电缆排管施工专项方案
电缆管道专项施工方案
电缆管道专项施工方案一、综述电缆管道施工是建设项目中至关重要的环节，其质量直接关系到项目后期的稳定运行。
本文将重点介绍电缆管道施工的各项措施和方案，确保施工过程高效、安全、规范。
二、施工前准备1. 方案设计在施工前，必须进行详细的方案设计，包括管道走向、埋深、规格等，确保施工符合要求。
2. 地质勘测进行充分的地质勘测工作，了解地下情况，为施工提供准确的数据支持。
3. 设备检查检查施工所需设备是否完好，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 管道开挖按照设计要求，在地面进行管道开挖，注意保护周围环境，确保安全。
2. 管道敷设将电缆管道按照设计要求进行敷设，保证管道布局合理、连接牢固。
3. 管沟回填在管道敷设完毕后，进行管沟回填工作，填土要均匀，保证管道固定。
四、施工质量控制1. 定期检查在施工过程中，进行定期检查，发现问题及时处理，防止质量问题出现。
2. 质量验收施工结束后进行质量验收，确保施工质量符合规范要求。
五、施工安全措施1. 安全防护施工中要加强安全防护，确保施工人员安全。
2. 灭火设备配备在施工现场配备灭火设备，预防火灾事故的发生。
六、施工结束1. 环境恢复施工结束后，按照规定恢复环境，保护周边生态环境。
2. 汇报总结施工结束后，对施工过程进行总结，并提出改进意见，不断提高施工质量。
七、总结电缆管道专项施工是一项复杂的工程，需要在施工前充分准备，严格按照流程进行，保证施工质量和安全。
希望本文内容对相关方在电缆管道专项施工方面提供参考。
电缆排管工程专项施工方案
目录一、工程概况 (1)二、施工部署 (1)三、施工方案 (2)四、质量目标及保证措施体系 (6)五、平安施工措施 (7)六、文明施工和环保措施 (8)宁丰安置房南侧路电缆沟工程专项施工方案一、工程概况(一)工程概况宁丰安置房南侧路电缆沟工程，新建8孔外径Φ200mm、壁厚10mm排管313米，位于道路人行道西北侧敷设，距侧石边线1.5米；新建工作井8座。
(二)现场特点及施工条件1、该工程位于道路人行道西北侧，此处有两个安置房小区出入口设置，施工时须要避让交叉施工。
2、本工程工期紧，施工中各班组穿插，因此合理组织、科学支配、刚好调度、加大投入是保证工程按期竣工的首要保证。
(三)主要工程量主要工程量一览表二、施工部署(一)施工前的准备工作1、解决好“三通一平”工作，其中水源及电源和现场四周单位协商解决。
2、进行测量限制放线。
3、进行机械设备的调配工作。
4、选择劳务施工队伍。
5、做好材料的支配及进场工作。
6、调查好地下管线状况。
7、落实好临时设施。
(二)施工组织支配1、管理组织支配由于本工期短、任务重，因此本工程成立一个管理、技术力气雄厚的项目部，并由分公司分管副经理负责，项目部设有技术、质检、测量、施工、材料、后勤等专职员，并严密组织，细心施工，确保工程质量及工期。
2、劳动力支配依据工程特点，施工接受一个班组进行施工作业，支配投入人员10人。
3、机械设备支配依据工程特点及工期要求，投入挖掘机1台，装载机1台，油锤1台，钢筋加工机械2套，运输车辆3辆，电夯机2台。
(三)施工流程图准备工作→沟槽开挖及障碍物破除→素砼垫层→管道敷设→管座浇筑→钢筋砼底板→砌筑砖墙→现浇钢筋砼台帽→盖板安装。
（四）施工进度支配支配本工程支配2012年4月15日开工，2012年5月10日完工，支配工期25天。
三、施工方案（一）、施工测量放样在施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的平面限制点和水准点进行复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并和高程基准点进行闭合，闭合差小于规范要求。
排管及电缆施工方案
排管及电缆施工方案一、项目背景与目标随着城市建设的快速发展，电力供应和通讯网络的需求日益增长。
为满足这些需求，我们计划实施一项排管及电缆施工工程。
本项目旨在确保电力和通讯线路的安全、稳定运行，同时优化城市地下空间布局，提升城市的整体运行效率。
二、施工前准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地下管线分布等情况。
施工图纸会审：组织专业技术人员对施工图纸进行审查，确保图纸的准确性和可行性。
材料准备：根据施工图纸和施工计划，提前采购所需的排管、电缆等材料，并进行质量检验。
施工人员培训：对施工人员进行安全、技术等方面的培训，确保施工质量。
三、排管施工流程定位放线：根据施工图纸，确定排管的位置和走向，进行放线。
沟槽开挖：按照放线位置，开挖排管沟槽，确保沟槽的深度、宽度符合设计要求。
排管安装：在沟槽内安装排管，确保排管的间距、坡度等符合设计要求。
沟槽回填：排管安装完毕后，进行沟槽回填，确保回填材料的质量。
四、电缆选型与检验电缆选型：根据项目的需求和现场条件，选择合适的电缆型号和规格。
电缆检验：对进场的电缆进行质量检验，确保电缆的绝缘性能、导电性能等符合国家标准。
五、电缆铺设与固定电缆铺设：按照施工图纸和电缆型号，进行电缆的铺设。
确保电缆的走向、间距等符合设计要求。
电缆固定：电缆铺设完毕后，进行电缆固定。
固定方式应符合规范要求，确保电缆的稳定性和安全性。
六、安全防护措施施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员和行人注意安全。
施工现场应设置临时围挡，防止非施工人员进入。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、绝缘手套等。
对施工现场进行定期检查，及时消除安全隐患。
七、质量检测与验收施工过程中，应定期对施工质量进行检测，确保施工质量符合规范要求。
施工完成后，组织专业人员对工程进行验收。
验收内容包括排管的安装质量、电缆的铺设和固定质量等。
对验收中发现的问题进行整改，直至工程达到设计要求和质量标准。
八、施工进度与成本控制制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
电缆刚排管专项施工方案
电缆刚排管专项施工方案1. 引言电缆刚排管是指在建筑或工业设施内，为了保护和维护电线电缆、电力设备而进行的一种施工工艺。
在电缆刚排管施工过程中，需要考虑到电缆的敷设、保护、固定和接地等要求，以确保电缆线路的安全和可靠运行。
本文档将详细介绍电缆刚排管的专项施工方案。
2. 施工准备在进行电缆刚排管施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面的内容：2.1 施工图纸的准备根据设计要求，准备好电缆刚排管的施工图纸，并进行仔细的审核。
施工图纸应包含电缆线路规格、走向、布线方式等信息。
2.2 施工材料和工具的准备根据施工图纸的要求，准备好相应的施工材料和工具。
常用的施工材料包括电缆保护管、弯头、托架、固定夹等，常用的施工工具包括电锯、钳子、螺丝刀等。
2.3 施工人员的培训组织施工人员进行相关的培训，确保他们熟悉施工图纸和施工步骤，掌握正确的施工方法。
3. 施工步骤3.1 安装托架和固定夹根据施工图纸的要求，确定托架和固定夹的安装位置。
在墙面或吊顶上安装托架，用螺丝固定。
在托架上安装固定夹，用于固定电缆。
3.2 敷设电缆根据施工图纸的要求，将电缆线路从起点到终点进行敷设。
在敷设过程中，要保证电缆的弯曲半径符合要求，避免电缆过度弯曲。
3.3 进行接地在电缆线路的起点和终点处进行接地处理。
使用专用的接地装置将电缆接地，确保电缆的安全运行。
3.4 定期检查和维护定期检查电缆线路的状态，确保电缆的正常运行。
如发现电缆出现断裂、老化等问题，及时进行更换和维修。
4. 安全注意事项在进行电缆刚排管施工时，需要严格遵守以下安全注意事项：•施工人员应佩戴合适的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
•施工现场应设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入施工区域。
•施工人员应熟悉施工材料和工具的使用方法，并正确操作，避免意外发生。
•在进行电缆敷设时，要注意避免与其他设备或管道发生碰撞，造成损坏。
5. 施工质量控制为了保证电缆刚排管施工的质量，应进行以下质量控制措施：•对施工过程中的关键环节进行全程检查，确保施工符合规范要求。
电缆排管的施工方案
电缆排管的施工方案第二章各分部分项工程的主要施工方法一、施工技术措施1、电缆排管的施工技术措施1.1采用挖掘机开挖，人工配合的方法进行电缆沟槽基础施工，沟槽基础形成后由人工整平并进行地板砼的浇筑。
1.2电缆排管的铺设和埋砂全部由人工进行，逐层管间间距和埋砂厚度要求符合设计尺寸，必须22.12.22.32.411.11.21.31.422.12.22.32.42.5土方回填夯实、余土弃运。
三、总体施工安排本工程的主要分项工程分别为施工准备、电缆排管施工、电缆检查井施工、构件预制安装等四项工程施工。
各分项工程总体施工安排如下：1、施工准备1.1搭建临时设施包括办公室、会议室、管理人员宿舍、工人宿舍、仓库和食堂拌和场等。
主要安排在施工准备阶段，计划5天完成，即安排在开工后第1天～第5天内完成。
1.2、余土弃置场及其施工便道的施工?安排在施工准备阶段，计划5天完成，即开工后第1天～第5天完工。
仅供个人学习参考2、电缆排管施工2、1?沟槽基础施工采用机械开挖，人工配合的方法施工。
2、2?电缆管群施工采用人工为主，机械辅助的方法施工。
主要安排在开工后第6天～第85天、历时80天。
3、电缆检查井施工3.1电缆井施工安排在开工后第8天～第85天施工，历时78天。
4、竣工收尾：安排在开工后第86天～第90天进行，历时5天。
四、主要工程项目的施工方法一、电缆排管的施工方法1.1施工测量放样在施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的平面控制点和水准点进行复测，按150米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差小于规范要求。
1.2×15cm22.1安。
仅供个人学习参考。
电缆排管施工专项方案
电缆排管施工专项方案编制人：审核人：审批人：目录（一）工艺流程 (1)（二）施工方法 (1)1、沟槽开挖 (1)2、碎石垫层 (5)3、底板支模、钢筋绑扎 (5)4、砼管枕铺设 (5)5、电缆保护管敷设 (6)6、钢筋绑扎 (7)7、排管支模 (9)（1）排管模板的设计 (9)（2）排管模板的设计验算 (10)（3）模板配制要求 (15)（4）模板安装 (15)（4）模板拆除 (16)8、包封混凝土浇筑、养护 (17)（1）混凝土浇筑 (17)（2）混凝土养护 (19)（一）工艺流程沟槽开挖→碎石垫层铺设→底板支模、钢筋绑扎→包封混凝土浇注→砼管枕铺设→电缆保护管铺设→排管支模、钢筋绑扎→包封混凝土浇注、养护（二）施工方法1、沟槽开挖（1）确定边坡坡度本工程共约3.7公里，沿线会有大量不同的地质情况，具体放坡系数按下表进行选择：为了保证沟槽侧部土体的稳定及施工安全，采用1：1系统放坡开挖。
如无法进行放坡开挖，可采用支护措施，一般情况下，开挖深度小于3米时的沟槽打用槽钢支护，开挖深度不小于3米且不大于5米的沟槽采用钢板桩支护，具体方案详见电缆工作井钢板桩支护。
（2）确定工作面宽度为了便于支模及设置基坑支护，工作面宽度为500mm。
（3）开挖方法采用沟端挖土法。
挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，先停于沟端，再一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，多余的土方外运，如下图，（4）开挖施工要点①沟槽开挖前，先复核排管中心线的走向、折向控制点位置及宽度的控制线。
调查临近建筑、地下工程、周边道路及有关管线等情况，必要时可进行试挖，以确定地下管线情况。
②复核无误后，向机械司机进行详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合。
③沟槽开挖时，管沟应及时量测槽底高程和宽度。
高程测量每开挖5米用水准仪复测一次，宽度采用采用一根与沟槽宽相等的木棍或者木方进行量测。
电缆排管施工方案DOC
电缆排管施工方案DOC
一、电缆排管施工内容
1.电力电缆排管设计：根据工程建设所需，考虑到系统负荷等技术要求，确定电力电缆的深度、横向和纵向布置规律，并设计出满足实际需要的电缆排管的技术参数。
2.电缆排管挖槽：根据设计内容和具体要求，在工程施工中，根据图纸来进行挖槽以预留出电缆排管所需的空间，按照图纸要求完成挖槽，以确保电力电缆安全排管。
3.电缆排管砼浇筑：在工程施工中，砼作为支撑电力电缆的重要组成部分，需要按照图纸要求进行准备，把砼浇筑到挖好的槽里，以确保电缆的完整和流畅。
4.电缆排管安装：在电缆排管砼浇筑完成后，就可以开始安装电力电缆，按照图纸要求，结合实际情况安装电缆，确保电缆安全接入系统。
5.电缆排管检测：在电力缆排管安装完成后，还应该进行检测，确保电力电缆的正确安装和完好性，以便满足工程最终要求。
二、电缆排管施工工序
1.定位布置：确定电力电缆的位置布置，按照图纸要求完成布置，并考虑到系统结构、电源分布等因素。
2.挖槽：按照设计要求，在施工风险可控的情况下。
电缆排管施工方案
电缆排管施工方案一、施工背景和意义随着信息化和智能化的不断发展，电缆在现代社会中的应用越来越广泛。
为了保证电缆的正常运行和接入，必须对电缆进行合理的排管。
电缆排管施工方案的制定不仅能够保证电缆的安全性和可靠性，还能提高电缆的使用寿命和性能。
二、施工目标1.确保电缆的安全性和可靠性。
保证电缆在运行过程中不受损坏，以确保系统的正常运行。
2.提高电缆的使用寿命和性能。
通过合理的排管方式，减少电缆的摩擦和外力施加，延长电缆的使用寿命。
3.确保施工质量。
在施工过程中严格按照规范要求进行操作，确保施工质量达到标准。
三、施工内容和步骤1.施工前准备工作（1）组织人员。
根据施工的规模和项目需求，确定施工队伍和人员配备。
（2）准备材料和设备。
根据施工方案的要求，准备所需的电缆、排管材料和特殊工具设备。
（3）制定施工计划。
根据工程的实际情况，制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的任务和时间节点。
2.施工过程（1）定位测量。
根据设计要求，确定电缆的铺设位置和电缆排管的路径，进行测量并标注。
（2）准备工地。
清理施工区域，保持施工现场的整洁和安全。
（3）电缆铺设。
根据设计要求，将电缆铺设在指定的位置，保持电缆的垂直度和平整度。
（4）电缆固定。
使用专用的夹具和固定件，将电缆固定在排管上，避免电缆的摩擦和晃动。
（5）排管安装。
选择适当的排管材料，按照设计要求进行排管的安装和连接。
（6）排管固定。
使用专用的固定件和支架，将排管牢固地固定在墙面或地面上，确保排管的稳定性和安全性。
（7）整理清理。
在施工完成后，对施工现场进行整理清理，保证施工质量和安全。
四、质量控制和安全保障1.施工人员应具备相关资格证书，并接受专业培训，了解施工规范和安全要求。
2.施工过程中，严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量。
3.施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。
4.施工过程中，应注意保护环境，避免对周围环境造成污染和损害。
五、工程验收和总结1.施工完成后，应邀请相关部门或专业机构对施工的质量进行验收，确保施工符合相关要求。
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电缆排管施工专项方案编制人：审核人：审批人：目录（一）工艺流程 (1)（二）施工方法 (1)1、沟槽开挖 (1)2、碎石垫层 (4)3、底板支模、钢筋绑扎 (4)4、砼管枕铺设 (4)5、电缆保护管敷设 (4)6、钢筋绑扎 (5)7、排管支模 (6)（1）排管模板的设计 (6)（2）排管模板的设计验算 (8)（3）模板配制要求 (12)（4）模板安装 (12)（4）模板拆除 (13)8、包封混凝土浇筑、养护 (13)（1）混凝土浇筑 (13)（2）混凝土养护 (15)（一）工艺流程沟槽开挖→碎石垫层铺设→底板支模、钢筋绑扎→包封混凝土浇注→砼管枕铺设→电缆保护管铺设→排管支模、钢筋绑扎→包封混凝土浇注、养护（二）施工方法1、沟槽开挖（1）确定边坡坡度本工程共约3.7公里，沿线会有大量不同的地质情况，具体放坡系数按下表进行选择：为了保证沟槽侧部土体的稳定及施工安全，采用1：1系统放坡开挖。
如无法进行放坡开挖，可采用支护措施，一般情况下，开挖深度小于3米时的沟槽打用槽钢支护，开挖深度不小于3米且不大于5米的沟槽采用钢板桩支护，具体方案详见电缆工作井钢板桩支护。
（2）确定工作面宽度为了便于支模及设置基坑支护，工作面宽度为500mm。
（3）开挖方法采用沟端挖土法。
挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，先停于沟端，再一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，多余的土方外运，如下图，（4）开挖施工要点①沟槽开挖前，先复核排管中心线的走向、折向控制点位置及宽度的控制线。
调查临近建筑、地下工程、周边道路及有关管线等情况，必要时可进行试挖，以确定地下管线情况。
②复核无误后，向机械司机进行详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合。
③沟槽开挖时，管沟应及时量测槽底高程和宽度。
高程测量每开挖5米用水准仪复测一次，宽度采用采用一根与沟槽宽相等的木棍或者木方进行量测。
机械挖土应严格控制标高、分层分段开挖，防止超挖或扰动地基。
为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，应在设计槽底高程以上保留20～30cm不用机械进行开挖，而用人工修整。
④超深开挖部分应采取换填级配良好的沙砾石或铺石灌浆等适当的处理措施，保证地基承载力及稳定性。
⑤遇有地下管线时，为了保护地下管线必须采用人工开挖。
⑥堆土坡脚距槽边1.5m以外，堆土高度不超过1m。
⑦基坑四周用钢管、安全网围护，设安全警标杆，夜间设灯，并安排专人看护。
⑧沟槽、管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并通知监理工程师协同处理。
（5）排水沟与截水沟的设置在地下水位以下挖土，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降低至槽底以下1～1.5m，以利挖方进行。
降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。
雨期施工时，沟槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并应在沟顶、沟底采取有效的截排水措施；同时，应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡，造成塌方。
筑与管线位移形，产生位移、沉降，从而导致建筑物倾斜或裂缝，管线位移、下沉、断裂。
2)支护设计刚度、强度不够，产生过大的变形。
3）基坑内出现流砂、管涌现象。
4）支护、支撑拆除时，未及时补加支撑或回填土夯实。
倾斜或裂缝，管线位移、下陷、断裂泄漏。
2、碎石垫层碎石垫层厚10cm，用轮式挖机将碎石分散在沟内，人工用铁锹进行平整，局部高低不平的地方，人工用手推车、铁锹进行装卸、摊平、清运。
3、底板支模、钢筋绑扎底板用10公分的木方进行支模，采用Ø18的钢筋每米一道进行加固。
钢筋底部安置水泥垫块进行固定，每1米设置一个，钢筋安好后防止踩踏变形。
钢筋绑扎要点详见第5点钢筋绑扎。
4、砼管枕铺设根据设计图纸要求、人工搬卸重量、工厂制作模具等情况，本工程砼管枕采用Ⅲ型，如下图所示：砼管枕铺设前要先对混凝土底板高程复核，复核无误后铺设砼管枕。
砼管枕每2米设置一排，每排安装4个Ⅲ型砼管枕，与电缆沟、工作井衔接的地方应加放一排，保证底层电缆排管管底距沟底不得小于200mm。
5、电缆保护管敷设①根据设计图纸要求、人工搬卸重量、工厂制作模具等情况，本工程采用4米电缆排管。
②管材安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准、无出厂合格证不得使用。
③管道安装采用人工下管人工安装，管接口采用套接方式，管材之间的橡皮圈任何情况下不得取消。
④管材之间连接要笔直，接口不得出现错台、弯折现象。
⑤调整管材长短时可用锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
⑥管材铺设完毕后，应采用管道疏通器对管道进行检查。
⑦管材与电缆沟、工作井衔接处要做密封处理，管口用硬质网格布进行包封，将14号镀锌铁丝进行绑扎，做到无砂浆沾粘管内壁⑧为防止浇注混凝土，泵车输送砼的冲巨大击力对管材进行冲撞，导致管道移位或使管道接口出现上翘，让混凝土浆液流入接口空隙里，造成后期不必要的麻烦。
为此采用14的镀锌铁丝将三层管材包扎一圈，每2米包扎一次。
，6、钢筋绑扎 （1）钢筋下料根据结构配筋图，先绘出各种形状的规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算出钢筋下料长度和根数，填写配料单，交给钢筋班组制作。
（2）钢筋绑扎熟悉设计图纸，并根据设计图纸核对钢筋的牌号、规格，根据下料单核对钢筋的规格、尺寸、形状、数量等。
准备好绑扎用的工具，主要包括钢筋钩、扎丝、石笔、尺子等。
准备好控制保护层厚度的塑料垫块。
钢筋绑扎用铁丝主要规格为20～22号镀锌铁丝，其中，在绑扎Ø 12mm 以下的钢筋时，宜用22号铁丝；绑扎Ø 12～25mm 的钢筋时，宜用20号铁丝，钢筋绑扎所需铁丝长度可参考下表：（3）钢筋绑扎施工要点①电缆排管钢筋连接采用绑扎连接，其接头的设置应满跳下列规定： a 、接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm ；b 、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：基础筏板，不宜超过50%；c 、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L L （L L 为搭接长度），搭接长度取相互连接两根钢筋中较小直径计算。
d、搭接接头中点位于该连接区域长度内的搭接接头均属于同一连接区段（如下图），②在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。
③对钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
双向受力钢筋，须全部扎牢。
④钢筋的绑扎接头，应在接头中心和两端用铁丝扎牢，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
7、排管支模（1）排管模板的设计排管侧模面板采用15mm X 915mm X 1830mm的覆膜胶合板、胶合板面板外侧的立档（纵肋）采用Ø48*3.5脚手钢管，横挡（横肋）采用50*100的方木。
如下图：模板设计图－平面模板设计图－立面1－Ø48*3.5的钢管（纵肋）2－3形扣件：用于木方与模板之间的扣紧3－螺母4－Ø10钢筋：用来保证电缆排管的间距5－M14对拉螺栓：用来连接排管两侧模板，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。
6－18mm X 915mm X 1830mm的覆膜胶合板7－50*100的方木（横肋）（2）排管模板的设计验算排管侧模采用15 mm厚木质覆腊多层板，排管侧模次龙骨采用50 mm *100 mm的方木，间距（915-4*50）/3＝238mm，主龙骨采用双根Ø48*3.5的钢管，间距750mm，双根M14对拉螺栓卸荷。
模板设计基本数据1）模板板面计算①荷载统计a、混凝土侧压力标准值t0==5.71F1=0.28γC t oβ=0.28*124000*5.71*0.85*=43.76KN/m2F2=γC×H=24*0.76=18.24KN/m2F1—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；γC—混凝土的重力密度（KN/m3）；t0—新浇混凝土的初凝时间（h），可采用t0＝200/（T+15）计算（T为混凝土的温度℃）；β—混凝土坍落度影响修正系数，当50≤β≤90，取0.85，当90≤β≤130，取0.9，当130≤β≤180，取1.0；V—混凝土的浇筑速度（m/h）;H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；混凝土侧压力标准值取两者中小值G=18.24KN/m2倾到混凝土时产生的水平荷载，查下表，Q=2 KN/m2b、计算混凝土侧压力设计值＝0.9*（1.2*18.24+1.4*2）＝22.22KN/m2＝0.9*（1.35*0.9*18.24+1.4*0.9*2）＝22.21KN/m2取F=F12=22.21 KN/m2C、面板强度计算的线荷载q 1=Lb×F=0.75×22.21=16.66 KN/m（Lb为主龙骨间距750mm）d、刚度计算的设计荷载q 2=γ×G×Lb=0.9*24*0.75=16.2 KN/m②模板板面弯曲强度计算：计算简图如下：M 11=KMq1b2=0.101*16.66*0.2382=0.095KN/m模板截面特性：I==210938mm4；W===28125mm3δ===3.38mm2＜[ƒ]=11.5N/mm2，故满足要求。
③模板板面抗剪强度计算Q= q1×C=1/2×16.66×0.238=1.98KN（C为次龙骨间距）τ＝==0.26 N/mm2＜[τ]=1.4N/mm2，故满足要求。
④模板板面挠度验算ω＝=0.677*16.2*1238*238/(100*6425*210938)=0.26mm ＜[ω]==238/400=0.595mm，故满足要求。
2）次龙骨强度、挠度验算①荷载统计a、强度计算的设计荷载取值q1= F×C＝22.21 *0.238＝5.29KN/m（C为次龙骨间距）b、刚度计算的设计荷载q 2=γ×G×Lb＝0.9*24*0.238＝5.14KN/m②弯曲强度计算施工荷载为均布荷载，按照三跨连续梁进行分析计算，如下图M 11=KMq1L2=0.101*5.29 *0.75*0.75=0.301KN/m则δ＝=0.301*106/83333=3.612N/mm2＜13N/mm2，故满足要求。
③抗剪强度验算主龙骨采用Ø48*3.5的钢管，次龙骨跨中两侧分别传到支座的剪力值Q，按次龙骨所承担全跨荷载的一半考虑。
Q＝1/2*5.29＝2.645 KNτ＝=＝0.7935N/mm2＜[τ]=1.4N/mm2，故满足要求。