PLC对自动包装机的控制

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PLC在印刷与包装行业中的应用案例

PLC在印刷与包装行业中的应用案例

PLC在印刷与包装行业中的应用案例PLC(可编程逻辑控制器)是一种专门用于工业自动化控制的设备,它已经广泛应用于印刷与包装行业。

本文将介绍两个PLC在印刷与包装行业中的应用案例,分别是“自动喷墨打印机控制系统”和“自动包装机控制系统”。

一、自动喷墨打印机控制系统自动喷墨打印机是印刷行业中常见的设备,它可以在印刷对象上直接喷墨,实现标识、打码等功能。

要实现自动化的喷墨打印,就需要一个PLC控制系统。

在这个案例中,PLC控制系统主要完成以下功能:1. 与喷墨打印机进行通信:PLC通过与喷墨打印机连接,实现与喷墨打印机的通信和控制。

2. 信号检测与处理:通过传感器检测印刷对象的位置和状态,并将信号传输给PLC进行处理。

3. 打印数据管理:PLC存储和处理打印数据,包括文字、图案、条形码等,通过与上位机或数据存储设备的通信实现数据的读取和传输。

4. 喷墨控制:基于打印数据和信号检测结果,PLC控制喷墨打印机按照设定的位置、速度、喷墨时间等参数进行喷墨操作。

5. 异常处理:当发生异常情况时,如喷墨打印机故障、印刷对象缺失等,PLC能够及时发出报警,并采取相应措施。

通过PLC控制系统的应用,自动喷墨打印机在印刷行业中实现了高效、精确的印刷操作,提高生产效率和质量,降低了人力成本和人为错误的风险。

二、自动包装机控制系统自动包装机是包装行业中常见的设备,它可以根据预设的程序和参数,自动完成物品的装箱、封箱、封口等工作。

PLC控制系统在自动包装机中发挥着重要作用。

在这个案例中,PLC控制系统主要完成以下功能:1. 运动控制:PLC通过接收信号,控制自动包装机的运动部件,如输送带、夹具、机械臂等,实现包装过程中的物品传送、定位、抓取、放置等操作。

2. 运行状态监测:通过传感器检测自动包装机的运行状态和物品位置,将信号传输给PLC进行实时监测和处理。

3. 包装参数设置:PLC存储和管理包装参数,如包装物尺寸、形状、数量等,根据物品不同的要求和包装方式,设置合适的参数。

西门子PLC在包装机上的应用

西门子PLC在包装机上的应用

负 电阻变量相加在一起 , 从而形成 电桥中 电阻的总体不平衡 。
在一个 电桥对角 线上 , 加上 电源 电压 , 在另一个对角线 上接
测 定 电压 。 电源 电压 恒 定 时 , 测 定 电压 与 所 用 负 载 就会 呈 正 比变
化 。称重传感器就是依据这个 原理来进行测量重量信号 的。 2 . 1 . 2 包装机 的现场执行 机构 电子 阀控制着各 个气 缸 , 由气缸来推 动或关 闭各 自对应 的 阀门, 依次来完 成包装机 的下料称重 和卸料到包装袋 中的一系
_
的包 装 机称 重 控制 系 统 的结 构和 优 点 。 关键 词 : S I WA R E X MS 称重模块; 称重 传感 器 ; 西 门子 s 7 — 2 0 0 P L C; 加料 机 构 ; 包 装 机
0 引 言 现今, 包 装机 已广 泛应用 于 多个行 业 , 其 使用 的好坏 和称 重 的精度关系 到企业生产 的质 量和效率 。 随着工业 自动化程度 的不断提高和 工艺技 术的 日益完 善 , 生产设备 良好稳 定的运行 就越 发显得重要 。
西 门子 的 P L C在 国内用户众 多, 其运行 的可靠 性和稳定性 也受 到用户 的一致认 可 。称 重控制系 统就是 以西 门子 S 7 — 2 0 0 来构建 的。通过触摸 屏我们能进行 一系列 的操 作, 包 括对称重 值 的设 定 以及 修改 、 零 点和称 的砝 码标 定、 称 重 的历史记 录和
Z h u a n g b e n g y o n g Y u Y a n j i u
西门子 P L C在包装机上的应用
李小 建 秦 永 志
( 四川美 丰 化工 股份 有 限公 司 化肥 分 公司 , 四川 I德 阳 6 1 8 0 0 0 ) 摘 要: 说 明 了包 装机 的工 作 原 理 和称 重 传 感 器 的 使用 , 详 细介 绍 了 以西 门子 s 7 — 2 0 0 P L C和 S I WA R E X MS称 重 模块 集 成 到 一起

基于plc糖果包装机控制系统设计的研究

基于plc糖果包装机控制系统设计的研究

基于PLC糖果包装机控制系统设计的研究一、引言在当今食品行业中,糖果是一种常见的甜食,深受人们的喜爱。

然而,如何高效、精准地进行糖果的包装成为了食品企业面临的一项重要挑战。

为了满足市场需求,提高包装效率和质量,研究基于PLC的糖果包装机控制系统设计成为了一个备受关注的话题。

二、PLC在糖果包装机控制中的应用在糖果包装机的运行中,PLC(可编程逻辑控制器)起到了至关重要的作用。

PLC作为一个具有高度可编程、可靠性强、适应性好的自动化控制系统,被广泛应用于糖果包装机的控制中。

通过PLC,可以实现糖果包装机各个部件的协调运行,实现自动化生产,提高生产效率和包装质量。

三、糖果包装机控制系统的设计要求1. 精准控制:糖果包装机在工作时需要对糖果的数量、速度、包装方式等进行精准控制,以确保包装效果和包装质量。

2. 灵活性:糖果包装机需要具有一定的灵活性,能够适应不同规格、不同形状的糖果的包装需求。

3. 故障诊断:糖果包装机控制系统需要具备故障自诊断和报警功能,及时发现并处理故障,保证生产的连续性和稳定性。

四、基于PLC的糖果包装机控制系统设计1. 传感器和执行机构的选择:在糖果包装机控制系统中,传感器和执行机构的选择至关重要。

通过选用高精度的传感器和可靠的执行机构,可以实现对糖果的快速检测和包装操作,保证包装的准确性和稳定性。

2. 控制逻辑的设计:通过PLC编程,设计糖果包装机的控制逻辑,实现糖果的计数、定位、包装等功能。

控制逻辑需要考虑糖果包装机的工作特点和生产需求,以实现高效、精准地控制。

3. 人机界面的设计:糖果包装机控制系统的人机界面应设计简洁直观,方便操作人员进行监控和控制。

操作界面需要直观显示糖果的包装状态、机器运行状态和故障信息,提高生产效率和管理便利性。

五、个人观点与总结糖果包装机控制系统的设计是一个复杂而又关键的问题。

基于PLC的控制系统设计能够很好地满足糖果包装机的高效、精准要求,提高生产效率和包装质量。

基于PLC S-1200包装机设计

基于PLC S-1200包装机设计

基于PLC S-1200包装机设计一、简介本文档将介绍基于PLC S-1200的包装机设计。

在包装行业中,自动化设备的应用越来越普遍,PLC是其中的核心控制设备之一。

PLC S-1200是一款灵活可靠的PLC控制器,具有多种功能模块和丰富的输入输出接口。

通过合理的设计和程序编写,我们可以实现高效、精准的包装过程控制。

二、设计目标本次包装机设计的目标是实现以下功能:1.自动化包装过程控制2.精确计量和调整包装材料3.实时监测和反馈包装机状态4.故障报警和自动排除故障5.用户友好的人机界面通过这些设计目标的实现,我们可以提高包装生产线的效率和质量,减少人工操作的错误和风险。

三、系统架构1. 硬件配置基于PLC S-1200的包装机设计主要包括以下硬件部分:•PLC S-1200主控制器•人机界面终端•电机驱动模块•传感器模块•执行器模块•通信模块2. 软件设计软件设计部分由PLC程序和人机界面程序组成。

PLC程序负责实现包装机的逻辑控制,并与各个硬件模块进行通信和数据交换。

人机界面程序则提供友好的操作界面,实现用户与设备的互动。

四、功能模块设计1. 自动化包装过程控制在包装过程中,我们需要控制物料的输送、计量、装填和封包等操作。

通过PLC程序,可以实现对电机驱动模块和执行器模块的精确控制,完成自动化的包装过程。

2. 精确计量和调整包装材料为了确保每个包装单位的准确性和重复性,我们需要精确计量和调整包装材料的重量或容量。

通过传感器模块和PLC程序,可以实时监测物料的重量或容量,并对电机驱动模块进行调整,以达到设定的包装要求。

3. 实时监测和反馈包装机状态包装机在运行过程中,需要实时监测各个部件的状态,并及时反馈到人机界面和PLC程序中。

通过传感器模块和通信模块,可以实现对包装机的状态监测和数据传输。

4. 故障报警和自动排除故障当包装机发生故障时,需要及时报警并进行自动排除故障。

通过PLC程序和传感器模块的故障检测,可以实现对故障的监测和报警。

基于PLC的高速全自动包装机控制系统的设计

基于PLC的高速全自动包装机控制系统的设计

摘要可编程控制器(PLC)作为控制系统的核心装置,功能强大、性能稳定可靠。

在现代工业自动化生产中得到了广泛的应用。

取得了理想的控制效果。

本论文以长春佳鸣机械制造有限公司与我们合作开发的高速全自动卷纸包装机控制系统为背景,理论与实践相结合,详细阐述了集PLC技术,变频器技术,光电感应技术,通信技术于一体的先进控制技术在该包装机控制系统中的应用。

论文主要内容如下:1.概述了可编程控制器PLC的现状及其在包装机械上应用的可能性和前景。

2.通过对卷纸包装机生产工艺流程的了解,统计其输入输出1/O点,然后进行PLC选型,硬件组态的设计。

3.详细分析了包装纸放卷过程中的受力(尤其是张力)情况,并建立了数学模型,利用自适应控制原理实现了送料过程中的张力控制。

4.在卷纸包装机中,卷纸和包装纸要求能同时到达工位1,这就产生了送料过程中的同步控制问题,在同步控制中,我们在卷纸供送系统的驱动轴上安装一个半圆形金属片,在侧面装上接近开关探头,通过判断每次光电传感器检测到色标时接近开关的输出状态,就能知道包装纸供送系统是滞后还是超前于卷纸供送系统,从而使伺服电机正、反转或不动,实现了送料过程中的同步控制。

5.卷纸的包装是一个典型的顺序控制,因此我们利用一个移位寄存器,使工艺盘的每一个V形槽对应一个二进制位,通过移位寄存器的移动,实现了包装过程的程序控制。

6.利用Siemens公司的编程软件Step7、监控组态软件WinCC及其通信功能设计了包装过程梯形图、STL语句及PLC通信网络,以完成数据的采集并控制输出设备安全、高速、高效地运行,实现了该包装过程的监视功能。

经过我们的努力,卷纸包装机控制系统的设计已经完成。

并且经过了严格的测试,在实验室的模拟运行中,取得了良好的控制效果。

使该机无论从功能上还是效率上都获得了质的提高,基本达到了九十年代末期国际先进水平,较好地实现了厂方提出的控制要求。

关键词:包装机;PLC;张力控制;自适应控制;同步控制;WinCC;Step7ABSTRACTThis thesis mainly discussed the design of control system of roll packing.As the kermel device control system, PLC is widely used in modern industrial production and do well in this field. This thesis takes the control system of the high-speed full-automatic roll packingmachine that was developed by ChangChunTaming Machine Manufacturing LimitedCompany along with us as a background. We apply the advanced control technique in the packing machine control system such as the technique of PLC, the inverter technique, light electricity technique and so on. By using these techniques, we realized tension control, Synchronous control in transmitting process and packing process program control. To complete the data of collecting and control the output equmeats to work safely, high speed and efficiently, we designed the PLC correspondence network by using the WinCC, a supervise control and configuration software of the company of Siemens, and its communication function, to realize the surveillance function of the packing process.The machine got the exaltation of the quality whether the function or the efficiency, basically came to the international advanced level in the late of 90's, realized well the control request that the company put forward. This control system is well running in the lab.Key words: Packing machine; PLC; tension control; self-adaptive Control; Synchronous control; WinCC; Step7目录摘要 (I)ABSTRACT ................................................................................................................. I I 第一章绪论 . (1)1.1可编程控制技术的现状 (1)1.2可编程控制技术的发展趋势 (1)1.3 PLC与其它工业控制系统的比较 (3)1.3.1 PLC与继电器控制系统的比较 (4)1.3.2 PLC与单片机控制系统比较 (5)1.3.3 PLC与计算机控制系统的比较 (5)1.3.4 PLC与集散型控制系统的比较 (6)1.4卷纸包装机产生的背景及意义 (6)1.5 PLC在包装机械上应用的可能性和前景 (6)1.6项目研究的主要内容 (7)1.7论文的安排 (8)第一章绪论1.1可编程控制技术的现状可编程控制器(Programmable Logical Controller)简称PC或PLC,是60年代末发明的工业控制器件,是美国数字公司(DEC)为美国通用公司((GM)研制开发并成功应用于汽车生产线上,可编程控制器自此诞生。

基于PLC的高速全自动包装机控制系统的应用-开题报告

基于PLC的高速全自动包装机控制系统的应用-开题报告

毕业设计开题报告1.课题名称:基于PLC的高速全自动包装机控制系统的应用2.项目研究背景:PLC是由继电器逻辑控制系统发展而来的。

而集散控制系统DCS < Distribution Control System)是由回路仪表控制系统发展起来的分布式控制系统,它在模拟量处理,回路调节等方面有一定的优势。

PLC随着微电子技术、计算机技术和通信技术的发展,无论在功能上、速度上、智能化模块以及联网通信上,都有很大的提高。

并开始与小型计算机联成网络,构成了以PLC为重要部件的分布式控制系统。

随着网络通信功能的不断增强,PLC与PLC及计算机的互联,可以形成大规模的控制系统,在数据高速公路上(Data Highway)挂接在线通用计算机,实现在线组态、编程和下装,进行在线监控整个生产过程,这样就已经具备了集散控制系统的形态,加上PLC 价格和可靠性优势,使之可与传统的集散控制系统相互竞争。

由于以上的原因,可以预见随着PLC成本的下降和机器要求的提高,将很快在大部分场合取代继电器控制屏。

无论是与传统的继电器、接触器控制逻辑相比,还是与现代的微型计算机系统乃至专用于控制的单片机相比,在工业控制方面PLC都具有明显的优越性。

尤其是对生产流水线、动作复杂的单机,比起前述几种控制手段来具有寿命长、可靠性高、对环境无特殊要求、开发费用低、周期短、无需专门的计算机软、硬件知识就可在短期内掌握,功能扩展方便,成本可为一般用户所接受等优点,是现代机电一体化产品控制装置的理想选择。

卫生卷纸是人们生活中的必须品,随着人们对纸质品用量的增加,对卫生纸的需求也越来越大,且对卫生纸的安全性,方便性要求也越来越高。

为使包装出的物品整齐、美观并具有良好的包装质量,研制高速、高效、高质、经济的新型包装机是市场的迫切需求。

目前,该类包装机多半为进口产品,价格昂贵。

为此,我的毕业设计选题为基于PLC的高速全自动包装机控制系统的应用,开发了“卷纸包装机控制系统”,我在其中负责控制系统的研究与设计工作。

基于PLC的糖果包装机的控制系统设计说明

基于PLC的糖果包装机的控制系统设计说明

基于PLC的糖果包装机的控制系统设计说明1.引言糖果包装机是一种重要的自动化生产设备,用于糖果的包装。

在现代制造业中,自动化程度越高,生产效率就越高,产品质量也更有保证。

因此,采用PLC技术设计糖果包装机的控制系统,是现代化糖果包装机的必要条件之一。

2.控制系统的设计(1)控制目标:设计一套可靠、高效、稳定的控制系统,使糖果包装机能够自动完成糖果的分选、计数、包装等作业,确保生产效率和生产质量。

(2)PI图:在设计控制系统时,需要先绘制PI图,用于描述糖果包装机的工作流程。

PI图上标注了各个执行器以及传感器,以及它们之间的联系和控制逻辑。

(3)PLC选型:根据PI图的要求,选择合适的PLC型号,PLC具有高性能、可靠性高、易于维护等特点。

同时,PLC提供可编程、可扩展、可配置等多种功能,使得控制系统的设计更加灵活。

(4)软件设计:PLC的软件设计是控制系统设计的关键部分。

在软件程序中,需要定义所有的程序流程、控制逻辑、输入输出操作、故障诊断等,以实现对机器的全面控制。

(5)硬件设计:除了PLC控制器外,还需要选择适当的执行器和传感器。

执行器包括电机、气动元器件等,传感器包括接近开关、光电开关、压力传感器等,它们需要通过PLC进行控制和监测。

3.控制系统的功能(1)计数功能:利用照明和光电传感器技术,对进入糖果包装机的糖果进行计数,确保包装的糖果数量准确。

(2)分类功能:通过分拣机构,将糖果根据大小、形状等因素进行分类,使得每个包装的糖果大小、形状相同。

(3)包装功能:将已经分类好的糖果进行包装,包装指标包括糖果数量、包装形状等。

(4)故障检测:在控制系统的设计中,需要加入故障检测功能,及时发现和排除设备的故障,确保设备正常运行。

(5)人机界面:利用触摸屏或者按钮等,实现对糖果包装机的启动、停止、速度调节等操作。

4.结论PLC技术已经被广泛应用于各种工业控制和自动化生产领域。

在糖果包装机的控制系统设计中,PLC可以提供高可靠性、高可编程性等优点。

基于PLC的全自动包装机系统设计设计

基于PLC的全自动包装机系统设计设计

基于PLC的全自动包装机系统设计设计全自动包装机系统是一种能够自动完成包装过程的设备,它能够将产品包装成符合要求的包装形式,并且能够在高速、高效的情况下进行工作。

PLC(可编程逻辑控制器)是一种常用于自动化控制系统的控制设备,它能够根据预设的程序准确地控制和监控设备的运行。

本文将基于PLC的全自动包装机系统进行设计,具体包括系统的硬件设计和软件设计两个方面。

硬件设计:1.传感器选择:包装机系统通常需要使用不同类型的传感器来检测物料的位置、重量、形状等信息。

根据具体的包装要求,选择合适的传感器,如光电传感器、压力传感器和温度传感器等。

2.执行器选择:包装机系统需要使用不同类型的执行器来完成各种工作,如电动机控制输送带运行,气缸控制夹紧装置等。

根据具体的工作要求,选择合适的执行器,并考虑到其控制方式与PLC的兼容性。

3.通信接口设计:考虑到实时监控和数据采集的需要,包装机系统需要与上位机或其他设备进行通信。

选择合适的通信接口,如以太网接口或串口接口等,确保系统能够实现与其他设备的数据交换。

4.安全设计:在设计过程中,必须考虑到系统的安全性,采取相应的安全措施,如急停按钮、安全门、光幕等,以保障人员和设备的安全。

软件设计:1.确定控制逻辑:在软件设计过程中,首先需要根据包装过程的要求,确定控制逻辑。

根据工作流程,将整个包装过程分解为不同的步骤,考虑到步骤之间的先后关系和依赖关系,逐步建立控制逻辑。

2.编写程序:根据确定的控制逻辑,使用PLC编程软件,编写程序来实现对各个执行器的控制和监控功能。

程序需要包括逻辑控制语句、运算和判断语句等,以确保系统能够按照要求进行工作。

3.监控界面设计:为了方便操作和监控系统的运行状态,可以设计一个监控界面。

通过该界面,操作人员可以实时监控运行状态、设备参数和报警信息等,并进行必要的调整和干预。

4.故障排除和调试:在软件设计完成后,需要对系统进行测试、排除故障和调试。

确保系统能够正常运行,并对程序的性能进行优化和改进。

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1.机电仪表综合技术是包装生产线的发展主流。自动化程度是衡量包装机械技术水平的重要标志。其内容包括物料流动、产品质量、运行故障、安全防范等的自动控制和包装物、包装袋或容器、包装产品、包装过程的自动检测两个方面。由于大量采用了微电子、远红外、传感器等高新技术,特别是微机的应用,使水平迅速提高,从而减少了人工操作,提高了包装质量。
经过多年的努力,我们在依靠自己力量的同时,积极吸收国外的先进技术,我国包装机械工业,在包装机械化、自动化方面已取得了很大进展,初步形成了包装机械研究、设计及制造的独立体系,设备在数量、品种、水平方面均有较大发展。
但是,我们离国际水平还存在很大一段距离,尤其是在包装设备科技含量上的差距更大。这使得我国在建材工业、粮食加工工业、冶金、制糖等需要包装活动的行业不能摆脱繁重的体力劳动,因而这些行业劳动生产率低下、生产成本高、产品质量不稳定、浪费大,严重困扰这些行业的发展。
第二章元件原理及选择
本次设计主要采用的元件有:西门子PLC S7-200系列,步进电机,旋转编码器
PLC对自动包装机的控制
包装是产品进入流通领域的必要条件,而实现包装的主要手段是使用包装机械。近年来,随着经济的迅速增长和人民生活水平的不断提高,作为传统行业之一的包装工业,呈快速发展态势,是人们普遍看好的“朝阳产业”,随之而来的就是包装机应用需求的大幅增长。机电一体化技术已越来越受到各方面的关注,它在改善人民生活、提高工作效率、节约能源、降低材料消耗、增强企业竞争力等方面起着极大的作用。
实现包装机械的自动化,具
2.减轻工人的劳动强度,改善劳动条件;
3.保证产品的质量;
4.有利于节约原材料,降低生产成本[4]。
此外,食品工业生产的现代化,使食品包装业的地位日益重要。对食品包装的要求,不但要保持食品的营养、色味品质和卫生,而且还要方便运输贮存以及通过包装装潢起到美化、宣传、扩大销售和提高商品价值等作用。
本文将设计利用小型一体化PLC控制自动包装机,该应用在提高包装机自动化方面取得了很好效果,具有很好的推广前景。
第一章包装机械概述
第一节包装机械的发展及现状
我国包装机械工业起步较晚,很长时间都没有形成一个独立的行业。20世纪80年代初,我国政府发布的机械产品目录中还没有包装机械这一门类。70年代中期以前,我国商品包装的技术装备相当落后。大多数食品企业都采用作坊式生产、手工包装和散装销售,仅有糖果、烟草等几个领域采用机械包装。机械结构简单,技术落后。
行业的发展受国家政策的影响很大。
不过虽然存在这些问题,但根据全国包装工业统计年报显示,我国包装工业总体发展情况正常,发展速度较快,结构调整出现一定变化,包装工业整体实力进一步增强。
现在,包装工业在党的指引下,保持生产稳定增长的同时,加大结构调整力度,以市场为导向大力发展企业集团,发挥优势企业带动结构调整的作用,加快放开搞好国有小型企业步伐,把改革、改组、改造和加强管理结合起来,能促使包装工业经济效益的提高,促进包装工业经济增长质量的提高,使包装工业继续保持持续、快速、健康的发展。
目前我国包装机械行业发展的共性问题主要有:
一、产品质量差距。产品质量是关键,我国的设备基本是由国外引进消化吸收的,外观像,用起来却不一样。
二、产品技术差距。目前国外发展趋势是智能化,远程造作与控制,尽管我国已开始制造,但与国外先进技术水平相比还有很大的差距。
三、产品品种差距。我国目前各种装备1700多种,而国外由3000多种,差距主要表现在较高水平和高超水平产品上,低水平的产品差距不大。
2.在促进单机高速化的同时,注意提高系统的效率。高速化是提高包装机生产效率的主要途径。为此,不断提高包装速度已成为总的发展趋势。其主要发展途径是在提高自动化水平的同时不断改进结构。还将更多的注意力投向提高整个包装系统的生产效率,使高速化向深层发展,使包装系统更加经济合理。
3.在发展专用机的同时,积极开发通用机型。由于多种小批量的商品市场需求以及中小型用户的发展,多功能通用包装机械发展十分迅速,其适应范围也越来越广。这类包装机械的特点是单件小批生产,甚至同种设备因客户要求不同也可能有一些变化。有些企业为追求效益只希望生产少数几个品种,最好是一次投一批料生产多台,企业要求各异,设备亦可设计成模块化的,功能可增可减,控制亦可简可繁,这样也便于把设备做精做好。要提高标准化水平,要发展“积木式”包装机械和生产线。为缩短包装机械制造周期,降低生产成本,便于自动化生产及方便用户使用和维修,整机和部机的标准化、系列化将逐步深化。通过不同传动装置及执行机构等的组合,便于产生不同的效果。
同时,食品的种类繁多,形态各异,对包装的要求也不相同。因而使用的包装材料、容器和包装形式及包装方法很多,与其相应的填充方式,计量控制方法以及包装机的工作结构和装置也不相同。因此,包装机械的进一步发展更是迫在眉睫。本设计就是在这样的情况下提出的。
第三节包装自动化的需要
为了改变包装行业现状,适应社会的发展,对包装机械的自动化有以下要求或发展趋势:
第二节包装机械自动化的意义
包装机械是为商品进入市场提供保护、方便流通、促进销售及提高附加价值而完成生产过程的技术装备。它是包装工业,同时也是机械工业的一个重要组成部分,可以说没有现代化的包装机械,就没有现代化的包装工业。
当前,轻工产品手工包装仍占有相当大的比重,占用大量的劳动力。手工包装意味着工人们每日做着单调重复的动作达几万余次,非常紧张劳累。有些产品包装因工作条件差,以致损害工人的健康。因此,实现产品包装的机械化、自动化是轻工业生产中迫切需要解决的问题之一。
传统的包装机械多采用机械式控制,但随着生产力的日益提高,包装参数的随机多变,这些控制系统已越来越难以满足新形势的发展。在机电一体化技术迅速发展的今天,随着自动化技术的发展,包装机已全部实现了自动化。自动包装机一般分为半自动包装机和全自动包机两种,由人工供给包装材料(容器)和内装物,但能自动完成其它包装工序的机器称为半自动包装机,自动完成主要包装工序和其它辅助包装工序的机器称为全自动包装机。
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