取经济绩效
配合7S的二大技巧
目视管理的运用
颜色管理的运用
管理的根本目的是求取经济绩效
43
何为目视管理
把工厂中潜在的问题显现出来，让
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。
﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、 半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台 车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免"寻 找"、"等待"、"避让"等动作引起的浪费;消除"拿起"、"放下"、"清 点"、"搬运"等无附加价值动作;●避免出现多余的文具、桌、椅等 办公设备。
效果看得见 持之以恒是关键
7S管理宣传
谢谢观看
制作
曾海军
八大效用
7
投诉为零
。
﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度;去任何 岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了; 工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。。
八大效用
8
缺勤率为零
。
缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位)一目了然的工作场所， 没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾 的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种 乐趣，员工不会无故缺勤旷工;7S能给人"只要大家努力，什么都 能做到"的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场 工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
八大效用
4
故障为零
。
﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常 擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻 找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日 进行使用点检，防患于未然。
八大效用
5
切换产品 时间为零
。
﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多 的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻 底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
04 05
清洁
洁净的环境 贯穿到底 保持明亮清爽的 工作环境
素养
形成制度 养成习惯 建立管理根基
06 安全 防微杜渐 警钟长鸣 贯彻“安全第一， 预防为主”
07 节约 节约为荣 浪费可耻 勤俭节约 珍惜资源
八大作用
1
1. 改 善 和 提 高 企 业
形象。
3
改善零件在库周 转率
2
提高生产效率
4
减少故障，保障 品质
××××××××××××有限公司
7s管理培训
制作人：曾海军
目录
Contents
起源 定义 内容 八大作用 八大效用
起源
7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、 材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日 本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、 清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语 外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本 人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不 断深入，有人又添加了"安全(Safety)、节约(Save)、" 等内容，分别称为6S、7S、
• 7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理 方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作 秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产 高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间 成本的基本要求。
内容
7S
01 整理 腾出更大空间，要与不要 一留一弃 02 整顿 提高工作效率 科学布局 取用快捷 03 清扫 清除垃圾 美化环境
八大效用
2
不良为零
。
﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产;检测仪器正 确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就 可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备 正常使用保养，减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非 仅是处理问题。
八大效用
3
浪费为零
八大效用
6
事故为零
。
﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会 被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所 宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;"危险"、"注 意"等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设 备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐 患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火 灾或地震时，员工生命安全有保障。
八大作用
5
1. 保 证 企 业 安 全 生
产
7
改善员工精神面貌， 使组织具有活力
6
降低生产成本
8
缩短作业周期， 确保交货期
八大效用
1
2
3
亏损为零
不良为零
浪费为零
5
切换产品 时间为零
6
单事击添故加标为题零
7
投诉为零
4
故障为零
8
缺勤率为 零
八大效用
1
亏损为零
。
﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工 场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实 的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家 公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;●整理、整顿、清扫、 清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很 大的发展空间。
﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、 半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台 车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免"寻 找"、"等待"、"避让"等动作引起的浪费;消除"拿起"、"放下"、"清 点"、"搬运"等无附加价值动作;●避免出现多余的文具、桌、椅等 办公设备。
效果看得见 持之以恒是关键
7S管理宣传
谢谢观看
制作
曾海军
八大效用
7
投诉为零
。
﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度;去任何 岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了; 工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。。
八大效用
8
缺勤率为零
。
缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位)一目了然的工作场所， 没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾 的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种 乐趣，员工不会无故缺勤旷工;7S能给人"只要大家努力，什么都 能做到"的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场 工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
八大效用
4
故障为零
。
﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常 擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻 找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日 进行使用点检，防患于未然。
八大效用
5
切换产品 时间为零
。
﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多 的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻 底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
04 05
清洁
洁净的环境 贯穿到底 保持明亮清爽的 工作环境
素养
形成制度 养成习惯 建立管理根基
06 安全 防微杜渐 警钟长鸣 贯彻“安全第一， 预防为主”
07 节约 节约为荣 浪费可耻 勤俭节约 珍惜资源
八大作用
1
1. 改 善 和 提 高 企 业
形象。
3
改善零件在库周 转率
2
提高生产效率
4
减少故障，保障 品质
××××××××××××有限公司
7s管理培训
制作人：曾海军
目录
Contents
起源 定义 内容 八大作用 八大效用
起源
7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、 材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日 本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、 清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语 外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本 人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不 断深入，有人又添加了"安全(Safety)、节约(Save)、" 等内容，分别称为6S、7S、
• 7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理 方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作 秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产 高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间 成本的基本要求。
内容
7S
01 整理 腾出更大空间，要与不要 一留一弃 02 整顿 提高工作效率 科学布局 取用快捷 03 清扫 清除垃圾 美化环境
八大效用
2
不良为零
。
﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产;检测仪器正 确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就 可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备 正常使用保养，减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非 仅是处理问题。
八大效用
3
浪费为零
八大效用
6
事故为零
。
﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会 被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所 宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;"危险"、"注 意"等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设 备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐 患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火 灾或地震时，员工生命安全有保障。
八大作用
5
1. 保 证 企 业 安 全 生
产
7
改善员工精神面貌， 使组织具有活力
6
降低生产成本
8
缩短作业周期， 确保交货期
八大效用
1
2
3
亏损为零
不良为零
浪费为零
5
切换产品 时间为零
6
单事击添故加标为题零
7
投诉为零
4
故障为零
8
缺勤率为 零
八大效用
1
亏损为零
。
﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工 场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实 的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家 公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;●整理、整顿、清扫、 清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很 大的发展空间。