7S管理培训

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培养员工良好的7S习惯,是推行7S的最终目的, 是成功推行7S的标志。
四、对7S的认识误区

误区 1——我们公司已经做过7S了
误区 2——7S就是把现场搞干净
误区 3——7S活动看不到经济效益 误区 4——工作太忙,没有时间做7S 误区 5——我们是搞技术的,做7S是浪费时间 误区 6——我们这个行业不可能做好7S
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管 理公开化,透明化。
对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。 安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一 切不安全现象。 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
二、7S推行的目的

1.改善和提高企业形象,

误区2——7S就是把现场搞干净
误区说明:不了解7S活动的真正意义,混淆了7S和大扫除之间 的关系。

正确认识: 7S 和大扫除是有根本区别的, 7S活动不仅要把现场搞干净, 最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一 定的高度,并且养成良好的习惯。
误区3——7S活动看不到经济效益
误区说明: 来自企业高层的疑问: ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口:既然7S并不能带来什么经济效益, 不参与也罢。 正确认识: ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、 员工意识的改进和企业形象的改善上,并不能很快找到直接 的互为因果的关系。 ——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果,但 是可以肯定,只要长期坚持这项活动,要着眼于企业的长远 发展,作用是可以期待的。
主要活动 *强化对员工的教育。 *创造良好的工作环境和工作氛围。 *加强员工之间的沟通。 *对员工的努力给予恰当的评价。
实施要点 *制作培训教材,加强对员工的教育。
(六)安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不 安全现象。
目 的 *目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续 安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来 的经济损失。
10、实行“7S”计划,其中最困难的一步是什么? 答:使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。
11、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时,应该怎么办? 答:毫不气馁,认真动手改善工作环境,迅速改掉坏习惯。 12、推行“7S”的目的有哪些? 答:1.改善和提高企业形象;2.促成效率的提高;3.改善零件在库周转 率;4.减少直至消除故障,保障品质;5.保障企业安全生;产6.降低生 产成本; 7.改善员工精神面貌,使组织活力化;8.缩短作业周期,确 保交货期。 13、推行“7S”活动指导思想是什么? 答:告别昨天、挑战自我,于细微处入手,规范现场管理,提高员工素 质。 22
误区5——我们是搞技术的,做7S是浪费时间
误区说明: ——首先是缺少平等意识,认为清扫之类 的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人 员做7S是很大的浪费,设计人员的工资是清洁 工工资的好多倍。 ——其次,没有认识到7S对自身工作效率 提升的作用。
正确认识: ——7S是所有员工工作的一部分,良好的 工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的 重要内容,必须像对待技术工作一样对待7S。
7S培训课堂
一、7S活动的起源与发展
❀ 7S是起源于日本,指的是在生产现 场中对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理,是日式企 业独特的一种现场管理方法;
❀ 7S对于塑造企业的形象、降低成本、 准时交货、安全生产、高度的标准 化、创造令人心旷神怡的工作场所、 现场改善等方面发挥了巨大作用。
主要活动 *彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工 作,并做到责任到部门到个人、保证无清 扫盲区。 *将异常状态及其对策进行标识。
实施要点 *活动标准化。
(五)素养
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯,使前4S 的要求成为日常工作中的自觉行为。
目 的 *营造团队精神。 *让员工遵守规章制度 *培养良好素质习惯的人才
14、物品(包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、 废品等)随意摆放有什么害处? 答:①容易混料 ②不易识别数量和状态 ③增加无效劳动 ④增加寻找 时间 ⑤浪费场地
15、若操作一台不整洁的机器,你会有什么感觉? 答:不舒服,影响工作士气。
16、如果对机器设备保养不讲究的人,对产品的质量会怎么样? 答:对产品的质量也一定不会讲究。
主要活动 *就是要求在工作中严格执行操作规程,严禁违 章作业。 *时刻注意安全 , 时刻注重安全。
实施要点 *清除隐患,排除险情,预防事故的发生。
(七)节约
就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;
目 的 *提高经济效益, *降低管理成本。
主要活动 *就是对时间、空间、能源等方面合理利 用,能用的东西尽可能利用; *以自己就是主人的心态对待企业的资源; 切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使 用价值。 实施要点 *合理利用发挥最大效能。 *物尽其用。

误区 7——我们的员工素质差,搞不好7S
误区1——我们公司已经做过7S了
误区说明: 所谓做过了,有两种可能性: ——一种可能性是,说这话的人本身并不了解7S,认为7S 只是阶段性的项目,做一次就可以一劳永逸了。 ——另一种可能性是,曾经做过但是现在没有坚持,或者 说没有做出效果,失败了。 正确认识: 7S是一项持续推进的工作,只有进行时,没有过去时和完 成时的概念。 —— 7S与大扫除的最大区别在于,7S是一项需要长期坚持 的工作,绝不能像大扫除那样需要(客户参观或领导检查) 的时候做一次。 22
误区4——工作太忙,没有时间做7S
误区说明:
这是把7S与工作对立起来的错误认识。
——工作太忙了,根本没有时间做7S。还有的甚至说,有 时间做7S 的话,还不如多生产一些产品。 这种认识最容易传染,危害性极大。 ——说话者始终强调的是生产的重要性,听起来好像无可挑剔,因 此危害性极大。
正确认识:
首先就要摒弃错误的认识。 其次认真对待7S活动,把它当做工作的一部分而且是十分重要的部 分。
2、如果你和同事共同使用的机器和工具,应怎样清洗? 答:轮流或共同清洗,也可专人负责。
3、在决定东西应放在什么地方时,应该考虑什么? 答:在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下,应考虑是否经常 被使用。 4、从“7S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子? 答;在我们的工作场所里,没有人乱丢东西,每个人都协助维持 场所的清洁。 5、当有专职人员做清扫工作时,你应该做 哪些清洁工作? 答:你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁,而清洁工人就 可以集中清扫公共场所。
主要活动: *合理地决定物品的保管方法和布局。 *彻底实施定点、定位存放管理。 *将物品、场所的有关内容(名称、数量、 状态等) *进行标识。 实施要点: *三定原则:定物、定位、定量。 *标 识:在现场进行适当的标识。
(三)清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
目 的 *使质量保持稳定。 *维持仪器及设备的精度。 *维持机器设备的稳定性,减少故障发生。 *创造清洁的工作场所。
习惯。所以,能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受 教育程度的高低。
课后学习:

关于7S管理的知识,请见后面P27-P31。
课后作业:

清点自已所在工序的7S改善项目,每人最少3 件。
7S管理知识30问
1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处? 答:①影响工作场所气氛; ②缺乏一致性,不易塑造团队精神; ③看起来懒散,影响工作士气; ④不易识别,妨碍沟通协调。 ⑤给参观者以良好的印象,提升企业形象。
误区6——我们这个行业不可能做好7S
误区说明: 这个行业就是这样脏乱不堪(有特定的发生源),无法做好7S。 如所说: ——“我们是做切屑加工的,地上有油污不可避免”; ——“我们这个行业不可能把7S做得很好”; ——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。 正确认识: ——7S适用于所有行业,正因有各种各样原因(发生源)使得现 场变得脏污,才需要持续不断的7S活动来解决问题。 ——他们只认识到了现场脏污的原因(发生源),却没有认识到 所有的发生源都是可以改善和治理的。 设想一下,如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁 的话,它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势,就能够 给客户更多的信心。
17、机器设备保养不良,对其本身有什么害处? 答:影响设备使用精度和使用寿命。 18、工具使用后随意摆放有何坏处? 答:增加找寻时间,工具易损坏和丢失。
19、寻找工具时,会增加人员的走动,对工作场所有什么影响? 答:影响工作场所秩序,分散别人的注意力。
20、有人说工作人员座位或座姿不当与“7S”管理无关,你同意吗?为什 么? 答:不同意,它会影响工作士气,增加工时消耗,易产生疲劳。 21、在整理阶段,如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理? 答:清出现场,入废品库或扔进垃圾箱。 22、对经常用的物品怎样处理? 答:留在现场,放在合理的地方。 23、在生产现场发现的堆积物品怎样处理? 答;分不用、不常用、经常用三种情况处理。
主要活动 *对区域、设备进行彻底的清扫(责任到人 、无清扫盲区)。 *施无垃圾、无污垢化。 *强化对发生源的处置和对策。 实施要点 *彻底贯彻清扫(点检)的原则。
(四)清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作,并使之规范化、制度化,保 持工作场所的干净整洁、舒适合理。
目 的 *保持场所、设备等的清洁,使异常现象显 在化(易 发现),并做到异常时的对策办 法可视化。 *创造舒适的工作条件。
主要活动: *明确原则,大胆果断清除(或废弃)无用品。 *研究无用品的产生原因,对其进行对策 实施要点: *废弃的决心。 *行动要快速果断。
(二)整顿
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识。
目 的: *工作场所一目了然。 *减少或消除找寻物品的时间。 *创造整齐、整洁的环境。 *消除积压物品(如设备的备用品等)。
误区7——我们的员工素质差,搞不好7S
误区说明: 认为员工的素质太差,做不好7S。 正确认识: 事实上,做不好 7S的根本原因不是员工的素质差,而是管理者自身 出了问题。 ——推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S活动本 身最重要的目的之一就是提升员工素养水平,使员工养成良好的习
惯。现在没有养成良好的习惯,并不说明将来就不能够养成良好的
6、为了维持整洁的工作环境,首先应采取什么措施? 为现场清洁制定出一套保养制度。
答:
7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时,是责怪清洁工人 的失职呢?还是对你产生很坏的印象? 答:当然会对我印象很坏。 8、“7S”中素养,对你自己来说,首先应着重哪点? 答:首先必须了解自己的态度和习惯。
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9、实行“7S”计划,除了使你更加喜欢你的工作场所,可更有效 的完成任务,可确保你和你的同事的安全时,它还有哪些使你及 公司受益? 答:在干净整洁的工作场所中,可制造出更加完美品质的产品, 降低废品率,公司效益提高,而最终受益者就是我(收入增加)。

2.促成效率的提高
3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障,保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.改善员工精神面貌,使组织活力化 8.缩短作业周期,确保交货期
推行7S是为了……
1.提供一个舒适 8.创造一个能让亲 的工作环境 友参观的厂房 7.塑造良好的 公司形象
2.提供一个安全 的工作场所 3.提高员工的 工作情绪
7S
6.增加设备的 4.提高现场的 使用寿命 生产效率 5.稳定产品的 品质水准
(一) 整理
将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。
目 的: *腾出空间,以便更充分地利用空间。 *防止误送(送错地方),误用(无用的或 不良的)。 *减少库存量。 *创造清爽的工作环境。
二、7S的含义
7S项目 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seikeetsu 素养 Shitsuke 安全 Safety 节约 Saving 基本含义
就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的 标识,能在 30 秒内找到要找的东西。
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