光缆熔接检测表

光纤光缆工程熔接技术规范

光纤光缆工程熔接技术规范及工艺一、熔接、测试设备：1、藤仓FSM—50s光纤熔接机●适用光纤：sm（单模），mm（多模），ds（色散位移），nz—ds（非零色散位移）●光纤切割长度：外包层直径250um：8to16mm外包层直径介于250um —1000um16mm（使用可选组件并经过校正：8to16mm）●实际熔接损耗：标准0.02db sm fiber；标准0.01db mm fiber；标准0.04db ds fiber●光纤规格符合itu—tg.652，g.651 and g.653 并进行分别测量，方法符合itu—t and iec 规定的标准●熔接时间：平均9秒（标准sm）；加热时间：平均35秒；●回损>>60db；熔接损耗估算、纤心轴位移，纤心变形and mfd 误差（模场直径）●衰减熔接方式：自动衰减模式：0.1db to 15db（0.1db step）；手动衰减模式：0.8um to 20.0um（0.1um step）●熔接结果存储：最近2000熔接结果存储并包含损耗估算、所选择熔接模式、日期、熔接条件以及注释；●光纤放大倍数：147（x/y同时观测）or 295（超大放大倍数）●工作条件：海拔0 to 5,000 m，湿度0 to 95% rh，工作温度—10 to 50°c；●机械特性验证：约2n（标准）/约4.4n（可选）●可用保护管长度：60mm、40mm and 微型保护管；滑入式电源组件交流适配器 adc—11：100 to 240v ac●电池：btr—06s：dc 13.2v，4.5ah，可熔接/可加热最少60次；btr—061：dc13.2v，9.0ah，可熔接/加热最少120次。

●防风最大风力：15m/s；尺寸150（w）×150（d）×150w（h）；●重量 2.3kg2、PK7500 便携式光时域反射仪二、光纤光缆的接续：光缆一定订购，其光纤自身的传输损耗也基本确定，而光纤接头处得熔接损耗则与光纤的本身及现场施工有关。

光缆工程验收光熔接测试表

表一：光纤熔接序列测试表
光缆段名称：，长度：KM
终端盒1（配线架1）安装位置：
终端盒2（配线架2）安装位置：
测试仪器：
终端盒1（配线架1）内光纤序号
终端盒2（配线架2）内光纤序号
测试结果
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
…
测试结论：
（测试）验收组人员签名：
（测试）验收日期：
注：只要测试中发现光纤序号有错位的，即判为不合格。
注2：终端盒至少使用3个螺丝（栓）固定，盒体、法兰均安装牢固，无明显松动现象的为合格；
注3：只要测试结果中有“×”的，即判为不合格。
表三：摄像机杆立杆及取电工程检验表
立杆位置：，立杆编号：
项目
要求
方法
检查结果
立杆施工
立杆垂直度
位置正确、无明显侧斜，基础安装牢固
现场观察
取电施工
不锈钢箱体安装
使用抱箍等紧固器材安装，无明显侧斜
表二：光缆性能测试表
光缆段名称：，长度：KM
终端盒1（配线架1）安装位置：
终端盒2（配线架2）安装位置：
测试仪器：
光纤序号
平均损耗值
（db）
总损耗值
（db）
终端盒及法兰安装情况
测试结果
备注
1

8
…
测试结论：
（测试）验收组人员签名：
（测试）验收日期：
注1：平均损耗值指该段光缆中每根光纤的全程平均损耗值，≤0.45db为合格；
现场观察
电缆布放
走向顺直，无缠绕、扭绞
现场观察
接线柱连接
连接牢靠、标识明确
现场观察

光缆熔接操作考试评分参考表

6
7
8
未打磨，打磨长度未达到距缆口8-10厘米，未清洁光缆，未缠绝缘胶带，绝缘胶带不牢固者及缠绕不符合要求；未横向打磨光缆每一端每项扣 0.2分
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操作考试参考评分表(100分操作考试参考评分表(100分）
序号考核内容
正确使用钢箍（或盒内自带卡环）固定光缆。钢箍距离光缆切口0.6-1公分。钢箍内光缆应缠绕橡胶胶带，缠绕前应用盒内砂纸打磨，长度以橡胶胶带宽度为宜，打磨后必须清洁
不符合要求的扣0.3分
不符合推荐值的扣0.3 分不符合要求的扣0.3分不符合要求的扣0.3分不符合要求的扣0.3分
测试过程中采用平均模式，次数不限，但曲线必每发现一次扣0.5分须平滑，不得出现二次反（裁判现场裁定）射峰接续损耗测试：所有接续记录不正确的扣1分，点均必须测试，数据存（裁判检查磁盘文件盘，记录平均损耗为准）存盘：将测试曲线存盘，少、错存一个文件扣每端18个文件，共36个文 0.5分件曲线名称编号要求：省名拼音缩写（两个字母）＋纤号+A（正）或B （反）01A-18A代表正每错一个扣0.5分向，01B-18B代表反向，根据缆盘标志确定正向、反向
2
3
4
5
6
操作考试参考评分表(100分操作考试参考评分表(100分）
序号
7
考核内容
小计得分
评分标准
考核扣分
说明
（三）-（7）扣完不得分
测试部分（20分四测试部分（20分）测试量程的设置：根据组 1 委会提供的光缆长度进行量程设置脉冲宽度设置：推荐标准为：5ns，10ns，20ns， 2 30ns，50ns ，100ns用于 10公里以下折射率设置：本次抽测用 3 光纤折射率为1.4675 波长设置：工作波长为 4 1550nm 接头事件门限值设置：门 5 限值为0.00dB/0.01dB 6

光缆敷设检验批质量验收记录

光缆敷设检验批质量验收记录一、项目背景根据项目计划，我单位负责在地区完成光缆敷设工作。

为确保光缆敷设的质量，保证后续网络建设的稳定性和可靠性，特进行光缆敷设的检验批质量验收。

二、验收时间与地点日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工程施工现场三、参与人员1.验收人员：（1）项目负责人（2）光缆施工队代表（3）光缆验收专家2.见证人员：（1）监理工程师（2）业主代表四、验收内容1.光缆材料验收（1）核对光缆批次、型号等信息是否与项目规划一致；（2）检查光缆外观，是否有划痕、破损等缺陷；（3）测量光缆的外径是否符合标准要求；（4）检查光缆包装是否完好。

2.光缆敷设质量验收（1）核对敷设前的工程准备情况，包括挖槽、敷设管道等；（2）检查敷设过程中的拉力是否符合要求，是否造成光缆外皮受损；（3）检查敷设时的弯曲半径是否符合要求；（4）检查敷设时的回流比例，确保光缆的拉力均匀；（5）检查光缆在管道中的占比是否符合要求。

3.光缆接头质量验收（1）检查接头模块的外观，是否有划痕、凹陷等缺陷；（2）检查接头连接情况，是否牢固、无松动现象；（3）检查光纤的熔接质量，包括熔接点可靠性和熔接损耗；（4）使用OTDR等设备检测接头的衰耗和反射率。

五、验收结果经过验收，光缆敷设的质量符合相关要求，达到了预期效果。

六、存在问题及改进措施1.存在问题：（1）部分光缆外皮有划痕或破损；（2）部分敷设过程中的弯曲半径不符合要求；（3）部分接头模块有轻微凹陷。

2.改进措施：（1）加强施工人员的培训，提高施工质量意识；（2）加强光缆的保护，避免划痕和破损；（3）加强对敷设过程中的质量监督，确保弯曲半径符合要求；（4）加强接头模块的保护，避免凹陷和损坏。

七、验收结论本次光缆敷设检验批的质量验收取得了良好的效果，光缆敷设质量符合相关要求。

同时，针对存在的问题，我们将及时采取改进措施，提升施工质量，确保后续网络建设的稳定性与可靠性。

八、附件1.光缆材料检验报告2.光缆敷设现场照片3.接头质量检测报告以上为光缆敷设检验批质量验收记录，共计XXX字。

光缆熔接与测试

光缆熔接(rónɡ jiē)与测试光缆熔接(rónɡ jiē)与测试光纤熔接(rónɡ jiē)与测试常见的光缆有层绞式、骨架式和中心(zhōngxīn)束管式光缆，纤芯的颜色按顺序分为兰、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、本，这称为纤芯颜色的全色谱1、光纤接续(jiēxù)〔1〕光纤接续。

光纤接续应遵循的原那么是：芯数相等时，要同束管内的对应色光纤对接，芯数不同时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的。

〔2〕光纤接续的方法有：熔接、活动连接、机械连接三种。

在工程中大都采用熔接法。

采用这种熔接方法的接点损耗小，反射损耗大，可靠性高。

〔3〕光纤接续的过程和步骤：①开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。

注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右，用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。

否那么,有可能造成光缆打滚折断纤芯。

②分纤将光纤穿过热缩管。

将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。

剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。

③翻开古河S176熔接机电源，采用预置的42种程式进行熔接，并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和V 型槽内的粉尘和光纤碎未。

CATV使用的光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm两种。

所以，熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择适宜的熔接程序。

如没有特殊情况，一般都选用自动熔接程序。

④制作光纤端面。

光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。

用专用的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm〔外涂层〕光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm〔外涂层〕光纤，切割长度只能是16mm。

⑤放置光纤。

将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，即可自动完成熔接，只需11秒。

光缆熔接规范及标准

光缆熔接规范及标准一、光缆开剥固定1、打开接头盒，确认配件是否齐全，查看接头盒的密封方式2、将需要接续的光缆至少剪掉0.5米3、开剥光缆，长度是1.3米（大概是左手中指至右肩膀处），用酒精棉球或清洁纸去除束管上的油污，4、根据接头盒内的长度，确定加强芯的长度5、用砂纸打磨光缆外皮，用接头盒内的胶带进行缠绕6、先将加强芯进行固定（作不超过2cm的回弯），再对光缆进行固定7、束管盘留自然，可自由伸缩，根据情况加装过渡软管。

二、光纤熔接工作1、开剥束管，用酒精棉球去除光纤油污，进行预盘，最后套热熔管2、用剥线钳，剥除光纤涂覆层(40mm)3、用半干酒精棉球或无尘纸进行擦拭，要求进行“十字”擦，并且擦拭后，光纤上无污渍、水渍。

4、光纤切割的长度，根据熔接机的V型槽的长度确定（14-16mm)。

5、切割刀要求摆放平稳，切割后的光纤不能触及任何物体，防止切口断裂、二次污染。

6、熔接机熔接前要进行放电校正，观察熔接屏幕，注意熔接火花是否正常，纤芯是否顺直对准连通。

7、光纤熔接结束后，将熔接点放入热熔管内，进行热熔。

要求热熔管内无污渍,长度均匀，无变形、气泡、喇叭口。

8、光纤完成接续后，按照色谱的顺序，依次固定在槽位内。

9、热熔管摆放在束管固定的对面，并且光纤成交叉状，走大圈10、热熔管固定后，盘留光纤按照先左后右的顺序，进行绕“8”字式盘绕，不能出现挤压、翻翘。

三、盒体安装1、用酒精棉球清洁接头盒密封圈及边槽2、根据接头盒内的配件，制作堵头3、扣上接头盒，盒体能自然下落，无凸起斜歪情况。

4、螺钉按照对角方式进行旋紧，旋紧的要求是10分钟后进行二次上紧5、接头盒安装完成后，拉住一头光缆，进行抖动。

确认固件无松动。

6、架空接头盒落在直线杆2M之内，直埋光缆接头盒不准放在水塘、坚石地段，管道接头盒放在托架上，避开交通要道口。

光缆熔接实操评分表

2.选取蓝色松套管内蓝色光纤，使用米勒钳在光纤末端3CM处对外涂层清除；
二次开剥扣一次扣2分
3.使用酒精棉对清除涂覆层的光纤擦拭清洁；
光纤过脏导致二次切割一次扣2分
4.使用切割刀切割光纤，外涂层末端放置在切割刀10-13刻度处；
二次切割一次扣2分
5.将制备好的光纤放置在熔接机压板内，末端放置于电击棒和V型槽之间；
3 光缆开剥 6.使用酒精棉清洁松套管；
未清洁扣1分
10（二次开剥扣10 分）
7.使用钢丝剪剪断光缆加强件，留下5CM（结合接头盒固定位置）长用于光缆固定；
8.将开剥好的光缆固定到光缆固定支架，固定好后开剥另一端光缆；
8.使用松套管开剥刀对松套管进行开剥，留下9CM长方便固定盘纤；（光缆固定后操作）
光缆熔接实操步骤
序号项目
内容
注意要点
1
赛前检查
检查仪器仪表、工器具、耗材，劳保穿戴情况，（将光缆开剥和固定使用到的工器具、材料在桌面摆放整齐，接头盒连接支架取出，放置桌面）
2
作业前要点
口头向裁判要点（请点），裁判同意后方可进行下一步
1.佩戴手套，简单检查清理需开剥光缆并将光缆捋直，并套上挡圈
挡圈不上扣1分
光纤放置位置不正确一次扣1分
6.两根纤芯端面制备完成后，进行纤芯熔接 5 光缆熔接 7.光缆熔接过程观察屏幕显示熔接情况，如有异常重新制备光纤端面；
二次熔接一次扣2分 50（熔接过程中出现失误导致光纤断
开，一芯扣5分）
8.熔接完成后打开加热槽槽盖，取出熔接后的光纤，手拉光纤两侧将热缩管移至熔接部位，将热缩管对准加热槽放置；
可将其放在最后单独盘绕，盖上收容盘盖子；
一芯扣2分