7S管理培训
7S管理培训
实施要点 *制作培训教材，加强对员工的教育。
（六）安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不 安全现象 。
目的 *目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续 安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来 的经济损失。
正确认识： ——7S是所有员工工作的一部分，良好的
工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的 重要内容，必须像对待技术工作一样对待7S。
误区6——我们这个行业不可能做好7S
误区说明： 这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好7S。 如所说： ——“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”； ——“我们这个行业不可能把7S做得很好”； ——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。
13、推行“7S”活动指导思想是什么？ 答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素
质。 22
14、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品 、废品等）随意摆放有什么害处？
答：①容易混料 ②不易识别数量和状态 ③增加无效劳动 ④增加寻找 时间 ⑤浪费场地
15、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？ 答：不舒服，影响工作士气。
误区1——我们公司已经做过7S了
误区说明： 所谓做过了，有两种可能性： ——一种可能性是，说这话的人本身并不了解7S，认为7S
只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。 ——另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者
说没有做出效果，失败了。
正确认识： 7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完
16、如果对机器设备保养不讲究的人，对产品的质量会怎么样？ 答：对产品的质量也一定不会讲究。
7S培训
7S培训课程一、“7S”概念1、整理（Seiri）：在工作现场，区分要与不要的东西。
保留需要的东西。
撤除不需要的东西。
2、整顿（Seiton）：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
定位之后，要明确标示。
用完之后，要物归原位。
3、清扫（Seiso）：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
勤于擦拭机器设备。
勤于维护工作场所。
4、清洁（Seiketsu）：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
现场时刻保持美观状态。
维护前3S的效果。
5、素养（Shitsuke）：通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯。
并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
改造人性。
提高道德品质。
6、安全（safety）：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约（speed/saving）：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
二、推行7S的八大目的做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要7S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。
实施7S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。
一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。
7S管理培训
1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、 ISO有效推行的保证 2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的 良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的 支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动 力。 3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以 看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果 在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期 内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表 着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水 平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否 顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改 进企业体质，则能起到事半功倍的效果。
⑴、全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的） ⑵、制定（要）和（不要）的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及 放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品 分门别 类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价 值。 目的： ● 腾出空间，空间活用 ● 防止误用、误送 ● 塑造清爽的工作场所
1.即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。 2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 4.物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以 处置 。
7S管理培训课件
谢谢大家！
1． 看板管理 2． 责任者标使志 3． 档案 4． 警示标示 5． 划线 6． 配管色 7． 灭火器 8． 开关表示 9． 物资放置法 10．管理界限表示
7“S” Sales：7S是最佳推销员 Saving：7S是节约家 Safety：7S对安全有保障 Standardization：7S是标准化的推动者 Satisfaction：7S形成令人满意的环境
目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、 明明亮亮
效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁 的工作环境是耻辱”的想法
建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化， 维持其成果
目的：通过制度化来维持成果 效果：心中随时保持做人处事应有态度的想
7S管理培训课程
7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、 节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故 称为7S；
7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是 日式企业独特的一种现场管理方法；
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡理界所认识。
1、 自己的工作环境不断地整理、整顿，物品、材料及 资料不可乱放
2、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、 通道必须经常维持清洁和畅通 4、 物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围 要时刻保持清洁
6、 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较 大较重的堆在下层
7S知识培训
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一. 7S基本概念
1.8 推行７S旳旳作用及目旳
推行７S管理旳作用 a) 提供一种舒适旳工作环境； b) 提供一种安全旳作业场合； c) 塑造一种企业旳优良形象，提升员工工作热情
和敬业精神； d) 提升和稳定产品旳质量水平； e) 提升工作效率降低消耗； f) 增长设备旳使用寿命降低维修费用。 G) 降低各種風險事故旳發生,提升相關成本旳使用
價值. 22
一. 7S基本概念
1.8.2 推行7S管理旳目旳
a) 员工作业犯错机会降低，不良品下降，品质上升； b) 提升土气； c) 防止不必要旳等待和查找，提升了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，降低挥霍； e) 整齐旳作业环境给客户留下深刻印象，提升企业整
1
7S知識培訓綱要
--------发明一种舒适、整齐旳工作环境， 是每个企业管理者旳期望 .也是目视管
理之关键.
現場管理 從5S做起 ! 做好7S 同樣從5S做起 !
2
總述
7S基本概念 7S推行技巧 结束语
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一. 7S基本概念
1.1 我们有下列“症状”吗？
a) 急等要旳东西找不到，心里尤其烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用旳东西堆了诸多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开全部旳抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制定好旳计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长久不用旳物品，占
2.2.4.1 落实整顿工作，根据“整顿”旳要点进行 2.2.4.2 决定放置场合 2.2.4.3 决定放置措施和放置量旳大小. 决定放置區域定位劃線旳措施 . 2.2.4.5決定每個放置區物品之責任管理者。
7S培训教材
7S培训教材第一章．7S概论一、关于7S1、7S的起源⏹从小事做起的日式管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。
2、7S的定义及简述⏹整理( Seiri )在工作现场，区分要与不要的东西。
—→保留需要的东西。
—→撤除不需要的东西。
⏹整顿 ( Seiton )将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
—→定位之后，要明确标示。
—→用完之后，要物归原位。
⏹清扫 ( Seiso )将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
—→勤于擦拭机器设备。
—→勤于维护工作场所⏹清洁( Seiketsu )维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
—→现场时刻保持美观状态。
—→维护前3S效果。
⏹素养(Shitsuke)通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。
—→改造人性。
—→提高道德质量。
⏹安全 (Safety)遵守规章制度，按规范操作—→预防安全隐患⏹节约(Save)减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费—→资源最佳利用3、7S说明书成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
主要作用有：7S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。
注意事项：一旦开始，请不要中途停止。
二、推行7S的目的及八大作用✓亏损为零✓不良为零✓浪费为零—7S是节约的能手✓故障为零—7S是交货期的保证✓切换产品时间为零✓事故为零✓投诉为零---标准化的推动者✓缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位三、企业必须推行7S的理由7S不良会产生下列不良结果：·影响员工工作情绪；·造成职业伤害，灾难；·减少设备精度及使用寿命；·因标识不清而造成误用；·阻碍生产效率；·影响工作或产质量量。
7S管理培训内容
7S管理培训内容7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。
又被称为“六常法则”或“六常法”。
7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。
一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：1．1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
7s管理培训资料
十二 、7S检核表（办公区）
11、办公室墙角没有蜘蛛网？ 12、桌面、柜子上没有灰尘 ？ 13、公告栏没有过期的公告物品？ 14、饮水机是否干净 ？ 15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 ？ 16、抽屉内是否杂乱？ 17、下班垃圾均能清理 ？ 18、私有品是否整齐地放置于一处？ 19、报架上报纸整齐排放 ？ 20、是否遵照规定着装 ？
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十三、7S检查表（现场）
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车） 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
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二、7S的定义与目的 -1
1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，
一切都不放置 。目的：将＂空间＂腾出来活用 。
2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确
数量，明确标示 。目的：不浪费＂时间＂找东西 。
3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 。
7S 管理手册
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一、何谓7S
7 S 就是 ：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、 安全（SAFETY） 、节约(SAVE)七个项目，因日语的罗马拼 音均以“S”开头，简称为7S。要改变工厂脏、乱、差的面貌， 实施7S活动最为适合。
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7S管理培训
❖ 第一步:现场检查 ❖ 第二步:区分必需品和非必须品 ❖ 第三步:清理非必须品 ❖ 第四步:非必须品的处理 ❖ 第五步:每天循环整理
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7S管理培训
❖ 对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看 得见和看不见的地方(如设备内部、脚踏板、 办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下）。 办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物 品要分类整理。 将不要物品及时清除工作现场。 确定“要”和“不要”的基准。
7S
XXXXXXXXXX 质量部
7S管理培训
▪ 7S起源于5S。 ▪ 5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基
础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的 地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准 时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改 善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发 展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你 的工作速度加快，它会让你的寻找时间加快。我们必须思考分 析怎样拿取物品更快，并让大家能理解这套系统，遵照执行。
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7S管理培训
（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的 或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。 特别说明：
如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你 的必需物品无处摆放;你可能希望加一张工作台来 堆放必需品,这样一来就造成了浪 费。
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7S管理培训
❖ 1）清理----区分需要品和不需要品（马上用 的，暂时不用的区分开，一时用不到甚至长 期不用的区分开）
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7S管理培训
含义：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。将必 须物品置于任何人能立即取道和立即放回的状态。
目的： （1）工作场所一目了然。 （2）减少或消除找寻物品的时间。 （3）创造井井有条的工作秩序。 （4）消除过多的积压物品
特别说明： 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物
清扫
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状 态。
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； 管理公开化，透明化。
素养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝 一切不安全现象。
节约 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
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7S管理培训
❖ 整理：要与不要，一留一弃； ❖ 整顿：科学布局，取用快捷； ❖ 清扫：清除垃圾，美化环境； ❖ 清洁：形成制度，贯彻到底； ❖ 素养：形成制度，养成习惯; ❖ 安全：安全操作，生命第一； ❖ 节约：消除不良，杜绝浪费。
友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
3.提高员工的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
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7S管理培训
❖ 1.亏损为零—7S为最佳的推销员 ❖ 2.不良为零—7S是品质零缺陷的护航者 ❖ 3.浪费为零—7S是节约能手 ❖ 4.故障为零—7S是交货期的保证 ❖ 5.切换产品时间为零—7S是高效率的前提 ❖ 6.事故为零—7S是安全的软件设备 ❖ 7.投诉为零—7S是标准化的推动者 ❖ 8.缺勤率为零—7S可以创造出快乐的工作岗位
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7S管理培训
❖ 1．改善和提高企业形象, ❖ 2．促成效率的提高 ❖ 3．改善零件在库周转率 ❖ 4．减少直至消除故障，保障品质 ❖ 5．保障企业安全生产 ❖ 6．降低生产成本 ❖ 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 ❖ 8．缩短作业周期，确保交货期
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推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全
❖ 2）清除----清理不需品（将必需品的量降到 最低程度）
❖ 3）清爽----层别管理需要品（对可有可无物 品，无论有多贵重，只要用不着，坚决清理）
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7S管理培训
无使用价值的物品：损坏的物品、过期变质、过期
❖
的报表、资料、档案、枯死的花卉 不使用的物品：多余的办公桌桌椅、安装中央空
调后的落地扇、吊扇等 造成营运不便的物品：包装箱、包装盒、由于搬
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7S管理培训
❖ 只有整理没整顿，物品真难找得到 ❖ 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； ❖ 整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效
果怎保证？清洁出来先一招； ❖ 保准作业练素养，安全生产最重要；日节月
累勤改善，公司管理水平高。
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7S管理培训
含义：将必需物品与非必需物品区分开来,在 岗位上只放置必需物品 目的：
运（传递）需要经常开关的门、需要绕行的隔墙 多余的物件、零件
占据工场重要位置的闲置设施 滞销商品
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7S管理培训
❖ 可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间 面积,提高工作效率;
❖ ·减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; ❖ ·消除混料差错; ❖ ·有利于减少库存,节约资金; ❖ ·使员工心情舒畅,工作热情高涨.
▪ 5S内容： 整理（Seiri） 整顿（Seition） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shiasake）
▪ 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。
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7S的发展：
❀根据企业进一步发展的需要，有的公司在
原 来 5S 的 基 础 上 又 增 加 了 节 约 (Save) 及 安 全 (Safety) 这 两 个 要 素 ， 形 成 了 “ 7S” ； 也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服 务 (Service) 及 坚 持 (Shikoku) ， 形 成 了 “10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、 “10S”都是从“5S”里衍生出来的。
❀ 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的 工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐 渐被各国的管理界所认识。2Leabharlann 7S的含义7S项目
基本含义
整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需 品。
整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要 的标识，能在 最短的时间内找到要找的东西。