自动点数包装设备
bd X-RAY SMD点数机 X光点数机
主要配置
主要特点
1、工业控制计算机，CPU Inter /I5、内存 8G、 硬盘 2T 2、2 轴运动控制卡 3、正版 WIN7 中文系统 4、USB2.0/3.0、RS232、RJ45
1、工业计算机系统，特别适合工业环境。 控制系统放置在电气柜中，与射线隔绝， 所有管、线都采用空中桥式接入。
4、电气控制系统 电气控制具有过载、过流、短路和缺相保护装置；各操作具有自我保护功能，对不正常操作不响应；设 有报警系统，参数如下。
SXRAY SMD 专用 Xray 点料机资料
第二部分：系统构成
一、 设备系统构成一览表
序号
部件名称
主要配置
一 成像系统
射线源和成像器等
二 整机设备
铅房+自动托盘
三 控制系统
工控机控制系统
四 输入部件
显示器、鼠标、键盘等
五 条码扫描器
可自动扫描一二维条码
六 电气控制系统
低压保护；安全控制；报警系统
二、设备特性
序号
内容
1 设备采用业界最大尺寸平板 X 射线成像器，一次成像范围大、精度高、速度快； 一体化高频 X 射线发生器，全封闭式设计，智能管理，安全、耐用，降低设备损耗
2 和故障；
3 人工上下料
4 条码枪读取条码
5 本地数据库存储，可将实时数据上传工厂 REP 软件
6 自动透视成像，自动分析自动点数
1、封闭柜式系统，更好防护。 2、多层防护设计，安全可靠。
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操作台上有钥匙总电源开关，急停按钮，OK/NG 按钮，计算机启动备用按钮。 D1：操作人员首先用钥匙开启器机器总电源开关，设备通电，计算机启动，电脑启动后打开设备操作界 面，计算机自动显示，射线源链接 OK，平板探测器连接 OK，伺服控制 OK 设备一切正常。 D2：人工将待检 SMT 盘料，放入检测托盘上（托盘上中间有个固定柱，防止工人放料偏差），工人先用 扫描枪扫盘料上的相应的条码，计算机收到该条码信息，存入数据库，电脑显示信息已经录入。 D3：工人可按旁边的 OK 按钮，机器安全门会自动打开，托盘自动缩回机器内部，托盘到位，自动门会 自动关闭，射线源自动打开，平板自动拍照，自动分析，自动点数。 D4: 点数完成，计算机显示点数成功，计算机自动关闭射线，自动门打开，同时该盘料的数量已经上传 客户服务器（或者 ERP 软件），同时该盘料的新的信息条码已经生成同时打印处理，托盘伸出 工人将新条码粘贴在相应位置，放入完成区，整个操作完成。 注意事项： 如发生异常，按下操作台上“急停按钮”，所有运动装置停止工作，X 射线源停止发射，等排除故障后再 启动“急停按钮”，系统才能自动工作 3、控制系统 3、控制系统采用计算机控制。计算机配置及特点如下：
PLC在包装机械中的应用
PLC在包装机械中的应用在包装机械中，可编程逻辑控制器（PLC）作为一种重要的自动化控制设备，具有广泛的应用。
PLC以其灵活可靠的特点，有效解决了包装机械领域中的许多技术难题，提高了包装机械的效率和质量。
本文将重点讨论PLC在包装机械中的应用。
一、PLC简介PLC是一种专门设计用于工业控制系统的数字化电子设备。
通过可编程操作、监视输入输出电缆、控制工艺采集、用于机械运动控制产生相应的输出控制信号，实现工业自动化生产过程的可编程控制。
二、PLC在包装机械中的应用1. 自动检测与控制PLC在包装机械中的一个重要应用是自动检测与控制。
通过传感器获取包装材料、产品状态等数据，并将其通过PLC进行实时监测和控制，从而实现包装过程的自动化。
例如，使用PLC控制包装机械的传送带，可以根据传感器通过PLC检测到的产品数量，自动调整包装速度和包装规格，确保包装过程的准确性和高效性。
2. 运动控制与同步PLC在包装机械中还可以用于运动控制与同步。
通过PLC的编程控制，包装机械中的各个运动部件可以实现精确的位置控制、速度控制和力控制，并且能够实现多个运动部件的同步运动，确保包装机械的稳定性和高效性。
例如，PLC可以控制包装机械中的伺服电机，实现对包装材料的准确拉伸和切割，从而确保包装质量。
3. 故障检测和维护PLC还用于包装机械的故障检测和维护。
通过PLC可以监测包装机械的各个部件的运行状态，及时检测故障，并通过报警装置发出警报。
此外，PLC还可以记录包装机械的运行数据，以便后续的维护和分析。
通过PLC的故障检测和维护功能，可以提高包装机械的可靠性和稳定性，减少生产线的停机时间和维修成本。
三、PLC在包装机械中的优势1. 灵活性和可编程性PLC具有灵活性和可编程性，可以根据不同的包装需求进行编程调整，实现多种包装形式和规格的生产。
通过简单的逻辑和命令编程，PLC能够准确控制包装机械的各个部件的运行，满足不同产品的包装需求。
自动定量包装秤说明书
自动定量包装秤说明书自动定量包装秤使用说明书第一章：引言1.1 产品概述自动定量包装秤是一种用于自动测量和包装食品和其他物品的机械装置。
它根据预先设定的重量范围，自动将物品分成相等的净重，并将其打包或装填到规定的包装容器中。
本说明书将详细介绍自动定量包装秤的使用方法、维护保养以及常见故障的排除方法。
1.2 适用范围本说明书适用于所有型号的自动定量包装秤。
请仔细阅读本手册并按照指导操作设备。
第二章：安全提示2.1 安全注意事项在操作自动定量包装秤之前，请务必遵循以下安全提示：1) 仔细阅读和理解本说明书，并按照指导进行操作。
2) 使用金属工具时应特别小心，以免损坏设备或引起伤害。
3) 在操作或维护设备时，应确保设备已断开电源。
4) 遵守所有电气安全规定，并确保设备接地牢固。
5) 避免拆卸或改装设备，以免引起故障和危险。
6) 请勿将手指或其他物体放入机器中，以免发生意外。
2.2 电源要求自动定量包装秤需要接入安全电源，电源稳定，电压为220V，频率为50Hz，电流大于10A。
2.3 环境要求自动定量包装秤应安装在干燥、通风良好且温度适宜的环境中，避免阳光直射，湿度不超过80%。
第三章：设备组成自动定量包装秤的主要部件包括以下几个部分：1) 称量系统：负责测量物品的重量。
2) 输送带：将物品从供应区域传输到称量系统。
3) 控制系统：包括计算和显示重量的电子设备。
4) 输送带和输送带驱动器：负责将称量好的物品传输到包装容器中。
5) 外壳：用于保护所有部件并确保机器的稳定运行。
第四章：使用方法4.1 操作步骤1) 打开电源开关，并确保设备处于待机状态。
2) 将需要包装的物品放在供应区域上。
3) 调整设备设置以满足所需的包装重量和其他参数。
4) 按下“开始”按钮，设备开始称量和包装物品。
5) 当物品包装完毕后，关闭电源开关并清理设备。
4.2 参数调整根据不同的包装要求，可以调整以下参数：1) 包装重量：根据需要设置合适的目标包装重量。
自动包装、码垛、装车系统技术要求
自动包装、码垛、装车系统技术要求1、操作条件：1.1气象条件：1〕厂区属于热带季风气候；2〕年均气温26.7℃，极端最高气温42.6℃，最低气温20.7℃；3〕年均降水量2448.6mm，每年5～10月为雨季，11月～年4月为旱季；4〕年均相对湿度80.2%，年均蒸发量为996.9mm；5〕年均日照总时数为2448.5小时；6〕风向以东风和南风为主，东风出现在9月～次年4月，南风出现在5～8月，月平均风速为0.9～1.3m/s，最大风速出现在4月，达16m/s。
1.2 安装条件：包装码垛在封闭厂房内，装车系统在敞开式遮雨棚内。
1.3 电力供应：380V/50Hz；气源：～0.6Mpa。
1.4 物料特性：2、工艺要求：工艺条件及设备性能要求见数据表，投标单位根据数据表参数进行合理选型。
设计要求采用四套自动上袋全自动包装系统、自动封口系统〔内涂膜编制袋〕，并线为两套自动装车〔和码垛〕系统。
工艺流程为：氯化钾包装袋输送至可正反转的可逆输送机上，通过提升输送机至装车机〔两套〕，经料袋溜槽输送到装车皮带机上，装车皮带机要求设计为长度方向可伸缩、水平方向可回转、高度方向可升降，确保人工在车板上装车最方便最省力，无堆码死角。
装车机上配有控制盒，由人工可以实现对装车机的控制；包装产品如需入库时，可逆输送机反向输送，经带式输送机提升至自动码垛机〔两套〕，通过托盘叉车码至库内贮存。
2、包装系统性能要求2.1包装机组根本功能本生产线为50kg/包包装线，采用四套自动上袋全自动包装系统，每套包装线主要包括双联秤形式电子包装秤、自动上袋、皮带输送单元、折边缝包单元、倒袋整形单元和除尘器等，每两套自动包装系统并线后，可以进入两套装车系统，如需入库那么进入两套自动码垛系统、托盘码垛叉车转运。
整套系统具有故障显示及报警功能，并有完善的故障保护及连锁停机功能。
供货范围见下表：除尘系统包括设备和管道都由厂家配套提供，厂家提供控制柜，每套1台。
点数机有哪些功能
点数机有哪些功能
长发包装自动点数机应用广泛，能够点数、发卡等，适用于卡片、名片、说明书、兑奖卡等多种片状产品。
我们一起；来看看它都有哪些功能吧！
1、点数功能
它能够独立作为计数使用，你只要把需要点数的物料放到料仓，设置好张数，他就可以进行分卡计数，达到你设置的张数会停顿一会，然后循环进行点数工作，你只要在它点完数收集即可，点数极其稳定精准。
2、发卡投料功能
我们举一个例子，如果您需要把兑奖卡放到一包饼干里，在饼干的包装过程中点数机就可以发挥它的投料功能，在包装的过程中只要在包装机给点数机一个信号，需要的包装物一输送过来发卡机就会投一张兑奖卡投到盒子里，代替了人工投放，并且投放速度与包装的速度刚好符合，人工投放可能会出错，并且不一定能跟上包装机速度，要追上包装机速度也需要多人进行投放，点数机投料功能就代替了人工，节约了人工成本。
3、配套功能
点数机作为配套设备，广泛应用于包装印刷行业，点数机能够轻松配合各种包装机械设备，如枕式包装机、立式包装机、封箱机，收缩包装机等，在包装生产线上做自动发卡分卡计数使用，满足所需的自动化包装解决方案。
4、混发混装功能
像我们常见的电脑说明书，一个袋子里是不是有合格证、保修卡、说明书，其实以前这些配款混装都是人工来进行配套混装的，现在需要用3台发卡点数机就可以做到混装功能，每一台发卡点数机放一款产品发完一推即可完成混装工序，并且出错率降低。
PLC在包装机控制系统中的应用案例
PLC在包装机控制系统中的应用案例包装机控制系统是现代工业生产中不可或缺的一部分，它用于自动化地完成产品的包装、封装和标记等工作。
在包装机控制系统的设计中，可编程逻辑控制器（PLC）起到了关键的作用。
本文将介绍几个PLC在包装机控制系统中的应用案例，以展示其强大的功能和优势。
案例一：自动灌装系统在药品和化妆品等行业中，自动灌装系统被广泛应用于精确灌装工艺。
PLC通过控制各个执行机构和传感器，实现了各种液体药品或化妆品的定量灌装。
其工作流程如下：1. PLC接收到操作员的灌装指令后，控制输送机将空瓶运送到灌装位置。
2. 传感器检测到空瓶后，PLC控制灌装阀开启，精确控制液体的流量和时间，完成灌装。
3. 灌装完成后，PLC控制阀闭合，输送机将已灌装的瓶子送至后续封装环节。
案例二：自动包装系统在食品、日化等行业中，自动包装系统能够高效地完成包装、封装和标记等工作。
PLC在自动包装系统中的应用可以大大提高生产效率和产品质量。
其工作流程如下：1. PLC接收到操作员的包装指令后，控制输送系统将待包装产品送至包装台。
2. 传感器检测到产品到达后，PLC控制夹持装置将产品夹持住，然后开始包装。
3. PLC控制封口机构进行封口，确保产品包装的密封性和完整性。
4. 包装完成后，PLC控制打印机进行标记，例如打印生产日期和批次号。
5. PLC控制输送系统将包装好的产品送至下一环节，以完成整个包装过程。
案例三：包装机故障检测系统在包装机的运行过程中，故障的发生是不可避免的。
为了提高设备的稳定性和降低故障率，可以利用PLC构建故障检测系统，实时监测包装机的状态，并及时进行故障诊断。
其工作流程如下：1. PLC通过传感器实时监测包装机各个部位的运行状态，例如电机轴的转速、电流的变化等。
2. 当监测到异常情况时，PLC会自动记录故障信息，并通过报警器或显示屏向操作员发出警报。
3. PLC根据故障信息，可远程与维修人员通讯，提供详细的故障信息，以便快速定位和处理故障。
全自动打包机多少钱一台
KBQ-ZD301全自动包装机规格书：
机器名称：全自动包装机
机器品牌：KBQPACK
机器产地：大陆
机器电源：220V 50/60Hz 0.4KW
机器尺寸：140*628*1435mm
机器重量：150kg
捆扎尺寸：小包装（宽80mm*高60mm）
标准框架：宽800mm*高600mm （可定做其它尺寸）
工作台高：750mm
承重能力：100kg内
捆扎速度：2.5秒
捆紧力度：0-50kg（可调）
捆扎规格：宽9-15mm，厚0.55-1.0mm
带盘规格：宽160-180mm内径200-210mm，外径400-500mm。
粘合方式：电热粘接免扣式
电气配置清单：
1、触摸器：施耐德
2、PC控制器：自制
3、继电器：施耐德
4、电机：MEIWA
5、按钮开关：西门子APT
6、
全自动打包机多少钱一台：
1、现在市场上全自动打包机品种多，品牌更多，外观造型，里边配置基本大同小异价格也是有高有低用户该如何去选择这类全自动框架式打包机接下就有凯比奇包装为你详细解答一下在选择购买这款框架式打包机时怎么定位，怎么选择
希望能够帮助到广大用户。
2、首先选择这款全自动打包机你需要考虑品牌，是不是实体企业，有没有售后服务团队等等再去考虑打包机售价，还有就是这类全自动框架式打包机还是就近购买，不建议太远选择容易出现故障得不到急时的修理。
3、目前市场上全自动框架式打包机价格从5000-15000元钱不等，这个单价主要是打包机的配件不同，有的电机使用的品牌/品质效果不一样，有的是线路板电器总成不一样，导致不同单价的打包机。
颗粒称重式包装机介绍说明书
颗粒包装机
颗粒称重式包装机介绍说明书
设备名称：颗粒称重式包装机型号：YSDC-B型
颗粒包装机详细介绍：
该型号为智能型称量式自动定量包装机，有单称、双称、四称，微电脑控制；
适用于休闲食品、小五金、食盐、味精、鸡精、白糖、种子、农药、肥料大米、兽药、饲料预混料、添加剂、洗衣粉、等颗粒状、粉状物料的定量包装。
1、高精度数字式传感器使精确计量瞬间得以实现。
2、微电脑控制系统，技术先进，操作简便，使用更可靠。
3、快慢振动给料自动修正误差，实现高精度包装。
4、与物料接触部分采用优质不锈钢，防腐防尘易清洗。
5、兼容性强，易与其他包装设备配合使用。
颗粒包装机技术参数：
型号：YSDC-B2
包装规格：50-2000克
包装速度：1200-2000袋/小时
精度：0.5％
电源功率：AC220V 50Hz 500W
总重量：100Kg
整机尺寸：600×600×1850mm
包装容器：铝箔袋、塑料袋、布袋、纸袋、广口瓶等
粉末包装机。
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2.人工把一批产品倒进振动 盘上，振动盘（经光纤点数 ）自动控制启动与停止。
3. 机械手过来取袋子（经电机， 丝杆，真空 吸袋子）。
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动作说明
4. X轴机械手取袋子回来（经 电机， 丝杆，真空 吸盘传动）。
5. Y轴机械手出来把袋子吸袋子 （经电机，丝杆，真空 吸盘传动）
6. Z轴机械手上来把袋子接住， 使装产品时不会下掉。（机 械手经电机，丝杆，气缸传动）
OPEN POINTS 目录 客户需求理解 设备概况总述 设备动作流程演示 设备关键结构 设备自动点数封装机系统构成 总体控制(报警系统) 关键材料部件选择
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客户需求理解
1、自动点数和装带 人工放放料到振动盘人上，由振动盘开始振动出料点数 2、自动封袋口 人工放袋子到机器上定好位，机械手来取袋子、分开装产品、封袋口 3、自动装箱 封袋口后送出到箱子中
黄灯：慢闪 黄灯： 缺料 绿灯： 绿灯：长亮 正常运行
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关键材料部件选择
设备核心部件的可靠性及耐久使用性确保
三菱PLC SMC/airtac气动元件 MISUMI配件
维纶触摸屏 OMRON传感器 IGUS履带
易损部品(其他) 易损部品(其他)
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Thank you
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自动点数封装设备总图
设备概述： 1. 设备概述 本设备为产品自动点数包装机，操作简便，可以轻松移动。 实现多种产品自动点数——封装——自动流出到箱子中。 设备外形尺寸： 2. 设备外形尺寸 长x宽x高: 1500 x 1100 x 1300mm
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动作说明
1.人工把一批袋子装机 器指定的位置上.
动作说明
10.当 袋口封好下方机械手动作 把袋子推到小皮带线上。（经导 轨、气缸传动）
11. 小皮带线把产品动送到箱子 中。（经电机、皮带传动）
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皮带线和袋子动作分解
皮带
小皮带线经电机、皮带传动 电机
电机 毛刷 电机 丝杆 弹簧
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1.当袋装好由毛刷转动使袋每次只 能吸走一个（经电机、皮带传动） 2.袋子每吸走一个电机向前推一个 （经电机、丝杆传动）
佛山市晟攀自动化机械
Pan Feng Precision Factory of ZhuHai XiangZhou
自动点数包装设备方案
29-Sep-2011
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 目录
Client Project name PAGE P1 P2 P3 P4-7 P8 P9 P10 P11 Product No. Date MDWB-2011-001 2011-09-29 自动点数封装设备
自动点数封装机系统结构图
三菱PLC，继电器 Omron光电传感器 威纶触摸屏
电气控制系统
点数系统
振动盘 光纤 气缸
动力传动系统
交流电机，步进/伺服系统 进口直线传动部件 SMC/AIRTAC气动元件
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总体控制(报警系统) 总体控制(报警系统)
红灯： 红灯：快速闪烁并发报警声 设备异常停机（传感器控制）；检修状态。
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动作说明
7. X轴、Y轴机械手动作把袋子 吸开。（经电机、丝杆、真空 吸盘、气缸）
8. Z轴机械手动作把袋子下降一 个袋子的空间吸开，小机械手把 袋口夹紧。（经电机丝杆、真空 吸盘、气缸）
9.两边 封袋口机械手动作把袋子 口封好，并复位小机械手把夹紧 松开。（经电机、丝杆、气缸传 动）
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