超前支护技术方案
超前支护、初期支护施工方案
超前支护、初期支护施工方案一、引言在地下工程施工过程中，超前支护和初期支护是确保工程顺利推进和安全的重要环节。
本文将针对超前支护和初期支护的施工方案进行详细介绍，并探讨在实际工程中的应用。
二、超前支护施工方案1. 施工前准备工作在进行超前支护前，需要进行充分的准备工作，包括确定施工范围、制定详细的施工计划、调配好所需人员和设备等。
2. 超前支护材料的选择根据地质条件和工程要求，选择适合的超前支护材料，确保支护效果和工程质量。
3. 超前支护的施工工艺采用适当的施工工艺进行超前支护施工，包括挖孔、钻孔、注浆等步骤，保证支护的牢固性和稳定性。
4. 质量控制和安全保障在施工过程中，加强质量控制，确保超前支护的质量符合标准要求。
同时，严格遵守安全规定，保障施工人员和设备的安全。
三、初期支护施工方案1. 地质勘察和分析在进行初期支护前，需要进行详细的地质勘察和分析，了解地层情况，为支护设计提供依据。
2. 初期支护结构设计根据地质条件和工程要求，设计合理的初期支护结构，保证支护效果和安全性。
3. 初期支护材料的选择选择适合的初期支护材料，保证支护结构的稳定性和耐久性。
4. 初期支护的施工工艺采用合理的施工工艺进行初期支护施工，保证支护结构的质量和安全。
5. 质量控制和监测加强质量控制和监测，及时发现并处理施工中的问题，确保初期支护施工质量。
四、结论超前支护和初期支护是地下工程中非常重要的施工环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程安全和质量的关键。
通过对超前支护和初期支护施工方案的详细规划和执行，可以确保地下工程的顺利进行和工程质量的稳定提升。
超前支护工程施工方案
一、工程概况本项目为某道路隧道工程，隧道全长5000米，地质条件复杂，围岩等级为Ⅲ～Ⅴ级。
为确保隧道施工安全和质量，针对隧道围岩稳定性较差的特点，决定采用超前支护施工技术。
二、施工方案1. 工艺流程超前支护施工工艺流程如下：（1）现场勘查及施工准备；（2）钻孔、锚杆安装；（3）钢筋网片安装；（4）喷射混凝土；（5）钢筋笼制作及安装；（6）混凝土浇筑；（7）施工监测及验收。
2. 施工方法（1）钻孔：采用风钻进行钻孔，钻孔直径根据锚杆直径及施工要求确定，钻孔深度应大于设计深度。
（2）锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，使用锚杆张拉器进行张拉，张拉力应符合设计要求。
（3）钢筋网片安装：将钢筋网片固定在锚杆上，确保钢筋网片与锚杆牢固连接。
（4）喷射混凝土：采用湿喷工艺，喷射混凝土厚度应符合设计要求。
（5）钢筋笼制作及安装：根据设计要求制作钢筋笼，安装时确保钢筋笼与喷射混凝土紧密结合。
（6）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，浇筑厚度应符合设计要求。
3. 施工质量保证措施（1）严格控制原材料质量，确保锚杆、钢筋网片、混凝土等原材料质量符合设计要求。
（2）加强施工过程控制，确保钻孔、锚杆安装、钢筋网片安装、喷射混凝土、钢筋笼制作及安装等各工序质量。
（3）加强施工监测，对施工过程中出现的异常情况进行及时处理。
（4）严格执行验收制度，确保工程质量达到设计要求。
4. 安全保证措施（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）严格执行操作规程，确保施工过程安全。
（3）设置安全警示标志，防止意外事故发生。
（4）加强施工现场管理，确保施工环境安全。
三、施工进度安排根据工程进度要求，超前支护施工计划如下：（1）前期准备：5天；（2）钻孔、锚杆安装：10天；（3）钢筋网片安装：5天；（4）喷射混凝土：7天；（5）钢筋笼制作及安装：5天；（6）混凝土浇筑：7天；（7）施工监测及验收：3天。
四、结语本超前支护工程施工方案旨在确保隧道施工安全和质量，通过合理的施工方法、严格的质量保证措施和有效的安全保证措施，为隧道施工提供有力保障。
超前支护施工技术方案
隧道超前支护施工方案一、施工准备1、导线控制点、水平基点已布设，轴线放样和标高测量满足施工要求.2、供电、供水、供风及排水等辅助作业能满足施工需要.3、对施工队伍进行技术交底.4、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过实验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标地要求.二、施工方案本隧道超前支护措施设以下三种：Φ108大管棚：隧道洞口段V级围岩，长度30m；Φ42超前小导管：V级围岩，每环长度4.5m；Ф22超前药卷锚杆：Ⅳ级围岩，每环长度4.5m.1、超前大管棚施工顺序：施作砼套拱→钻机就位→钻孔→扫孔→插入钢管→孔口密封处理→喷砼封闭→管棚钢管注浆→开挖及支护→进入开挖支护循环1.1 大管棚参数1.1.1 钢管规格：Φ108×6mm无缝钢管；1.1.2 钢管环向间距：40cm；1.1.3 管棚分段安装,每段长4～6M, 两段之间丝扣连接；1.1.4 导管上钻注浆孔，呈梅花型布置，导管尾部留有不钻孔地止浆段3.0M；1.1.5 钻孔地外插角：2度；1.1.6 注浆材料：采用M20水泥砂浆，注浆压力为1～2Mpa；1.1.7 与管棚配合使用地钢架采用三榀Ⅰ18型钢钢拱架，间距80cm；1.2 大管棚施工工艺超前大管棚施工工艺流程见下图“超前大管棚施工工艺流程图”.超前大管棚施工工艺流程图1.3 套拱施工待洞口边仰披开挖，支护到明洞初砌外轮廓线时，预留核心土，测量人员在坡面上定出中线拱顶高度，套拱位置线，横向十字线，然后开挖两侧套拱位置地土体，边开挖边支护至边墙底高度以后，浆砌套拱基础，施做完后在明暗洞交界处架立三榀Ⅰ18型钢钢拱架，间距80cm，每榀钢架用拉杆拉紧，防止倾倒，必要时在拱顶拱腰坡面上两侧打锚杆，将最前面一榀拱架焊在锚杆上拉紧，套拱在明洞外廓线以外，紧贴掌子面施作.在钢支撑上以设计大管棚间距安装Φ127mm，长2m地孔口导向钢管，必须用仪器仔细精确无误地检查其中线，方面与水平，确保导向良好，与管棚位置方向一至，用水泥纸或其他东西将孔口管封堵，防止浆液流入将孔口管堵塞，人工立模挡头板用钢筋拉杆拉紧，外模用铁线拉在衬砌拱架上，拱腰以下要用斜掌支于侧面上，完后浇注60cm厚地C25砼包裹钢支撑和导向管.套拱完成后，喷射C20砼10cm厚封闭周围仰坡面，作为注浆时地止浆墙.见下图“管棚套拱安装图”.1.4 导管加工加工4M和6M两种规格地管；为使钢管对接，钢管两端分别加工成公、母丝扣，丝扣长15cm, 丝扣牙距5mm，管壁加工间距为20×20 cm 地φ10～16mm注浆孔，梅花型布置，以利于浆液通过管壁孔扩散到地层中.安装同孔导管时将4M管和6M管间隔装入孔中，相临两孔丝扣连接处相互错开.导管内插加劲钢筋笼，主筋4根，直径22mm，固定环采用Φ42热轧无缝钢管制作，每段长4cm，间距150cm，与主筋之间焊接.见下图“管棚导管构造图”.1.5 测定孔位用全站仪精确测定钻孔孔位，并用红油漆标注在掌子面上.1.6 导向管地安装为使大管棚安装在设计地位置，钻机施钻时要按设计地角度钻孔，故钻孔前需安装导向管，使得钻孔方位正确.1.7 搭建施钻平台施钻平台用钢管架由下向上、由两边至中间根据孔位依次搭成“井”字形，上面用木板铺平.要求钻机平台搭建必须牢固，钻机安放到平台上以后，要用钢丝绳紧固.1.8 钻机就位将钻机安放在施钻平台上，调整好高度、钻杆地倾角和方位角，然后将钻机牢固固定在施钻平台上，检查各管线和连接件是否正确.1.9 钻孔将钻头和钻杆穿过导向管，对准已作好标记地孔位孔心，慢慢开动钻机，注意钻孔应平直，孔底偏差距离小于钻孔地半径.用螺旋钻杆配三翼钻头，干式钻进成孔.钻孔直径：φ120～125mm；钻孔平面误差不大于50mm；孔斜控制措施：导向管导向；为了能顺利下管，成孔后再进行扫孔，顺通孔道.大管棚施工完成后，成伞形辐射状，详见下图：1.10 安装大管棚大管棚安装时用钻机顶进，钢管间为丝扣连接，用自由钳旋转拧紧，相邻两孔地钢管接头要相互错开.顶进钢管时要保证导管地倾角和方位角与钻孔钻杆前进地倾角和方位角一致.最好在钻完一个孔后不要移动钻机，立即将该孔地导管顶入孔内，安装好导管后，再移开钻机进行下一孔地钻进.1.11 注浆注浆采用M20水泥砂浆，前进式注浆，水泥砂浆注浆参数根据现场实验情况进行调整.注浆达到预定压力后，即停止注浆，关上止浆阀门，打开泄压阀，待管内压力降为0后，关上泄压阀，同时将吸浆管放进旁边早已准备好地清水中，开动注浆机及时清洗管路.1.11.1 注浆要求①注浆前用清水试压管路，检查管路是否连接紧密，如有问题及时处理.②排气管要通到底，以防孔内压注空气浆液不能注到孔底.对于单孔在注浆结束后，迅速拔除注浆管，并立即用M20砂浆闭孔口止浆，是完成注浆地标志.1.12质量标准及注意事项1.12.1 孔位误差为50mm，角度误差为1度.1.12.2 钢管地打入地实际长度不得小于设计长度.1.12.3 做好注浆记录.1.12.4 注浆过程中，发现异常现象必须及时处理.主要技术措施：①注浆操作人员必须经过专门培训,并实行岗位责任制，在注浆前充分做好各项准备工作.②注浆前，在洞外将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行.在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，予以排除，保持管路系统各部件完好畅通.③注浆完毕后，清除管内浆液，用水泥砂浆紧密充填，以增强管棚地强度和刚度.认真清洗干净所有地机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，以备下阶段注浆时使用.2、超前小导管超前小导管采用外径42mm，壁厚4mm，长450cm地热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状；管壁四周钻注浆孔，孔径为8mm，孔间距10cm，呈梅花形布置，尾部30cm不钻注浆孔作为止浆段.钢管与衬砌中线平行，以外插角10 o打入拱部围岩；钢管环向间距50cm.小导管布置见下图“超前支护横断面布置图”：2.1小导管加工小导管加工如下图所示.2.2 超前小导管施工工艺流程施工流程：测量放样→钻孔→清孔→钢管插入→封口→注浆→与钢架或锚杆焊接.见下图“超前小导管施工工艺流程图”.2.3.1 测量放样按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设地小导管孔位.2.3.2 钻孔小导管在打孔前，按设计要求划出小导管地位置，并标明清楚.采用凿岩风钻打孔，成孔直径Φ53，孔口钻眼偏差小于50mm ，孔眼长度大于小导管长度，然后将小导管打入，小导管打入后用高压风将小导管内砂石等吹出.小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力.小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边地孔口及围岩裂隙.2.3.3 钢管插入及孔口密封处理钢管由用钻机顶进，顶进钻孔长度不小于90%管长.钢管末端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密.钢管搭接长度不小于100cm ，并与钢支撑焊接在一起.钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接.2.3.4 小导管注浆注浆采用M20水泥砂浆，注浆材料满足下列要求：浆液地流动性好，易注入地层；固结后收缩小，具有良好地粘结力和较高地早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好等.注浆前导管孔口应达到密闭标准，以防漏浆，然后采用注浆机注浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa ，一般按单管达到设计注浆量0.32m 3作为结束标准，当注浆压力达至设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，便可结束注浆.注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外.注浆过程中设专人做好记录.注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆.2.4 小导管注浆异常处理串浆则采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；水泥浆液压力突然升高，则应关停注浆泵，进行注清水，待泵正常时再进行单液注浆；当注浆液量很大，压力长时间不升高时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆.2.5 小导管注浆量计算小导管注浆工程量可以按下式计算：式中： R —浆液扩散半径，可按0.25m 考虑L —小导管长度η—岩体孔隙率 K —充填系数，为0.3～1.0,对粉粘土取较小值,对碎石土、砂土取较大值.K⋅ ⋅ ⋅ ⋅ = L R Q 2 π η2.6 超前小导管支护质量保证措施2.6.1 小导管安装①小导管间距根据围岩状况确定，采用单层小导管时，其间距为50cm；②前后排小导管错开布置，前后排小导管地搭接长度不小于100cm；③小导管外插角度根据注浆胶结拱厚度确定；④小导管安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻孔位置后方可施工.2.6.2 小导管注浆①注浆前应喷射混凝土封闭作业面，防止漏浆，喷射混凝土不小于4cm；②注浆材料应根据地质条件、注浆目地和注浆工艺全面考虑，但确保满足下列要求:浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好粘结力和较高早期强度，结石体透水性低，抗渗性能好.当有水侵蚀作用时，采用耐侵蚀材料；③注浆过程中，注浆压力为0.5～1.0Mpa，并专人做好记录.注浆结束后检查其效果，不合格者应补注浆，注浆达到效果后方可开挖；④注浆过程中注浆顺序应由拱脚向拱顶进行.3、超前锚杆3.1 施工顺序布眼→钻孔→清孔→安装锚杆3.2 施工方法超前锚杆采用Ф22超前药卷锚杆，长为450cm，环向间距50cm，超前锚杆施工方法和系统锚杆一样，实际施作时根据岩体结构面产状确定锚杆方向，以尽量使锚杆穿透更多地结构面为原则，外插角控制在5o～15o.锚杆采用早强沙浆作为粘接材料，每排锚杆地纵向搭接长度不小于100cm，尾部焊接在钢架上.3.2.1锚杆将根据设计图现场制做，按设计布置钻孔，用高压风将孔内杂物吹净.3.2.2将水泥药包放入水中泡至软而不散时取出，然后用工具将药包推入孔内塞满至孔深1/3~1/2处，中途药包不得破裂.3.2.3 打入锚杆，锚杆杆体应注意旋转，使药包充分搅拌，以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止.锚杆插入时不得偏斜或脱落，安设杆体后立即安装垫板并拧紧螺帽.Ф22超前药卷锚杆施工示意图3.2.4Ф22超前药卷锚杆施工工艺Ф22超前药卷锚杆施工工艺见下图“Ф22超前药卷锚杆施工工艺图”：Ф22超前药卷锚杆施工工艺图3.2.5 Ф22超前药卷锚杆施工工艺控制要点①打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于±50mm；锚杆孔地孔轴方向满足施工图纸地要求，操作工把钻机钻杆地位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上.②锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求.孔位偏差值不大于±50mm.③用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔.④锚杆孔径符合设计要求，允许偏差控制在0～＋20mm之间.4、超前支护施工质量要求标准4.1 钢管及锚杆地材质、型号和规格等应符合设计和规范要求；4.2 超前钢管、锚杆与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾部与钢架焊接牢固；4.3 钢管、锚杆插入孔内地长度不得短于设计长度地95%.4.4 实测工程：4.4.1 超前大管棚及小道管注浆4.4.2 超前锚杆5、超前支护施工机具配备超前支护施工阶段主要机具设备表超前支护施工阶段施工人员配备表1、工期保证实施原则1.1 坚持“优质、按期、安全、高效”地施工管理方针.1.2 在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位.1.3在施工计划上，首先要确定工程总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理地实施性施工组织设计，并在施工管理地全过程中严格遵照执行，抓好关键工程和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序地科学轨道上.1.4 在劳力安排上，选用本公司最精干地专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度.1.5 在机械使用上，投入本公司最精良地施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入.1.6 采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行.1.7 工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量.1.8 采用先进地施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度.1.9 遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量地前提下，进度安排留余地.1.10 地材采购在保证信用地原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给.2、工期保证实施措施2.1 确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现地新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现地干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变.2.2 加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期.在控制工程施工地同时抓好非控制工程地施工.2.3 作好施工工序地转换和紧密衔接，避免施工中断.在本工序施工地同时，作好下一工序施工地准备.2.4 明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业.2.5 充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季地影响.雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行.2.6 加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响.2.7 做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满地精神从事施工生产.2.8 工程部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度；采用简单、可行、加快或少拖进度地技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益.3、确保控制工程按期完成地措施由于本工程施工工期十分紧张，为此，主要管理人员及其它有关人员进入现场，进行详细地施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程地规划和设计，落实施工图纸，配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安排、精心组织，调动精良地人力、物力，采取一切行之有效地措施，确保控制工程地施工.四、质量、安全、环保和职业健康保证措施1、质量保证措施1.1 建立完善地质量管理体系及质量保证体系工程成立以工程经理和总工程师为核心地TQC领导小组，建立严格地质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量地全面管理地指导.建立质量检查机构，制定严格地工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合地质量“三检”制度和工前实验、工中检查、工后检测地实验工作制度.质量工程师行使质量一票否决权，工程经理、总工程师对质量工作全权负责.1.2 严格实行质量责任制实行工程经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员地质量意识.坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗.使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”地方针，确保工程质量.1.2.1 实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责.1.2.2 严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程.1.2.3 坚持施工过程地三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”.1.2.4 工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格.1.3 施工控制中地技术保证1.3.1 施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底.1.3.2 严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工.1.3.3大管棚套拱要保证中线、法线地准确，其安设误差在允许误差范围之内，保证其不偏、不斜、不前俯、不后仰，套拱基础底应夯实坚固，以防止其不均匀沉降.砼套拱浇筑后应进行养护，保证墙体砼地强度.1.3.4 钻孔时钻机立轴方向必须准确控制，以保证钻孔地方向正确，钻孔中应经常采用测斜仪量测管棚钻进地偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正.1.3.5 钻孔进程中，做好围岩取样和地质变化状况登记记录，以便为后续施工方法判定依据.2．安全保证措施2.1 建立安全保证体系工程设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行工程经理部安全保证体系地有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书.2.2 安全教育和培训2.2.1 对新进场地工人进行安全生产地教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位.2.2.2 在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位地安全教育.2.2.3 设立每周一次地安全活动日，在班前班后会上检查安全生产地活动情况，并对职工进行经常性地安全教育和安全宣传活动.2.3 落实安全责任制，制定安全管理地各项规章制度建立健全各项安全生产地规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”地基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责.施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面地协调工作，坚决杜绝各种事故地发生.严格执行施工安全操作规程.2.4 各项安全技术措施2.4.1 施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋.电源接线连接必须规范.2.4.2 现场施工配置专职安全员，负责现场地安全管理工作，并建立安全保证体系.2.4.3 对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用地安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作.2.4.4 在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等.2.4.5 超前支护机械工作平台应平整、坚实，防止施工中机械重心偏差及机械倾覆.2.4.6 压力注浆设备应由专人操作和管理，不得随意加压，不得对人、机械设备喷射，使用前严格检查，防止因爆管伤人、损物等事件发生.3、环保和职业健康保证措施3.1 建立健全管理组织机构.工地成立以工程经理为组长，各业务部室和生产班组为成员地文明施工和环保管理组织机构.3.2 加强教育宣传工作，提高全体职工地文明施工和环保意识.3.3 制定各项规章制度，并加强检查和监督.3.4 加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施.3.5 建立岗位责任制和奖惩制度，制定施工管理细则，明确岗位职责、技术标准和安全操作规程，实施与质量挂钩并定期兑现地奖惩办法，增强管路班组地责任心.3.6 加强机械废气净化，减少污染源.尽可能使用低污染地机械设备，3.7 在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理地施工废水直接排放.并备有临时地污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水.3.8 对空压机、柴油机等安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，对油料库、库房地、墙面做防渗漏处理，避免漏油污染.附图：附图1 超前大管棚施工工艺框图。
超前支护施工方案
超前支护施工方案一、超前支护1、套拱及管棚施工（1）、套拱施工：①套拱施工的长度为2m。
在套拱施工之前，先施工主拱：架设3榀I20a工字钢，工字钢间距0.8m，首尾距离套拱0.2m，工字钢加工半径为：R1=6.6m，L=1.39m（中心线）。
工字钢单根长度为：23.5m，准备分成3节，每节之间设置δ30×25×1.5，平面尺寸30×25cm的节点钢板连接。
节点钢板设置4孔，孔径为22mm，连接的时候用M70Φ20螺栓连接及焊接相结合。
钢拱架基础采用C25砼，并预埋M70Φ20螺栓固定钢拱架。
相邻两榀钢拱架的内缘和外缘均用Φ25连接筋连接，内外缘设置间距均为100cm，除一般情况下按图布设外，视拱架的稳定情况加设交叉连接筋。
②施工Φ108导向钢管：Φ108钢管每节长度为2m（依据实际情况加长调整），环向间距为0.4m（中到中），钢管安装的时候，必须每根测量钢管的角度，保证导向管固定的角度与路线的中线(在曲线部分按照弦线方向进行控制)和纵坡相一致。
在导向管与I20a工字钢固定以后，继续下一步的工作；③导向管的加固：采用L=15cm的Φ25钢筋加固，在导向管与工字钢贴近的两侧采用双面焊接将导向管固定（或采用Φ16环型筋加固）。
④模板安装：顶部模板采用竹胶板，涂上脱模剂；模板底模采用副拱（副拱尺寸相对套拱缩小尺寸为混凝土厚度，主要作用为套拱混凝土施工模板支撑，副拱与套拱所用材料一致，见附图）作为骨架，用钢模板（30×150cm）作为底模；侧模采用竹胶板，同样需要处理等程序，侧模采用Φ25钢筋焊接成为的排架作为骨架，模板安装按照钢筋混凝土模板安装要求必须进行检查，严格控制模板安装的尺寸；⑤套拱混凝土施工：套拱混凝土采用C25混凝土，在套拱施工的时候，不加防水剂，相应减少混凝土的坍落度，从12~18cm，降低到3~6cm。
施工的时候必须采用重量法进行计量，保证计量的准确性；施工的时候采用J750搅拌机搅拌混凝土，砼罐车运输混凝土。
煤矿掘进工作面超前支护方案设计和使用介绍
煤矿掘进工作面超前支护方案设计和使用介绍生产技术部张兆军各位领导：今天由我来为大家介绍一下掘进工作面超前支护方面的知识。
我们都知道，煤矿的巷道支护有永久支护、临时支护和超前支护的说法。
它们的概念和型式有什么不同呢？下面我先来说明一下——所谓永久支护，是指在巷道的服务年限内，为维护巷道围岩稳定而进行的支护。
一般有混凝土支护、料石碹支护、锚网喷支护等，具体选择哪种支护方式，要根据巷道围岩的稳定程度的不同，选择既能满足巷道支护需要，又更易施工、更符合经济合理性原则的型式。
所谓临时支护，是指永久支护未完成，临时维护巷道围岩稳定，为施工作业提供安全作业条件的支护。
象锚网支护、金属棚支护等。
所谓掘进工作面的超前支护，是指在掘进工作面迎头临时支护前方空顶处控制顶板，暂时为安全作业提供保护的支护。
一般有前探梁支护、戴帽点柱支护和悬顶梁支护等。
《煤矿安全规程》明确规定，掘进工作面严禁在空顶下作业。
什么是空顶呢？所谓空顶，是指巷道新掘进后，对顶板还没有进行任何支护，这时的巷道顶板，称为“空顶”。
临时支护到巷道迎头的距离称为“空顶距”。
巷道放炮后或综掘机掘进后进行支护前的空顶距离最大，我们称为“最大空顶距”；巷道临时支护后，巷道的空顶距离最小，我们称为“最小空顶距”。
作业规程规定，最小空顶距不得大于0.4m，最大空顶距不得大于2.4m。
之所以作出这个规定，是因为空顶距过大，巷道的顶板会变得不稳定，容易发生掉顶、冒顶现象，引发人身伤害和顶板事故。
掌石沟“3.26”顶板致人死亡事故，正是由于在空顶下出矸作业，顶板掉顶造成的。
由此让我们沉重地感觉到空顶作业的严重危害。
超前支护，就是让作业人员避免空顶作业的有效型式。
今天，我要向大家着重介绍的前探梁支护就是其中的一种。
在锚网作为临时支护的巷道中，我们采用一截长100mm，外径108mm，壁厚5mm无缝钢管与两个与锚杆相配套的重叠的螺母焊接牢固，组成一个吊环，使用时将两个吊环分别紧固到巷道最靠前的两排锚杆上；采用长2.5m、外径76mm、壁厚5mm的无缝钢管组成前探梁的后梁，采用长3m、外径50mm、壁厚5mm的无缝钢管组成前探梁的前梁，使用时，将后梁从前述的吊环中穿过，在吊环后余一米，再将前梁从后梁管内穿到前面空顶区域，前后梁重叠1500mm，前梁前端距前排锚杆2000mm，在左右相邻锚杆上也同样组装好前探梁，组装好后，人在临时支护下从后往前在前探梁前部、后部用半圆木或背板将顶板背设牢固，完成前探梁支护。
超前预支护专项施工方案
超前预支护专项施工方案一、背景介绍随着城市建设规模日益扩大，高楼大厦拔地而起，建筑工程施工需求也越来越迫切。
在繁忙的施工进度中，保障施工过程中的安全和效率变得尤为重要。
本文将针对超前预支护专项施工方案进行探讨和阐述。
二、施工方案目的超前预支护专项施工方案的制定旨在提高施工效率，确保施工过程中的安全性和稳定性，同时降低施工风险，保障人员和设备的安全。
三、施工方案内容1.技术选型采用先进的建筑施工技术和设备，确保高质量的施工效果。
2.材料选择选用符合相关标准要求的材料，保证施工质量和安全。
3.施工流程制定详细的施工流程图，合理分工，提高工作效率。
4.安全措施强化安全管理，设立安全警示标识，做好现场安全检查，防止施工意外发生。
5.质量控制建立严格的质量控制制度，加强施工过程监督，确保施工质量达标。
6.环境保护重视环境保护工作，设立施工区域，避免对周边环境造成污染。
7.沟通协调加强施工团队之间的沟通协调，有效解决施工过程中的问题。
四、施工效益1.提高施工效率通过科学合理的施工方案，提高工作效率，缩短工期，降低成本。
2.优化施工质量严格落实质量控制措施，保证施工质量，提升工程美观度和可持续性。
3.降低施工风险制定科学的安全管理措施，减少意外风险，保障施工人员和设备的安全。
4.提升企业形象通过规范化的施工管理，树立企业良好的品牌形象，提升市场竞争力。
五、总结与展望超前预支护专项施工方案的制定和实施对于建筑工程的安全、质量和效率有着积极的促进作用。
未来，我们将不断优化完善施工方案，提高施工档次，逐步实现施工过程智能化、高效化，致力于促进城市建设的可持续发展。
井下超前支护工作方案
井下超前支护工作方案一、前言。
井下超前支护是矿井开采过程中非常重要的一环，它直接关系到矿井的安全生产和矿工的生命财产安全。
因此，制定一套科学合理的井下超前支护工作方案对于矿井的安全生产至关重要。
本文将从井下超前支护的概念、意义、工作原则、工作流程、工作内容等方面进行详细介绍，以期为矿井的超前支护工作提供一些参考和指导。
二、井下超前支护的概念和意义。
井下超前支护是指在矿井开采过程中，为了保障矿井的安全和稳定，采取一系列的技术措施对矿井进行支护和加固的工作。
其主要目的是防止矿井发生塌方、冒顶、顶板垮塌等地质灾害，保障矿工的生命安全和矿井设备的正常运转。
井下超前支护工作一般包括地质勘探、支护设计、支护施工等多个环节，是矿井开采中不可或缺的重要环节。
三、井下超前支护工作的原则。
1. 安全第一原则，井下超前支护工作的首要原则是安全第一，必须严格按照相关规定和标准进行操作，确保支护工程的安全可靠。
2. 预防为主原则，井下超前支护工作应该以预防为主，采取有效措施预防矿井地质灾害的发生，减少事故的发生概率。
3. 科学合理原则，井下超前支护工作应该科学合理，根据矿井地质条件和开采工艺，制定相应的支护方案和工艺流程。
4. 经济效益原则，井下超前支护工作应该兼顾经济效益，尽量降低支护成本，提高支护效果，确保矿井的安全生产。
四、井下超前支护工作流程。
井下超前支护工作的流程一般包括勘探、设计、施工、验收等多个环节，下面将对这些环节进行详细介绍。
1. 地质勘探，地质勘探是井下超前支护工作的第一步，通过对矿井地质条件的详细勘探，了解矿井的地质构造、地质岩层、地下水情况等，为支护设计提供必要的数据支持。
2. 支护设计，支护设计是井下超前支护工作的核心环节，根据地质勘探的数据，结合矿井的开采工艺和安全要求，制定支护方案和施工工艺，确定支护材料和支护结构，保证支护工程的安全可靠。
3. 施工实施，支护设计完成后，需要进行施工实施，根据设计要求进行支护材料的采购、加工制作和现场安装，保证支护工程的质量和进度。
超前支护预制斜桩支撑施工技术要点
超前支护预制斜桩支撑施工技术
1、施工工艺流程：
施工准备→沟槽开挖→注浆引孔、送桩→嵌入压顶梁→基础底板施工→斜桩拆除。
2、工艺要点：
（1）施工准备
根据基坑围护设计图纸，进行超前支护预制斜桩支撑体系深化设计，明确预制斜桩的材质、埋设点位、大小尺寸等技术参数。
图1 超前支护预制斜桩体系设计图
1压顶梁，2建筑结构，3预制斜桩，4止水片，5基础底板，6排桩，7水泥搅拌加固体，8水泥搅拌加固体
（2）沟槽开挖
根据专项施工方案要求，采用白灰或者拉线的方式将沟槽范围和预制斜桩的测量放线；随后，使用挖机进行沟槽开挖，沟槽大致形状应为倒三角形，深度2-3m左右。
（3）注浆引孔、送桩
采用高压旋喷/强制搅拌桩机（按设计要求）进行注浆引孔，对基础底板以下的土体进行加固；在水泥浆液初凝前，需完成预制桩的送桩工作，先用履带吊将预制桩吊运至既定位置，再将液压送桩机中的牵引杆伸入预制桩的牵引孔中，合理匀速送桩，成桩后斜桩顶标高需达到设计标高。
1
2
图2 边喷边搅边送桩 图3 送桩完成
（4）嵌入压顶梁
预制斜桩需与支护桩一同浇入压顶梁中，待压顶梁达到设计强度，至此预制斜桩的支护作
用已形成。
图4 预制桩嵌入压顶梁
（2）基础底板施工
底板垫层施工完成后，在预制斜桩与基础底板交接位置焊接止水钢板，起到止水作用；随
后进行底板卷材防水，钢筋工程等工序施工。
图5 焊接止水钢板 图6 防水、钢筋工程施工 （3）斜桩拆除
基础底板及传力带浇筑完成并达到设计强度后，可拆除底板面以上斜桩。
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三花石隧道超前支护施工方案一、编制依据现行国家公路隧道设计、施工规范、验收标准及有关文件。
《国家高速公路十堰至天水联络线（G7011）陕西境汉中至略阳（陕甘界）公路H-C32合同段（路基、桥隧）招标文件》。
《国家高速公路十堰至天水联络线（G7011）陕西境汉中至略阳（陕甘界）公路H-C32合同段（路基、桥隧）合同文件》。
《国家高速公路十堰至天水联络线（G7011）陕西境汉中至略阳（陕甘界）公路H-C32合同段（路基、桥隧）施工图纸》。
我单位对施工现场实地勘察、调查、咨询获取的资料。
我单位的施工能力、技术力量、施工工艺及同类工程的施工经验。
我单位可调用到本标段工程的各类资源。
十天高速公路建设的具体要求。
二、总体施工布署1、施工工艺隧道为复合式衬砌设计，按新奥法原则组织施工。
实施掘进（钻、爆、装、运）、支护（拌、运、锚、喷）、衬砌（拌、运、灌、捣）三条机械化作业线。
通风采用大功率通风机、大口径软管、混合式长大隧道通风技术。
信息化动态施工管理，隧道地质超前预测预报采用全程地质素描、地质调查和部分地段TSP203预测预报系统、超前钻孔等多种方法相结合，超前探明地质情况。
正洞Ⅲ级围岩采用全断面法开挖，Ⅳ级围岩采用台阶法开挖，上下台阶一次开挖成形，Ⅴ级围岩采用台阶分部法开挖，上台阶采用预留核心土环形开挖，下台阶采用左右交错开挖（开挖左侧时右侧形成通往上台阶施工通道，开挖右侧时左侧形成通往上台阶施工通道）。
车行横洞和人行横洞均采用全断面光面爆破开挖。
爆破采用采用风动凿岩机钻孔。
塑料导爆索、非电毫秒雷管起爆，光面爆破技术；Φ108×6超前管棚采用电动管棚钻机钻孔，Φ50×4超前小导管、超前锚杆采用风动凿岩机钻孔，高压风清孔，注浆泵注浆。
隧道出碴进料采用自卸汽车运输；初期支护紧随开挖面及时施作。
、洞口段超前支护2．2.1、洞口段然后立护拱拱架，1.5m沟槽，洞外拉沟开挖时预留核心土体，从两侧挖宽度不大于护拱施工完毕后4导向钢管，Φ133×施作2m长55cm厚模筑混凝土护拱，护拱内预埋超前管棚。
见图“洞口工程施工示意图”108×6Φ采用电动管棚钻机施作截水沟①Φ108×6超前管棚②钢筋砼套拱Ⅰ洞口工程施工示意图a、施工步骤：）施作洞口边仰坡截水沟①，以截排地表水。
截水沟与路基排水系统相衔接或1（排入洞口河沟中。
1.5m沟槽）2（）开挖洞外拉沟I（留核心土从两侧开挖宽度导向钢管。
133）施作2m长55cm厚模筑混凝土护拱并预埋Φ×4（3，Φ（4）在护拱内预留管棚孔口管位置施作108×6mm超前管棚，环向间距40cm 仰角2°，并注水泥浆。
）开挖洞外拉沟核心土。
（5 ）按洞口加强段施工方法开挖支护暗洞。
（6 2.2、洞身开挖与支护（一）超前支护、超前大管棚1）A、施作钢筋砼套拱钢拱架，并安设控制钻I20b套拱在明洞衬砌轮廓线以外施作。
套拱砼内埋设4榀孔口管。
套拱的主要作用是保持导向管管口的稳定和定位。
施工中，即150孔方向的Ф要做到牢固可靠，又要保证位置正确。
a）测量放线测量时应准确控制衬砌外轮廓线的空间位置。
计算控制点坐标并设定在仰坡坡面．上，桩位用Ф10mm、长35～40cm的钢筋打入坡面30cm，作为孔口的中心点，孔口管孔位按设计要求布设，误差应控制在50mm以内。
b）架立钢拱架根据钢管设计位置架设并定位钢拱架。
为准确控制钢管仰角，相邻钢拱架的高度亦应保持一定的仰角。
钢架安装垂直度偏差为±2°，中线及高程允许偏差为±50mm。
c）安设导向管钢拱架准确架立后，其上安设Ф150长2m的孔口管，间距40cm，孔口管与钢拱架焊成一体，保证孔口管稳固可靠，并用全站仪准确测定其角度及方向，确保其角度与方向与设计值一致。
d）施作套拱砼套拱模板可采用组合钢模板，内外模用连接筋联成一体。
套拱面须与岩面密贴，砼脱模后及时对靠岩面处进行喷浆封闭，以免注浆时造成边坡破裂而漏浆，影响注浆效果。
B、钻孔钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应采用罗盘仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过交底要求，及时纠正。
钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。
为使钢管接头错开编号为奇数的第一节采长钢管，编号为偶数的第一节采用6m长钢管。
3m用a）开孔左右，及为了保证孔口的成孔质量，开孔时宜用小给进力、高转速。
每钻进40cm 3m时，再加压全速钻进。
时清除孔内石屑，后再钻进。
待成孔2～）钻进b钻进时，如遇到岩层或孤石时，为保证钻进效率，可适时增加钻机的给进力，降分钟；如遇到80cm～时退出扫孔。
扫孔时，给进速度应控制在1m/低转速。
每钻进50以下，并土层或土加石层时，应先背压，后给进，使给进与起拔的压差保证在1.0Mpa 分钟，便于孔内排碴，至钻杆回转时无较大跳动为宜。
1m/控制给进速度钻进过程中应经常用罗盘仪测量方位角，随时检查钻孔方向的准确性。
成孔一半范围内。
0.25m108时，应用Ф套管测量控制偏斜度，确保成孔偏差在±c)清孔成孔后应及时清除孔内石屑，如遇塌孔应及时清除或重新钻孔，清孔完成及时顶．进钢管。
d）顶管（安装管棚钢管）管棚钢管采用钻机顶进，如遇故障。
须重新清孔后再将钢管顶入。
地质条件较差时，顶管应及时、快速，以保证钻孔稳定时将管子送至孔底，防止时间过长造成塌孔而影响顶管。
钢管采用Ф108×6mm热轧无缝钢管，节长3m、6m。
其中，编号为奇数的钢管孔第一节管采用3m长的钢管，其他的均采用6m长的钢管，以使钢管接头错开。
钢管节间均采用公母丝扣联接，便于顺利下管或遇阻拔管。
C、管棚注浆管棚注浆是为了固结管棚钢管周围一定范围内的岩体，是管棚施工的一项重要工序，施工中必须加强注浆质量，否则，难以达到设计效果。
注浆参数如下：浆液扩散半径≥0.5m灌注浆液：1：1水泥砂浆。
注浆参数：水泥浆水灰比1：1注浆压力初压0.5～1.0MPa 终压2.0MPa。
注浆前应在试验工程师指导下进行注浆试验，及时根据现场实际情况调整浆液配合比。
a）注浆方法注浆前应在导向管上编号，首先施工编号为奇数号钢管，每钻完一孔便顶进一根钢花管，并及时注入水泥—水玻璃双液浆，再打编号为偶数号钢管，偶数号钢管作为检查管，以检查钢花管的注浆质量。
为增强钢管刚度，钢管内注入30号水泥砂浆。
注浆采用从孔口一次注入法，搅拌均匀的浆液通过注浆管路、孔口控制阀进入钢管，同时孔口上部设一排气孔，以便浆液进入钢管时，将管内空气排出，待浆液充满钢管，从排气管溢出时，关闭排气阀门，进行终压注浆。
b）注浆结束标准一般按单孔注浆量达到设计注浆量作为结束标准；当注浆压力达到设计终压并持荷不少于10分钟，进浆量仍达不到设计注浆量时，也可结束注浆。
c）注浆注意事项注浆前应认真检修机具，对0管路系统如混合器、接头、阀门等，如有破损应予以更换；注浆所用水泥无结块、无杂物，砂子应洁净并过筛；注浆管路的连接应牢固，并认真检查，保证注浆管内无杂物，以免堵塞管路；注浆结束，所有接头、阀门、管路等均应清洗干净；注浆作业要前后配合，统一指挥，以期达到预期的注浆目的和效果；认真做好注浆记录，对每孔注浆量、注浆压力、有无跑浆、窜浆情况等及时填写清楚。
2）、φ50×4mm超前小导管（1）施工方法开挖前采用YT-28风动凿岩机沿拱部开挖轮廓线外10cm施钻,成孔后安装超前小导管, 小导管与钢架焊接牢固，沿小导管布置线喷C20砼形成止浆盘,采用KBY50/70注浆泵进行注浆作业。
（2）施工工艺制作钢花管：φ50mm超前小导管在构件加工厂制作。
前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为6～8mm。
小导管加工见图“注浆小导管加工图”。
小导管安装：风动凿岩机钻孔后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管沿刚支撑外沿打入，与钢架焊接组成预支护体系。
小导管注浆工艺流程见图“小导管注浆工艺流程图”。
15cm50cm钢管50mm加劲箍φ8mmφ注浆小导管加工图球阀搅拌机泵口压力表孔口压力表混合器小导管注浆泵管路蓄浆池地层．注浆：注浆设备采用KBY-50/70注浆泵，注水泥砂浆，注浆压力为0.5～1.0MPa，注浆工艺严格按设计和施工规范进行。
注浆前先喷射砼5～10cm封闭掌子面形成止浆盘，当单孔注浆达到设计量时，结束注浆。
注浆参数根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。
3）、Ф25超前锚杆A、注浆材料使用前，经抽样在洞外实验证明其合格后方能使用，严禁使用不合格材料。
B、先喷后锚，但开挖后10小时之内锚杆必须安装完毕。
C、安装锚杆前，作业组组长应先对锚杆的位置、孔距、方向、孔深、杆体、垫圈及托板进行检查，必须符合设计和规范的要求。
锚杆孔的钻孔深度误差不得大于+10cm，孔位偏差不得大于20cm，不合要求者应重钻。
钻孔时遇涌水或因地层破碎卡钻时，应停止钻进，进行注浆，然后扫孔再钻进，注浆。
孔深要保证锚杆外露100mm。
D、用高压风清除孔内积水和残留物，防止锚杆送入过程中被阻。
E、止浆塞须密贴孔口，保证注浆饱满无空隙。
由拱脚向拱顶，同一圈孔间隔施工.F、锚杆注浆完毕，经现场施工员检查验收合格后方可进行下道工序。
（二）上部弧形导坑预留核心土法本标段Ⅴ级围岩段采用上部弧形导坑预留核心土台阶法施工。
上部弧形导坑预留核心土法施工示意见图3-4。
上部弧形导坑采用人工风镐开挖弧形导坑，必要时辅以弱爆破，中下导及仰拱采用控制爆破开挖，各部之间的间距不超过3m。
各部开挖后及时封闭掌子面，网喷、锚杆、格栅钢架联合支护作业。
拱脚、中下导墙角增设锁脚锚杆，初期支护及时成环。
湿喷机湿喷作业。
仰拱开挖3～6m后施做仰拱。
核心土距拱顶开挖面1.5m，坡脚距拱脚开挖2.5m。
上、中导开挖后挖掘机将洞碴扒至下导，C50装载机装碴，红岩车出碴。
－开挖环形弧导1 Ⅶ－下导初期支护Ⅱ－拱部初期支护护拱初期支 8－仰－开挖核心土3 注Ⅸ－仰拱砼整体浇－开挖中导4．真进行围施工中认岩量测，实行信息化施工，动态化管理，及时反馈信息，调整支护参数，确保施工安全。
二、质量保证措施（一）质量保证体系“质量保证体系框图”。
见图组织保证1.12-1图质量保证体系框图进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合质量组各部门各级质量活动并进行质量反馈。
组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任施工组务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。
配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。
测量组质量领导小组成员：做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。