2 零件分类编码系统-4-5-6

一、VUOSO零件分类编码系统
VUOSO系统的主要特点
6) 系统的不足之处在于横向分类环节数量少，因而 所容纳的纵向分类环节也少，以致对零件的描述较粗。 总的来说，虽然VUOSO系统还存在一些缺点，但 是在早期的零件分类编码系统中，它还不失为是一种简 洁而易于应用的系统。它所首创的零件尺寸关系、三要 素完全组合，关联环节结构、多层次的分类标志等原理 和方法，至今仍为许多零件分类编码系统所沿用。
第四节 零件分类编码系统 的实例分析
一、VUOSO零件分类编码系统
20世纪50年代末期 卡洛茨（Koloc）教授 目前许多现有的零件分类编码系统大体上都是由 VUOSO系统演变而来的。 零件分类编码系统的代码特征，即这个系统是一个 几进制、几位代码的系统。 十进制、四位代码的系统：即由四个横向分类环节 所组成，每个横向分类环节下各有自己的纵向分类环节， 纵向环节其分类标志分别用0~9十个数字代码表示。 分类编码主要依靠手工。
二、OPITZ零件分类编码系统
系统的第二个横向分类环节至第五个横向分类环节，则是针对 第一个横向分类环节中所确定的零件类别的形状细节，作进一步的 描述并细分。 无变异的正规回转体类零件：按外部形状→内部形状→平面加 工→辅助孔、齿形和成型加工这样的顺序细分。 有变异的非正规回转体零件：按总体形状→回转加工→平面加 工→辅助孔、齿形和成型加工的顺序细分。 非回转体类零件：按总体形状→主要孔→平面加工→辅助孔、 齿形与成型加工的顺序细分。 回转体类与非回转体类中的特殊零件：其第二至第五横向分类 环节的分类标志内容均留给用户按各自产品中的特殊零件结构—— 工艺特征来确定。
二、OPITZ零件分类编码系统
例1
二、OPITZ零件分类编码系统
例2
二、OPITZ零件分类编码系统
比较OPITZ系统和VUOSO系统的分类编码结果。 前者反映零件的结构特征的详尽程度要比后者高，这 是由于前者拥有的横向分类环节数量比后者多所致。
二、OPITZ零件分类编码系统
OPTIZ系统的主要特点
二、OPITZ零件分类编码系统
OPITZ系统的基本结构示意。
二、OPITZ零件分类编码系统
OPITZ系统前面五个横向分类环节主要用来描述零件 的基本形状要素。 第一个横向分类环节主要用来区分回转体类与非回转 体类的零件类别。 对于回转体类零件，用L/D来区分盘状，短轴和细长 轴类零件；接着提出了回转体类零件中的变异零件和特殊 零件。 对于非回转体类零件，则用A/B与 A/C（A＞B＞C）来 区分杆状、板状和块状类零件。同样，在非回转体零件中 也考虑了特殊形状零件。
第三个横向分类环节：“组”
主要是在上述两个横向分类环节所确定的零件基本 形状的基础上，进一步描述零件结构形状的细节。
VUOSO 系 统 中 的 第一、二、三个横向 环节都是关联环节。
组
一、VUOSO零件分类编码系统
第四个横向分类环节：“型”
主要用来表示零件所用的材料和毛坯种类。 这个横向环节是独立环节，不从属于前面的横向分 类环节。
四、JLBM-1零件分类编码系统
JLBM-1系统的结构基本上是和OPITZ系统相同的。 只是为了弥补OPITZ系统的不足，它把OPITZ系统的形状 加工码予以扩充，把OPITZ系统的零件类别码改为零件 功能名称码，把热处理标志从OPITZ系统中的材料热处 理码中独立出来，主要尺寸码也由原来一个环节扩大为 两个环节。 因为系统采用了零件功能名称码，所以说它也吸取 了KK-3系统的特点。此外，扩充形状加工码的做法也和 KK-3系统的想法相近。
一、VUOSO零件分类编码系统
基本结构
详细分类编码表 见P214附表A-1。
一、VUOSO零件分类编码系统
第一个横向分类环节：“类”
用来区分：回转体类零件、非回转体类零件，以及 用除机械加工以外的其它工艺方法（如：弯曲、焊接、 成型等）所获得的零件。 设有8个纵向分类环节：代码1~5供回转体（指一般 回转体类和带齿形或花键的回转体类）零件用；6与7供 非回转体类（指不规则形体类和箱体类）零件用；8则供 其它工艺方法制成的零件用；0与9两个代码空着可作备 用。
二、OPITZ零件分类编码系统
OPITZ系统是一个十进制的九位代码的混合结构分类 编码系统。由前联邦德国Aachen工业大学H.Optiz教授领 导的机床和生产工程实验室所开发。 最早的OPITZ系统只有五位代码，也即目前所称的形 状码。 在OPITZ系统的形状码中，仅用L/D来表示回转体零 件类别的标志是很不充分的。试设想：一个普通紧固用的 垫圈与一个汽轮机中用的叶轮，两者的L/D相差无几，是 否可将它们划分为一类零件？答案显然是否定的。 为了完善自己的系统，Optiz教授又增补了四位辅助 码，而增补的辅助码中的第一位码便是尺寸码：对于回转 体类零件是其最大直径D；对于非回转体类零件是其最大 尺寸A。
三、KK-3零件分类编码系统
KK-3系统的主要特点
5) KK-3系统为了增加分类标志的容量而不使环节 增多，在系统结构中采用了矩阵表形式，这实际上就是 使相邻横向分类环节成为关联环节。 6) KK-3系统的主要缺点则是环节虽多而有些环节 上零件的出现率极低，也即表明这些环节的利用程度不 高；实际上这意味着有些环节设置不当。 鉴于KK-3系统的上述特点，它限定用于计算机处理。
四、JLBM-1零件分类编码系统
JLBM-1系统的主要特点
1) JLBM-1系统除了由于增加形状加工的环节，因而 比OPITZ系统可以容纳较多的分类标志外，它在系统的总 体组成上，要比OPITZ系统简单，因此也易于使用。 2) JLBM-1系统的主要缺点在于把设计检索的环节分 散布置。 辅助码部分的环节都是和设计有关的。而且这类环节 上的分类标志是比较稳定的，像材料种类、毛坯原始形状、 主要尺寸、热处理等的变化较少。对于这类稳定而少变的 环节，应该尽量配置在系统的最前面。否则，像形状加工 这类常需调整和变动的环节安排在系统的中间，一旦要扩 充环节，就需要改变那些所谓辅助码的位置。
四、JLBM-1零件分类编码系统
我国机械工业部门为在机械加工中推行成组技术 而开发的一种零件分类编码系统，已于1984年正式作 为我国机械工业部的技术指导资料。 JLBM-1系统的结构可以说是OPITZ系统和KK-3系统 的结合。JLBM-1系统是一个十进制15位代码的混合结 构分类编码系统。有关JLBM-1系统的详细分类表可见 P231-237的附录D。
二、OPITZ零件分类编码系统
OPITZ系统的辅助码部分，是一个公用部分。这一 部分的横向分类环节皆为独立环节。 第六个横向分类环节用来划分零件的主要尺寸：对 于回转体类零件是指其最大直径D；对于非回转体类零 件则指其最大长度A。 第七个横向分类环节是以材料种类作为其分类标志， 但其中也附带考虑部分热处理信息。 第八个横向分类环节的分类标志为毛坯原始形状。 第九个横向分类环节，则是说明零件加工精度的分 类标志，其作用在于提示零件上何种加工表面有精度要 求，以便在安排工艺时要加以考虑。
1) 系统的结构较简单，仅有九个横向分类环节，便于 记忆和手工分类。 2) 系统的分类标志虽然形式上偏重零件结构特征，但 是实际上隐含着工艺信息。 3) 虽然系统考虑了精度标志，但是由于零件的精度概 念比较复杂，它既有尺寸精度，又有几何形状精度和位置 精度，所以单用一个横向分类环节来表示似嫌不够。
二、OPITZ零件分类编码系统
无孔
盲孔 通孔
＜5
一、VUOSO零件分类编码系统
第二个横向分类环节：“级”
非回转体类零件：用零件的最大长度L以及长宽比 L/B，将非回转体类中的杆状、板状和块状等零件区分开 来。 非回转体类中的箱体、床身等零件，则用重量W来 表现该类零件的大小轻重。
无孔
盲孔 通孔
＜5
一、VUOSO零件分类编码系统
四、JLBM-1零件分类编码系统
JLBM-1系统的主要特点
3) JLBM-1系统也仍然存在标志不全，以致使零件 无法确切分类编码。 4) 和KK-3系统一样，在贯彻JLBM-1系统之前，先 要对零件名称进行统一。
例1
3
例2
9
第五节 制定企业实用分类 编码系统的方法
一、企业自行开发
无孔
盲孔 通孔
＜5
一、VUOSO零件分类编码系统
第二个横向分类环节：“级”
用来区分零件的大小和质量，借此也同时描述零件的 基本形状。 回转体零件：采用最大外径D以及最大长度L与最大 外径D之比L/D，区分回转体类零件中的盘盖类、短轴与 套筒类、长轴类。
一、VUOSO零件分类编码系统
第二个横向分类环节：“级”
企业完全依靠自己的力量去开发零件分类编码系统。 得出的分类编码系统比较切合企业的实际情况，但是需 要花费较多的人力、物力和财力，同时还要花费较长的 时间。
首先找出结构——工艺均有代表 性的代表产品，或从产品零件中随机 抽样； 然后根据样本零件，进行结构— —工艺特征信息的统计分析。即可得 出零件频谱； 根据每一结构——工艺特征的零 件出现率的分布情况，便可选择必要 的分类标志； 确定分类环节，设计出零件分类 编码系统；
一、VUOSO零件分类编码系统
VUOSO系统的主要特点
4) 对于大型零件考虑重量作为分类标志也很有意义。 5) 系统中首先采用了“三要素完全组合”的编排分类 标志的原理。
一、VUOSO零件分类编码系统
“三要素完全组合” 一种便于记忆的编排分类 标志的方法。即：先选定三个 基本分类标志，然后将此三个 基本标志进行完全组合而派生 出其它综合标志。
零件的尺寸关系不仅反映了零件的基本形状和尺寸大 小，还有助于选择加工时所需要的机床规格和装夹方法。 最大外径D，确定机床的中心高。 L/D＜1，一般可用卡盘装夹； l＜L/D＜3时，常用卡盘或卡盘加后顶尖装夹； 3＜L/D＜10时，则用前后顶尖加拨盘装夹； L/D＞10时，除用前后顶尖加拨盘装夹外，还需用中 心架或跟刀架以提高工件的刚度。