树脂端部锚固锚索支护操作规程
树脂锚杆支护安全操作指导规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________树脂锚杆支护安全操作指导规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4933-98 树脂锚杆支护安全操作指导规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。
2、清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。
3、安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4???-0.6Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。
4、安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。
5、安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5?-20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。
树脂锚杆支护安全操作指导规程（三篇）
树脂锚杆支护安全操作指导规程一、总则树脂锚杆支护是一种常用的地下工程支护措施，具有结构简单、施工方便、加固效果好等优点。
为确保树脂锚杆支护工作的安全性，减少事故的发生，特制定本指导规程。
二、施工前准备（一）资料准备1.根据施工现场的实际情况，编制详细的工程施工方案，明确施工的步骤和方法。
2.准备所需的施工设备和工具，包括剪杆机、深杆机、打孔机等，确保其正常运转并符合安全标准。
3.根据施工现场的要求，准备所需的材料，包括树脂锚杆、固化剂、灌浆设备等，确保质量合格。
（二）安全防护措施1.根据现场情况制定相应的施工安全措施，并进行交底，确保施工人员理解并能够落实。
2.施工现场应设置明显的标志和警示牌，禁止未经许可的人员进入施工区域。
3.施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
4.对施工现场进行周边安全检查，清除可能存在的安全隐患。
5.对施工人员进行岗前培训，提高其安全意识和紧急处理能力。
三、施工操作（一）设备操作1.施工设备的操作人员必须持有效的操作证件，并具备相应的经验和技能。
2.使用设备前必须进行检查，确保其正常运转和安全性能。
3.操作设备时，必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程，严禁擅自改动设备设置或调整。
（二）孔洞处理1.根据工程设计要求，在支护区域打好锚杆孔洞，孔洞直径和深度应按照设计要求进行控制。
2.孔洞周边应清除松散物质，并进行充分的清洁，确保孔洞内壁的光滑和干燥。
3.孔洞处理要符合要求的技术要求，严禁擅自改变孔洞形状和大小。
（三）锚杆安装1.根据设计要求和施工方案，将树脂锚杆插入孔洞中，确保锚杆完全嵌入，无空隙。
2.在安装过程中，应严格按照施工方案的要求进行安装，不得超负荷使用和乱扎锚杆。
3.锚杆必须按照一定的间距和深度进行安装，确保支护的效果和稳定性。
（四）灌浆固化1.选择合适的固化剂进行灌浆，严禁使用过期或质量不合格的固化剂。
2.在灌浆前，应对灌浆设备进行检查，确保其正常运转和安全使用。
树脂锚杆支护操作规程模版
树脂锚杆支护操作规程模版1. 目的本操作规程的目的是规范树脂锚杆支护的施工操作，确保工作安全、提高工作效率，保障施工质量。
2. 适用范围本操作规程适用于树脂锚杆支护施工过程中的操作人员。
3. 安全要求3.1 操作人员应熟悉树脂锚杆支护操作规程，具备相关专业知识和经验，严格按照规程操作。
3.2 操作前应检查树脂锚杆的质量和数量是否符合要求，确保安全使用。
3.3 在施工过程中，应保持施工现场整洁，减少杂物和障碍物的存在，防止发生意外伤害。
3.4 操作人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，保障个人安全。
4. 设备准备4.1 校验树脂锚杆的规格、材质和质量。
4.2 准备好树脂锚杆使用所需的工具和设备。
4.3 确保树脂锚杆的周围环境清洁无杂物。
5. 操作流程5.1 树脂锚杆的固定位置和数量应符合设计要求。
5.2 将树脂锚杆插入预埋管中，确保锚杆与管壁之间有一定的间隙。
5.3 使用手动工具或电动工具旋转锚杆，使之紧固在位。
5.4 根据需要对树脂锚杆进行锚接固定，确保牢固可靠。
5.5 树脂锚杆支护完成后，清理施工现场，保持安全整洁。
6. 注意事项6.1 在操作过程中，要随时留意周围的安全状况，防止发生意外伤害。
6.2 树脂锚杆的质量出现问题或发现异常情况时，应立即停止使用，并上报质量检查部门。
6.3 操作人员在施工现场应听从指挥，严禁擅自改变施工方案。
6.4 施工结束后应及时清理施工现场，保持地面整洁，防止滑倒和绊倒。
7. 不良情况处理7.1 当发现施工过程中产生的不良情况时，立即上报施工管理人员。
7.2 由施工管理人员根据实际情况进行处理和调整，确保施工质量。
8. 附录8.1 树脂锚杆支护相关要求和规范的文件资料。
8.2 相关专业技术标准和操作指南。
以上为树脂锚杆支护操作规程模版的主要内容，具体操作流程和注意事项可根据实际情况进行调整和补充，以确保施工的安全和质量。
(完整word版)锚杆锚索施工工艺流程
锚杆施工工艺流程定顶（帮）锚杆孔位：由支护工负责根据校延后的中心线及锚杆间排距，用钢尺或红漆标定锚杆孔位置。
钻进锚杆钻孔：锚杆孔位定好后。
领钎工配合打眼工将锚杆钻机移至锚杆孔位下，空载试验正常后（电源已接通，泵站开启），将钻杆插入钻机中，将马达控制手柄压下一点，让钻杆缓慢转动，同时将推进缸控制开关旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，再将马达控制开关向下压，钻头略微快速旋转，钻入顶板约20mm深。
缓慢升起钻杆，并注意观察钻眼情况，当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时，立即停钻并缓慢放低钻杆，同时注意观察钻速和压力，及时进行调整。
退钻杆时，关闭水控制开关，钻机在转动状态下，将支腿控制手柄拧到降的位置带着钻杆下降，然后关闭马达控制开关，从钻杆接头中取出钻杆。
钻进过程中冲洗水应具有一定压力，压力保持在0.6-1.2Mpa之间，同时水应清洁。
清孔：钻孔完毕后。
由打眼工负责，对钻进情况正常的一般孔选用高压风将石渣、粉尘吹出，用破布或木头堵塞孔口，防止杂物进入孔内。
对钻进过程中出现不回风、堵孔、卡钻等情况的异常孔，则采用高压风将孔内石渣、粉尘吹出，反复数次，然后进行探孔，若探孔至正常孔深而无异常现象发生，可进行下道工序，否则该孔需进行回填固结处理后，再重钻扫孔成孔。
装树脂锚固剂：由打眼工负责，在装树脂锚固剂前，应检查锚固剂是否过期、硬化或损坏，这些锚固剂严禁使用。
按设计要求的树脂锚固剂型号、数量、顺序，依此装入钻孔内。
插入杆体：由打眼工负责，锚杆尾部装上专用搅拌器，杆体端部插入已装好树脂锚固剂量的钻孔中，缓缓将树脂锚固剂送入孔底。
搅拌树脂锚固剂：由打眼工负责，锚杆尾部用专用搅拌器与钻机连接，开始搅拌。
先慢后快，待锚杆全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间。
停止搅拌后等待一定时间45S，收缩钻机，卸下搅拌器。
搅拌后锚杆外露长度应控制在设计范围内。
紧固锚杆：由打眼工负责，等待后，装上托板、锚具，用力矩扳手达到设计锚固力。
树脂锚杆、锚索支护技术、工艺及相关规定培训课件2015.6
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二次藕合支护时间的确定
(3) 锚杆、锚索二次补强的时间和强度
不论应用锚杆钻机或扭矩力扳手对锚杆螺母 实施的扭矩多大，不论锚索张拉力多大，经过 一段时间后，锚杆和锚索托盘的锚托力都经过 一个急速下降期、快速承载期和缓慢承载期的 过程，甚至有的锚杆的锚托力会下降到零，必 须适时进行二次补强（加固）见下图。
（3）锚固剂使用前应进行检查，不应使用过期、 硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
（4）现场控制和杜绝变质失效锚固剂的途径： ①先进库先出库、先下井先使用的原则； ②存放环境杜绝水、泥等影响； ③控制码放高度，防止挤压变形； ④综掘机作业工作面杜绝油脂影响因素。
5 树脂锚杆支护三径匹配定义、原理 （1）树脂锚杆支护三径匹配定义
（2） 安装锚索时，钢绞线应推到孔底，安装后
外露钢绞线长度不宜超过300mm。
《评定标准》规范规定外露钢绞线长度不宜超过 300mm是指眼口外露的钢绞线部分，考虑到锁具、托 板等厚度的影响，锚索外露的长度在150～250mm为 宜。
（3）锚索施工后，应及时对锚索进行检查，锚索预紧 力的最低值应不小于设计预紧力的90%。发现工作载荷低 于预紧力时应及时进行二次张拉。 施工中逐根检查，按张拉设备上的压力仪表读数做好 施工检查记录。施工后采用敲击、观看等方法抽查，或直 接采用张拉机具抽查，及时进行二次张拉。 （4）钻孔中有淋水时的补强措施。 ①采用超前钻孔放水； ②加大锚索密度，加长锚索的锚固距离 ； ③原则上采用树脂锚固锚索的锚固位置不得选择在含 水层中。但在遇到水量不大的淋水岩层时，可根据经验适 当加大用量，达到设计锚固力。
树脂锚杆支护安全操作指导规程
树脂锚杆支护安全操作指导规程树脂锚杆支护是一种新型的地下支护技术，具有建设周期短、施工方便、抗拉性能好等优点。
但是，由于其特殊性质，操作规范不得不高度重视。
下面，本文将详细介绍树脂锚杆支护安全操作指导规程。
1. 前期准备（1）施工前应对施工区域进行认真勘查和调查，确定施工界限和周围隐患点。
（2）要对设备机器进行检查，大力保障设备机器的安全性能。
（3）组织施工人员进行相关安全培训和技能培训，指导其掌握树脂锚杆支护的施工技术和操作方法。
（4）严格追求施工作业面积堆垛，严格区分危险区域，并做好相应的安全措施。
2. 施工操作（1）施工前，要安装地质雷达，测量支护体整体位移量，监测锚杆固定强度是否符合技术要求。
（2）在树脂锚杆锚固前，要确定锚杆锚固的长度和形状，并根据设计图纸和技术要求进行预置孔的开挖。
（3）根据技术要求将锚杆插入孔内，插入深度不足发生锚杆断裂情况，并保证锚杆纵向和横向间距符合要求。
（4）锚杆固结后观察锚杆锚固状态是否符合规定要求，采取钢丝绳、探应力器等工具进行拉伸测试。
（5）在锚钉完成后要及时清理现场，以免可能对施工区域造成伤害。
3. 安全措施（1）制定相关的安全方案，确定安全措施和应急预案，严格规范化现场工作。
（2）安装安全警示标志，遵守人员、机器及建筑施工程序等安全操作规程。
（3）穿戴个人劳动防护装置，要求作业人员穿戴安全帽、工作服、工作手套等必要的防护用品及设施。
（4）保持施工现场通风和光线的充分，避免氧气不足和阴暗环境的影响。
（5）对施工区域进行清理，严禁乱扔垃圾，避免对现场施工环境造成污染及可能的地面坍塌现象。
总之，树脂锚杆支护技术必须充分重视施工安全规程的制定、执行和监督，准确把握树脂锚杆的基本性质和特点，严格检查设备机械，强化施工安全责任，才能确保施工的安全和合理性。
树脂锚杆支护操作规程范本（2篇）
树脂锚杆支护操作规程范本1.目的本操作规程旨在规范树脂锚杆支护工作的操作流程和安全要求，确保工作人员的安全和支护工程的质量。
2.范围本操作规程适用于树脂锚杆支护工程的施工、维护和拆除等各个环节。
3.术语定义3.1 树脂锚杆：指用树脂材料作为锚固材料的支护杆。
3.2 预埋部位：指在支护工程施工前，事先埋设树脂锚杆的位置。
3.3 支护荷载：指支护工程所承受的水平力和垂直力。
3.4 锚固层：指树脂锚杆锚固在地层内的区域。
4.操作流程4.1 施工准备4.1.1 应进行施工方案的编制，并严格按照方案进行施工。
4.1.2 工程施工人员应经过专业培训，了解树脂锚杆的使用和作业方法，掌握相关安全知识。
4.1.3 检查所需材料和工具的准备情况，确保质量合格且齐全。
4.1.4 确认施工现场无明显安全隐患后，方可进行施工。
4.2 预埋树脂锚杆4.2.1 在预埋部位进行洗净工作面，确保无杂物和灰尘。
4.2.2 根据设计要求，在预埋部位进行孔洞开凿，并清理孔洞内部。
4.2.3 将树脂锚杆嵌入预埋孔洞中，确保垂直度和水平位置的准确性。
4.2.4 使用专用工具进行锚固树脂材料的注入，并确保充实和均匀。
4.2.5 等待树脂材料完全固化后，进行锚固力检测，确保锚固效果合格。
4.3 锚杆支护4.3.1 根据设计要求，确定树脂锚杆的布置方案和间距。
4.3.2 将树脂锚杆沿设计线路按照要求进行排列。
4.3.3 使用专用工具将树脂锚杆锚固在锚固层内，确保确实有效固定。
4.3.4 随着工程的进行，及时检测支护荷载和位移情况，调整支护方案以确保安全稳定。
4.4 维护和检修4.4.1 定期对树脂锚杆进行巡检，检查锚固效果和杆体是否完好。
4.4.2 根据巡检情况，及时修复或更换受损的树脂锚杆。
4.4.3 检查支护工程的变形情况，及时调整和增加支护杆，确保支护效果。
4.4.4 对树脂锚杆进行定期维护，清理周围堆放的杂物，确保支护系统的畅通和排水。
锚索支护安全技术操作规程范本（三篇）
锚索支护安全技术操作规程范本锚索支护是在地质较差的地区进行建筑物或工程施工时常用的一种安全技术手段。
正确操作锚索支护技术可以有效地防止土体滑坡或塌方，保障工地的安全。
为了规范锚索支护的操作，提高工地的安全水平，制定锚索支护安全技术操作规程是非常必要的。
下面是一份锚索支护安全技术操作规程范本，希望对大家有所帮助。
一、施工前准备工作1. 在施工前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，确定地质情况，评估土体的稳定性，确定锚索支护的需求和方案。
2. 根据施工现场的地质情况，选择适当的锚索材料和支护方式，并进行相应的设计计算，以保证锚索支护的稳定性和安全性。
3. 在施工前，要对施工人员进行必要的培训，确保他们了解锚索支护技术和操作规程，并掌握相关安全知识和应急处理措施。
二、锚索支护设备准备与安装1. 在施工前，要对锚索支护所需的设备进行检查和保养，确保其运行正常，不存在故障和安全隐患。
2. 按照设计方案和要求，对锚点位置进行标注和确定，并在锚点位置进行钻孔或开洞，确保锚索的固定牢固可靠。
3. 在锚孔中安装锚杆或槽钢，并使用适当的锚固材料进行固定，确保锚索的牢固可靠。
三、锚索支护施工操作流程1. 按照设计方案和要求，选择适当的机械设备进行施工，确保施工的效率和安全性。
2. 在施工过程中，要注意操作规范，严禁违章操作和破坏施工现场安全的行为，确保施工人员的人身安全。
3. 在施工过程中，要随时检查锚索支护的固定情况，确保锚索的牢固可靠。
4. 施工过程中，要根据实际情况及时调整施工方案和操作方法，确保施工的顺利进行。
四、施工后的安全检查与验收1. 施工完成后，要进行安全检查，对施工现场进行全面检查，确保没有存在安全隐患。
2. 对锚索支护的牢固性进行检测，确保锚索支护的稳定性和安全性。
3. 施工完成后，要进行工程验收，确保工程符合设计要求和施工规范，并取得相关验收文件和证书。
五、安全事故处理与应急措施1. 发生安全事故时，要及时报警并进行紧急救援，保障施工人员的生命安全和财产安全。
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树脂端部锚固锚索支护
操
作
规
程
编制：
审核：
采掘：
机电：
通风：
调度：
安监处：
安监处长：
生产副总：
总工程师：
树脂端部锚固锚索支护操作规程
一、锚索的制作
1、将成盘的钢绞线先用8＃铁丝捆3道，然后打开原包装钢带；
2、展开2-3圈，按设计长度用无齿（砂轮）锯截断；
3、重复2到所需的锚索根数（但一次不宜太多，一般就随用随截）；
4、视情况对整个锚固段进行必要的除锈、除小处理；
5、将制作好的锚索盘成Ø1.5米的圆环，用细铁丝等间隔捆3道，存好备用；
6、不论是钢绞线还是已制作好的锚索，均要妥善存放，防止黏上油污，否则会严重影响锚固力。
二、锚索安装工艺1、采用普通单体锚杆钻机配中空六方接长式钻杆和Ø28mm双翼钻头湿式打眼。
为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。
2、插入树脂药卷前就检查其质量（以手感柔软为合格），并注意快凝药卷中上，缓凝药卷在下。
3、用棉纱将锚索锚固段的水、煤悄等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索黏结定位。
4、锚索下端装上专用搅拌驱动器，二人配使用锚索顶住锚固剂组缓缓送入钻孔（注意：不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部闭塞入孔底。
5、将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上。
6、一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20-30s。
7、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3min，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。
8、10min后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
9、二人一起差张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
10、开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，过到设计预紧力千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
11、卸下张拉千斤顶（注意用手接住避免坠落）。
12、用液压切割器截下锚索的外露部分（可将一个班或几个班安装的锚索集中在一次切割）。
三、技术要求
1、锚索孔深误差控制在±30mm。
2、锚索外露长度控制在200±20mm。
3、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚使反就的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。
4、搅拌树脂药卷后10-15min张拉锚索，张拉预紧力控制在100-120kN。
5、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
6、锚索锚固力就不低于200kN。
7、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原平的钻孔清洗一遍，重新安装锚索。
四、安全技术措施
1、打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。
2、松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。
3、锚索要随打随安装，但可掇把当班安装的锚索集中一次进行张拉。
4、张拉锚索前，就先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有松动，若发现有桧必须及时拧紧。
5、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。
张拉千斤顶卡住锚索后，人员撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶下方严禁站人。
6、禁止在锚索、锚杆上系倒链、滑轮起吊大件。
7、掘进过程中遇到地质条件恶化时，必须及时采取应急措施并立即向有头领导和职能部门汇报。
8、巷道掘进过程中，每隔50m由矿地质部门安排探一次顶板岩性，掘进作业规程中，需按有头规定制定相关安全技术措施。
9、有关机具设备的使用、操作、维护、保养等均应按厂家的产品说明书或操作指南进行。