顶管1050顶管施工方案
φ1050钢筋混凝土圆管顶进施工组织设计方案_secret
φ1050钢筋混凝土圆管顶进施工组织设计根据工程特点，清水桥桥头需采用顶进法施工，以维持施工期间的正常交通。
工程特点及难点：1、施工区各种管线较多。
工作坑及接收坑定位时事先需明确地下管线情况。
2、施工区处于桥头，交通繁忙，社会车辆必须保证通行，因此，本段必须采取有利措施疏散交通，另外，由于有重车通行，工作坑必须采取护壁支护，在施工工序上分段施工，严重制约工程工期，并增加了人工出土工作量。
3、桥头道路为利用河床修筑路基，土壤类别复杂，大块石较多，对开挖进度、安全影响大。
不可避免会产生超挖，开挖后必须及时进行处理。
4、受埋深及土质影响，工作坑开挖困难，必须采取强有力的防塌措施。
5、施工空间小，材料堆放、施工场地受限。
6、工期压力大。
7、必须加强沉降观测，采取有利的控制沉降措施。
为保证施工安全、质量、工期，根据桥东污水截流干管施工图、有关变更设计、施工及验收规范（GB50268-97）、管线主管单位现场交底、我单位现场调查，制订如下施工组织设计方案。
一、工作坑的布置与开挖工作坑布置在管线交接处，。
工作坑底面净空尺寸4.5×5.5m。
工作坑在不断交的情况下施工，土质为卵石夹砂，土质极不稳定，容易坍塌，距行车限制线距离小，为确保安全，工作坑采用人工逆做法施工，即人工分阶段进行开挖，每开挖2—3m马上浇注钢筋混凝土护壁支撑，已开挖层确保稳定后再开挖下一层。
开挖过程中尽量减少塌方及扰动两侧原状土。
对坍塌及扰动部分在护壁浇注过程中用混凝土填充。
因本工程处于闹市区，行人、居民多，为保证正常交通及生活秩序，按业主要求工作坑混凝土采用商品混凝土。
本工程施工期间不中断重车通行，为确保工作坑稳固，工作坑设25#工字钢系梁两道，系梁与混凝土密贴，并与予埋件焊接，工字钢联结翼缘板必须满焊，保证钢度。
在工作坑底垫碎石30cm，再浇注30cm厚C25钢筋混凝土作为底板，底板设钢筋混凝土防滑及加劲系梁，系梁截面尺寸25×25厘米，纵横向各设两道。
双排D1050人工顶管方案
1 编制说明及执行的标准、规范1.1 编制说明（1）山区人口迁移集中安置工程施工平面图、断面图等。
（2）施工场区现场实地勘查及本单位多年顶管施工经验总结。
1.2 本工程执行的标准、规范（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268－97）（2）《建设工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194－93）（3）《排水管（渠）工程质量检验标准》（DBT01－13－2004）（4）《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》（DBJ01－90－2004）（5）《工程测量规范》（GB50026）（6）《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》（GB／T16752－97）（7）《北京市给水排水管道施工技术规程》（DBJ01－47－2000）（8）《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01－56－2001）（9）《中华人民共和国安全生产法》（10）《建设工程安全生产管理条例》2.1 工程简介本工程为区山区人口迁移集中安置工程D1050人工顶管工程。
工程位于北京市镇。
本顶管工程为顶双排Φ1050管道，一条污水管线，一条再生水管线，两条管线平行设立，管线间净距离1m。
本顶管工程单排顶管总顶距约600m，管材采用钢筋混凝土柔性企口管，管径为Φ1050mm，采用的顶管方法为普通人工开挖顶进的施工工艺。
本工程根据现场实际施工需要，共设顶管工作竖井6座，所有顶管工作竖井均为双排双向顶进竖井，其具体位置根据施工现场实际情况设置。
设接收竖井7座。
锚喷顶管工作竖井平面内净尺寸为6m×6m，深约6.5m。
接收竖井平面内净尺寸为6m×4m，深约6.5m。
均采用C20锚喷结构，锚喷壁厚250mm。
本工程施工场区顶管所穿越的土层为低液限粘土层，土体稳定性较佳，顶管层面无地下水影响。
2.2 水文地质情况根据现场实际情况，施工影响区的土层由上至下为：填土层、低液限粘性土层。
本工程拟顶管线因覆土较浅，且顶管层面以上无地下水，做竖井及顶管时，可不考虑地下水影响。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案一、前期准备工作在进行顶管施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1.施工图纸评审由专业的工程师和技术人员对施工图纸进行仔细评审，确保施工方案合理、可行。
2.施工现场勘察施工前必须对施工现场进行全面的勘察，包括地质环境、地形状况等方面的调查，为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备准备好所需的材料，包括管子、配件、机械设备等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误进度。
二、施工工艺流程1.准备工作在施工前，对施工现场进行清理和布置，确保施工区域空旷，方便施工作业进行。
2.基础处理进行基础处理工作，包括开挖、支撑、道路铺设等，为后续的顶管施工做好准备工作。
3.顶管安装根据设计要求，安装好顶管及相关管件，确保安装位置准确、牢固。
4.管道连接进行管道的连接和密封工作，确保管道连接牢固、密封性好。
5.试压验收对已安装好的管道进行试压验收，确保管道质量符合标准要求，无渗漏现象。
三、安全措施在顶管施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
包括但不限于：•施工人员必须穿着安全防护服装•施工现场必须设置警示标识•施工前必须进行安全交底•严格控制施工现场的火源四、施工质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括但不限于：•施工过程中的质量检查•施工材料的质量验收•施工工艺的合理调整五、施工后收尾工作在顶管施工完成后，进行施工现场的清理和复原工作，确保施工现场整洁有序。
以上是对顶管施工专项施工方案的简要介绍，具体施工过程还需根据实际情况进行具体设计和调整。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案项目背景在城市化进程中，土地资源的紧张使得地下空间的利用越来越重要。
顶管技术可以广泛应用于地下管道的修建、维护和更新。
本顶管工程项目位于市中心区域，居民密集，地下管网复杂，目前需要对旧水管进行更换和升级，音惨需要进行顶管工程。
施工方案1. 方案概述本项目计划采用顶管技术对旧水管进行替换和升级，方案如下：1.按照设计要求开挖出顶管工作坑，并在坑内搭建施工平台。
2.进行顶管隧道掘进，掘进始点采用手作法，掘进末端采用盾构法，保证顶管的质量和安全。
3.安装顶管，将新的水管埋设于地下，与城市供水管网连接，保证供水系统的正常运行。
4.顶管完成后，对施工现场进行清理，完成施工。
2. 顶管工作坑1.开挖施工坑：根据设计图纸的要求开挖顶管工作坑，施工坑应有足够的尺寸，以保证工人能够在施工过程中进行作业。
2.施工平台的建设：在施工坑内搭设施工平台，确保施工人员在操作时有足够的空间和工作条件。
3.设防措施：为了确保工人的安全和施工的顺利进行，建立施工工地封闭，安装警示标志，设置了警告线和安全指示牌等设施。
3. 顶管隧道工程1.隧道掘进：掘进采用手作法和机械化方法相结合，掘进始点采用手工掘进，仔细检查隧道短距离，确保隧道的尺寸符合设计要求，以减小拓宽隧道的工作量，掘进末端采用盾构法实施。
2.土方处理：施工过程中所挖出的土方应及时清理和妥善处置，确保土方不危及环境安全。
3.暴露管线的处理：施工过程中遇到暴露的管线，应根据设计要求进行严格的设置和修整。
4. 顶管施工要点1.现场施工人员应做好人身防护，必须穿戴符合规定的防护装备和安全防护用品，例如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.机械开挖必须符合规定，工地全体人员一定要注意安全，尤其是对机械操纵人员和路面行人的注意事项。
3.顶管隧道掘进过程中，在需要调试的时候，应在安全的范围内进行调试，以防止人身伤害和墙体失稳。
4.顶管工程完成后，应对现场实行深度清理，清理施工现场及周围的砂土和乱石，以确保施工过程的安全和质量。
管道顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市地下综合管道工程，主要内容包括雨水管道、污水管道、给水管道和电力管道的敷设。
管道总长度约为10公里，其中顶管长度约为8公里。
管道直径范围为DN600-DN1200，施工地点位于城市主干道两侧，地下水位较高，地质条件复杂。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，成立顶管施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
项目部下设工程部、技术部、质量部、安全部等部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 施工人员培训对施工人员进行专业技能培训，包括顶管施工工艺、安全操作规程、设备使用方法等，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
3. 施工材料设备准备根据工程需求，准备充足的施工材料，如钢管、橡胶密封圈、润滑油、顶管设备等。
同时，对施工设备进行调试和检查，确保设备正常运行。
4. 施工现场准备（1）施工现场布置：根据工程特点和施工要求，合理布置施工现场，确保施工场地整洁、安全。
（2）临时设施建设：建设施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，满足施工人员生活需求。
（3）排水设施：设置排水沟、排水井等，确保施工现场排水畅通。
（4）临时用电：按照国家标准，铺设临时用电线路，确保施工现场用电安全。
三、施工工艺1. 顶管施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定顶管起点和终点。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保顶管作业空间。
（3）导向孔施工：采用钻机或人工开挖方法，施工导向孔。
（4）顶管设备安装：将顶管设备安装于导向孔内，准备顶管作业。
（5）顶管施工：启动顶管设备，进行顶管作业。
（6）管道连接：完成顶管施工后，进行管道连接。
（7）回填土方：完成管道连接后，回填土方，恢复地面。
2. 顶管施工技术要点（1）导向孔施工：导向孔施工是顶管施工的关键环节，应确保导向孔的精度和垂直度。
（2）顶管设备安装：顶管设备安装应牢固、稳定，确保顶管作业顺利进行。
顶管施工方案5篇
顶管施工方案5篇第一篇：顶管施工方案一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分，由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难，支管廊明挖施工无法进行，因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管，采用顶管施工工艺。
其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管，埋深1000mm，顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管，埋深2000mm，顶管长度59米。
场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺。
然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出。
掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。
施工准备 1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作。
⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。
现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高，地面交通情况较复杂。
⑶按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。
⑷订购所需铁井盖、井圈。
⑸进行顶管所用非标准设备的安装。
2.技术准备⑴组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。
⑵编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。
⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
主要项目施工方法1、管节与接头由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。
顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。
接头采用“T”形钢板套环。
钢套环厚度6毫米，管端面安装“O”形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。
2、工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定: ⑴根据管线设计，工作坑可选在检查井处；⑵单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等。
顶管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
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械/设备/仪器表
序 机械/设备/仪 规 格型号 产 购置 数量（台） 新旧程 已使用
号
器名称
地国、商标等 年份 自有 租赁 度
台时
1 反铲挖土 2 台
PC320
2003 3 台
80%
2000
2
自缷汽车
8T
2004 9 台
70%
1500
3
汽车
5T
2006 3 台
75%
1000
4
叉车
5T
2003 3 台
9
6
3
6
18 1800 60
2010 年 4 月 18
9
6
3
6
18 1800 60
2010 年 5 月 18
9
6
3
6
18 1800 60
2010 年 6 月 18
9
6
3
6
18 1800 60
2010 年 7 月 18
9
6
3
6
18 1800 60
2010 年 8 月 18
9
6
3
6
18 1800 60
2010 年 9 月 18
后背墙面
卧铁15×46cm
2000
2台320t顶镐
500
顶管后背图
C10砼基础 横向顶铁
竖向30#工字钢密排 20×20cm 横方木
顶管利用坑壁土体作后背，后背所能承受的最大的顶力取决于顶管管道所能承受的最大
顶力，在最大顶力确定后，据此可进行后背的结构设计。后背的尺寸主要取决于管径大
小和后背土体被动土压力。所设计的后背具有充分的强度、刚度、且后背墙表面要平直。
一轴线上，防止产生顶进偏差。根据施工经验，千斤顶的着力点作用在管节垂直直径的
1/4～1/5 为宜。
φ60圆钢
φ159厚壁 钢管*4根
滑车导轨
滑车
[ 30槽钢
方木
工字钢
#工字钢
工作平台及起重架示意图
0～+3mm；两轨内距：±2mm。 4）两导轨净距计算
B=2*〔（D-h-e)*（h-e））0.5 =2*〔（1000-140-25)*（140-25））0.5
=619mm
其中：B——基坑导轨间距（mm）
等因素综合确定，在施工沿线每间隔 120 米设置一个顶坑，上下对顶，顶进距离 60 米， 如遇检查井部位距离根据实际尺寸作出调整，以节省成本。 3.2.2 工作井、接收井位下口尺寸 1）长度计算
L=L1+L2+L3+L4+k L——工作坑的最小长度（m） L1——钢管单根长度（m）取 6 m L2——下井管段长度（m）取 0.3 m L3——主油缸长度（m）取 1.2 m L4——未顶出顶的管道最小长度（m）取 0.5 m k——后座、刚性顶铁和环形顶铁厚度之和，再加上安装富余量（m）取 1.6 m 则：L=6+0.3+1.2+0.5+1.6 =9.6m（取 10m） 2）宽度计算 B=D+(2.0～2.4) B——工作坑的宽度（m） D——管道的外径（m） 则：B =1.000+2.0 =3.28m（取 4 米） 3）深度计算 H=H1+D H——工作坑的深度（m） H1——顶管覆土厚度（m） D——管道的外径（m） 则：H=6.0+1.00
采用钢木支撑法支护。工作井、接收井位分两层支护，第一道支护设在自然地面下 80cm 处，第二部设在第一道盘撑下 2 米位置，第三道盘撑设第二道盘撑下 1.5m 位置。 支撑材料采用 4 米长大板及 30#工字钢。每步大板支撑两道盘撑，底部盘撑设不小于 2m 八字撑。 3.3 顶管机及泥水处理设备安装 3.3.1 顶管工作井、接收井基础：工作井、接收井位基础采用土槽木枕基础。将工作坑 底部平整后，在坑底挖槽并埋枕木，枕木上安放导轨并将导轨用道钉固定于枕木上。离 顶管管口 1m 位置设置长度*宽*高度＝500*900*600mm 的焊接工作坑，以便两管焊接连 接时使用。 3.3.2 顶管后背墙设计
点，以支导线的形式，建立井下顶管掘进使用控制点。
3.1.3 地面高程点导入井下采用悬挂刚卷尺，导入标高时，用两台 S3 水准仪同时进行，
并独立导入三次，其互差不超过井筒深度的 1/8000。每一个工作坑设置三个水准点。（
3.2 工作井、接收井开挖、支护
3.2.1 工作井、接收井位的布置 工作井、接收井位的布置根据现场道路通行条件，设计管线位置、顶进距离、土质
1000
D——管外径（mm）
h——导轨高（mm）
25mm
e——管外底距枕铁面的距离（mm）
140mm
按上述公式求出 DN1000 顶管导轨之间的宽
度为 619mm。
798mm
3.3.7.2 千斤顶安装 1）本工程采用 2 台 320t 的千斤顶。千斤顶固定
导轨安装图
在支架上，并与管道中心的垂线对称，要求其合力的作用点与管壁反作用力作用点在同
后座的受力分析
h：后背墙的高度（m）取 3m
B：后座墙的宽度 取 4m KP：被动土压系数 KP= tg2(45°+31.7°/2) c：土的内聚力（KPa）取 7.8 kN/m2
R/P=4016/1982 =2.03,可确保安全(P 值计算详见 3.9.2)
3.3.5 起重架
1)下管起重架采用 4 根Ø219 厚壁钢管 L=9m，顶部用 60mm 圆钢连接，两端索紧，架底部
1）后背墙布置
顶管后背采用拼装式，在墙面横排 200mm×200mm 枕木，枕木前密排 30#工字钢，在工字
钢前再横排顶铁。横排枕木是为了使顶力均匀的分散在后背墙上，同时将工字钢下 扎
500mm 是为了加强锚固。
2）后背墙核算
工作坑后备的受力分析见右图：
反力 R 应为总推力 P 的 1.2～1.6 倍,确保安全。
=6.0m 经计算取为长*宽*深=10*4*6m。 3.2.3 工作井、接收井位支护流程 人机配合挖至自然地面下 0.8m→设第一道盘撑→插大板→挖土→降大板→第一道
盘撑设八字撑→挖土降板至第一撑下 2m 设第二道撑→循环施工→工作坑底。 3.2.4 土方开挖
工作坑开挖采用人机配合作业，在挖至距离底标高 20cm 时，采用人工挖土，以防 拢动坑底原状土。开挖过程中根据挖深情况进行边坡支坑避支护，严禁一步到底开挖后 再支护的开挖方法，开挖时必须有专职安全人员进行看护，发生异常情况及时停止开挖 并立即撤人，待处理完成后再开挖。 3.2.5 坑底支护
焊接在平台上横向放置的[30 槽钢上，支架加肋。出土及下管采用卷扬机，设 2t 卷扬机
1 台，5t 卷扬机 1 台。先在地面上组装好四根腿柱及顶部穿械，挂好定滑轮及钢丝绳，
再用吊车吊起人工定位焊接。架子顶部用Ø60 圆钢连接，两端锁紧，架底部焊接在平台
上横向放置的[30 槽钢上，支架加肋，增加稳定性。 2)出土及下管采用卷扬机，设 2T 卷扬机 1 台，10T 卷扬机 1 台。下管用 10T 卷扬机，吊 土用 2T 卷扬机。安装要牢固、线路要清晰，滑轮要转动灵活。 3.3.6 平台 1)主梁使用 40#工字钢四根，其上满铺 150*150 方木，留出下管管口位置，焊接好工字 钢使其稳定。下管及出土口尺寸为 6*2.5m，三面用架子管焊出围栏。详见《工作平台及 起重架示意图》 3.3.7 设备安装 3.3.7.1 工作井导轨安装 1）导轨的作用是引导管节按设计的中心线和坡度顶进，导轨安装时必须安装牢固，满 足管节中心高程及坡度的要求, 导轨面标高与管子内管底面的标高相等。两导轨要顺 直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。安装后的导轨要牢固，不得在使用中产 生位移，并应经常检查校核。 2）本工程导轨为双排 120 工字钢、[20 槽钢焊接而成，导轨为预制加工。 3）导轨安装利用测量仪器监控，导轨安装允许偏差为轴线位置：左右 3mm；顶面高程：
80%
1600
5
电焊机
300A
2008 6 台
70%
400
6 汽车起重机
16t
2008 3 台
25t
2005 3 台
80%
200
85%
1200
7
CO2 焊机
6台
8
烘干箱
6台
9 角向磨光机 D150 、D125 2008 12 台
80%
200
10 砂轮切割机
D400
2003 6 台
60%
1300
11 电动套丝机
9
6
3
6
18 1800 60
2010 年 10 月 18
9
6
3
6
18 1800 60
2010 年 11 月 18
9
6
3
6
18 1800 60
2010 年 12 月 18
9
6
3
6
18 1800 60
总计
198 99
66
33
66
198 19800 2100
3、 施工方法
工艺流程
测量放线→工作井、接收井开挖、支护→顶管机及泥水处理设备安装→试运转→顶
D1000 钢管顶管施工方案 1、 工程概况
本标段顶管长 2108.7 m；其中六环路绿化带内 2013m，穿越京开高速 95.7m，穿京 九铁路、其他铁路、林校路顶管共 301m，顶管材质为 d1000mm 钢管，钢管防腐形式为玻 璃钢外防腐、水泥砂浆内防腐。 2、 施工部署 2.1 施工程序 2.1.1 按总体布局本标段顶管施工时间安排在 2 月底，日平均气温低、顶管工作量大、 所耗用的工期最长、施工难度较大，因此顶管工程要先行施工。 2.1.2 由于顶管在高速路绿化带内施工，其工作坑和检查井的施工给周边美观带来不利 影响，为了及时恢复原貌，因此每施工完一个井（坑）段，及时回填。 2.2 施工顺序 2.2.1 按照先准备后施工，先地下后地上，先深后浅的施工程序。 2.3 施工段的划分 2.3.1 根据本工程的特点，顶管工程共分三个施工段： 1）第一段顶管长 1000m，桩号为 2+800～3+754；顶管工作井共 11 个，在桩号为 3+100、 3+200、3+700、3+733 井体位置设立工作井，其余没有工作井的直线段按每最大间隔不 超过 120 米设立工作井。 2）第二段顶管长 1013m，桩号为 3+754～4+700；顶管工作井共 12 个，在桩号为 3+100、 3+200、3+700、3+733 井体位置设立工作井，其余没有工作井的直线段按每最大间隔不 超过 120 米设立工作井。 3）第三段顶管长 301m，桩号为 4+280-4+345（京九铁路顶管）、5+256.3-5+279.8、 5+310.7-5+332.6 、 5+414.5-5+464.9 （ 铁 路 顶 管 ）、 6+023-6+120 （ 京 开 高 速 ）、 6+164.7-6+207.9（林校路）；顶管工作井共 6 个，分别设立在桩号 4+280、5+256.3、 5+310.7、5+414.5、6+023、6+164.7 处。 2.4 施工进度安排 2.4.1 根据工程特点以及工期的要求，拟计划开工时间 2010 年 2 月 18 日， 2010 年 12 月 10 日竣工,总工期 292 日历天。 2.5 主要施工机械的选择 2.5.1 选择原则：为了加快施工进度，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，并根据公 司自身的条件以及施工经验来选择本工程的施工机械，详缩机