彩钢板漆膜测厚仪
玻璃钢上油漆厚度测试方法
玻璃钢上油漆厚度测试方法
玻璃钢上油漆厚度测试是一项必要的工艺，因为涂层厚度的不均匀会导致涂层质量不稳定，从而影响产品的外观和性能。
本文将介绍两种常用的玻璃钢上油漆厚度测试方法。
方法一：干膜厚度测试（Dry film thickness measurement）
1. 需要的设备：干膜厚度测试仪、刮板、刮板校准垫片、清洁剂、擦拭纸。
2. 准备工作：将干膜厚度测试仪调整到适当的测量范围，校准刮板，并清洁待测表面。
3. 测量步骤：用刮板在待测表面上按照一定角度刮下一层油漆。
将刮板放到干膜厚度测试仪上进行测量，记录测量值。
重复上述步骤，每次测量至少在不同位置刮下五次，计算平均值作为干膜厚度。
方法二：湿膜厚度测试（Wet film thickness measurement）
1. 需要的设备：湿膜厚度测试卡、清洁剂、擦拭纸。
2. 准备工作：将湿膜厚度测试卡放置在待测表面上，用刷子或喷枪涂上一定厚度的油漆。
用擦拭纸清洁测试卡边缘，使油漆只留在测试卡上。
3. 测量步骤：用湿膜厚度测试卡在测试卡上测量油漆的厚度，记录测量值。
重复上述步骤，在不同位置测试至少五次，计算平均值作为湿膜厚度。
需要注意的是，干膜厚度和湿膜厚度的关系是不同的，因此在进行测试时需要了解涂层的干燥特性和计算方法。
此外，不同类型的玻
璃钢涂层可能需要使用不同的测试方法。
漆膜厚度检测仪操作规程
漆膜厚度检测仪操作规程一、检测仪器的准备1.确保漆膜厚度检测仪的电源充足，检查电池的电量是否充足或是电源是否接通。
若电池电量不足，则需及时更换电池或连接电源。
2.检查漆膜厚度检测仪的探头，确保其干净、无油污、无损坏。
3.打开检测仪器，等待其启动完成。
二、仪器校准1.将漆膜厚度检测仪探头放置在一个已知厚度的标准物体上（如铁板），依照仪器使用说明进行校准。
2.在进行校准时，确保仪器稳定放置，避免晃动等干扰。
3.完成校准后，将校准值标注在相关记录表上，以备后续使用。
三、待测物体准备1.清理待测物体表面的灰尘、油污等杂质，确保表面平整、无障碍。
2.在待测物体上选择一个代表性的区域进行检测，以保证所得的结果的可靠性。
3.若待测物体太大或无法取下，可以采取局部检测的方式，在不影响物体整体结构和功能的前提下进行检测。
四、检测操作步骤1.将漆膜厚度检测仪的探头垂直放置在待测物体上，确保与物体表面保持良好接触。
2.按下检测仪上的开始按钮，等待仪器发出稳定的信号。
3.在仪器发出信号后，检测仪会显示出经过计算得出的漆膜厚度数值，此时可将数值记录下来。
4.如需连续检测多个区域，可依次重复以上操作，确保每次检测的可靠性和准确性。
五、检测结果记录1.将每次检测的数值记录在相关记录表上，并标明检测的时间、地点等信息。
2.如发现异常数值或不符合要求的情况，需重新检测或校准仪器进行修正。
3.检测完毕后，及时关闭漆膜厚度检测仪，清理探头并存放到指定的位置。
六、注意事项1.使用漆膜厚度检测仪时，应避免与水、油、碱性物质等接触，以免影响仪器的测量准确性和使用寿命。
2.在使用过程中，操作人员要轻拿轻放仪器，避免碰撞和摔落，以免损坏仪器。
4.操作人员应定期参加相关培训，掌握漆膜厚度检测仪的操作和维护知识，提升工作效率和质量。
漆膜厚度检测仪
LIMIT
4 Fe
2
50.0 m m 3
MAX=50.2
MIN=49.9
MEAN=50.1
NO=10
1. 工作方式指示 5. 低电压指标
2. 测量厚度值 6. 设限界指示
3.统计值 7. 打印指示
4. 测头类型指标
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OU3500漆膜厚度检测仪
1.6.3 探头 1.6.3.1 探头结构
所有探头（CN02除外）都安装在滑套里，以确保探头安全稳定地 定位，并保持探头适当的接触压力。滑套前端的V型槽可保证在凸面 上准确测量。测量时须握住探头上的滑套，保持探头轴线与被测面垂 直。探头的顶端由耐用的硬质材料制成。
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OU3500漆膜厚度检测仪
表二：探头技术参数表：H——标称值 F型：
工作原理
探头型号
F400
测量范围(mm)
0400
低限分辨力(mm)
1
示值 一点校准(mm) 误差
二点校准(mm)
±(3%H+0.7) ±(1%H+0.7)
最小曲率半径(mm)
测试 条件
最小面积的直径(mm)
基体临界厚度(mm)
(b) 按 键，检查电池。 ● 开机时无显示，表示无电池或电池电压太低，无法显示。需更换电池。 ● 无低电压指示，表示电池电压充足。 ● 有低电压指示，表示电池电压不足则显示低压指示约1秒钟后自动
关机。这时应立即更换电池。
2.2 更换电池 (a) 按 键关机； (b) 打开电池仓盖； (c) 取出电池，放入新电池； (d) 盖好电池仓盖。
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● 两种方式的转换方法： (a) 仪器开机后，自动进入直接工作方
涂层测厚仪的技术参数介绍
涂层测厚仪的技术参数介绍涂层测厚仪是一种常见的检测医疗器械、电子器件、汽车及船舶、涂料和油漆等尺寸和厚度的工具。
涂层测厚仪的技术参数是选择涂层测厚仪时必不可少的因素。
以下是介绍涂层测厚仪的技术参数的详细内容。
仪表原理磁性涂层测厚原理磁性涂层通过在表面应用预先存在的磁场。
形成的磁场没有场效应，只能穿透在它的上面的金属或非金属表面。
通过涂层测厚仪的探头的磁场，来测量涂层厚度，当涂层越厚时，磁场的反转点会越远，并且反转点会在涂层中心和底面之间。
涂层测厚光学原理涂层测厚光学原理利用反射和折射原理。
通过涂层测厚仪的探头以45度的角度，与被测试表面碰撞，从而使光反射回探头上。
探头会测量出反射回来的时间，从而计算出涂层的厚度。
技术参数测试范围测试范围指涂层测厚仪使用特定探头测量涂层厚度的范围。
涂层厚度通常通过微米或毫米来衡量。
仪表精度仪表精度是指涂层测厚仪测量结果的精度。
这个值通常以微米或毫米为单位。
在选择涂层测厚仪时，需要特别注意此参数，因为它将直接影响到测试结果的准确性。
显示分辨率显示分辨率是指涂层测厚仪显示涂层厚度的最小单位。
该值通常以微米或毫米为单位。
对于微小涂层的测量，需要使用分辨率更高的涂层测厚仪。
测量模式涂层测厚仪通常具有不同的测量模式，包括单点模式、扫描模式和统计模式等。
这些不同的模式可以应用于不同的测量应用。
数据存储涂层测厚仪通常具有数据存储功能，可以存储多个涂层测量结果以备将来查证。
不同的仪器可支持不同数量和格式的数据存储。
温度范围涂层测厚仪使用和存储时的环境温度范围。
需要特别注意涂层测厚仪在不同温度下的精确度，因为温度的变化可能会对精确度产生影响。
涂层磁性针对磁性涂层测量需要特别注意涂层测厚仪所需要的磁场强度和探头直径。
总结在选择涂层测厚仪时，我们必须要了解并考虑到仪表的技术参数，以确定涂层测厚仪是否适合我们的检测应用。
涂层测厚仪的技术参数主要包括测试范围、仪表精度、显示分辨率、测量模式、数据存储、温度范围和涂层磁性等。
漆膜测厚仪原理
漆膜测厚仪原理1. 漆膜测厚仪的基本原理介绍漆膜测厚仪是一种专门用于测量物体表面涂层（如漆膜、镀膜等）厚度的仪器。
它通过测定物体表面的电磁信号的变化来确定涂层的厚度。
2. 电磁感应原理漆膜测厚仪的原理基于电磁感应。
当漆膜测厚仪的传感器靠近物体表面时，传感器发射出射频信号。
射频信号通过涂层（漆膜）后经过反射，返回到传感器中。
3. 相移法原理漆膜测厚仪通常采用相移法来测量涂层厚度。
相移法是一种基于相位测量的方法，通过测量射频信号的相位变化来推断涂层的厚度。
3.1 基本原理相移法基于射频信号在涂层中传播时会发生相位变化的事实。
当射频信号穿过涂层时，由于涂层的存在，信号会被相移。
这个相移量与涂层的厚度成正比。
3.2 测量步骤使用漆膜测厚仪进行测量时，通常需要进行以下步骤：1.将漆膜测厚仪的传感器对准待测物体表面。
2.激发射频信号，并接收反射信号。
3.测量射频信号的相位变化。
4.根据相位变化计算出涂层的厚度。
4. 频率法原理除了相移法，漆膜测厚仪也可以使用频率法来测量涂层的厚度。
频率法是通过测量射频信号的频率变化来计算涂层厚度。
4.1 基本原理频率法通过测量射频信号在涂层中传播的时间和涂层的速度来推断涂层的厚度。
当射频信号穿过涂层时，会被延迟一段时间，这个延迟时间与涂层的厚度成正比。
4.2 测量步骤使用漆膜测厚仪进行测量时，使用频率法需要进行以下步骤：1.将漆膜测厚仪的传感器对准待测物体表面。
2.激发射频信号，并接收反射信号。
3.测量射频信号的频率变化。
4.根据频率变化计算出涂层的厚度。
5. 使用漆膜测厚仪的注意事项在使用漆膜测厚仪时，需要注意以下事项：1.确保传感器与物体表面的贴合度良好，以防止外界干扰和测量误差。
2.在测量前，检查传感器的校准状态，并进行必要的校准调整。
3.根据实际情况选择相移法或频率法进行测量，以获得准确的测量结果。
4.注意避免涂层表面有污物、氧化层等影响测量的因素，以确保测量结果准确可靠。
涂层测厚仪 CM10 系列涂层测厚仪产品说明书
涂层测厚仪CM10系列涂层测厚仪宁波经济技术开发区凯诺仪器有限公司CM10系列－技术参数测量原理磁感应原理（Fe）：测量钢、铁等铁磁金属基体上的非磁性涂镀层的厚度，如油漆层、各种防腐涂层、涂料、粉末喷涂、塑料、橡胶、合成材料、磷化层、铬、锌、铅、铝、锡、镉等。
涡流原理（NFe）：测量铜、铝、不锈钢等非铁磁性基体上的所有非导电层的厚度，如油漆层、各种防腐涂层、涂料、粉末喷涂、塑料、橡胶、合成材料、氧化膜、磷化膜等。
技术参数仪器型号CM10F CM10FH CM10N CM10FN工作原理磁感应磁感应电涡流磁性涡流一体测量范围（um）0-30000-100000-20000-1500低限分辨力（um）0.1 0.1 0.1 0.1一点校准（um）±(2%H+2) ±(2%H+10) ±(2%H+2) ±(2%H+2)测试条件最小曲率半径（um） 1.5 10 3 1 最小面积的直径（um）7 40 5 3 基体临界厚度（mm）0.5 2 0.3 0.2显示高对比度段码液晶屏（LED背光）统计功能测量次数、最大值、最小值、平均值、标准偏差校准方式一点、两点校准工作温度-10℃～+50℃，有特殊要求可达-20℃自动关机3分钟无操作后自动关机电源两节1.5V AA电池，当电池电量不足时，有低电压提示重量含电池200g尺寸149mm×73mm×32mm (H×W×D)标准配置选配件CM10涂层测厚仪校准片标准探头铝基调零板校准片铁基调零板调零板橡胶护套操作手册两节AA电池合格证、装箱单仪器箱。
漆膜测厚仪操作规程
漆膜测厚仪操作规程一、引言漆膜测厚仪是一种常用于测量表面涂层的厚度的仪器设备。
它广泛应用于涂装行业、汽车维修、船舶检验等领域。
本文档旨在阐述漆膜测厚仪的操作规程，确保用户正确、安全地使用该仪器。
二、安全操作1. 仪器适用于室内使用，禁止在潮湿环境中操作。
2. 在操作前，应检查仪器是否完好，并确保电源正常。
3. 使用前应仔细阅读说明书，并遵循生产商提供的操作指南。
三、仪器组装1. 打开漆膜测厚仪盖板，将仪器打开，并确认舌状插头是否牢固连接。
2. 将探针连接至漆膜测厚仪的插头接口中。
3. 关闭漆膜测厚仪盖板，确保仪器完整封闭。
四、测量操作1. 按下仪器的开关按钮，开启仪器。
2. 对测量物体进行准备，确保其表面干燥、清洁且无杂质。
3. 将漆膜测厚仪的探针贴附在测量物体的表面，确保探针与表面均匀结合。
4. 保持探针与表面垂直，并将仪器持续大约1-2秒，使仪器稳定在测量状态。
5. 仔细观察仪器上显示的数值，记录下测量结果。
6. 移动探针进行多个点的测量，以确保准确性。
7. 当测量完成后，记得关闭仪器并将探针从测量物体上取下。
五、维护保养1. 使用后应及时清洁仪器，确保其表面干燥，并避免水蒸气和污垢对仪器的影响。
2. 存放时，应将仪器放置在干燥、避光和通风良好的地方，防止阳光及潮湿对其造成损害。
3. 定期校准仪器，以确保测量准确性。
可以选择请专业人员进行校准或者按照生产商提供的校准方法进行自行校准。
六、故障排除1. 若仪器发生故障，应立即停止使用，并联系专业人员进行维修。
2. 在使用过程中若发现仪器显示数据异常，可以尝试重新测量或者重启仪器。
3. 若仪器的显示屏幕模糊或无法显示，请检查电源是否连接正常，电池是否有足够电量，或者尝试更换新电池。
七、注意事项1. 操作时请戴好防护手套，避免接触测量物体过程中对皮肤的伤害。
2. 禁止随意改动仪器控制按钮，以免影响测量结果和仪器正常工作。
3. 请勿将仪器浸泡在水中或任何液体中，以免对仪器造成损害。
涂层测厚仪的测量原理是怎样的呢
涂层测厚仪的测量原理是怎样的呢磁性法是通过磁感应原理来测量涂层厚度的方法。
其原理是根据涂层的磁性和非磁性的差异，利用磁感应来判断涂层的厚度。
在测量时，将涂层测厚仪贴附在被测物体上，仪器会通过发射磁场进入涂层。
当磁感应线穿过涂层到达基底体时，磁场的强度会发生改变。
仪器会测量磁场的变化并进行计算，从而得出涂层的厚度。
磁性法测量涂层厚度的优点是：可以用于测量金属和非金属的涂层，测量速度快，适用范围广。
但磁性法存在一些局限性，如无法测量非磁性的涂层、无法测量两层涂层之间的间隙以及无法测量带有磁性杂质的涂层。
无损超声波法是通过发射超声波来测量涂层厚度的方法。
当超声波从一个介质进入另一个介质时，会发生反射和折射。
测量仪器会发射超声波，并记录回波信号的到达时间。
根据声波在不同介质中的传播速度差异，可以推算出涂层的厚度。
无损超声波法测量涂层厚度的优点是：可以测量涂层和基体之间的界面的位置以及多层涂层的厚度，线性精度高，测量结果准确可靠。
但无损超声波法也存在一些限制，如对材料的声速和密度要求较高，对涂层的表面质量要求较高，以及对测量仪器的操作技术要求较高。
除了磁性法和无损超声波法外，还有其他一些测量原理，如电磁感应法和光学测量法。
电磁感应法是通过感应涂层和基底体之间的电磁感应强度的差异来测量涂层厚度。
光学测量法则是利用光的折射原理测量涂层的厚度。
无论采用哪种测量原理，涂层测厚仪的使用都需要根据实际情况选择适合的方法，并进行正确的操作和校准。
同时，不同原理的测量仪器也有各自的优缺点，需要根据具体需求进行选择。
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选配件
OU3500镀铬层测厚仪
一、概述
本仪器根据探头类型的不同，分别运用磁感应和涡流原理测量覆 层厚度，并符合以下工业标准： JB/T 8393-1996 磁性和涡流式覆层厚度测量仪
1.1 应用 本仪器是便携式 、快速、无损、精密地进行涂、镀层厚度的测 量。既可用于实验室，也可用于工程现场。本仪器能广泛地应用在电 镀、防腐、航天航空、化工、汽车、造船、轻工、商检等检测领域。 配置不同的探头，适用于不同场合。 1.2 测量原理 本仪器根据探头类型的不同，采用了磁性法和涡流法两种测厚方法。 F型探头采用磁性法，可测量磁性金属基体(如钢、铁、合金和硬 磁性钢等 ) 上非磁性覆盖层的厚度 ( 如锌、铝、铬、铜、橡胶、油漆 等)。 N型探头采用涡流法，可测量非铁磁性金属基体(如铜、铝、锌、 锡等)和奥氏体不锈钢上非导电覆盖层的厚度(如:橡胶、油漆、塑料、 阳极氧化膜等)。 1.3 仪器配置
F400型探头0400mm F1型探头01250mm
被测面积的直 如铜、铝、黄铜、 锌、锡等有色金属 径大于10mm
N400型探头0400mm N1型探头 01250mm
被测面积的直 径小于10mm
N400型探头 0400mm
探头选用参考表（2）
覆盖层 基体 非磁性的有色金属覆盖层 (如:铬、锌、铝、铜、锡、银等) 覆盖层厚度不超过100mm 被测面积的直 径大于30mm 如铁、钢等磁性金属 被测面积的直 径小于30mm 被测面积的直 如铜、铝、黄铜、 锌、锡等有色金属 径大于10mm 被测面积的直 径小于10mm 塑料、印刷线路非金 属基体 被测面积的直 径大于7mm 仅用于铜上镀铬 N400型探头040mm ----N400型探头 0400mm 覆盖层厚度超过100mm F400型探头 0400mm F1型探头 01250mm F10型探头 010mm -----
标准配置
主机、F1探头、基 主机、N1探头、 F1(N1)探头、基 体、校准片、说明 基体、校准片、说 体、校准片、说明 书、包装箱 明书、包装箱 书、包装箱 F400、N400、 F1/90、F10、 CN02 F400、N400、 F1/90、F10、 CN02 F400、N400、 F1/90、F10、 CN02、打印机、 通讯软件
(b) 按
● ● ●
键，检查电池。
开机时无显示，表示无电池或电池电压太低，无法显示。需更换电池。 无低电压指示，表示电池电压充足。 有低电压指示，表示电池电压不足则显示低压指示约1秒钟后自动 关机。这时应立即更换电池。
2.2 更换电池
(a) 按 键关机； (b) 打开电池仓盖； (c) 取出电池，放入新电池； (d) 盖好电池仓盖。
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OU3500镀铬层测厚仪
1.4 使用环境 温度：0℃40℃ 湿度：20%RH90%RH 无强磁场环境 1.5 电源 一节9V碱性干电池 1.6 仪器各部件的名称
1.6.1 主机
1、RS232接口 （OU3500B） 2、探头插座
3、液晶显示器
4、键盘
1.6.2 液晶显示
1 D PRINT
F400型探头0400mm F1型探头01250mm
----N1型探头 01250mm N400型探头 0400mm
CN02型探头10200mm
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OU3500镀铬层测厚仪
二、仪器使用前的准备
使用本仪器前，请务必仔细阅读第3章(校准)和第8章(影响测量精 度的因素)
2.1 检查电源 (a) 本仪器使用9V碱性电池。
表一：主机可选用探头表
探头 主机 OU3500A F1 F1/90 N1 F400 N400 F10 CN02
★
OU3500B
★
OU3500A
★
★
★
★
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OU3500B
★
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★
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OU3500镀铬层测厚仪
表二：探头技术参数表：H——标称值
F型：
工作原理 探头型号 测量范围(mm) 低限分辨力(mm) 示值 误差 一点校准(mm) 二点校准(mm) 最小曲率半径(mm) 测试 最小面积的直径(mm) 条件 基体临界厚度(mm) F400 0400 1 ±(3%H+0.7) ±(1%H+0.7) 凸 F3 0.2 1 磁 F1 感 应 F1/90° 01250 1 ±(3%H+1) ± (1%H+1) 1.5 F7 0.5 平直 F7 0.5 F10 010000 10 ±(3%H+10) ±(1%H+10) 10 F40 2
1.3.2 可选件
其他型号探头 --------------------------- （适用于OU3500） 打印机 ------------------------------------1台(适用于OU3500B) 通讯电缆 ---------------------------------1条(适用于OU3500B)
注意：仪器长时间不使用时应将电池取出，以避免电池漏液腐 蚀仪器。
2.3 选择探头 根据被测工件选择探头（请阅1.6.3探头），安上并拧紧。 2.4 测量操作
(a)准备好待测试件,将测头置于开放空间，按一下 常开机后显示上次关机前的测量值；如：
D Fe mm
键开机，正
50.0
机。这时应立即更换电池；
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使用说明书
OU3500镀铬层测厚仪
附表一：
功能 测量原理 测量范围 测量精度 统计量 存贮和统计 零点校准 二点校准 删除功能 自动关机 蜂鸣声提示 错误提示 √ √ √ √ √ √ OU3500F 磁性 OU3500N 涡流 OU3500FN 磁性/涡流
标准配置探头（F1/N1)：01250μm ±（3%H+1）μm（零点校准） ±（1%H+1）μm（二点校准） 平均值(MEAN)、最大值(MAX)、最小值(MIN)、 测试次数(NO)、标准偏差(S.DEV) 500个测量值 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
●
两种方式的转换方法： 键，选择【系统设置】； 键，选择测量方式； 键，选择单次测量或连续测 键退出。
(a) 按 (b) 按 (c) 按 量；
系统设置 限界设置 功能选择 浏览数据 测量方式： 工作方式： 单位： 在线打印： 单次 直接 mm 关
(d) 按两次
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OU3500镀铬层测厚仪
2.5.3 单位制式转换（公制/英制）
所有探头（CN02除外）都安装在滑套里，以确保探头安全稳定地 定位，并保持探头适当的接触压力。滑套前端的V型槽可保证在凸面 上准确测量。测量时须握住探头上的滑套，保持探头轴线与被测面垂 直。探头的顶端由耐用的硬质材料制成。
1、测头部分 2、滑套
3、插头 （与主机连接）
1.6.3.2 探头的技术参数
用户根据需要测量工件的特点选用下列不同探头与仪器。
(a) 按 (b) 按 (c) 按
键， 选择系统设置； 键，再按 或 键选择
【单位】设置； 键，选择【um】或【mils】； 键，退出。 (d) 按两次
系统设置 限界设置 功能选择 浏览数据 测量方式： 工作方式： 单位： 在线打印： 单次 直接 mm 关
2.5.4 在线打印（用于OU3500B）
在线打印 : 每测量一个值就立即打 印这个值，在线打印功能开时，屏幕 显示【PRINT】提示符。 (a) 按 (b) 按 (c) 按 (d) 按两次 键， 选择【系统设置】； 键，再按 或览数据 测量方式： 工作方式： 单位： 在线打印： 单次 直接 mm 关
说明: 1. 如果在测量中探头放置不稳，显示一个明显的可疑 值，可删除该值； 2.重复测量三次或三次以上，测量后可显示四个统计值：平均 值（MEAN）、测量次数（NO.）、最大测量值（MAX）、最小 测量值（MIN）。
2.5 功能设置
2.5.1 工作方式
该仪器具有两种工作方式：直接方式和成组方式 (a)直接方式：此方式用于随意性测量，此方式下可存储100个测 量值，当存满100个值时，新的测量值将替掉旧的测量值,总保留最新 的100个测量值。 (b)成组方式：此方式便于用户分批记录所测试的数据，一组最多 存100个测量值，总共五组，可存500个测量值。当每组存满100个值 时，屏幕将显示“存储器满”，此时，仍可进行测量，但是测量值只 显示不存储，也不参与统计计算。只有删除该组数据，才能保存新的 测量值。每组内设有一个校准值，即该组下各个数据都是基于这个校 准值测得的。成组方式下，每个测量统计计算。只有删除该组数据， 才保存新的测量值。每组内设有一个校准值都参与统计计算。因为成 组方式下，可存贮几套基于不同校准值的测量数据，因此该方式特别 适合于现场测量。
(b) 按 (c) 按
键，进入系统设置；按 键，选择【工作方式】设置； 键，设置工作方式。 键退出。
或
说明：【*】表示该组中已有校准值； (d) 按两次
2.5.2 测量方式
该仪器具有两种测量方式：单次测量和连续测量 单次测量──测头每接触被测件 1 次，随着一声鸣响，显示一个 测量结果； 连续测量──不提起测头动态测量，测量过程中不伴鸣响，屏幕 连续显示测量结果；
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OU3500镀铬层测厚仪
●
两种方式的转换方法： 式，工作方式区显示【D】。按 键，显示如右图:
(a) 仪器开机后，自动进入直接工作方
系统设置 限界设置 功能选择 浏览数据 测量方式： 工作方式： 单位： 在线打印： 测量方式： 工作方式： 单位： 在线打印： 单次 直接 mm 关 单次 *组1 mm 关
说明：开机时若电池电压不足则显示低压指示约 1 秒钟后自动关
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