光缆施工过程和光缆的熔接与测试
光纤敷设熔接施工方案
光纤敷设熔接施工方案引言光纤敷设熔接施工方案是指在光纤通信网络建设中，为了保证光信号传输质量和稳定性，需要进行光纤敷设和熔接操作的详细步骤和注意事项的一份计划。
本文将对光纤敷设熔接施工方案进行详细介绍，包括施工步骤、设备要求和注意事项等内容。
施工步骤1. 现场勘察和设计在进行光纤敷设熔接施工之前，首先需要进行现场勘察和设计。
具体步骤如下：•了解敷设环境，包括管道布线、弯曲度、敷设距离等。
•根据敷设环境，设计光纤敷设方案，确定光缆的敷设路径和敷设方式。
在光纤敷设之前，需要对光缆进行预处理，包括剥皮、清洁和固定等。
具体步骤如下：•使用光缆剥皮工具剥去光缆的外护套和剥掉光纤束。
•使用光纤清洁剂清洁光纤的表面，以确保光纤表面的无尘无污染。
•使用光缆固定工具将光缆固定在敷设路径上，避免光缆松动或移位。
3. 光纤熔接光纤熔接是将两根光纤进行连接的过程，保证其传输光信号的连续性和一致性。
具体步骤如下：•使用光纤熔接机对光纤进行熔接，熔接时需要保证熔接机的环境和光纤表面的干净。
•在熔接完成后，对熔接点进行保护，使用光纤保护套进行封装。
光纤熔接完成后，需要将光缆进行敷设，保证光信号的传输路径。
具体步骤如下：•根据现场勘察和设计的方案，将光缆进行沿路线敷设，避免过度弯曲和拉伸。
•在光缆的转角处使用弯曲半径保护套，避免光缆被过度弯曲。
5. 敷设质量检测敷设完成后，需要对敷设质量进行检测，确保敷设过程的质量和稳定性。
具体步骤如下：•使用OTDR（光时域反射仪）对整条光缆进行光衰测试，检测敷设过程中的损耗情况。
•使用光源和光功率计对光缆进行光功率测试，确保传输信号的强度和稳定性。
•光缆剥皮工具：用于剥去光缆的外护套和剥掉光纤束。
•光纤清洁剂：用于清洁光纤表面，确保光纤的无尘无污染。
•光缆固定工具：将光缆固定在敷设路径上，避免光缆松动或移位。
•光纤熔接机：用于将两根光纤进行熔接，保证其传输光信号的连续性和一致性。
•光纤保护套：用于对熔接点进行保护，防止熔接点受到外界环境的损害。
光缆在架设、熔接与测试中注意的事项
测 试光 纤 的长 度 、损耗 值 、判断
了测试 准 确 ，时域 计 的脉 宽量 程 的折 射率ｎ 值 的 指标设 定 。在 判 断
下 ，超 过 此 值 要 重新 熔 接 。 其次 断 点 和 高损 耗 点 的故 障位 置 。 为
不 易 掉 出来 ，手 感 均 匀 富 有 弹 要选 择 适 当 ，一般 按 照 厂 家给 出 外 观 不 均匀 ，加 热后 象 根弯 曲钢 故 障 点 时 ，预 先不 知道 距 离长 度 丝 棍 。有 的光 纤 熔接 后 ，经 过加 时 ，先放 在 自动 位 置 ，大 概 找 出 热 冷 却 后仍 然 断 芯 ，当时 很 难 发 粗 略 位 置 ，然 后放 在 手 动 位 置 ， 现 ，只 有 当工程 熔接 完 后 测 试 时 将 脉 宽 量程 放 在 小 的 位置 ，盲 区
他法 。
至关 重 要 ，必 须 保证 切 割 端 面 的 平 直 ，不 能 有 任 何缺 损 ，在 就 是 作者 简介 ：
剥 去 内涂 层 后 用 酒精 清 洗 光 纤 ，
一
刘军会 （ １ ９ ７ ５ ． ８ －），男 ，大
定 要清 洗 干 净 后 才能 切 割 ，要
学 学历 ， 电器 中级 职 称 ，从 事 有
点 及处 理 时 ，如 发 现 中途 有 高 损
７ ０ ｃ ｍ ２ 右 为 宜 ），便 于 日后 维 护 耗 点 ，又不 在 接 续 盒 时 ，同样 利 有 余 地 ，熔 接 操 作 时也 方 便 。再 用 上 述 方 法 ，根 据 测试 距 离 找 到
则 光 纤在 接 续 盒 内盘 线 弯 曲 半径
才 发现 有 断 芯现 象 ，断 点就 在 热 减 小直 至 与坐 标 线 重合 。脉 宽越
光缆熔接与测试
光缆熔接与测试光缆熔接与测试光缆熔接与测试是光纤通信中非常重要的环节。
光缆熔接是指将两根光纤通过熔接技术连接在一起，形成一个连续的光学路径，以实现光信号的传输。
光缆测试是在光缆敷设完毕之后，通过测试仪器对光缆进行各项性能指标的检测和测试，以确保光缆的质量和稳定性。
光缆熔接是实现光纤通信的首要条件。
光缆熔接的主要目的是降低光纤连接点的损耗和反射损耗，提高光信号传输的可靠性和稳定性。
光缆熔接通常采用熔接机进行，熔接机可以对光纤进行切割、去除保护层、熔接和包覆等操作。
熔接机的使用对操作人员的经验要求较高，操作不当可能会导致熔接点的质量不佳。
在进行光缆熔接之前，需要进行光缆准备工作。
首先，需要对光缆进行剥离保护层，将裸露的光纤端面进行清洁。
清洁光纤要使用专用的光纤清洁剂和纯棉棒进行，不能用纸巾或其他杂质容易残留的物品清洁，否则会影响熔接点的质量。
清洁完毕之后，可以使用光缆剥皮刀将光缆的保护层剥离，露出一定长度的光纤。
接下来，进行光纤的切割和熔接。
对于光纤的切割，可以使用光纤剪进行，将光纤剪对准需要切割的位置，用力一剪即可完成切割。
切割完毕之后，需要将光纤的端面进行打磨，以保证光纤的平整度和光学特性。
光纤端面打磨通常使用光纤面磨机，将光纤端面与磨片之间有一定的工装距离，然后打开磨片，对光纤端面进行轻轻的磨削，直至达到平整的效果。
完成端面打磨后，即可进行光缆的熔接。
光缆熔接需要在熔接机上进行，熔接机通常有两个独立的加热区域，分别用于预热和熔接。
首先，将两根需要连接的光纤分别放入熔接机的两个端面夹持器中，使其对准加热区域。
然后，可以先进行预热，预热可以使光纤的温度逐渐升高，以避免熔接时产生温差过大。
预热的时间和温度通常根据不同的光纤类型和熔接机的要求进行设置。
预热完毕后，即可进行光缆的熔接。
熔接机会自动将光纤加热到熔点，然后用力夹持两根光纤使其接触，并且浇在熔接点上一定数量的融化聚合物，使其降低反射损耗。
接着，将熔焊点进行冷却，使其经历完成熔接的过程。
管道光缆施工技术及验收规范(光缆敷设、接续、测试)(精)
一、通信管道路由和位置的确定：1、通信管道建筑避免在规划不定、尚未定型、或虽已成型、但土壤未沉实的道路上（城市规划有特殊要求的除外），应远离电腐蚀和化学腐蚀地带，尽量选择在地下或地上障碍物较少的街道上。
2、城区通信管道的位置,宜建筑在人行道下、高等级公路上的车道下，不宜建在快车道下.3、通信管道和其他地下管线及建筑物间的“平行"和“垂直”净距应符合验收规范或设计标准（见附表1）。
4、城区内建筑通信管道的路由,必须经城管部门批准有红线图，否则严禁施工.二、管道及人（手)孔建筑：（一)管道:1、通信管道使用材料主要有水泥管块、高密度聚乙烯(HDPE)波纹管或硬质聚氯乙烯(PVC)硬塑管等。
PVC硬塑管：应保证其直径在φ98／90mm以上;HDPE波纹管其直径在φ110／100mm以上。
使用钢管、塑管时内径应一致。
2、在下列情况下宜采用塑管：（1）腐蚀情况较严重的地段;(2)地下障碍复杂的地段；（3)施工期限要求迅速复原的地段；（4）塑管的接续宜采用承插法。
采用承插法接续塑料管,其承插部分应涂粘合剂，应在距直管管口10mm处向管身涂抹，涂抹承插长度的2/3。
（5）塑料管的组群管间缝隙为10—15mm，接续管头必须错开，每隔2-3米设垫物支撑，并保证管群的整体形状统一。
进入人(手）孔窗口部分的堵抹（喇叭口）不应凸出墙面，应终止在墙体内30—50mm处。
3、在下列情况下宜采用钢管：(注:钢管壁厚2。
0mm以下时为薄壁钢管，2.0mm以上时为厚壁钢管。
）（1)钢管附挂在桥梁上或跨越沟渠、有悬空跨度；(2）埋深过浅或路面荷载过重;（3）地基特别松软或有可能遭到强烈振动；（4）有强电危险或干扰影响需要防护；（5）在有腐蚀的地段采用钢管时，必须做钢管的防腐处理；（6）钢管接续宜采用管箍法，两根钢管应分别旋入管箍长度的1/3以上,两端管口应锉成坡边，使用有缝管时应将管缝置于上方。
4、管道应建筑在良好的地基上,地基分天然地基和人工地基两种.天然地基：稳定性土质,不需人工加固的地基；人工地基：在不稳定的土质上必须经过人工加固的地基。
光缆的施工程序是(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 设计审查：在施工前，对设计图纸进行审查，确保设计合理、可行，符合相关规范要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的光缆、光纤、接头盒、接续设备、测试仪器等材料。
3. 施工队伍培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握光缆线路施工技术、安全操作规程等。
4. 施工现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、地质等情况，为施工提供依据。
5. 施工方案编制：根据勘察结果和设计要求，编制施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
二、光缆敷设阶段1. 路由复测：根据设计图纸，对光缆敷设路由进行复测，确保路由准确无误。
2. 支撑系统搭建：根据路由复测结果，搭建光缆敷设所需的支撑系统，如杆塔、电缆槽道等。
3. 光缆敷设：按照设计要求，将光缆敷设到支撑系统上，确保光缆敷设平直、整齐。
4. 光缆固定：对敷设好的光缆进行固定，防止光缆在运输、施工过程中出现位移。
5. 光缆保护：对光缆进行保护，如埋地、铺设防护层等，确保光缆安全。
三、光缆接续阶段1. 接续设备调试：对光缆接续设备进行调试，确保设备正常运行。
2. 光纤对接：将两根光缆中的光纤进行对接，确保对接质量。
3. 接续测试：对接续后的光缆进行测试，确保接续质量符合要求。
4. 接续封装：对接续后的光缆进行封装，防止灰尘、水分等侵入。
四、中继段竣工测试阶段1. 线路测试：对敷设好的光缆线路进行测试，包括光纤长度、衰减、色散等参数。
2. 接续测试：对接续后的光缆进行测试，确保接续质量。
3. 系统测试：对整个通信系统进行测试，确保系统正常运行。
五、竣工验收阶段1. 工程资料整理：整理施工过程中的各类资料，包括设计图纸、施工记录、测试报告等。
2. 工程验收：组织专家对工程进行验收，确保工程符合设计要求和质量标准。
3. 工程移交：将工程移交给用户，并做好相关培训工作。
4. 工程维护：建立光缆线路维护制度，确保光缆线路安全、稳定运行。
总之，光缆的施工程序包括施工准备、敷设、接续、测试和竣工验收五个阶段。
熔接光缆的八个步骤
熔接光缆的八个步骤熔接光缆是一种将两根光缆熔接在一起的技术，常用于光纤通信等领域。
下面将介绍熔接光缆的八个步骤，详细解释每个步骤的操作和注意事项。
步骤一：准备工作在开始熔接光缆之前，要进行一些准备工作。
首先，确保工作环境整洁干净，并且有足够的光源以便观察光纤的连接情况。
其次，检查熔接机的状态，确保设备正常工作并且有足够的熔接电极。
最后，检查要熔接的光缆两端的光纤是否完好无损，并尽量避免对光纤的弯曲和损坏。
步骤二：剥离光纤保护层首先，使用光缆剥皮钳或切割刀，将光缆两端的保护层剥离，露出光缆芯和光纤。
注意切割的力度要适中，以免损坏光纤。
剥离时要确保光纤端面光亮、平整。
步骤三：清洁光纤使用清洁剂和棉纤维棒清洁剥离后的光纤。
在清洁时，注意用轻柔的方式清洁，避免划伤光纤。
清洁后，用气枪吹干光纤，确保表面干燥。
步骤四：固定光纤将光缆插入熔接机的光纤固定夹，通过调节夹具的位置和压力，将光纤固定在夹具上。
确保光纤从夹具上突出的长度适当，不要过长或过短。
步骤五：对准光缆使用放大镜或显微镜观察光纤端面，并确保两根光纤对准。
可以通过调整光纤固定夹的位置或使用微调装置进行微调，使两根光纤的端面完全对齐。
步骤六：熔接光纤打开熔接机的电源开关，等待熔接机预热至设定温度。
然后，将两根光缆的端面放置在电极的中央。
按下熔接机的熔接按钮，开始熔接光纤。
熔接时要保持光纤的稳定，以免产生熔接质量下降的原因。
步骤七：冷却和保护熔接完成后，等待一段时间，让熔接部分冷却。
然后，将光缆接头放在光缆套管中，并使用热缩管加热收缩。
确保热缩管完全包裹住光缆接头，并且与光缆保持紧密连接。
步骤八：测试熔接完成后，使用光纤测试仪器对熔接部分进行测试，验证熔接质量。
测试项目包括光损耗、插损和回损等。
测试结果应符合相关标准，确保光缆连接质量良好。
总结：熔接光缆的八个步骤分别是准备工作、剥离光纤保护层、清洁光纤、固定光纤、对准光缆、熔接光纤、冷却和保护以及测试。
光缆熔接施工方案
光缆熔接施工方案光缆熔接是指将两根光缆的光纤进行熔接，连接成一个完整的光缆线路的过程。
熔接质量的好坏直接影响着光缆线路的信号传输质量，因此在施工中要严格按照规范进行操作，以下是一份光缆熔接施工方案。
一、准备工作1.检查光缆线路的布线情况，确定需要熔接的光缆段，并标明长度和位置。
2.检查熔接设备和工具的完好性，确保设备和工具齐全并处于正常工作状态。
3.清理施工现场，确保工作环境整洁，以防止灰尘影响熔接质量。
4.核对光缆的标识，确保熔接过程中光缆的正确对接。
二、熔接操作1.使用光缆剥皮刀，按照标识剥去光缆外皮，露出内部的光纤束。
2.将剥去外皮的光缆固定在熔接台上，并用纤维光学清洁纸轻轻擦拭光纤，去除光纤上的污垢和油脂。
3.将两段光缆的光纤对接，确保光纤的对接端面平整、无划痕和污垢。
4.使用光纤熔接机进行熔接操作。
将对接的光纤置于光纤熔接机的熔接槽中，按照设备的操作指南进行熔接。
5.进行熔接时，应保证环境温度稳定，避免温度变化对熔接质量的影响。
6.熔接完成后，使用显微镜检查熔接端面，确保熔接质量良好，无划痕、无空隙、无污垢。
三、熔接测试1.使用光功率计和光时域反射仪对熔接后的光缆进行测试，检查光损耗和回波损耗。
2.对测试结果进行记录，并与规范要求进行对比。
如测试结果超出规范要求，应重做熔接操作。
四、整理和保护1.使用光缆保护套管对熔接部位进行保护，确保光纤不受到机械损伤和外界环境的影响。
2.将光缆整理好，固定在布线架上，保持光缆的整洁和有序。
以上是一份光缆熔接施工方案，通过合理的准备工作、规范的熔接操作和严格的测试检查，可以确保光缆熔接质量，保障光缆线路的稳定传输。
不同的光缆熔接工程可能会有不同的要求，具体的施工方案需要根据实际情况进行调整和完善。
光缆施工的五个阶段,八个流程
光缆施工的五个阶段,八个流程光缆施工是指在建设光纤通信网络时，将光缆敷设到规定位置并连接好的过程。
通常包括五个阶段和八个流程。
一、前期准备前期准备是光缆施工的第一个阶段，包括光缆设计、资源准备、材料采购和施工计划制定。
1.光缆设计：根据通信网络需求和布线规划，确定光缆的类型、规格和敷设路径，以及各个节点的起始点和终止点。
2.资源准备：包括施工人员、设备和材料的准备。
施工人员应具备相关的专业知识和技能，设备包括光缆敷设和接头加工所需的工具和仪器，材料包括光缆、接头盒、标识牌等。
3.材料采购：根据光缆设计和资源准备的要求，采购相应的材料，并进行验收，确保光缆质量符合要求。
4.施工计划制定：根据光缆设计和现场实际情况，制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序和人员分工等，以确保施工能够按时按质完成。
二、现场勘测现场勘测是光缆施工的第二个阶段，主要是对敷设路径进行实地勘测，确认光缆敷设方案和细节。
1.线路勘测：对光缆的敷设路径进行勘测，包括地形地貌、管道情况和障碍物等因素的考察，确定光缆敷设的最佳路线。
2.线路标识：在施工线路上进行标识，包括地面标识、立柱标识和地下标识等，以便之后的敷设和维护。
3.线路记录：记录线路的详细信息，包括起始点和终止点的坐标、标高和距离等，以便后续的施工和维护工作。
三、光缆敷设光缆敷设是光缆施工的核心阶段，主要是将光缆按照设计要求敷设到规定位置，并进行连接。
1.材料准备：准备好光缆和敷设所需的材料，包括光缆卷盘、接头盒、固定夹等，并进行验收。
2.清理敷设路径：清理敷设路径上的杂物和障碍物，确保光缆能够顺利敷设。
3.光缆敷设：根据设计要求，将光缆从起始点敷设到终止点，包括沟槽敷设、管道敷设和架空敷设等方式。
4.处理敷设节点：在节点处进行光缆的连接和固定，包括接头加工、接头盒安装和标识牌设置等。
四、连接测试连接测试是光缆施工的第四个阶段，主要是对敷设好的光缆进行连接测试和质量检验。
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黄、紫、粉红、青绿，这称为纤芯颜色的全色谱，有些光缆厂家用“蓝”替换色谱中的某颜色。
多芯光缆把不同颜色的光纤放在同一束管中成为一组，这样一根多芯光缆里就可能有好几个束管。
正对光缆横截面，把红束管看作光缆的第一束管，顺时针依次为白一、白二、白三……最后一根是绿束管。
光纤接续，应遵循的原则是：芯数相等时，相同束管内的对应色光纤对接，芯数不同时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的。
光纤工程的熔接与测试
1、光纤接续
（1）光纤接续。
光纤接续应遵循的原则是：芯数相等时，要同束管内的对应色光纤对接，芯数不同时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的。
（2）光纤接续的方法有：熔接、活动连接、机械连接三种。
在工程中大都采用熔接法。
采用这种熔接方法的接点损耗小，反射损耗大，可靠性高。
（3）光纤接续的过程和步骤：
①开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。
注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右，用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。
否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。
②分纤将光纤穿过热缩管。
将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。
剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。
③打开古河S176熔接机电源，采用预置的42种程式进行熔接，并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎未。
CATV使用的光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm两种。
所以，熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。
如没有特殊情况，一般都选用自动熔接程序。
④制作光纤端面。
光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。
用专用的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用
力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。
⑤放置光纤。
将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，即可自动完成熔接，只需11秒。
⑥移出光纤用加热炉加热热缩管。
打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加热。
加热器可使用20mm微型热缩套管和40mm及60mm一般热缩套管，20mm热缩管需40秒，60mm热缩管为85秒。
⑦盘纤固定。
将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，在盘纤时，盘圈的半径越大，弧度越大，整个线路的损耗越小。
所以一定要保持一定的半径，使激光在纤芯里传输时，避免产生一些不必要的损耗。
⑧密封和挂起。
野外接续盒一定要密封好，防止进水。
熔接盒进水后，由于光纤及光纤熔接点长期浸泡在水中可能会先出现部分光纤衰减增加。
套上不锈钢挂钩并挂在吊线上。
至此，光纤熔接完成。
2、光纤测试
光纤在架设，熔接完工后就是测试工作，使用的仪器主要是OTDR测试仪，用加拿大EXFO公司的FTB-100B便携式中文彩色触摸屏OTDR测试仪（动态范围有32/31、37.5/35、40/38、45/43db）,可以测试，光纤断点的位置；光纤链路的全程损耗；了解沿光纤长度的损耗分布；光纤接续点的接头损耗。
为了测试准确，OTDR测试仪的脉冲大小和宽度要适当选择，按照厂方给出的折射率n值的指标设定。
在判断故障点时，如果光缆长度预先不知道，可先放在自动OTDR，找出故障点的大体地点，然后放在高级OTDR。
将脉冲大小和宽度选择小一点，但要与光缆长度相对应，盲区减小直至与坐标线重合，脉宽越小越精确，当然脉冲太小后曲线显示出现噪波，要恰到好处。
再就是加接探纤盘，目的是为了防止近处有盲区不易发觉。
关于判断断点时，如果断点不在接续盒处，将就近处接续盒打开，接上OTDR测试仪，测试故障点距离测试点的准确距离，利用光缆上的米标就很容易找出故障点。
利用米标查找故障时,对层绞式光缆还有一个绞合率问题,那就是光缆的长度和光纤的长度并不相等,光纤的长度大约是
光缆长度的1.005倍,利用上述方法可成功排除多处断点和高损耗点。
光缆敷设技术要求
一、架空光缆敷设要求
（1）架空光缆在平地敷设光缆时，使用挂钩吊挂；山地或陡坡敷设光缆，使用绑扎方式敷设光缆。
光缆接头应选择易于维护的直线杆位置，预留光缆用预留支架固定在电杆上。
（2）架空杆路的光缆每隔3-5档杆要求作U型伸缩弯，大约每1公里预留15米。
（3）引上架空（墙壁）光缆用镀锌钢管保护，管口用防火泥堵塞。
（4）架空光缆每隔4档杆左右及跨路、跨河、跨桥等特殊地段应悬挂光缆警示标志牌。
（5）空吊线与电力线交叉处应增加三叉保护管保护，每端伸长不得小于1米。
（6）近公路边的电杆拉线应套包发光棒，长度为2米。
（7）为防止吊线感应电流伤人，每处电杆拉线要求与吊线电气连接，各拉线位应安装拉线式地线，要求吊线直接用衬环接续，在终端直接接地。
二、管道光缆敷设要求
（1）光缆敷设前管孔内穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。
（2）按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设。
（3）为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。
（4）光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。
子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。
（5）手孔内子管与塑料纺织网管接口用PVC胶带缠扎，以避免泥沙渗入。
（6）光缆在人（手）孔内安装，如果手孔内有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓上，膨胀螺栓要求钩口向下。
（7）光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。
（8）每个手孔内及机房光缆和ODF架上均采用塑料标志牌以示区别。
三、墙壁光缆敷设要求
（1）除地下光缆引上部分外，严禁在墙壁上敷设铠装或油麻光缆。
（2）跨越街坊或院内通道时，其缆线最低点距地面应不小于4.5米。
（3）吊线程式采用7/2.2、7/2.6，支撑间距为8～10米，终端固定与第一只中间支撑间距应不大于5米。
（4）吊线在墙壁上水平或垂直敷设时，其终端固定、吊线中间支撑应符合《本地网通信线路工程验收规范》。
（5）钉固螺丝必须在光缆的同一侧。
光缆不宜以卡钩式沿墙敷设。
不可避免时，应在光缆上加套子管予以保护。
光缆沿室内楼层凸出墙面的吊线敷设时，卡钩距离为1米。
四、局内光缆敷设要求
（1）局内光缆在经由走线架、拐弯点（前、后）应予绑扎，垂直上升段应分段（段长不大于1米）绑扎，上下走道或墙壁应每隔50cm用2～3圈绑扎，绑扎部位应垫胶管，避免受到侧压力。
（2）局内光缆不改变程式时，采用PVC阻燃胶带包扎作防火处理，进线孔洞要求用防火泥堵塞。
（3）ODF架端子板上应清楚注明各端子的局向和序号。
（4）局内光缆预留盘圈绑扎固定在走线架或墙壁上，基站光缆可预留在基站外的终端杆上。
（5）局内光缆一般从局前手井经地下进线室引至光传输设备。
局内光缆应挂按相关规定制作的标识牌以便识别。
（6）光缆在进线室内应选择安全的位置，当处于易受外界损伤的位置时，应采取保护措施。
（7）局内光缆应布放整齐美观，沿上线井布放的光缆应绑扎在上线加固横铁上。
（8）按规定预留在设备侧的光缆，可以留在传输设备机房或进线室。
有特殊要求预留的光缆，应按设计要求留足。
（9）光缆引入局站后应堵塞进线管孔，不得渗水、漏水。
五、光缆成端
（1）应根据规定或设计要求留足预留光缆。
（2）在设备机房的光缆终端接头安装位置应稳定安全，
远离热源。
（3）成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照ODF的说明书进行。
（4）走线按设计要求进行保护和绑扎。
（5）单芯软光纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架（分配盘）。
（6）未连接软光纤的光配线架（分配盘）的接口端部应盖上塑料防尘帽。
（7）软光纤在机架内的盘线应大于规定的曲率半径。
（8）光缆在光纤配线架（ODF）成端处，将金属构件用铜芯聚氯乙烯护套电缆引出，并将其连接到保护地线上。
（9）软光纤应在醒目部位标明方向和序号。