零件分类编码系统
PLM编码、权限和流程
Opitz 分类码的特点
❖ 体现零件的结构特征； ❖ 形式上偏重零件结构特征； ❖ 实际上隐含着工艺信息。
两大权限对比
❖ 实体性权限与功能性权限不同，实体性权限是针对 具体的客体对象，针对于具体的某类或某个数据对 象，如用户对某个文档的权限，用户对某个项目的 权限，而功能性权限是针对用户对系统功能的操作 级别来说的，觉得用户是否拥有使用某项系统功能 的权限，如系统管理员进入系统的可操作范围应该 明显多于普通用户。
功能性权限的层次关系图 如图所示，根据功能性权限的不同，可以将系统中PLM用户定义 成具有不同权限的角色。
实体性权限
❖ 实体对于客体的操作权限称之为实体性权限。
❖ 常用的实体性权限有：新建，完全控制，读 取，下载，修改，修订版本，删除等，选择 某项权限时，有一些逻辑上蕴含的权限也会 被自动赋予，即同一客体类型的操作权限之 间，有一种蕴含关系。
实体性权限细分:
❖ 按照用户得到实体权限的方式不同，实体性权限分为静态权 限和动态权限
❖ 静态权限是系统管理员或权限管理人员直接授予主体的一种 权限类型。可以授予用户、角色和用户组，用户可以继承所 属角色和用户组的权限。这也是早期PLM系统比较常见的一 种权限管理
❖ 动态权限是由于PLM系统用户在相互协作过程中，数据的动 态变化而导致用户对数据权限发生变化，也就是说用户在数 据流动过程中获得的一种权限类型。归结起来就是基于流动 的权限、基于任务的权限。
Opitz的基本结构图
第8 位数字表示零件毛坯的形状，分别为棒料、 管材、铸锻件、焊接件等10 类。
最后一位数字表示零件上高精度加工要求(IT7 和Ra0.8以上)所在的形状码位，用称为主码，主要用来描述零件的基本 形状要素。 类型码:第一个码位用来表示零件的类别，对回转体类零件。它用长 径比(L／D)来区分盘状、短轴和细长轴类零件。L表示零件的最大长 度，D 表示零件的最大直径，则各代码的含义如下。 0：L/D ≤ 0.5 (用于表示盘形件) 1：0.5< L／D<3 (用于表示短轴件) 2：L/D≥3 (用于表示长轴件) 3：L/D≤2 (用于表示短形偏异回转体) 4：L/D>2 (用于表示长形偏异回转体) 5：备用:回转体类零件中的变异零件和特殊零件，如：用各种多边形 型钢制成的回转体零件以及偏心零件和多轴线零件等。
对于非回转体类零件。则用长(A)、宽(B)、高(c)的相对关系A／B 与(A／C（A＞B＞C)来区分杆状、板状和块状类零件，同样，也考虑 了非回转体类零件中的特殊形状零件。
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形状码:OPITZ 编码系统的第1 位码只是对零件进行了粗略的分类， 第2~5 位码用于对零件各主要形状特征作进一步的描述。 回转体零件第2 位的代码用于描述零件外部的主要形状，如零件外 表面是否带有台阶，是一端有台阶还是两端都有台阶，是否带有圆 锥表面，台阶表面上是否还有其他形状要素等。 第3 位数字表示零件的内表面形状，其内容与外表面的内容大致相 似，即是否有台阶孔、台阶孔的方向以及是否有圆锥孔等。 第4位数字表示零件是否有平面和槽。 第5 位数字表示零件上是否有辅助孔和齿形等。至于非回转体零件 的第2、3、4、5 位数字则分别用来表示外形、主要孔及其他回转 表面、平面加工、辅助孔及齿形加工等特征。 辅助码。OPITZ 编码系统的第6～9 位数字是辅助码。 第6位数字用来表示零件的基本尺寸，它有10 个代码(0～9)，分别 代表10 种由小到大排列的尺寸间隔。 第7 位数字表示零件的材料，也分成10类，分别为铸铁、碳钢、合 金钢、非铁合金等。
CAPP思考题
思考题1、简述机械类产品零件的分布规律。
第一类（A类）：复杂件或特殊件，量少，约占5%-15%，结构复杂，价值高。
第二类（B类）：相似件，数量大，品种多，约占70%，相似程度高，多为中等复杂零件。
第三类（C类）：简单体或标准件，结构简单，再用性高，多为低值件，一般已组织大量生产。
2、简述成组技术的概念。
将相似的零件进行识别和分组，并在零件设计和制造中充分利用它们的相似性，将相似的零件列入一个零件组（族）。
每一个零件组必须具有相似的结构和工艺特点3、什么是零件分类编码系统？用数字、字母或符号对零件各有关特征进行描述和标识的一套特定的法则和规定4、从码位之间的结构来分，零件分类编码系统的结构形式有哪些？1）树状结构（分级结构）2）链状结构（并列结构）3）混合式结构5、比较Opitz、JLBM-1、kk-3三个分类编码系统的结构特点。
Opitz由9位数字组成，前5位用于描述零件形状，后3位描述零件尺寸、精度和材料。
后面还可以若干位扩充码。
JLBM-1由15位代码组成的混合结构分类编码系统。
Kk-3由21位代码组成。
6、什么是柔性分类编码系统？与刚性编码系统相比有何特点？柔性编码系统一般由固定码部分和柔性码部分组成。
固定码用于描述零件的总体信息、检索和零件分类；柔性码主要描述零件各部分详细信息。
可以较详细地描述零件的几何形状信息和加工工艺信息，因此可以直接作为CAPP系统零件信息的输入，并以此进行较高质量的工艺设计。
7、常用零件分类成组的方法有哪些？简述编码分类法的原理。
视检法、编码分类法、生产流程分类法让零件编码与各零件族特征矩阵逐个的匹配比较，若零件编码与某一零件族特征矩阵相匹配，则该零件就归属于此零件族。
8、解释CAPP一词的含义。
计算机辅助工艺过程设计的英文简称。
9、简述CAPP系统的工作原理。
通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出或辅助输出包括零件的工艺路线和工序内容等的工艺文件的过程。
CAPP的分类
CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺设计）系统的功能是指利用计算机软硬件作为辅助工具，依据产品设计所给出的信息，对产品的加工、装配等制造过程进行设计。
一般认为，CAPP包括毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定和工时定额的计算等。
其中，工序设计又可包含工装夹具的选择或设计、加工余量分配、切削用量选择以及机床、刀具的选择、必要的工序图生成等。
派生式CAPP系统1、系统的基本工作原理派生式CAPP系统用GT码描述与输入零件信息。
系统要预先对现有零件进行分组，得到所谓的零件组。
每个零件组对应一个样件（可以是实际零件，也可以是虚构零件），每一个样件对应一个通用的制造过程，即样件的标准工艺规程。
派生式系统需要有零件组矩阵文件（用于对标准工艺规程的搜索和筛选）、样件的标准工艺规程文件及各种加工工程数据文件（如切削用量、设备、刀具、夹具、量具、辅具、工时定额等资料）供生成新零件时检索调用。
在工艺设计时，系统以被设计零件的GT码为依据，首先搜索到该零件所属的零件组矩阵，再通过系统预先制定的筛选逻辑，从标准工艺规程中筛选派生出当前零件的工艺规程，然后调用有关工艺数据，对工艺规程文件进行必要的补充，最后得到当前零件的工艺过程。
其系统结构如图6.7所示。
派生式CAPP系统的结构2、系统的设计过程第一步，选择或制定合适的零件分类编码系统（即GT码）。
其目的是用GT码对零件信息进行描述与输入和对零件进行分组，以得到零件组矩阵和制定相应的标准工艺规程。
第二步，进行零件分组。
为了合理制定样件，必须对零件分组。
一个零件组一般包含了若干个相似零件，可以把每个相似零件组用一个样件来代表（也可以用一个零件族矩阵来代表）。
这个样件的制造方法就是组内零件的公共制造方法，即标准工艺规程。
它除了包括样件的加工内容外，还包括了加工设备、刀具和夹具等信息。
它是集中了专家和工艺人员的集体智慧与经验，并通过对生产实践的总结制定出来的。
减速器回转体零件分类编码系统设计
品 没计 有针 对性 的分类 编码 系统 是非 常必 要 的 。 选用 零 件 分类 编 码 系统 对 现 有 零件 进 行 编码 和分 类 是一 种 有 效 的方 法 。选 择零 件 分 类 编码 系统 最好 能选 用 已有 的 比较 成 熟 的编 码 系 统 ，如 果 已有 的编码 系统 按 照
安排具有较大的随机性 和可变性 ，但有时一 个计划期要 在一 些缺 陷 ， 编码 过于 泛泛 ， 成 编码 的 多义性 ， 能满 ・ 一 如 造 不 格批量少 ， 企业按传统的 件小批量生产方式发排生产， 生产效率低 ， 常常满足不 ＿用户的交货期 ， ｒ 这样给企业造
成 了不 必 要 的损 失 。成 组技 术则 能 按 照产 品零 件 的 相似
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒｉ ｔｏ ｕ ｅ ｈ ａ ｅ ｏ ｉ ｅ１ｃ ｄ ｙ ｔｍ ｏ ’ ｅ ｅ ｅ ａ ｏ ｅ ｏ ｕ ｉ ｎ ｒ ａ ｔ，ｗｈ ｃ ｓ ｍｏ ｉ ｅ ｎ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｉ ａ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｔ ｅ ｃ ｔ ｇ ｒｓ （ ｏ ｅ ｓ ｓｅ ｆ ｒｄ ｃ ｌ ｒ ｔ ｒ ｒ ｖ ｌ ｔｏ ａ ｙ ｐ ｒｓ ｉ ｈ ｉ ｄ ｆ ｄ ｏ ｉ
性进行分类编组 ， 以零件组 为单位进 安排生产 ， 短生 缩 产周期 、 提高了生产效率 、 简化 ｒ生产管理 ， 大大提高 ｒ
文章编号：０ ２ ２ ３ （０ ６ １ ＂ ０ ５ ０ １ ０ ＂ ３ ３ ２ ０ ）１ ０ ７ － ３
Ｄｅ ｉｎ ｏ ｈ ｔｇ ｒｓ ｄ Ｃｏ ｙ ｔ ｍ ｏ ｃ ｌｒ ｏ ｖ ｌ ｔｏ ｒ ｒｓ ｓｇ ｆｔ ｅ Ｃａ ｅ ｏ ｉｅ ｄｅＳ ｓｅ ｆ ｒＤｅ ｅｅ ａｔ ｒＲｅ ｏ ｕ ｉｎａ ｙ Ｐａ ｔ Ｊ ＡＮＧ ｅ ｇ ｆｎ ， ＹＡＮＧ ｅ ， ＤＩ Ｉ Ｚｈ ｎ － ｅ ｇ Ｆｎ ＮＧ — ｅ Ｙｕ ｆｎｇ
第二章__零件分类编码系统教案资料
结构形式
一、零件分类的原理及概念
1、分类： 分类就是欲使相似或相同的事 物聚合在一起，而却又使相异的事物彼 此分开。
2、分类系统 ： 分类系统是为了达到一定 的分类目的和要求而采用的相应分类原 理、规则和步骤而构成的一个体系的总 称。
分类系统的一个另为简洁的表达方 式便是将分类系统看成是一系列分类环 节和分类标志的总和。
纵 圆 光滑圆柱面
向 柱 单向台阶圆柱面
分 面 双向台阶圆柱面
纵 向 分 类
类 环 节
圆 锥 面
单向台阶圆锥面 双向台阶圆锥面
环
球 单向台阶球面
节
面 双向台阶球面
… … …
分类标志的选取要根据 一定的目的来考虑，同时 还要对事物的特征或属性 进行调查研究和统计分析。
横向分类标志的安排 上: 应该先安排与设计检 索有关的，然后安排与工 艺有关的。
5）从用途来分：设计用、工艺用和设计与工艺 兼顾
…………
………… ………… …………
1
2
00
00
01
01
03
03
04
04
05
05
08
08
链式0结9构
09
10
10
3 …….
N
00 01
……. ……. …….
00 01
03 …….
03
04 …….
04
05 …….
05…………..源自…….08…….08
09
4、新建立的系统应尽量满足企业各部门 的使用要求；
5、结构应尽量简单；
6、为适应企业将来产品的更新和工艺的 改进，以及新产品新工艺的应用，分类 编码系统的结构和信息量都应留有余地.
零件分类编码系统
所组成，每个横向分类环节下各有自己的纵向分类环节，
纵向环节其分类标志分别用0~9十个数字代码表示。
分类编码主要依靠手工CHE。NLI
2
一、VUOSO零件分类编码系统
基本结构
详细分类编码表 见P214附表A-1。
CHENLI
3
一、VUOSO零件分类编码系统
第一个横向分类环节：“类”
用来区分：回转体类零件、非回转体类零件，以及 用除机械加工以外的其它工艺方法（如：弯曲、焊接、 成型等）所获得的零件。
最大外径D，确定机床的中心高。 L/D＜1，一般可用卡盘装夹； l＜L/D＜3时，常用卡盘或卡盘加后顶尖装夹； 3＜L/D＜10时，则用前后顶尖加拨盘装夹； L/D＞10时，除用前后顶尖加拨盘装夹外，还需用中 心架或跟刀架以提高工件的刚度。
CHENLI
7
无孔
盲孔 通孔
＜5
CHENLI
8
一、VUOSO零件分类编码系统
基本上考虑到了各部形状的加工顺序关系，所以它也是
结构——工艺并重的一种分类编码系统。
2) KK-3系统把与设计检索较密切的分类环节安排
在最前面（即最初的7个环节），这样就便于设计部门
使用。
3) KK-3虽然环节很多，但是在分类标志的配置和
排列上，则尽可能采用“三要素完全组合”的原理。
4) KK-3系统中采用了零件的功能和名称作为标志。
CHENLI
13
无孔
盲孔 通孔
＜5
CHENLI
14
例1 法兰盘
CHENLI
15
无孔
盲孔 通孔
＜5
CHENLI
16
组
CHENLI
17
无孔
3 零件分类编码系统实例
（5）实例 下面是用OPITZ分类编码系统分别对 一个回转体零件和非回转体零件进行的分类编码实 例。零件图只标注了零件的主要尺寸。
a)回转体零件 b)非回转体零件
（三）柔性编码系统
1.柔性编码系统简介 在成组技术中，长期使用的零件分类编码系统都属 于刚性分类编码系统，它们主要适用于形成结构、 工艺相似的零件族，其系统表达形式一般是表格式 刚性结构，主要优点是：①系统结构简单，便于记 忆和使用；②便于识别。存在的问题：①只能对零 件进行概括地描述，不能提供全面、准确的零件信 息，故不能满足企业各部门要求，更不能满足 CIMS各环节的需要；②零件代码码位长度固定， 不能随零件复杂程度而变化。对简单零件，相当多 的码位编码为0，造成极大冗余；而对于复杂零件
四位表示零件ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ否有平面和槽；第五位表示零件上 是否有辅助孔和齿形等。非回转体零件的第二、三、 四、五位代码分别表示零件的外形、主要孔和其他 回转表面、平面加工、辅助孔及齿形加工等特征。 （4）辅助码 系统的第六位至第九位数字是辅助 码。第六位：表示零件的基本尺寸，10个代码分 别代表10个由小到大排列的尺寸分段；第七位： 表示零件的材料类别，分为铸铁、碳钢、合金钢、 非铁合金等；第八位：表示零件毛坯形式，分为棒 料、管材、铸锻件、焊接机等10类；第九位：表 示零件上高精度加工要求（精度高于IT7和Ra<0.8） 所在的形状部位。
形状特征的、框架结构的二级形状码，它能较详细 准确地描述零件形状和形状要素；管理码：为组织 成组生产而设置的码位，码位内容由零件分类以后 自动生成，目前设五个码位，反映零件所属组别及 加工单元信息。
柔性零件编码系统总体结构
从功能上看，分类识别码完成零件整体信息的描述， 对于需要详细、确切描述形状的零件，可进入到二 级形状码描述。系统的柔性在分类识别码中体现在 两方面：从横向看，系统的码位数量是可变的，最 短为9位，最长为12位，由零件的工艺特征复杂程 度来决定；从纵向看，柔性码中的特征项数是可变 的。本系统柔性码的代码是用字符串来描述的，当 零件同时具有某一柔性码位中两个或两个以上特征 时，则该码位的特征值为一字符串，该字符串由各 特征项对应的特征码组成，字符串的长度不固定。 为了识别，柔性码的每一个码位用字母作分隔标识 符，“R”表示热处理，“B”表示表面处理，T
成组技术_第2章
武汉理工大学武汉理工大学机电工程学院罗丹成组技术(Group Technology)专业、重用、全局流星、瀑布和课堂流星滑过是因为有美好的愿望要诉说；瀑布从高空跌落是为了美丽的花朵；我的课带着祝福展开是为了让你收获无数快乐！第2章零件分类编码系统2.1 零件分类编码系统的概念和要求2.2 零件分类编码的结构形式2.3 Opitz零件分类编码系统2.4 KK-3分类编码系统2.5 JLBM-1分类编码系统2.6 制订企业实用分类编码系统的方法2.7 评价零件分类编码系统的准则思考题2.1.1 什么叫分类编码系统2.1.2 分类编码系统的作用2.1.3 分类编码系统的要求2.1.2 国内外分类编码系统的发展概况1) 零件的分类系统：零件的分类就是按一定的规则使相似或相同零件聚合而使相异零件分开的过程。
（分与合矛盾的统一课本P14）2.1.1 什么叫分类编码系统分类系统是为了达到一定的分类目的和要求而采用的相应分类原理、规则和步骤所构成的一个体系的总称（或为一系列分类环节和分类标志的总和）。
分类系统输出输入被分类零件及特征属性分类法则、方法、步骤符合规定目标与要求的结果零件分类系统的含义与作用2.1 零件分类编码系统的概念和要求成组分类系统历史：无编码系统(视检法、生产流程分析法)编码分类系统2）零件分类编码系统就是用字符(数字、字母或符号)对零件各有关特征进行描述和标识的一套特定的规则和依据。
（一系列分类环节和分类标志的总和）编码：按规则用字符描述和标识零件的过程。
分类与编码分类系统输出输入被分类零件及特征属性分类法则、方法、步骤符合规定目标与要求的结果分类编码系统的含义与作用编码ABCD0123456789……分类编码环节：事物分类编码过程中经历的每个层次或步骤，包括：横向环节(粗分环节) (下一页)纵向环节(细分环节) (下下页)(以Opitz系统为例)码位数N=9横向分类环节项数Z=10纵向分类环节每个数代表一个特征因此，根据用途不同设计不同的编码系统(设计、制造、管理)——综合性的分类标志纵向标志横向分类外旋转表面横向分类环节纵向分类环节圆柱面圆锥面圆球面单向阶梯圆柱面光滑圆柱面双向阶梯圆柱面单向阶梯圆锥面双向阶梯圆锥面单向阶梯圆球面双向阶梯圆球面4×φ9.5均布φ7550材料：HT20050φ754×φ9.5均布材料：HT200内部形状：光滑、无形状要素外部形状：单向台肩、无形状要素零件类别：回转体零件，0.5<L/D<3辅助加工：有分布要求的轴向孔平面加工：无平面加工最大外径：50<D<100mm材料：HT200原始形状：铸件精度：内外圆111022079分类环节：事物分类过程中经历的每个层次或步骤，包括：横向环节(粗分环节)纵向环节(细分环节) (以Opitz系统为例)码位数N=9横向分类环节项数Z=10纵向分类环节每个数代表一个特征因此，根据用途不同设计不同的编码系统(设计、制造、管理)——综合性的(课本P18,19)分类与成组——设计、工艺标准化 零件谱分析检索、查找有利于专业化生产信息管理MIS(课本P12, 5条; P20, 4条)适应本专业、本企业的所有产品零件 代码应有明确的含义适应产品更新，永久性系统结构中特征信息容量要足够结构简单，易识别便于计算机处理(课本P20 代码的类别和选择代码的原则)编码所用代码的类型①阿拉伯数字（0、1、2 … 9）②英文字母（A、B、C … Y、Z）③数字字母混合型原则①紧凑性②易辨认性③具有计算机处理的可能性数字代码具有计算机处理的可能性，且紧凑性也很好，但失去易辨认性。
第二章__零件分类编码系统.
1
00 01 03 04 05 ………… 08 09 链式结构 10
2
00 01 03 04 05 …………
3
00 01 03 04 05 …………
…….
……. ……. ……. ……. …….
N
00 01 03 04 05 …………
……. …… …… . .
……. …….
08 09
10
08 09
10
I = 10 10 I=10
N
N
09
..
树式结构 一位 二位 1 2 3 1 2 3 1 2 3 三位 1 2 3 1 2 3 1 2 3 一位
链式结构 二位 三位 一位
混合结构 二位 1 2 3 1 2 3 1 2 3 三位
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
2、链式结构（并列结构）
码位之间的关系是并列的，每个码 位内各特征码具有独立的含义，与前 后码位无关。 3、混合式结构 系统中同时存在着以上两种结构形 式。 例如：Opitz系统，KK系统。
1
00 01 03 04 05 ………… 08 09 链式结构 10
2
00 01 03 04 05 …………
3
00 01 03 04 05 …………
…….
……. ……. ……. ……. …….
N
00 01 03 04 05 …………
……. …… …… . .
……. …….
08 09
10
08 09
10
• 能辅助工艺编制和成组加工车间平面布 置设计。 能使工装设计合理化，以促进工艺和工 装标准化。 • 改进数控加工的程序编制工作，充 分发挥数控机床和数控加工中心的效能 。
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CHENLI
11
VUOSO 系 统 中 的 第一、二、三个横向 环节都是关联环节。
组
CHENLI
12
一、VUOSO零件分类编码系统
第四个横向分类环节：“型”
主要用来表示零件所用的材料和毛坯种类。 这个横向环节是独立环节，不从属于前面的横向分 类环节。
轴类零件；接着提出了回转体类零件中的变异零件和特殊
零件。
对于非回转体类零件，则用A/B与 A/C（A＞B＞C）来区分杆状、板状和块类零件。同样，在非回转体零件中
也考虑了特殊形状零件。
CHENLI
31
二、OPITZ零件分类编码系统
系统的第二个横向分类环节至第五个横向分类环节，则是针对
第一个横向分类环节中所确定的零件类别的形状细节，作进一步的
件类别的标志是很不充分的。试设想：一个普通紧固用的
垫圈与一个汽轮机中用的叶轮，两者的L/D相差无几，是
否可将它们划分为一类零件？答案显然是否定的。
为了完善自己的系统，Optiz教授又增补了四位辅助
码，而增补的辅助码中的第一位码便是尺寸码：对于回转
体类零件是其最大直径D；对于非回转体类零件是其最大
尺寸A。
CHENLI
28
二、OPITZ零件分类编码系统
OPITZ系统是一个十进制的九位代码的混合结构分类
编码系统。由前联邦德国Aachen工业大学H.Optiz教授领
导的机床和生产工程实验室所开发。
最早的OPITZ系统只有五位代码，也即目前所称的形
状码。
在OPITZ系统的形状码中，仅用L/D来表示回转体零
所组成，每个横向分类环节下各有自己的纵向分类环节，
纵向环节其分类标志分别用0~9十个数字代码表示。
分类编码主要依靠手工CHE。NLI
2
一、VUOSO零件分类编码系统
基本结构
详细分类编码表 见P214附表A-1。
CHENLI
3
一、VUOSO零件分类编码系统
第一个横向分类环节：“类”
用来区分：回转体类零件、非回转体类零件，以及 用除机械加工以外的其它工艺方法（如：弯曲、焊接、 成型等）所获得的零件。
CHENLI
13
无孔
盲孔 通孔
＜5
CHENLI
14
例1 法兰盘
CHENLI
15
无孔
盲孔 通孔
＜5
CHENLI
16
组
CHENLI
17
无孔
盲孔 通孔
＜5
CHENLI
18
CHENLI
19
例2 支承板
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20
无孔
盲孔 通孔
＜5
CHENLI
21
组
CHENLI
22
无孔
盲孔 通孔
＜5
CHENLI
第二个横向分类环节：“级”
非回转体类零件：用零件的最大长度L以及长宽比 L/B，将非回转体类中的杆状、板状和块状等零件区分开 来。
非回转体类中的箱体、床身等零件，则用重量W来 表现该类零件的大小轻重。
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9
无孔
盲孔 通孔
＜5
CHENLI
10
一、VUOSO零件分类编码系统
第三个横向分类环节：“组”
23
CHENLI
24
一、VUOSO零件分类编码系统
VUOSO系统的主要特点
l) 该系统的结构简单，使用方便，容易记忆。 2) 在选用分类标志上，采用了多层次的综合分类标 志，减少分类环节，系统的结构比较紧凑。 3) VUOSO系统在选用分类标志上能抓住本质，能 用一个分类标志而提供尽可能多的结构——工艺信息。
第四节 零件分类编码系统 的实例分析
CHENLI
1
一、VUOSO零件分类编码系统
20世纪50年代末期
卡洛茨（Koloc）教授
目前许多现有的零件分类编码系统大体上都是由
VUOSO系统演变而来的。
零件分类编码系统的代码特征，即这个系统是一个
几进制、几位代码的系统。
十进制、四位代码的系统：即由四个横向分类环节
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27
一、VUOSO零件分类编码系统
VUOSO系统的主要特点
6) 系统的不足之处在于横向分类环节数量少，因而 所容纳的纵向分类环节也少，以致对零件的描述较粗。
总的来说，虽然VUOSO系统还存在一些缺点，但 是在早期的零件分类编码系统中，它还不失为是一种简 洁而易于应用的系统。它所首创的零件尺寸关系、三要 素完全组合，关联环节结构、多层次的分类标志等原理 和方法，至今仍为许多零件分类编码系统所沿用。
设有8个纵向分类环节：代码1~5供回转体（指一般 回转体类和带齿形或花键的回转体类）零件用；6与7供 非回转体类（指不规则形体类和箱体类）零件用；8则供 其它工艺方法制成的零件用；0与9两个代码空着可作备 用。
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4
无孔
盲孔 通孔
＜5
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5
一、VUOSO零件分类编码系统
第二个横向分类环节：“级”
最大外径D，确定机床的中心高。 L/D＜1，一般可用卡盘装夹； l＜L/D＜3时，常用卡盘或卡盘加后顶尖装夹； 3＜L/D＜10时，则用前后顶尖加拨盘装夹； L/D＞10时，除用前后顶尖加拨盘装夹外，还需用中 心架或跟刀架以提高工件的刚度。
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7
无孔
盲孔 通孔
＜5
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8
一、VUOSO零件分类编码系统
用来区分零件的大小和质量，借此也同时描述零件的 基本形状。
回转体零件：采用最大外径D以及最大长度L与最大 外径D之比L/D，区分回转体类零件中的盘盖类、短轴与 套筒类、长轴类。
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一、VUOSO零件分类编码系统
第二个横向分类环节：“级”
零件的尺寸关系不仅反映了零件的基本形状和尺寸大 小，还有助于选择加工时所需要的机床规格和装夹方法。
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一、VUOSO零件分类编码系统
VUOSO系统的主要特点
4) 对于大型零件考虑重量作为分类标志也很有意义。 5) 系统中首先采用了“三要素完全组合”的编排分类 标志的原理。
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一、VUOSO零件分类编码系统
“三要素完全组合” 一种便于记忆的编排分类
标志的方法。即：先选定三个 基本分类标志，然后将此三个 基本标志进行完全组合而派生 出其它综合标志。
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二、OPITZ零件分类编码系统
OPITZ系统的基本结构示意。
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二、OPITZ零件分类编码系统
OPITZ系统前面五个横向分类环节主要用来描述零件
的基本形状要素。
第一个横向分类环节主要用来区分回转体类与非回转
体类的零件类别。
对于回转体类零件，用L/D来区分盘状，短轴和细长