对低硬度胶辊表面损伤机理的探讨
轧辊破坏常见原因分析及对策
轧辊破坏常见原因分析及对策蔡秀丽李伟薛春福(承钢集团燕山带钢有限公司,河北承德 067002)摘要：轧辊破坏乃至断裂，会给企业生产造成极大的损失，本文结合我厂实际描述了几种常见的轧辊破坏形式，并给出了相应解决办法。
关键词：轧辊破坏现象描述解决办法1前言承钢热带厂1997年建成投产，生产至今已有10余年，在生产初期经常出现轧辊热裂纹、掉肉、局部破坏、外层剥落、甚至轧辊断裂等事故，轧辊发生故障后一般都需要做换辊处理，不仅增加了岗位作业人员的劳动量，而且降低日历作业率，造成废钢，影响成材率，影响轧机产量，同时更造成巨大的经济损失。
通过几年的摸索，对轧辊常见破坏形式进行归纳总结，并给出相应的解决办法。
2轧辊常见破环形式及对策2.1轧辊断裂2.1.1热应力断裂2.1.1.1现象描述此类断裂多发生在粗轧机，一般在粗轧换辊后开轧10块钢以内，寒冷的冬季出现的几率更大一些。
轧辊辊身断层呈径向，起源位于或接近轧辊轴线，断裂面与轧辊轴线垂直，一般发生在辊身中部，如图1所示。
图1：热应力断裂断面形状2.1.1.2轧辊破坏原因这种热应力断裂与轧辊表面和轴心处的最大温差有关。
过高的温差通常是由于轧辊表面温度升高过快造成的，产生的原因有，轧制过程中轧辊冷却水不足甚至中断，或者轧制钢开始时轧制节奏太快，轧制量过大造成的。
有资料表明，在辊役刚开始的临界轧制状态下，辊身表面与轴心之间70℃的温差就可沿轴向产生110Mpa的附加热应力。
一旦辊芯中总的轴向拉伸应力超过了材质的极限强度，就会导致突然的热应力断裂破坏。
以我厂为例，生产初期，有一次正值寒冬腊月，室外温度-20℃，厂房内温度较低，备辊正处在风口上，轧辊上线前没有预热，仅烫辊4块，在烫辊效果不好的前提下，温度较低的冷却水很快浇凉辊面，在轧制中与红钢接触，轧辊处于冷热交替中，内外表面温差大。
断辊后约10分钟，用手摸断辊边缘，触觉为凉辊，带钢轧制部位的轧辊表面微温，轧辊断口内触觉发凉。
新工艺条件下低硬度胶辊磨损的控制——PK-2025进口摇架配套邵尔A63度不处理胶辊磨损研究
摘要 ： 对使 用 Ｓ Ｆ Ｐ ０ ５ 摇 架后 ， 两个 月 内配套进 口或 国产邵 尔 Ａ硬 度 为 ６ 针 Ｋ （ Ｋ２ ２ ） 在 ３度 前胶 辊 出
现 大 面积磨损 起槽 问题 ， 摇 架型 号 、 辊硬 度 、 艺参数 设 置 、 从 胶 工 牵伸设 置 等 方面详 细分析 了在 纺
维普资讯
第３ ３卷 第 ５期 ２ ０ ０ ６年 ９月
Ｖｏ ． ３ Ｎｏ ５ Ｓ ｐ ２ ０ １３ ． ｅ ． ０ ６
纺 织 器 材
Ｔ ｔｌ ｃ ｓ ｏ ｉｓ ｅｘ ｉ Ａｃ ｅ ｓ ｒｅ ｅ
新 工 艺 条 件 下低 硬 度 胶 辊 磨 损 的 控 制
保 证成 纱质 量 的前 提 下 ， 长胶 辊 回磨 周期 １个 月， 延 稳定 控制 周期 达 到 ４个 月 ， 约 器材 １万 只 ， 节
降低 消耗 费 ４万元 的 目的。
关 键 词 ： 硬 度 ； 辊 ； 损 ； 架 ； 程 ； 艺 低 胶 磨 摇 动 工
中图分 类号 ： １ ３ ８ ３ ＴＳ ０ ．２
Ｊ１ ． ｅ ４ ６ｔｘ纱时 出现低硬 度 胶辊 磨损 严 重 的原 因 ， 着重 对 以上 各 方 面进 行 试验 ， 并提 出 了相 应 的 改进措 施 。通 过 生产 实践 ， 出 了使 用 Ｓ Ｆ Ｐ ２ ２ ） 架的 工 艺及 器材 配置 参 数 ， 提 Ｋ （ Ｋ ０５摇 最终 实现 在
文 献标 识 码 ： Ｂ
文 章编 号 ：０ １９ ３ （ ０ ６ ０ —０ １０ １ ０ —６ ４ ２ ０ ）５０ ３ —３
１ ３ 工艺 控制 的 影响 ． 进 一 步 查 找 品种 原 因 ， 同是 纺 Ｊ１ ． ｅ ４ ６ ｒｘ纱 在
我公 司进行 Ｓ Ｆ Ｐ ２ ２ ） Ｋ （ Ｋ ０ ５ 弹簧摇 架 改造 后 ， 配
胶印机胶辊损坏的十三种原因
胶印机胶辊损坏的十三种原因平版印刷胶辊是其水墨路系统的主要部件。
墨路胶辊主要是在印刷时向印版均匀地传递、转移油墨，水路系统的胶辊主要是在印刷时均匀的传递、涂布润版水（印刷胶辊包括：传墨辊、匀墨辊、着墨辊、水斗辊、着水辊）。
无论是水辊还是墨辊，其品质好坏直接影响产品的质量。
正确使用和保养胶辊，不但可以保证产品质量，还会延长胶辊的使用寿命。
本文通过分析和探讨胶辊的各种损伤原因，从根本上找出解决的方法，愿您能从中受益！如有不正之处，恳请批评指正。
1、磕、碰、摔、划伤造成的损坏。
原因分析：辊表面材料发生不可逆转的永久性损伤或辊体变形。
解决方法：掌握正确的使用方法与包装运输，轻拿轻放、小心磕碰划伤。
2、长时间平放在物架上导致的损坏。
原因分析：一种是平放因引力影响导致辊体永久性变形；二是多支胶辊平放挤压导致表面胶质压缩变形，影响胶质回弹性。
解决方法：存放胶辊应竖放，最好清洁干净后使用遮光纸包装好，然后竖直撑起轴部存放，辊间距离不能小于５mm。
3、机器长时间停机，辊与辊之间相互静止挤压的压印痕迹。
原因分析：长时间停机，辊与辊之间相互静止压力造成的痕迹（尤其是水辊）。
解决方法：将相互之间的调节螺丝松开或将辊拆下摆放。
4、安装不到位造成的损伤。
原因分析：安装调试不到位。
解决方法：正确安装，合理调试。
5、使用不当的清洗剂造成胶辊膨胀（溶胀）。
原因分析：强酸、强碱、芳香族化合物等化学制剂侵蚀造成。
解决方法：用正确的溶剂清洗。
如酒精、专用清洗剂等6、辊与辊之间调节压力过大造成的损伤。
原因分析：（1）胶辊轴头轴承磨损、间隙或轴承"卡死”。
（2）胶辊压力过大、不平，特别是压力一头重一头轻的情况下很容易导致胶辊磨损。
（3）辊芯偏芯弯曲，轴头毛刺制作工艺不规范。
（4）水墨路座子机械磨损，卡死调不动。
胶辊应在设备完好的情况下使用，对于机械设备或零部件变形不能通过胶辊的调节来弥补。
解决方法：保持胶辊轴头轴承良好的润滑性，定期检查轴承的灵活性，每周定期检查胶辊压力，检修水墨路座子。
胶辊工艺及提高胶辊表面质量的途径
在纺纱器材中，对成纱质量(条干)起关键性作用之一的就是胶辊、胶圈；胶辊胶圈近几年发展也较快，特别是表面不处理胶辊的推广和应用，缩小了我国与国际先进水平的差距，但胶辊使用的主要问题是胶辊表面的磨砺加工达不到使用要求。
为提高胶辊的磨砺质量应采用有效途径，从而可使胶辊能够满足纺纱的要求。
l 胶辊表面的加工方法胶辊表面的加工一般有三种常规方法：涂料处理，紫外线光照，磨砺。
涂料处理是添补法，即用涂料添补胶辊表面的波谷；紫外线光照是去除法，用紫外线去除胶辊表面的波峰；磨砺是直接对胶辊表面进行加工，获得要求的表面质量(具体对比见表1)。
通过表1对比分析可以看到：采用磨砺的方法对胶辊表面进行加工效果最好，符合目前纺织厂的要求。
提高胶辊表面的磨砺质量是使用好表面不处理胶辊的基础，是适应目前纺织形势发展的需要。
2 胶辊表面的磨砺要求胶辊经磨砺后的尺寸要求是指：同批胶辊直径的极差和每个胶辊两端的尺寸差；——胶辊的径向跳动；——胶辊的表面粗糙度尺a值。
表1 加工胶辊的三种常规方法对胶辊使用的影响比较3 FM型高精度磨胶辊机提高胶辊表面磨砺质量的关键在于提高磨胶辊机的精度。
无锡立达纺织机械器材有限公司率先在国内研制了FM型高精度磨胶辊机，其性能完全能够达到不处理胶辊的使用要求，显著提高胶辊表面的磨砺质量，具体见表2。
从表2对比分析可以看出国内原有老机型的不足，无锡立达公司所研制的FM机型在磨砺胶辊表面质量方面已经达到国际先进水平，只是在自动化程度上不如国外先进机型。
4 提高胶辊表面质量的有效途径4．1 提高砂轮的磨砺效果4．1．1 改善砂轮的材质针对胶辊的特性将砂轮换成大气孔80号砂轮：一方面在磨砺时可降低胶辊表面的粗糙度值，达到0．2a／m～0．8a／m的水平，另一方面不损伤胶辊的表面。
4．1．2 提高砂轮的运转精度砂轮的运转精度主要是靠砂轮主轴的运转精度来保证，国内原有机型砂轮主轴的径向跳动为0，02mm～0．05mm，而FM机型径向跳动为0．005mm，运转精度显著提高；另外，砂轮运转时的表面线速度由原机型的28m／s提高到32m／s，对于提高胶辊的磨砺质量也有积极的作用。
胶辊客户常见质量问题原因分析
胶辊常见质量异议及解决方法
操作不当带来的问题：
1.问题描述：短时间出现局部烂胶或两端烂 胶。 原因分析：胶辊压力调节较大或调偏。 解决方案：建议客户将压力调到标准范围 内。 2.问题描述：胶辊上出现有周向的圆形闭合 压痕。 原因分析：油墨或纸张中的杂质进入胶辊 压坏，印版版尾未安装好或印版有损坏。 解决方案：定期定时清洗胶辊上面的积墨 和检查印版是否合适。
配比合适，过桥辊正确安装使用！！ 水辊全部更换不容易出现此现象 ！
解决方案：尽量将水箱中酒精控制
在10%左右，压力调节在标准范围，
通过调节水辊转速调节水量 ！
生产制造或物流运输问题：
1.问题描述：辊芯附件或轴承装配问题，导致轴承或附 件转 动不灵活。 原因分析：附件或轴承装配有误。
2.问题描述：胶辊表面损伤。 原因分析：在运输、搬运过程中出现碰伤或划伤。
谢 表面被划伤造成 ！用强光手电照
射胶辊表面检查是否有划伤？
解决方案：给客户调换新辊 ！
2.胶辊表面局部上水不均匀。
原因分析：首先检查客户润版液配 比是否准确，其次检查水辊压力调
谢！ 节是否合适？如果上述都在正常范
围 ，有可能是加工精度超差，可 退回工厂检测确认。
解决方案：给客户调换新辊！
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
浅析冷轧辊表面剥落原因及改善
江苏冶金2001年第3期浅析冷轧辊表面剥落原因及改善王春杰（宝钢集团苏州冶金机器厂苏州市21504）摘要：介绍冷轧辊表面剥落产生的原因，机载轧辊的生产和使用中采取什么措施预防辊面剥落关键词：剥落冷轧辊措施概述：冷轧辊质量直接影响桌冷轧的发展。
因此人们总希望轧辊质量完美无缺，但是由于种种原因，轧辊还会出现各种形式的损坏，其中最常见的损坏形式有三种：辊身断裂、辊面磨损和辊面剥落。
其中辊面剥落是冷轧辊报废的主要形式。
有资料表明，由于辊面剥落引起的轧辊报废占冷轧辊总消耗量的70%以上，所以对辊面剥落的研究与控制显得尤为重要。
造成剥落的原因主要有两种：一是辊面产生裂纹，向内部扩展，最终造成剥落。
一是由辊身淬硬层内部的缺陷起源产生裂纹，并发展到表面引起的剥落。
导致以上两种结果的因素可分为四种：①原材料缺陷造成的剥落；②热处理不当引起的剥落；③冷加工不当引起的剥落④使用不当引起的剥落；现做如下分析：1由原材料缺陷引起的剥落由于冷轧辊工作条件所限，高表面硬度、良好的抗热冲击性、抗剥落性和抗耐磨性是冷轧辊选材的主要标准。
我国高硬度冷轧辊一般选用铬合金高碳锻钢材料，如：9Cr2Mo、9Cr2MoV、9Cr2W等。
铬合金高碳钢在淬火发生相变，有合金奥氏体转变成合金马氏体时，由于马氏体比容大，淬硬部位体积增大，轧辊辊面手内层应力影响，处于压应力的控制之下，表面淬火后，表面已形成马氏体，体积膨胀，而内层心部无此变化，所以表层对辊身有一个使体积扩大的拉力，这个拉力在金属强度薄弱区（如：皮下杂质、皮下气泡、碳化物带状、碳化物网状、夹杂缩孔、大块碳化物、中心疏松、白点、过高的S、P、Cu等杂质元素含量等等缺陷，都会使材料的性能下降，硬度降低）很容易产生裂纹，随着这些裂纹的发展延伸会导致辊面剥落，严重者甚至断裂。
2热处理不当引起的剥落2.1 锻后热处理不当和粗加工调质不当一方面锻后热处理不当不能有效防止钢种出现白点，不能实现除氢、碳化物球化的目的，不能有效消除由于锻造变形而产生的应力。
胶辊、胶圈表面疲劳破坏对成纱质量的影响与机理分析
面龟裂老化 ， 对成纱质量造成不同程度的影响。如何预防和延长胶辊 、 圈 的使 用寿命 ， 胶 成为纺织橡胶和
纺织 工程 技术人 员所 研 究 的重 要技 术课 坏 对成 纱质 量 的影 响
实验 条件 ： 机型 ：Ａ ０ Ｆ ５ ６气动 加压 车位 ：０ ４４ 对 比胶 辊型 号 ： Ｃ ８ ６铝 衬 ＷＲ － ７ 品种 ：Ｃ ０ 一 ０ （ ０ ％Ｌ Ｊ ８ ４ １０ ） 龟 裂胶 辊 型号 ： Ｙ — ８ ７双层 ＢＣ ８ 直 径 ：２ ．０ ０ ７ ２
应 愈大 ， 而加 重 了胶辊 、 圈的龟 裂 老化 。 从 胶
第 ３期
刘 国卫 ： 辊 、 圈表 面疲 劳破 坏对 成纱 质量 的影 响 与机 理分 析 胶 胶
２ １
从 表 ２可 以看 出 ， 胶 圈表 面 龟 裂 胶 圈 Ｃ 上 Ｖ％恶 化 ０ １ ％ ， 该 品 种 为 粗 特 纱 ，一 ０ ．７ 因 ５ ％细 节 恶 化 不 明 显 ， 他指标 均有 不 同程 度 的恶 化 。 其
表 １ 细 纱 后 胶 辊 对 成 纱 质 量 影 响 ％
其 他条 件 ： 同锭 ， 同粗 纱 ｌ Ｏ锭
从表 １ 可以看出， 表面龟裂胶 辊与表面 良好 的胶辊对 比， 成纱质量指标均有不同程度恶化 ，Ｖ Ｃ ％恶化 程度不大 ， ５ ％细节恶化 ６个点 ，Ｖ ％恶化 ０ ９ ％。 一０ Ｃ ．１
加 的能量 ， 消 耗 于微 破坏 及 其周 缘 集 中应力 的松 弛 ， 胶 辊 、 圈 初 期 龟 裂 先 从 其 两 端 的 薄弱 区域 开 初期 如 胶 始 ， 过 一定 时间 后 向 以破 坏 中心为 起点 的微 破坏 扩 展 ， 后达 到胶 辊 、 圈 的表 面 全部 疲 劳 破坏 ， 加 上 经 最 胶 再 空气 中臭 氧 的侵蚀 ， 促进 了胶 辊 、 圈 的龟 裂 ； 一 方 面 ， 胶 再 由橡 胶 基 质 中 分散 相移 动所 造 成 的松 弛 ， 橡胶 与 的微观 结构 也有 关 系 ， 于填 充剂 来 说 ， 构 度愈 高愈 容 易 变形 ， 过 各个 粒 子 往 复移 动 而 导致 的松 弛效 对 结 通
胶辊使用时的注意事项以及表面伤的修复方法
胶辊表面上的修复方法
（1）胶黏法：如图，粘补的橡胶块硬 度要与原辊面橡胶硬度相似。先在胶 辊损伤处切成正方形或长方形洞坑 （但不能切到红胶层上），洞坑上口 要小于底面约1mm，再按洞坑的大小切 好橡胶补块（略大于洞坑），补块的 四周和底面要用木锉锉毛，将801强力 胶（氯丁-酚醛型）涂于洞内（多余的 胶会自动挤出），在补块上加一定的 压力，2-3天后，就可以研磨修复。这 种修补方法在高速纸机慎用。
闲置胶辊的正确存放。待用的胶辊应清洗 干净後，用塑料薄膜把胶体封包起来，放在胶 辊架上，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖 靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。 废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中，切 忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不 弯曲，以确保辊芯正常利用。
胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑。我们 知道，胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接 影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶 辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨 色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不 良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊 轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊 的正常使用，确保印刷质量。
胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机 的地方。因为这些设备产生的大量臭氧会使胶 辊表面老化而裂开。 天气寒冷时，油墨打不匀，可适当在油墨中添 加辅助材料，禁止用红外线取暖器等设备烘烤 油墨胶辊，防止胶辊氧化。
胶辊保养
新铸制的胶辊不宜马上投入使用。由于新 铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入 使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊 应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度 後，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体 的坚韧性，从而提高耐用效果。
胶辊常见故障
胶辊在使用过程中常因异物造成表面划伤 或硌伤，若继续使用，会对纸张质量造成影响 （造纸胶辊）。传统解决方法需更重新包胶， 但操作较为繁琐。随着技术的发展，西方国家 针对胶辊表面损伤问题多使用高分子复合材料， 目前应用较为成熟的有美国福世蓝（1st line） 技术体系。由于材料具有出色的粘着力，耐磨 性能和抗拉性能，可根据胶辊不同的表面硬度， 选择不同的修复材料，做到免拆卸维修。较传 统方法修复费用更低、时间更短，在国内维修 胶辊的过程应用中也逐步走向成熟。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摘要： 针对 低硬度 胶辊在 使 用过程 中出现表 面损 伤 的 问题 ， 分析 了低硬 度胶 辊 机械 磨 损 的现 状 ， 并从 不 同侧 面详 细分析 了胶辊 磨损 机理 ， 如在使 用过 程 中造 成 的低 硬度 胶 辊表 面损伤 的 内在 因 素 和外部 条件等 ， 出了选好 、 提 制作 好 、 管理 好 、 用好胶 辊 的措 施 ， 以达到提 高成 纱质 量的 目的 。 关 键 词 ： 低硬 度胶辊 ； 面损伤 ； 因 ； 决方法 ； 表 原 解 成纱质 量
制 造丁腈胶 辊 的制造 工艺 、 能 ， 性 纺织企业 纺纱 的生 产 环境 ， 辊 间的制 作 、 胶 整理 后胶辊 的精 度与 丁腈胶
辊 上机使 用搭 配的 工艺 ， 纺纱 机 牵 伸机 构 的 工艺 合 理 调整 ， 以及纺纱 生 产 现 场 的管 理 等方 面客 观地 综 合 分析 。
中图分类 号 ： Ｓ ０ ．２ Ｔ １ ３ ８ ３ 文献标 识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ １９ ３ （ ０ ８ ０ —０ ６０ １０ — ６ ４ ２ ０ ）４０ ４ —３
０ 引 言
丁腈 胶 辊 、 圈是纺 纱 过程 中的重 要 牵伸 部 件 胶
轴 向 出现 不规则 的沟槽 ， 损伤 点有 的在左 面 ， 的在 有 右 面 ， 的在 中间 ， 如人为 损伤 ， 有 犹 实际是 机械造 成 。
维普资讯
Ｔｅ ｔ纺 器 ｅｓ ｒｅ ｘ ． 织 ｃ材ｓ ｉｓ １ Ａｃ ｅ ｏ
Ｖ Ｉ３ Ｎ ． Ｏ． ５ Ｏ ４
Ｊ Ｉ ２ ０８ ｕ． ０
对 低 硬 度 胶 辊 表 面 损 伤 机 理 的探 讨
于 洲
（ 疆 奎 屯锦 业 纺 织 有 限责 任 公 司 ， 疆 奎 屯 新 新 ８３０） ３ ２ ０
之一， 棉束 在胶 辊 、 圈和 罗拉 之 间进 行 牵 伸 运 动 ， 胶
因此丁腈胶 辊 、 圈 的应 用 技 术是 一 门综合 性 的技 胶 术， 因为胶 辊质 量的优 劣直接影 响纺 纱质 量 ， 只有 质
２ 低 硬 度 胶 辊磨 损 的机 理 分 析
长期 的生产 实 践证 明 ， 丁腈低 硬 度胶 辊 出现 以 上 几种磨损 的原 因有 多种 ， 要 从 纺织 橡胶 厂设计 这
量好 的胶 辊才能 给企业 带来 高的经 济效益 。作 为棉
纺 织企业 ， 纺纱质 量也是 企业 生存之 本 ， 就要求 纺 这 专器 材 的质量必 须过 硬 ， 能 适合 棉 纺 织企 业 的发 才 展 。 目前 ， 各大 纺织企业 注重 国 内外 新型胶 辊 、 圈 胶 等器 材 的 推 广 应 用 ， 用 美 国 阿 姆 斯 壮 公 司产 的 使 Ｊ６ ４ ３铝衬 管 胶辊 纺 Ｃ １ ． ｅ ４ ６ｔｘ以上 号 数 的棉 纱 质 量很 好 ， 纱条 干的各项 指标 均达 到乌斯 特 ２ ０ 成 ０ １公
１ 低 硬 度 胶 辊 机械 磨 损 的现 状
现在 许 多 棉 纺 织 企 业 ， 了确 保 成 纱 质 量 在 为
性 能受 到了制 约 ， 在 提 高 弹性 和 耐磨 性 上 有一 定 故
Ｕｓｅ 公报 ５／ ５ 水平 ， ｔｒ ～２ ９ ６ 在纺纯 棉 中 、 号纱 时 ， 细
大多采用 邵尔 Ａ硬 度 ５ ５度 ～ ６ ３度 的 低硬 度 胶 辊 ， 摇 架压力 控制 在 １ ０Ｎ／ ２ 双锭 ～ １０ Ｎ／ 锭 。随 着 ３ 双 低 硬度胶 辊的大 量使 用 ， 实 际 生产 中胶辊 表 面 也 在 出现 了不 同程度 的损伤 问题 ： 胶辊 表 面沿径 向出 ① 现不 规则 的线槽 ； 胶 辊表 面沿 径 向出 现不 规则 的 ② 深度 龟裂 ， 裂 深 度 在 ２ｍｍ 以上 ； 胶 辊 表 面 沿 龟 ③
运 动 中受 到 挤 压 、 伸 、 擦 时 就 就 会 产 生 静 电效 拉 摩
应 ； 电位 差达 不 到零 时 ， 出现 了 丁腈胶 辊 受 压 、 若 就
运动、 摩擦 而产 生的静 电荷 的重新 分配 ， 在分离 过程 中就会产 生静 电和 电位 差 ， 而 出 现 丁腈 胶 辊表 面 从 纤维 缠绕 问题 。如果 不及 时将 丁腈胶辊 表面缠 绕的
２ １ 丁 腈 胶 管 设 计 制 造 性 能 的不 完 备 ．
丁腈 胶 管 是 由丁 二烯 和丙 烯 腈 单体 聚合 而 成 ，
在 交联聚合 时 丁二烯 和丙 烯 腈 的排 列 并不 规 则 ； 没 有 规则 的结 构 就不 同程度地 影 响了丁腈胶 辊周 向弹 性 的均一性 ， 而不饱 和 丁 二烯 的 双链 则 极 大 地决 定 了其耐臭 氧性 、 耐油性 能差 ， 出现丁腈胶 辊遇 油产 易 生 起鼓溶 涨 ， 丁腈胶 辊产 生早衰 龟裂 ， 中表 现为 使 集
收 稿 日期 ：０ ７ １ － ３ ２ ０ － １２
的极 限和难点 。而 丁腈橡胶 并不 同时具 备优 良的纺
纱 弹性 和极佳 的耐磨 性 ， 尤其 高 弹性 、 硬度 的胶辊 低 在 纺纱过 程 中经强牵 伸 、 稳加 压 的工艺 调整后 ， 把胶
辊 原有 的特性逐 步 表 现 出来 ， 即当 丁腈 胶 辊 在牵 伸
如何 使 用好 性 能优 的低 硬 度胶 辊 ， 个课产 中经 常 这 出现的 软胶 辊表 面损伤 的 问题 与 同行 进行 交流 。
再 一种 情 况就 是 丁腈 胶 管在 交 联 聚合 时 ， 同时 添 加 了一 些抗静 电剂 等其 它 添 加剂 ， 橡 胶 的综 合 使
问 题 ２。
报 ５ ～ ２ 水 平 。无 锡 二 橡 胶 制 造 的 ＷＲ 一６ ５ Ｃ ３５
型不处理 低 硬 度胶 辊 ， 锡 兰 翔 胶 业 制 造 的 Ｌ Ｃ 无 Ｘ 一 ６ Ｏ型不处理 低 硬 度胶 辊 ， 纺 纱 效 果 尤 佳 ， 能 与 其 并
进 口胶 辊 相 媲 美 。