排水工程顶管施工方案
排水工程顶管施工方案
排水工程顶管施工方案一、工程概述本工程旨在解决污水排放和雨水排放问题，通过施工顶管的方式，将污水和雨水引导至相应的排水管道，最终达到排水的目的。
二、施工前准备1.明确施工范围和施工路线：根据设计要求，确定顶管的起点和终点，并确定顶管的路线。
2.进行现场勘测：对施工路线进行详细的测量、勘查，并标出地下设施的位置，以确保施工的安全性。
3.制定施工方案：根据勘查结果和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工队伍的组织、施工工艺、施工方法等。
三、施工工艺1.准备工作：确定施工起止点，并进行挖掘和开拓，确保施工区域的通道畅通。
2.施工设备：准备所需的机械设备和工具，包括挖掘机、顶管机、管道等。
3.施工工艺：先使用挖掘机进行初步的挖掘，并将地面上的土石等杂物清除。
然后使用顶管机将顶管横穿地下，同时搭建支撑结构以确保顶管的稳定。
4.顶管施工：按照施工方案和工艺要求，调整顶管机的角度和位置，并进行顶管。
在顶管过程中，通过绳索和其他辅助措施，对顶管机进行定位和控制，确保顶管的准确性和精度。
5.完工验收：顶管施工完成后，对施工质量进行检查和验收。
确保顶管的质量和安全性，符合设计要求。
四、安全管理1.工地标识：在施工现场设置明显的标识，标明施工区域和管道位置，以防止行人误入施工区域。
2.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，确保施工过程中符合安全要求，及时发现和排除安全隐患。
3.操作规范：对施工人员进行安全培训，明确施工规范和操作要求。
4.紧急预案：制定应急预案，在发生意外事故时，及时采取应对措施，最大程度地减少人员伤害和财产损失。
五、施工进度计划根据施工方案和施工工艺要求，制定详细的施工进度计划，明确每个施工阶段的工期和工作内容。
在施工过程中及时调整和监督进度，确保施工的顺利进行。
六、质量控制1.材料选择：采用符合国家标准和设计要求的优质材料，确保管道的质量和耐久性。
2.工艺控制：严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保每个工序的质量和准确性。
排水工程顶管工程专项施工方案专家论证
排水工程顶管工程专项施工方案专家论证一、前期准备工作1.确定施工地点：选择合适的施工地点，考虑到地质条件、交通便利性、周边环境等因素。
2.土建勘察：对施工地点进行调研和勘察，了解现有地质状况、地下管线分布等情况。
3.编制工程规划：根据勘察结果和实际需求，制定详细的工程规划，包括施工方法、施工顺序、施工工期等。
4.水文勘测：对施工地点进行水文勘测，了解地下水位和水流情况，为之后的工程施工提供参考。
5.环境评估：对施工地点进行环境评估，了解施工对周围环境的影响，并制定相应的环境保护措施。
二、施工方案论证1.顶管工程方案设计：根据前期准备工作的结果和实际需求，确定顶管工程的具体施工方案。
包括顶管的材料、规格、长度、施工方法等。
2.施工工艺论证：对顶管工程的施工工艺进行论证，包括开挖工艺、顶管安装工艺、顶管固化工艺等。
论证工艺的可行性和适用性，并提出改进方案和风险防控措施。
3.设备选型论证：根据顶管工程的特点和施工需要，选定合适的设备和工具。
对设备性能进行评估，选择性能稳定、操作简单、安全可靠的设备。
4.施工组织论证：制定详细的施工组织方案，包括人员配备、施工进度安排、质量控制等。
论证施工组织的合理性和可行性，确保施工效率和工程质量。
5.安全保障论证：对顶管工程的施工安全进行论证，制定相应的安全保障措施。
包括施工期间的安全教育培训、防护设施、现场监测等。
确保施工人员和周围环境的安全。
三、专项施工方案论证1.施工顺序论证：根据顶管工程的施工特点和实际需求，确定施工的顺序和步骤。
论证施工顺序的合理性和可行性，充分考虑施工的连续性和协调性，避免施工冲突和延误。
2.施工工艺论证：对顶管工程的施工工艺进行论证，包括顶管的开挖、安装、固化等过程。
论证工艺的可行性和适用性，提出改进方案和风险防控措施。
3.施工流程论证：根据施工顺序和工艺要求，制定详细的施工流程。
论证施工流程的合理性和可行性，明确各个施工环节的时间节点和质量要求，避免施工延误和质量问题。
排水顶管施工方案资料
排水顶管施工方案资料
前言
本文档旨在介绍排水顶管施工方案及其相关资料，以供相关人员参考。
施工方案
工程概况
本工程位于XX市XX区，距离城市中心XX公里，总长度为XX公里。
工程内容
本工程主要包括以下内容：
- xx米的排水顶管建设；
- 沿线设有xx个检查井，xx个闸门井和xx个接口井；
- 其他相关配套设施建设。
主要施工工艺
1. 开挖工艺：采用钢支撑喷护工艺。
2. 基础工艺：采用钻孔灌注桩。
3. 顶管安装工艺：采用盾构法和管爆法。
4. 立管安装工艺：采用明挖法和管爆法。
安全及环保
施工期间，必须按照《建筑工程安全生产管理条例》等法律法规要求，采取必要的安全防护措施，确保施工过程中无人员伤亡和财产损失。
同时，要重视环保工作，认真执行相关环保要求。
工程进度
根据工程计划，本工程将于xxxx年x月x日开工，预计工期为x年x个月，分为以下几个阶段：
1. xx年x月~xx年x月：项目筹备和前期准备工作；
2. xx年x月~xx年x月：基础工程施工；
3. xx年x月~xx年x月：顶管及立管安装工程；
4. xx年x月~xx年x月：附属设施及其他工程建设。
相关资料
本工程相关资料如下：
- 工程设计图纸；
- 施工图纸；
- 土建施工方案；
- 机电安装施工方案；
- 压力试验方案；
- 竣工验收资料。
总结
本文档介绍了排水顶管施工方案及其相关资料，希望能对相关人员进行参考和指导。
如有问题，欢迎随时联系。
雨水顶管施工方案
雨水顶管施工方案雨水顶管施工方案一、工程概述：该项目的施工内容主要是建设一套排水系统，包括雨水顶管、支管、阀门、排水口等，旨在有效地收集和排除建筑物内部、周边的雨水，确保建筑物的正常排水运行。
二、施工方案：1. 工作流程：（1）确定施工点位：在建筑物周边进行勘测，确定雨水顶管的位置，并标出施工点位。
（2）挖掘沟槽：根据设计要求，在施工点位开挖沟槽，确保管道的埋深符合规范要求。
（3）安装管材：将雨水顶管和支管根据设计要求进行正确拼接，并使用密封胶进行密封处理，保证管道连接的牢固和密封性。
（4）安装排水口：根据需要，安装排水口，并确保排水口的位置合理，并与管道连接良好。
（5）安装阀门：在需要的位置安装阀门，并确保其能起到控制流量的作用。
（6）检验和测试：对安装的管道进行检验和测试，确保其质量合格。
（7）填充沟槽：在管道安装完成后，进行沟槽的填充工作，确保地表恢复平整。
2.施工要点：（1）管道材料选择：根据建筑物的特点和使用要求，选择适合的管道材料，如PVC、HDPE等。
（2）施工过程中要注意防水、防渗漏，确保管道系统的密封性和稳定性。
（3）施工过程中要注意施工质量的控制，严格按照设计要求进行安装和连接。
（4）施工完工后，要进行管道的检测和测试，确保其质量合格，防止出现漏水等问题。
3.施工安全：（1）在施工前，要对施工现场进行安全检查，确保施工场地安全无隐患。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并遵守相关的安全操作规定，确保施工过程中的人身安全。
（3）施工现场设置警示标识，确保施工区域的安全，防止外来人员闯入。
四、施工时间及进度计划：本项目的施工时间预计为15天，具体进度安排如下：1.第1-3天：进行勘测和设计，确定施工点位，编制施工方案。
2.第4-8天：进行沟槽的挖掘和管道的安装工作。
3.第9-11天：进行排水口和阀门的安装，以及管道的检验和测试。
4.第12-15天：进行沟槽的填充和整理工作，确保地表的平整。
市政工程排水管道顶管施工方案
市政工程排水管道顶管施工方案1. 介绍本文档旨在提供一份市政工程排水管道顶管施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
本方案将涵盖施工前的准备工作、施工过程的步骤和安全措施等内容。
2. 施工前准备工作在进行排水管道顶管施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 设计评估在施工前，应进行详细的设计评估，包括确定施工区域、管道布局和排水要求等，以确保施工方案的合理性和可行性。
2.2. 资材准备根据设计评估的结果，需准备合适的管道材料、工具和设备等，以满足施工的需要。
同时，确保所选用的材料符合相关的质量标准。
2.3. 安全评估在施工前，应进行安全评估，识别潜在的施工风险，并制定相应的安全措施，以确保施工过程中的安全性。
3. 施工步骤根据设计方案和准备工作的完成情况，进行以下施工步骤：3.1. 排定施工进度根据设计方案和施工要求，制定详细的施工进度表，包括各个施工阶段的开始时间和完成时间等，以确保施工按时进行。
3.2. 挖掘施工根据设计方案，确定施工的挖掘深度和宽度，并进行挖掘工作。
在挖掘过程中，需注意地下管线和其他设施的保护，以避免意外损坏。
3.3. 安装管道在挖掘完成后，进行管道的安装工作。
确保管道的连接牢固、密封良好，并按照设计方案的要求进行布置。
3.4. 连接和测试完成管道安装后，进行管道的连接和测试工作，确保管道的通畅和正常运行。
4. 安全措施在施工过程中，应遵循以下安全措施：4.1. 人员培训对参与施工的工作人员进行必要的培训，使其了解施工过程中的安全要求和操作规程。
4.2. 安全防护为工作人员提供必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等，以保护其人身安全。
4.3. 环境保护施工过程中需注重环境保护，防止对周围环境造成污染，并对施工现场进行及时清理，保持整洁。
5. 结束语本文档提供了市政工程排水管道顶管施工方案的概要，包括施工前的准备工作、施工步骤和安全措施等内容。
在实施施工方案时，应严格按照设计要求和安全规定进行，以确保施工过程的顺利进行。
管道顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市地下综合管道工程，主要内容包括雨水管道、污水管道、给水管道和电力管道的敷设。
管道总长度约为10公里，其中顶管长度约为8公里。
管道直径范围为DN600-DN1200，施工地点位于城市主干道两侧，地下水位较高，地质条件复杂。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，成立顶管施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
项目部下设工程部、技术部、质量部、安全部等部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 施工人员培训对施工人员进行专业技能培训，包括顶管施工工艺、安全操作规程、设备使用方法等，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
3. 施工材料设备准备根据工程需求，准备充足的施工材料，如钢管、橡胶密封圈、润滑油、顶管设备等。
同时，对施工设备进行调试和检查，确保设备正常运行。
4. 施工现场准备（1）施工现场布置：根据工程特点和施工要求，合理布置施工现场，确保施工场地整洁、安全。
（2）临时设施建设：建设施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，满足施工人员生活需求。
（3）排水设施：设置排水沟、排水井等，确保施工现场排水畅通。
（4）临时用电：按照国家标准，铺设临时用电线路，确保施工现场用电安全。
三、施工工艺1. 顶管施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定顶管起点和终点。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保顶管作业空间。
（3）导向孔施工：采用钻机或人工开挖方法，施工导向孔。
（4）顶管设备安装：将顶管设备安装于导向孔内，准备顶管作业。
（5）顶管施工：启动顶管设备，进行顶管作业。
（6）管道连接：完成顶管施工后，进行管道连接。
（7）回填土方：完成管道连接后，回填土方，恢复地面。
2. 顶管施工技术要点（1）导向孔施工：导向孔施工是顶管施工的关键环节，应确保导向孔的精度和垂直度。
（2）顶管设备安装：顶管设备安装应牢固、稳定，确保顶管作业顺利进行。
排水工程顶管工程专项施工方案
排水工程顶管工程专项施工方案一、工程概述二、项目背景随着城市化进程的加快，城市排水问题日益突出。
传统的排水方式无法满足城市发展的需求，故顶管工程成为一种理想的解决方案。
本工程的背景是为了改善城市的排水状况，提高城市的抗洪能力。
三、项目目标本工程的目标是建设一套可靠的排水系统，达到以下目的：1.解决城市排水问题，减少城市内涝现象。
2.提高城市的抗洪能力，降低洪水灾害风险。
3.改善城市居民的生活环境，提高居民的生活质量。
四、工程范围本工程的范围包括以下几个方面：1.定位：根据城市排水系统规划，确定施工区域。
2.基础设施：包括排水管道、检查井、泵站等设施的建设。
3.施工要求：按照相关标准和规范进行施工，保证工程质量。
4.施工材料：选用优质的材料，确保工程的可持续发展。
5.监测设备：安装适当的监测设备，对工程进行实时监测。
五、施工方法1.确定施工序列：根据工程的特点和施工环境，确定施工的先后顺序，确保施工进度。
2.地质勘探：进行地质勘探工作，了解施工区域的地质情况，为施工提供参考。
3.土方开挖：根据土质情况，采用机械或人力开挖的方式进行土方开挖工作。
4.管道安装：按照设计图纸进行管道的安装，确保管道的稳定性和密封性。
同时，应采取防腐措施，延长管道使用寿命。
5.检查井建设：根据设计要求建设检查井，确保排水系统的畅通性和整体稳定性。
6.泵站建设：根据设计要求建设泵站，确保排水系统的正常运行。
7.安装监测设备：在合适的位置安装监测设备，实时监测工程的运行情况。
六、施工组织1.配置专业施工队伍：根据工程的需求，组建专业的施工队伍，确保施工质量。
2.制定详细的施工计划：根据工程的特点，制定详细的施工计划，明确施工任务和时间节点。
3.做好物资准备：提前准备好所需的施工材料和设备，确保施工进度。
4.加强施工管理：加强对施工过程的监督和管理，及时解决施工中的问题，确保工程的顺利进行。
5.做好安全防护：设置合理的安全防护措施，确保工人的安全。
市政给排水工程—机械顶管施工方案
市政给排水工程—机械顶管施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (5)2.1 材料及主要工具准备 (6)2.2 人员组织 (7)2.3 施工现场布置 (8)三、测量与放线 (10)3.1 测量准备工作 (11)3.2 管位放线 (12)3.3 顶管井位置确定 (13)四、顶管施工 (14)4.1 顶管设备选择 (15)4.2 顶进参数确定 (16)4.3 顶管过程监控 (17)4.4 管道安装 (19)五、防水处理 (19)5.1 防水材料选择 (20)5.2 防水层施工 (21)5.3 防水效果检测 (22)六、接口处理 (23)6.1 接口形式选择 (25)6.2 接口施工工艺 (26)6.3 接口防水处理 (26)七、回填与压实 (27)7.1 回填材料选择 (29)7.2 回填过程控制 (30)7.3 压实度检测 (31)八、验收与移交 (32)8.1 工程质量验收标准 (33)8.2 工程验收流程 (35)8.3 工程移交 (36)九、安全与环保措施 (37)9.1 安全规章制度制定 (38)9.2 安全操作规程培训 (40)9.3 环保措施落实 (41)十、应急预案与故障处理 (42)10.1 应急预案制定 (43)10.2 常见故障处理方法 (44)10.3 应急演练计划 (46)一、前言随着城市化进程的加速，市政给排水工程作为城市基础设施建设的重要组成部分，其施工质量和效率直接关系到城市居民的生活质量以及城市环境的可持续发展。
机械顶管施工技术作为一种先进的非开挖施工方法，以其对地面干扰小、施工速度快、安全性高等特点，在市政给排水工程建设中得到了广泛的应用。
本次市政给排水工程采用机械顶管施工技术，旨在解决传统开挖施工带来的诸多不便，如交通拥堵、地面破坏、环境污染等问题。
通过本方案的实施，不仅能够确保工程质量和安全，还能最大限度地减少对城市环境和居民生活的影响。
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真理道排水工程顶管施工方案编制人:审核人：审批人:天津市市政道桥建筑工程公司2009年5月10日工艺流程图：放线水泥搅拌桩钢桩工作坑顶进做口、做井大口井1测量放线：4.1.1顶管施工，井中桩位的栓桩、打桩工作尤其重要。
为确保中线的质量，栓桩要距离井中最少保证30米以外，最好设在行人和机动车流量稀少的地带。
为防止人或车碰撞或碾压，护桩采取用砼做基础，埋入直径φ=5~8cm的木桩或直径φ=16mm的圆钢作桩，才木桩上钉小铁钉或在圆钢上用锯条锯十子线，周围用砖砌筑，上面用砖或木板封顶，并且做好标识，定期进行复侧。
尤其在顶管期间，要加密复侧次数，发现变化及时调整，确保工程质量。
2.顶管工作坑的设置4.2.1 土压平衡式顶管的工作坑的布置：根据管道井位的尺寸及顶管设备的尺寸设置工作坑的位置，顶管工作坑主顶坑尺寸以满足工作要求为宜，切不可过大。
副坑尺寸应以满足出机头尺寸及设计井尺寸。
周圈打12米40#钢板桩,间距0.6m.为了保证管道两侧的建筑物和周围地下各类管线在施工过程中和竣工后不发生沉降绝对的安全，采用打水泥搅拌桩的方法来改善局部土壤，增加土壤的密度和强度、减小土壤的渗透系数、缩小土壤扰动范围。
特采取以下措施：在工作坑的周圈打单排水泥搅拌桩，主顶方向的后背侧打双排水泥搅拌桩，水泥含量为12%（加固土体的重量比）桩直径700毫米，桩长10米。
桩中间距400毫米，相互咬合呈梅花形排列。
其它三面均为单排。
水泥搅拌桩内侧距工字钢外侧0.2米（详见附图）456打桩顺序先打水泥搅拌桩再打工字钢桩。
打水泥桩应连续施工，避免咬合困难及截水效果差。
4.2.2顶管工作坑施工前一定要先刨验，发现与设计图纸有较大的出入时，要立即通知甲方及设计，及时做出调整，如果是其它的管线不在工作坑以内，但离工作坑又很近时，一定要采取措施进行加固，可以用方木或工字钢做横梁，用吊链吊住，确保安全。
4.2.3 土压平衡顶管工作坑视土质情况决定是否打大口井，待打完水泥搅拌桩和工字钢桩之后，就可以挖土。
工作坑有两步框架支撑，一步框架标高为从桩顶下返0.8m，二步框架标高为从设计管顶上返0.3m。
挖土采用挖掘机，先挖到一步框架，待一步框架做好后，再向下挖，挖不到的地方一定不要强用挖掘机挖，确保安全施工。
余下的土方人工挖。
挖到位时，立即卡木板，作二步框架。
卡木板时要竖向卡住，用φ=16毫米的圆钢作横肋与工字钢接。
框架由两根36#工字钢焊接成宽度不变的一根。
框架由焊在钢桩上的角钢支撑，上面再焊上两道φ=16毫米的圆钢，每步框架的4个角上用两头是45°的短八字型钢焊住，上下两步框架之间用槽钢在4个角上焊住，将整个工作坑结成一个牢固的整体骨架。
龙门口处用短工字钢替代长钢桩，在顶进方向上形成半圆，用φ=16毫米的圆钢做横肋与工字钢焊住，手掘式敞口顶管的工作坑挖土、焊框架、卡木板基本相同，只是多了一步框架。
但必须打大口井。
4.2.4工作坑挖到位后，采用人工清底，清底标高为设计检查井底板下平往下返30厘米；在工作坑底四周做盲沟，沟内铺垫碎石滤料，坡度i=1%；在两个对角上做水窝子，水窝子底比盲沟流水面低50厘米，水窝子直径φ=600毫米，盲沟及水窝子与泥土接触的地方用木板卡草袋子隔断，每个水窝子设2寸潜水泵一台。
4.2.5底板：在清底后直接浇筑C30砼底板，厚30厘米，满铺坑底，底板与坑底工字钢接触处用木板或泡沫板隔开，浇筑砼时同时下厚度t=10毫米的予埋钢板，尺寸长*宽=20*50厘米，沿管道中心线两侧对称布置，共10个，间距平均，每个予埋钢板下面都焊予埋钢筋φ=16毫米的3根，埋入砼中25厘米，钢板上平略高于砼底板上平面3~5毫米。
砼振捣要密实，中间设一道流水槽，以便将水引向水窝子，确保不会出现积水。
4.2.6作后背墙：厚0.7m，长4m，宽4m。
C30砼，尤其要注意的一点是后背墙的平面一定要与顶进轴线垂直。
后背墙中的反力R 应为总推力的~倍，R为：R=α*b*（γ*H2*KP/2+2c*HKP+γ*h*H*KP）R=1408t式中：R—总推力之反力，（KN）α—系数（取~之间）B—后坐墙的宽度（m）γ—土的容重（KN/m3）h—后坐墙的高度（m）KP—被动土压系数[为tg2（45°+φ/2）；C—土的内聚力（kPa）H —地面到后坐墙顶部土体的高度（m ）4.2.7安放后靠背：后靠背由钢构件组成，厚度40厘米，宽度4米，高4米。
后靠背应贴紧后背墙，用钢筋焊结实。
4.2.8洞口止水：在管子顶进前方的工作坑内，浇筑一道前止水墙，墙体可由级配较高的素砼构成，宽度2米，厚度30厘米，高3米，墙面予埋M20毫米的螺栓，间距20厘米一个，双层梅花布置，中间有橡胶止水板，厚度t=20毫米，外压t=15毫米厚的钢板，墙体中间用低标号水泥砂浆砌砖，砌成圆形，比设计管外径周圈大10厘米，为防止地下水和泥砂从该间隙中流入，必须认真、仔细做好此项工作。
4.2.9安放基坑导轨：考虑到顶距长、顶力大，采用重型导轨2根，每根长—8米，安放时，前端应尽量靠近洞口，导轨可通过槽钢与砼底板上的予埋钢板焊接，导轨可按水平状态安装，2根导轨之间的高程误差应严格按制在2毫米以内。
依据公式：计算轨道间距A=2()[]()e h e h D ---1。
3.土压平衡顶管掘进机选择，工作坑设备安装本工程选用的多刀盘土压平衡式顶管机特点是出土顺畅，操作容易，维修方便，尤其适用于软粘土层中的顶管施工。
4.3.1安装主顶油缸：根据以往的施工经验，顶力的计算如下：P=K（34D-21）L+P F式中P-计算顶力（KN），D-管道外径（米），L-顶进距离（米），P F-迎面顶力（60T）。
按最大顶距φ2200管径120米计算，得20249KN，合2066T。
由此得R紧大于总顶力P，R不能满足总顶力P的倍，故应安设中继间，以减少R的总推力，具体安装位置参见施工平面图。
顶进设备采用6台，行程3m每台，顶力达200T，其型号为DTD200型等推力双行程千斤顶。
由于管材承载力为1183T，可见管材的承载力不能承受顶管的最大顶力，故需要在顶进过程中注浆减阻，经验分析所知，能降到泵站顶力的40~50%。
注浆减摩设备系统有拌浆机、储浆池和螺旋泵、注浆管路等组成。
拌浆机采用BJ02型机械拌浆机，由专人负责，根据土层及原料性质对注浆减阻进行配比实验。
触变泥浆的配合比如下：膨润土：水：纯碱25：：（重量比）拌制后的浆液，注入到含量为4m3的储浆池，储浆池的功能：一是随时存放拌制好的浆液，更重要的是使浆液得到充分的膨胀，一般停置时间为24小时。
注浆设备采用I-IB型螺杆泵，其工作压力可达10kg/cm2，在顶管施工过程中，注浆的起始工作压力1kg/cm2，随着顶管距离的增加，注浆压力也随之上调，保证浆液能注入到管壁外，填充管外土体间隙后形成完成的浆套达到减少阻力的效果。
4.3.2安放测量仪器：采用激光水准仪监测施工，仪器固定在主顶油缸架中间，镜管轴线与顶管中心线在一条线上，仪器托架做成可调的，便于调整。
若是土压平衡机头，可设固定三角形靶盘，激光点对准靶心。
在顶进的过程中随时监测顶管的顶进趋势。
4.3.3安放机头：机头在下到工作坑之前，要先进行调试，要保证各种机具、仪器、仪表、电器元件处在良好状态。
机头安放用吊车平稳的吊装到基坑的导轨上，要注意的一点是必须保证机头外皮下部一定与导轨接触要实，不能有翘起或偏斜，以确保顶进质量。
4.3.4安放顶铁：顶铁由钢构件作成，有0型和U型两种，厚度35厘米，每个工作坑设O型顶铁1个和U型顶铁6个，顶铁平时放在地面上，可用2根15*15厘米的方木作成垫架，上面排放顶铁，为保安全，垫架一定要稳固。
吊装顶铁采用对钩，吊钩用1厘米钢板制成，钢丝绳长度一致，吊装顶铁设专人指挥。
4.3.5地面设备安装：在坑内布置的同时，地面上应同时进行油泵、拌浆设备的安装及搭设工作台等工作，油泵采用32Mpa高压油泵2个，备用1个，用高压油管同坑内油缸连接，拌浆机选用BJ02型，注浆机用螺杆型，拌浆机安放最好采用半卧式，埋入地下一部分，利用人员操作。
并且供浆设备应安放在雨棚下，工作台选行人车辆流动少的一侧搭设，不要设在顶进方向。
工作台要搭设雨棚。
为了减阻，设专人将管子外皮刷石蜡减阻，所有的其中工作均由吊车完成，现场设40t吊车1部，25t吊车1台。
吊车设专人指挥。
4.注浆材料准备4.4.1采用触变泥浆：参考管材的纵向时承受力和后背的反力，此段顶管应注入触变泥浆减阻。
拌浆工作应提前于顶管进行，因膨润土系列的润滑浆，不仅需要搅拌，而且要有足够的时间浸泡，这样才能使膨润土颗粒充分吸水、膨胀。
4.4.2为保持膨润土的干燥，防止地面水使它受潮，应将膨润土堆放在架子上，上面还需搭个雨棚。
4.4.3膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。
一般性能见下表：膨润土纯碱掺加药剂漏斗粘度视粘度CP 失水量ml终应力比重稳定性8％4‰Cmc、PHP l’19”2 21 80 0~要经常检查各推进段的浆液形成情况。
4.4.5注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。
在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。
5.机头进洞：4.5.1机头进洞时测量很关键，应在机头距洞口10米时，对激光水准仪的中线及高程进行仔细精确的复核，随着顶进离洞口越来越近时，应加密复核。
4.5.2机头与管子的联接，将机头用吊车吊到地面上，设专人清理机头。
4.5.3在管子顶到位后，管子与洞口之间的孔隙用砖砌堵或用水泥砼封好，进行换浆，用水泥加水制成的浆置换膨润土的润滑浆，水泥：水=1：3（重量比）6.顶进、土方外运4.6.1管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止管接口的套环受压变形。
在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。
因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。
4.6.2顶管注浆是顶管的关键，只有确保注浆质量，才能缓解后背的顶力，注浆前严格检查注浆设备，注浆量为管道与土的间隙的2倍，注浆压力随地面的控制情况调整，初始压力为。
在机头后3节管子用钢筋与机头焊接，在这3节管子上钻孔，每节钻4个，内、外对称布置，孔径φ20毫米，以后每隔3节管子钻1节。
注浆干管采用直径φ50毫米的钢管。
法兰连接，上有直径φ20毫米的短，钢管，与注浆孔上的短管之间用压力胶管联接。
4.6.3每顶进50cm测量一次，在顶进中纠偏，小角度纠偏，根据以往的经验，当高程偏差为1cm，左右偏斜1.5cm时开始纠偏。