光缆熔接测试报告样本
光缆测试报告两篇
光缆测试报告两篇篇一：光缆测试报告工程名称：生产厂家测试日期20XX年01月20日测试地点S36风机温度 0 ℃光缆盘号001 光纤芯数24 测试波长≤1310nm测试项目□开盘测试标称长度4200 m 外层损伤无光纤封头完好实测长度4200 m 线盘质量完好无损坏□接头衰减测试接头桩号A3 接头塔号A3□纤芯衰减测试测试线路长度0. 844km 方向升压站至S36风机纤芯序号纤芯色别纤芯衰减（db/km）纤芯序号纤芯色别纤芯衰减（db/km）允许值实测值允许值实测值1 B ≤0.35 0.32 18 W ≤0.35 0.312 OR ≤0.35 0.32 19 R ≤0.35 0.303 G ≤0.35 0.31 20 N ≤0.35 0.314 BR ≤0.35 0.30 21 Y ≤0.35 0.325 GR ≤0.35 0.31 22 V ≤0.35 0.316 W ≤0.35 0.32 23 P ≤0.35 0.307 R ≤0.35 0.31 24 AQ ≤0.35 0.318 N ≤0.35 0.31 259 Y ≤0.35 0.30 2610 V ≤0.35 0.31 2711 P ≤0.35 0.32 2812 AQ ≤0.35 0.31 2913 B ≤0.35 0.30 3014 OR ≤0.35 0.31 3115 G ≤0.35 0.32 3216 BR ≤0.35 0.31 3317 GR ≤0.35 0.30 34测试仪器：采用XX牌OTDR（光时域反射仪），具体型号为S20。
测试结论：经测试光缆熔接损耗值符合图纸设计及规范要求，可以投入运行。
试验单位（盖章）：审核人：年月日光缆测试报告工程名称：生产厂家测试日期20XX年01月20日测试地点S24风机温度 0 ℃光缆盘号001 光纤芯数24 测试波长≤1310nm测试项目□开盘测试标称长度4200 m 外层损伤无光纤封头完好实测长度4200 m 线盘质量完好无损坏□接头衰减测试接头桩号A18 接头塔号A18□纤芯衰减测试测试线路长度0.524 km 方向S24至S25风机纤芯序号纤芯色别纤芯衰减（db/km）纤芯序号纤芯色别纤芯衰减（db/km）允许值实测值允许值实测值1 B ≤0.35 0.32 18 W ≤0.35 0.312 OR ≤0.35 0.32 19 R ≤0.35 0.303 G ≤0.35 0.31 20 N ≤0.35 0.314 BR ≤0.35 0.30 21 Y ≤0.35 0.315 GR ≤0.35 0.31 22 V ≤0.35 0.316 W ≤0.35 0.32 23 P ≤0.35 0.307 R ≤0.35 0.31 24 AQ ≤0.35 0.318 N ≤0.35 0.31 259 Y ≤0.35 0.30 2610 V ≤0.35 0.31 2711 P ≤0.35 0.32 2812 AQ ≤0.35 0.31 2913 B ≤0.35 0.32 3014 OR ≤0.35 0.31 3115 G ≤0.35 0.32 3216 BR ≤0.35 0.31 3317 GR ≤0.35 0.31 34测试仪器：采用XX牌OTDR（光时域反射仪），具体型号为S20。
光纤熔接实验报告收获(3篇)
第1篇一、实验背景与目的随着信息技术的飞速发展，光纤通信已成为现代通信的主要传输手段。
光纤熔接技术作为光纤通信系统中至关重要的环节，其质量直接影响到整个系统的性能和稳定性。
本次实验旨在通过实际操作，了解光纤熔接的原理和步骤，掌握光纤熔接的基本技能，提高实验操作能力，为今后从事光纤通信相关工作打下坚实基础。
二、实验内容与步骤1. 光纤剥皮与切割：首先，使用剥线钳将光纤涂覆层剥除，露出裸纤。
然后，使用光纤切割刀将裸纤切割成规定长度，确保切割面平整。
2. 光纤端面处理：将切割好的光纤端面置于显微镜下观察，确保端面无毛刺、裂纹等缺陷。
使用光纤清洁纸和清洁液对端面进行清洁，提高熔接质量。
3. 光纤熔接：将清洁后的光纤端面插入熔接机，按照熔接机说明书设置熔接参数，如熔接温度、熔接时间等。
待熔接机提示熔接完成时，取出熔接好的光纤。
4. 光纤熔接质量检测：使用光纤测试仪对熔接点进行测试，检查熔接点的损耗和反射率，确保熔接质量符合要求。
三、实验收获1. 理论知识的巩固：通过本次实验，我对光纤熔接的原理、步骤和注意事项有了更加深入的了解，巩固了光纤通信的相关理论知识。
2. 实际操作技能的提升：在实验过程中，我学会了使用剥线钳、光纤切割刀、熔接机等工具，掌握了光纤剥皮、切割、熔接和检测等基本操作技能。
3. 团队协作能力的提高：实验过程中，我与同学们相互配合，共同完成了实验任务，提高了团队协作能力。
4. 问题解决能力的增强：在实验过程中，遇到一些技术问题，如光纤端面处理不当导致熔接质量不佳等，通过查阅资料、请教老师和同学，最终找到了解决问题的方法，增强了问题解决能力。
5. 安全意识的提高：在实验过程中，我严格遵守实验操作规程，注意安全防护，如佩戴护目镜、手套等，提高了安全意识。
四、实验总结本次光纤熔接实验让我受益匪浅，不仅提高了我的专业知识和技能，还锻炼了我的团队协作能力和问题解决能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国光纤通信事业贡献力量。
光纤的熔接实验报告
一、实验目的1. 熟悉光纤熔接工具的功能和使用方法；2. 掌握光纤端面制作和光缆开剥的技巧；3. 学会使用光纤熔接机进行光纤熔接；4. 了解光纤熔接过程中的注意事项，提高熔接质量。
二、实验原理光纤熔接是利用高温加热使两根光纤端面熔融后，在一定的压力下使两根光纤紧密结合，形成低损耗的光纤连接。
熔接过程中，光纤端面的处理、熔接温度的设定、压力的施加以及熔接时间的控制等都是影响熔接质量的关键因素。
三、实验仪器与材料1. 光纤熔接机（FSM-60S）；2. 光纤剥线钳；3. 光纤切割刀；4. 光纤清洁纸；5. 光纤；6. 光纤熔接接头；7. 计时器。
四、实验步骤1. 光纤开剥：使用光纤剥线钳剥除2cm左右的光纤被覆层，注意保持光纤端面的清洁。
2. 光纤切割：使用光纤切割刀将光纤切割成所需长度，确保切割面平整。
3. 光纤清洁：使用光纤清洁纸擦拭光纤端面，去除残留的杂质。
4. 光纤熔接：a. 将光纤端面放入光纤熔接机中，调整熔接温度和压力；b. 启动熔接机，开始熔接过程；c. 观察熔接过程中的变化，确保熔接质量；d. 熔接完成后，取出光纤接头，检查熔接质量。
5. 熔接质量检查：使用光纤测试仪测试熔接后的光纤接头，检查熔接损耗和反射损耗。
五、实验结果与分析1. 熔接损耗：本次实验中，熔接后的光纤接头损耗小于0.1dB，满足实际应用需求。
2. 反射损耗：熔接后的光纤接头反射损耗小于-40dB，满足实际应用需求。
3. 熔接质量：熔接后的光纤接头端面平整，无明显瑕疵，熔接质量良好。
六、实验总结通过本次实验，我们掌握了光纤熔接的基本原理和操作方法，了解了光纤熔接过程中的注意事项。
在实验过程中，我们注意以下几点：1. 光纤端面处理要干净、平整；2. 熔接温度和压力要适中；3. 熔接时间要适中；4. 注意熔接过程中的变化，及时调整熔接参数。
本次实验结果表明，通过熟练掌握光纤熔接技术，可以有效地降低光纤损耗，提高光纤通信系统的性能。
光纤熔接实验报告
【实验步骤及过程记录】1、使用光纤剥线钳剥除2cm左右的光纤被覆，光纤剥线钳上有3个钳孔，孔径尺寸由大至小分别用于剥除光纤的塑料保护层、光纤的被覆以及树脂涂层。
在剥除时，注意将光纤置于刀孔正中间，防止光纤折断或扭曲；此外光纤应尽量保持平直，避免过度弯曲裸光纤，从而导致光纤变形影响熔接参数。
（剥线钳可以适度倾斜，方便快速剥除被覆等）2、用蘸有酒精的镜头纸擦净光纤，去除光纤表面的被覆残留。
擦拭时应注意避免重复污染，擦拭干净后不能再触碰裸光纤。
3、按步骤用光纤切割刀切断光纤。
光纤切割刀的截面如图所示。
将清洁后的裸光纤放置在光纤切割刀中较小的V型槽中（如果固定端有被覆，应置于较大槽内），保持光纤与刀片垂直。
切断后的裸光纤不能再触碰或者切割。
（注意光纤碎屑要统一集中处理）图1 光纤切割刀示意图将切割好的光纤断面拿到电子显微镜下观察其端面，用CCD捕捉拍摄结果如下图，由于这个步骤仅用来观察断面大致是否均匀，精细参数仍需要用熔接机测定，故实验过程仅拍摄一两张断面放大图像。
图2 光纤切断面显微图像由于光纤断面人为将其略向上扬地放在载物台上，切割良好的画面应该是断面略微向外均匀凸起，边缘明暗较均匀。
4、打开ETK9724098 Type-36型光纤熔接机的顶盖，把LCD显示屏竖起后，接通熔接机的电源，把开关置于AC档；屏幕上显示“熔接方式菜单”，设定为“自动方式”；“熔接条件”设定为“SMF”；“选项”的第一个副菜单为放电时间设定，第二个为数据存储方式选择，这两个选项是根据光纤类型默认设定的。
图3 熔接机截面图和正确放置光纤的方法5、参数调整完毕，打开防风盖将处理好的光纤放置于熔接机的V形槽中。
注意放置光纤时手尽量不触碰光纤和熔接机核心部件，而且两端光纤不能伸过尖端电弧，否则熔接时出现“距离错误”，正确放置方式如下图所示。
光纤平整放置后，盖好防风盖和顶盖。
6、按下“SET”键，熔接机开始自动熔接。
从屏幕中可以看到，熔接机将两根光纤在水平和垂直两个方向进行准直和方位对准（X、Y方向），然后进行距离调整。
熔接光纤的实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解光纤熔接的基本原理和过程；2. 掌握光纤熔接机的使用方法；3. 熟悉光纤熔接过程中的注意事项；4. 提高光纤熔接操作技能，提高熔接成功率。
二、实验原理光纤熔接是一种将两根光纤的端面熔接在一起的技术，目的是实现光纤的连接。
熔接过程中，利用光纤熔接机将光纤端面熔化，然后迅速冷却，使两根光纤的纤芯和包层熔接在一起，形成一个完整的连接。
三、实验器材1. 光纤熔接机：用于熔接光纤的设备；2. 光纤：实验用的光纤，要求长度、型号、芯径等参数一致；3. 光纤剥皮刀：用于剥去光纤外皮；4. 光纤切割刀：用于切割光纤；5. 热缩管：用于固定熔接后的光纤；6. 计时器：用于记录熔接时间；7. 望远镜：用于观察熔接过程；8. 计算机及软件：用于记录实验数据和分析结果。
四、实验步骤1. 准备实验器材：将光纤熔接机、光纤、剥皮刀、切割刀、热缩管等实验器材准备好。
2. 剥去光纤外皮：将光纤一端的外皮剥去，注意不要损伤光纤内部。
3. 切割光纤：使用光纤切割刀将光纤切割成一定长度，确保两根光纤的长度一致。
4. 制作光纤端面：将光纤端面打磨光滑，确保端面与光纤轴心垂直。
5. 熔接光纤：将两根光纤放入光纤熔接机中，调整熔接机参数，使光纤端面熔接。
6. 冷却熔接点：熔接完成后，迅速将熔接点冷却，使光纤端面凝固。
7. 固定熔接点：使用热缩管将熔接点固定，确保连接牢固。
8. 检查熔接质量：使用望远镜观察熔接点，确保熔接点光滑、无气泡、无裂纹。
9. 记录实验数据：记录熔接时间、光纤型号、熔接机参数等实验数据。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过实验，成功熔接了两根光纤，熔接点光滑、无气泡、无裂纹，连接牢固。
2. 分析：实验过程中，严格按照实验步骤进行操作，注意光纤剥皮、切割、端面制作等环节的质量，确保熔接质量。
六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤；2. 熟悉了光纤熔接机的使用方法，提高了熔接操作技能；3. 了解了光纤熔接过程中的注意事项，为实际工程应用奠定了基础。
光缆熔接报告
光缆熔接报告
报告人：xxx
报告时间：20xx年x月x日
报告内容：
1.报告目的
本次光缆熔接的目的是为了连接两个不同路段的光缆，实现网络的连通性。
2.熔接设备
本次熔接使用的主要设备有：光缆熔接机、光缆剥皮刀、光纤清洗盒、光纤热缩套管等。
3.熔接操作
首先，根据现场实际情况，确定光缆熔接机的放置位置，并确定需要熔接的光缆段的长度。
然后，使用光缆剥皮刀对光缆进行剥皮，将裸露的光纤先用光纤清洗盒进行清洗，避免熔接时发生接头质量问题。
接着，按照熔接时的相关程序操作，将光纤分别放置到熔接机中的相应位置。
在熔接机温度逐渐提高的过程中，需要进行不间断观察，确保光纤熔接到最佳状态。
最后，使用光纤热缩套管将熔接部位进行保护。
4.熔接结果
本次光缆熔接的最终结果良好，光缆连接质量优秀，保证了整个网络的高效运行。
5.现场图片
（请见附图一、二）
6.建议和总结
基于本次光缆熔接的成功经验，建议在后续的光缆熔接工作中，加强设备维修保养、加强工作人员的技能培训、严格执行熔接操
作流程等，以确保每一次光缆熔接工作的顺利进行。
总结：本次光缆熔接完整、高效、准确，取得了圆满成功，对
于提升网络质量起到了积极的作用。
光缆光纤的熔接实验报告
一、实验目的1. 熟悉光纤熔接工具的功能和使用方法；2. 掌握光缆的开剥及光纤端面制作技巧；3. 掌握光纤熔接技术，提高熔接成功率；4. 了解光纤熔接过程中的注意事项，确保熔接质量。
二、实验器材1. 光纤熔接机2. 光纤切割刀3. 光纤剥线钳4. 热缩套管5. 酒精和脱脂棉球6. 卫生纸7. 十字螺丝刀8. 光纤终端盒9. 剪刀10. 光纤配线架11. ST耦合器、SC耦合器12. 红光笔三、实验步骤1. 测量光纤长度：根据实际需求，使用卷尺测量从建筑物A到建筑物B之间的距离，确定所需光纤长度。
2. 开剥光缆：使用光纤剥线钳剥除光缆被覆，注意剥除长度应略大于所需光纤长度，以便后续操作。
3. 分纤：将不同颜色的光纤分开，并穿过热缩管，以保护光纤熔接头。
4. 制作光纤端面：a. 使用剥线钳剥去涂覆层，注意不要损伤光纤。
b. 使用沾有酒精的脱脂棉球清洁光纤，去除杂质。
c. 使用光纤切割刀切割光纤，确保端面平整。
5. 放置光纤：将光纤放入熔接机的V形槽中，调整位置，确保光纤对齐。
6. 熔接：打开熔接机电源，根据光纤类型和工作波长选择合适的熔接程序。
调整预熔主熔电流和时间等关键参数，进行熔接。
7. 检查熔接质量：熔接完成后，检查熔接处是否有气泡、裂纹等缺陷。
如有问题，重新熔接。
8. 封装：将熔接好的光纤用热缩套管封装，确保连接牢固。
9. 测试：使用红光笔测试熔接处是否连接成功，确保信号传输正常。
四、实验结果与分析本次实验成功熔接了光纤，信号传输正常，熔接质量符合要求。
以下是实验过程中需要注意的几个问题：1. 光纤剥除长度：剥除长度应略大于所需光纤长度，以确保后续操作顺利进行。
2. 光纤端面制作：端面制作应平整、清洁，避免产生气泡、裂纹等缺陷。
3. 熔接参数：根据光纤类型和工作波长选择合适的熔接程序，调整预熔主熔电流和时间等关键参数，确保熔接质量。
4. 熔接环境：熔接过程中，注意保持环境清洁，避免灰尘、杂质等影响熔接质量。
光缆测试报告【范本模板】
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1550NM
第一芯链路
2．42
3．64
第二芯链路
2．34
3．56
第三芯链路
2．59
3．68
第四芯链路
1．98
3．58
第五芯链路
2．03
3．67
第六芯链路
2．65
3．46
第七芯链路
2．29
3．54
第八芯链路
2．18
3．66
测试人制表质检结果：合格
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波长平均Avg最小Min最大Max
1310NM 0。22DB/KM 0。234DB/KM 0。196DB/KM
1550NM 0。36DB/KM 0。368DB/KM 0。357DB/KM
具体光纤链路测试结果Factory Measurement
序号NO
光纤损耗Fiber Loss(Db/km)
1310NM
光缆熔接测试报告样本
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熔接地址：唐山工业职业技术学院日期Date2005年1月19日
合同号:接完成情况Completion Description
光缆损耗Fiber Loss Cabled(Db/km)
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