7S培训课件ppt
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7S培训课程PPT课件( 32页)
—— 7S与大扫除的最大区别在于，7S是一项需要长期 坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领 导检查）的时候做一次。
误区2——7S就是把现场搞干净
误区说明：不了解7S活动的真正意义，混淆了7S 和大扫除之间的关系。
正确认识： 7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现 场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够 使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好 的习惯。
——“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”； ——“我们这个行业不可能把7S做得很好”； ——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。
正确认识：
——7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场 变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。
——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所 有的发生源都是可以改善和治理的。
推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全
友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
3.提高员工的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的
——推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S 活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养 成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不 能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要 的不取决于员工的受教育程度的高低。
误区2——7S就是把现场搞干净
误区说明：不了解7S活动的真正意义，混淆了7S 和大扫除之间的关系。
正确认识： 7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现 场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够 使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好 的习惯。
——“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”； ——“我们这个行业不可能把7S做得很好”； ——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。
正确认识：
——7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场 变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。
——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所 有的发生源都是可以改善和治理的。
推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全
友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
3.提高员工的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的
——推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S 活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养 成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不 能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要 的不取决于员工的受教育程度的高低。
7s培训教材 ppt课件
32用最少的成本获取最大的效益目的1降低成本2缩短交货期做法1节约时间2节约空间3节约物料举例说明33第一个s整理区分要与不要的东西第二个s整顿第三个s清扫第六个s清洁将需要的东西定位放置将不要的东西彻底清扫干净时时保持美观干净第七个s素养使员工养成好习惯遵守各项规章制度第四个s安全第五个s节约34整理整顿清扫清洁素养1创造空间2尽地之利3场地利用安全卫生现场美化节约成本35生产性是指相对于投入的产出
做法 1、节约时间 2、节约空间 3、节约物料
举例说明
33
PPT课件
7S关联图
第一个S 整理
区分“要”与“不要”的 东西
地 点
物
第二个S 整顿
将需要的东 西定位放置
第三个S 清扫
将不要的 东西彻底 清扫干净
品
第四个S
第五个S
安全
节约
第六个S 清洁
时时保持美观、 干净
人
第七个S 素养
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
2
PPT课件
前言
7S有这么一层意思，就是面对非常普 通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都 做好是非常困难的。7S也是一样，它与每位 员工的基本动作有关。我们只有很强的意志 和执行力，才能得以彻底贯彻工厂及职场进 行各种改善活动，使我们的工作环境更美， 效率更高，素质提高。
观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念
29
PPT课件
摔下来会有什么后果？
松脱的话会有什么后果呢？
这些有 什么安 全隐患 呢？？
30
PPT课件
禁忌标识要明确、醒目
安全责任人要具体
31
PPT课件
安全是 最大的 效率！！
高高兴兴来上班， 平平安安回家去。
做法 1、节约时间 2、节约空间 3、节约物料
举例说明
33
PPT课件
7S关联图
第一个S 整理
区分“要”与“不要”的 东西
地 点
物
第二个S 整顿
将需要的东 西定位放置
第三个S 清扫
将不要的 东西彻底 清扫干净
品
第四个S
第五个S
安全
节约
第六个S 清洁
时时保持美观、 干净
人
第七个S 素养
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
2
PPT课件
前言
7S有这么一层意思，就是面对非常普 通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都 做好是非常困难的。7S也是一样，它与每位 员工的基本动作有关。我们只有很强的意志 和执行力，才能得以彻底贯彻工厂及职场进 行各种改善活动，使我们的工作环境更美， 效率更高，素质提高。
观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念
29
PPT课件
摔下来会有什么后果？
松脱的话会有什么后果呢？
这些有 什么安 全隐患 呢？？
30
PPT课件
禁忌标识要明确、醒目
安全责任人要具体
31
PPT课件
安全是 最大的 效率！！
高高兴兴来上班， 平平安安回家去。
7S培训课件ppt
7S关联图
第一个S 整理
第二个S 整顿
第四个S 安全
将需要的东 西定位放置
第六个S 清洁
第七个S 素养
区分“要”与“不要” 的东西
第三个S 清扫
将不要的 东西彻底 清除干净
第五个S 节约
时时保持美观 干净
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
7S的作用
一、7S —最佳推销员
1.致力于创造一个优雅的工作环境 2.被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单； 3.由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 4.清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S推动重点
安全： a.消除隐患，预防事故的发生；
b.保障人财物的安全。
安全注意重点：
a.管理上制定正确的作业流程，配置适当
的工作人员进行监督检查；
b.对不和安全规定的因素及时举报消除； c.加强作业人员安全意识教育。
7S推动重点
节约：a.预防和杜绝不必要的资源浪费
b.致力于减少不必要的浪费
节约的注意事项：
二、整顿
☆小问题——想想看？
1.在你的工作场所，决定“什么东西、 多少数量、放在那里”了吗？
2.你能够迅速找到你想要的东西吗？ 3.如果想使用的工具不在应在的位置、
要组装的部品不在其存放的地点，你 怎么办？ 4.你有了“物归原处”的决心了吗？
三、清扫
清扫是将不要的东西加以排除、丢
弃，以保持工作场所无垃圾、无污染之 状态。
b.分类定位之后，要明确标识； c. 用完之后，要物归原位。
整顿需注意的重点：
a.整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状 态；
b.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即 取出使用；
7S管理培训 ppt课件
责任者
经营层
很少使用
半年以上到一年使用1-2次； 归还原在使用地附近 放在职场附近
管理干部
偶尔使用
一周到半年用一次的物品
基层管理干部
经常使用
每小时-每周用到的物品
放在不要移动就可以取到的地方
使用者
说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准
建立清扫准则共同执行
１) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； ２) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； ３) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
清扫活动中应注意事项
只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方； 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。
4S－清洁的定义
●落实前三项工作； ●制定目视管理基准； ●制定5S实施办法； ●制定考核、稽核方法； ●制定奖惩制度，加强
执行； 高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动
建立视觉化的管理方式
１) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明 朗化之现场，而达到目视管理的要求；
２) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或
创造人和设备都 适宜的环境
减少甚至消除故障
培养团队精神 和合作精神
组织活力化，改善 员工精神面貌 改善和提高企业形象
形成自主 改善的机制
二、7S解析
1S－整理的定义
★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，
包括看得到和看不到的；
★制定“要”和“不要”的判别基准； ★将不要的物品清除工作场所； ★对需要的物品调查使用频度，
7S培训课程(PPT 32页)
❖ 设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的 话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更 多的信心。
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S
❖ 误区说明：
❖ 认为员工的素质太差，做不好7S。
❖ 正确认识：
❖ 事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理 者自身出了问题。
❖ ——推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S 活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养 成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不 能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要 的不取决于员工的受教育程度的高低。
7S管理知识30问
❖ 1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处? ❖ 答：①影响工作场所气氛； ❖ ②缺乏一致性，不易塑造团队精神； ❖ ③看起来懒散，影响工作士气； ❖ ④不易识别，妨碍沟通协调。 ❖ ⑤给参观者以良好的印象，提升企业形象。
❖ 正确认识：
❖ 首先就要摒弃错误的认识。 ❖ 其次认真对待7S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重
要的部分。
误区5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间
误区说明：
——首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由 清洁工或员工来完成。让设计人员做7S是很大的浪费，设 计人员的工资是清洁工工资的好多倍。
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快 找到直接的互为因果的关系。
——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果 ，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企 业的长远发展，作用是可以期待的。
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S
❖ 误区说明：
❖ 认为员工的素质太差，做不好7S。
❖ 正确认识：
❖ 事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理 者自身出了问题。
❖ ——推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S 活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养 成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不 能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要 的不取决于员工的受教育程度的高低。
7S管理知识30问
❖ 1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处? ❖ 答：①影响工作场所气氛； ❖ ②缺乏一致性，不易塑造团队精神； ❖ ③看起来懒散，影响工作士气； ❖ ④不易识别，妨碍沟通协调。 ❖ ⑤给参观者以良好的印象，提升企业形象。
❖ 正确认识：
❖ 首先就要摒弃错误的认识。 ❖ 其次认真对待7S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重
要的部分。
误区5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间
误区说明：
——首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由 清洁工或员工来完成。让设计人员做7S是很大的浪费，设 计人员的工资是清洁工工资的好多倍。
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快 找到直接的互为因果的关系。
——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果 ，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企 业的长远发展，作用是可以期待的。
精选7S管理培训资料PPT47页
7S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
■节约在产出结果一定的情况下，使人力物力等资源投入成本最少，使之利润最大化。△工艺改善，员工的操作的熟练程度△创新改善，效率的提高△水，电，材料，时间，金钱等的节约。■安全 按机器、仪器等设备的操作要求及SOP进行规范操作，避免产生工伤、消防火灾等事故隐患。 △通常包括有人身安全、消防安全、财产安全… △消防通道的畅通 △安全生产，人人有责
M(management) 管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，7S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进7S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说7S是现代企业管理的关键和基础。
4．故障为零——7S是交货期的保证
工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。