公司7S培训课PPT

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4、原料、半成品、成品、报废品 原料、半成品、成品、 的影响
① 容易混淆 ② 花费大量时间去寻找 ③ 生产人员看不出物品的数量 ④ 造成堆积
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5、工具乱摆放
① 增加寻找时间 增加人员流动， ② 增加人员流动，浪费时间
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6、运料通道
① 工作场所不通畅
② 易生危险
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7S实施 7S实施
1、整理：区分必需品和非必需品，现 整理：区分必需品和非必需品， 场不放置非必需品
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7S的五大效用 7S的五大效用
① ② ③ ④ 7S是最佳宣传员（Sales） 7S是最佳宣传员（Sales） 是最佳宣传员 7s是节约专家 Saving） 是节约专家（ 7s是节约专家（Saving） 7s对安全有保障 Safety） 对安全有保障（ 7s对安全有保障（Safety） 7s是标准化的推动者 7s是标准化的推动者 Standardization） （Standardization） ⑤ 7s可形成满意的工作环境 7s可形成满意的工作环境 Satisfaction） （Satisfaction）
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一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
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四个相关方的满意
☺投资者满意 ☺ ☺ ☺
企业达到更高的生产及管理境界， 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大 的利润和回报。 的利润和回报。 客户满意 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹 性高等特点。 性高等特点。 雇员满意 效益好，员工生活富裕， 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可 获得安全、尊重和成就感。 获得安全、尊重和成就感。 社会满意
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7S 推行成功的条件 高层主管的支持 全员彻底理解7S的重要性 全员彻底理解 的重要性 团队方式推动 订定明确可测量的7S活动目标 订定明确可测量的 活动目标 建立合理的考核制度 持续改进 7S推行之大忌：半途而废！！！ 推行之大忌： 推行之S运动成功的关键 推行7S运动成功的关键 7S
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实施7S的好处... 实施7S的好处... 7S的好处
① ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 对于企业而言: 对于企业而言: 提高产品质量; 零次品 -- 提高产品质量; 降低成本; 零浪费 -- 降低成本; 耽误” 提高交付可靠性; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故---提高安全性 零事故--提高安全性 零停机---提高设备利用率 零停机--提高设备利用率 零抱怨零抱怨-提高信心和信任
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实施7S的好处... 实施7S的好处... 7S的好处
① ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 对于个人而言: 对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; 使您更容易和周围的同事交流; ...
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5、素养
• 对于规定的事，大家都要遵守执行。 对于规定的事，大家都要遵守执行。 • 爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈局、提高素质，养 爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈局、提高素质， 成自我管理、 成自我管理、自我控制的习惯。
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6、安全
• 系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、 系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、 防损等安保措施。 防损等安保措施。 • 贯彻“安全第一、预防为主”的方针。 贯彻“安全第一、预防为主”
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2、设备
作业流程不通畅； ① 作业流程不通畅；
增加搬运距离； ② 增加搬运距离；
③ 虚耗工时增多
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3、设备保养
不整洁的机器，影响工作士气； ① 不整洁的机器，影响工作士气； ② 保养不讲究影响产品的品质； 保养不讲究影响产品的品质； 保养不良，影响使用寿命和生产效率； ③ 保养不良，影响使用寿命和生产效率； 故障多，开机时间减少， ④ 故障多，开机时间减少，维修成本增加
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缺少7S易出现的情况 缺少7S易出现的情况 7S
① ② ③ ④ ⑤ 1、仪容仪表 有碍观瞻，影响工作场所气氛； 有碍观瞻，影响工作场所气氛； 缺乏一致性，不易创造团队精神； 缺乏一致性，不易创造团队精神； 显得懒散，影响工作士气； 显得懒散，影响工作士气； 不易识别， 不易识别，妨碍沟通协调。
定位不同。 定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事， 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事， 自然工作忙时可以放在一边。 自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫 做给别人看。而日本企业管理者认为7S是现场管理之基石 做不好的企业不可 是现场管理之基石,7S做不好的企业不可 除，做给别人看。而日本企业管理者认为 是现场管理之基石 能成为优秀的企业，因此将坚持7S管理作为重要的经营原则 管理作为重要的经营原则。 能成为优秀的企业，因此将坚持 管理作为重要的经营原则。 方法不同。 方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂 ）， 区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。 区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就 不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、 不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中 工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的 工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。 空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业， 空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做 看做 现场管理必须具备的基础管理技术。 明确具体做法 什么物品放在哪里、如何放置、 明确具体做法， 现场管理必须具备的基础管理技术。7S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、 数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。 既是一种管理文 数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。7S既是一种管理文 同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“ 化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中 工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。 工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
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4、清洁
• 将前面3S进行到底，维持其成果，并制度化。 将前面3S进行到底，维持其成果，并制度化。 3S进行到底 • 认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜 认真维护生产、工作现场，确保清洁生产， 绝职业危害，防止环境污染。 绝职业危害，防止环境污染。 • 员工本身也要做到着装、仪表、精神整洁。 员工本身也要做到着装、仪表、精神整洁。
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7S管理培训课
主讲: 主讲:贺中庆
日本工业成功的二大法宝 自然资源缺乏的日本， 间里， 自然资源缺乏的日本，在二三十年时 间里， 挤身世界经济强国靠的就是： 挤身世界经济强国靠的就是： QCC（品管圈） ①5S ②QCC（品管圈） +PDCA
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中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。 可用天壤之别来形容。
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环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者 时间管理 轻松愉快的工作环境 质量 安全
7S
客户良好印象： 客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
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八大浪费
资金浪费 场所浪费 工 厂 常 见 的
8 大 浪 费
人员浪费 士气浪费 形象浪费 效率浪费 品质浪费 成本浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费， 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂” 地比喻为“地下工厂”。
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7、节约
• 推行制度化、程序化、透明化，实施目标管理， 推行制度化、程序化、透明化，实施目标管理， 有的放矢。 有的放矢。 • 树立成本观念，培养成本意识，从生产、生活、 树立成本观念，培养成本意识，从生产、生活、 办公、后勤等各个环节中降低成本，避免浪费。 办公、后勤等各个环节中降低成本，避免浪费。
• 将寻找必需品的时间减少为零。 将寻找必需品的时间减少为零。 ① 使工作场所一目了然 ② 消除寻找物品的时间 ③ 整整齐齐的工作环境 ④ 消除过多的积压品 三定：定点、定容、 三定：定点、定容、定量 三要素：场所、方法、 三要素：场所、方法、标识
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3、清扫
• 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 • 稳定品质，减少工业伤害。 稳定品质，减少工业伤害。
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工厂实行7S运动的理由 工厂实行 运动的理由
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工 厂 实 行 7 S 运 动 的 理 由
团队合作
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工 厂 实 行 7 S 运 动 的 理 由
精神面貌
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7S说明书 7S说明书
• 7S为”广谱抗菌药”,能有效治疗各种情形的疾病.长期服用能够提高 免疫力,预防疾病的发生.本品无任何副作用. • 成分:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 • 7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 • 适用范围： 生产车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所、 社会道德、人员思想意识的管理。 • 作用：消除各种问题（隐患），强身健体，提高免疫力。 主要作用有以下6种： 1、7S让客户留下深刻的印象；2、用7S可以节约成本； 3、缩短交期；4、保障安全；5、推进标准化建立；6、提升士气 用法：内外兼服 用量：谨遵医嘱 注意事项：一旦开始服用，请不要中途停止。