污水处理厂顶管工程施工组织设计方案
污水管道(含顶管)施工组织设计
污水管道(含顶管)施工组织设计第一章工程概况及编制依据工程名称：濉溪县开发区王引河路污水管网对接工程建设地点：濉溪经济开发区内建设规模：濉溪县开发区王引河污水对接工程管线总长1818.2米，设计内容为新增污水管。
排水方向从西现状井向东接入现状一期污水管道接入W146检查井编制依据：1、招标文件、清单及工程图纸2、有关于此项目的施工与质量验收规范3、淮北市地方有关规定4、我公司施工经验第二章工程目标（工期、质量）工期：工期120个日历日质量标准要求：合格一旦我公司中标，我公司将严格按照招标文件要求的工期完成合同及工程量清单要求内容，确保工程质量合格。
施工平面布置图本工程施工为带状区域，具体的施工平面布置见施工现场。
第三章施工技术方案第一节施工测量1、测量设备设置：设置道路及管线测量组各一组，配备水准仪2台，经纬仪1台，红外线全站仪1台。
2、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。
根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。
这些桩点设置在施工现场浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。
每60∽100米设一水准点并作导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。
设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。
3、主要分项目工程测量工作要点：根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
第二节土方开挖（1）开挖前，进行测量放线，依据设计挖深及边坡坡率推算出开挖边界。
由高到低，从上而下，由外向里逐层开挖，最后刷坡至边坡线，严禁掏底开挖。
清除开挖区地表植被、腐植土及其它不宜作填料的土层。
（2）短而深的地段采用分层横向开挖法。
若以挖作填，运距较近时（20～50米），用推土机进行；运距较远时用推土机堆积，采用挖掘机配合自卸汽车运土；边开挖边修边坡、边填土边摊铺碾压。
污水管道顶管专项施工方案
污水管道顶管专项施工方案一、工程概况污水管道顶管是指在已有地下管道上方施工新的污水管道的一种方法。
该方法适用于地下道路拓宽、沟槽繁忙或无法打开等情况下进行新污水管道的施工。
本施工方案旨在设计出一种合理、安全、高效的污水管道顶管专项施工方案。
二、施工目标1.在不对现有地下管道造成影响的情况下，顶管专项施工新的污水管道。
2.施工期间做好安全措施，确保施工人员和周围居民的安全。
3.运用合适的工具和材料进行施工，确保施工质量。
4.保证施工进度和质量，及时完成顶管施工任务。
三、施工准备1.确定施工地点：根据设计图纸确定施工地点，并进行现场考察，确定施工条件。
2.编制施工方案：根据实际情况编制详细的施工方案，包括施工工艺、工法和施工步骤等。
3.准备材料和设备：根据指导要求，准备需要的材料和设备，包括顶管机、管道材料、配件等。
4.提前通知相关部门和居民：施工前要提前通知相关部门和居民，并与他们沟通、协调，确保施工过程中其他事项的顺利进行。
四、施工步骤1.设置施工标志：在施工点周围设置施工标志，提示过往车辆与行人注意施工区域。
2.搭建工地临时设施：设置工地围挡，搭建临时施工作业台和办公室。
3.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、碎石等，确保施工区域清晰可见。
4.定位管道位置：根据设计图纸确定新污水管道的位置并标定。
5.钻孔施工：使用顶管机进行钻孔作业，将顶管机导入地下，逐步推进并钻孔，同时进行取样。
6.安装管道：在完成钻孔后，进行管道安装作业，将管道逐段连接，利用管道夹具进行支固。
7.进行检验：对安装好的管道进行检验，包括管道连接、密封性能、管道质量等。
8.进行顶管施工：使用顶管机在现有地下管道上方施工新的污水管道。
9.如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整，并保证调整方案符合施工质量要求。
五、安全措施1.施工区域设置警示标志，保证施工现场的安全。
2.施工时保持通道畅通，确保施工人员和周围居民的安全。
3.对施工人员进行安全培训，提醒他们注意施工现场的安全问题。
污水管道及顶管施工方案
污水管道及顶管施工方案一、项目概述本项目是为了解决城市排污系统的改造和提升工程，旨在建设一套完善的污水排放管道系统。
该系统包括污水管道和顶管两部分，需要在城市的主要道路和街区进行施工。
二、施工方案1.污水管道施工方案（1）调查与准备：在施工前，需要对土地和地下管道进行调查，确定施工现场的具体情况。
同时，还需要完成相关的审批手续，取得施工许可证。
根据调查结果，进行施工设计和施工方案的编制。
（2）地面开挖：根据施工设计，确定污水管道的布置和路径。
使用挖掘机、钻机等设备进行地面开挖，确保符合规定的管道埋深和位置。
在施工过程中要注意安全，防止地面塌陷和其他意外事故的发生。
（3）管道铺设：根据施工设计，将预制好的管道零件安装在挖好的沟渠中，并根据施工要求进行对接和固定。
同时，安装好必要的支架和固定装置，保证管道的稳定性和安全性。
（4）连接与测试：管道铺设完成后，需要进行连接和测试工作。
检查管道的连接情况，确保各个部位的连接紧密，并进行水压测试，以验证管道的承压性能。
（5）回填与修复：在完成连接和测试后，进行沟槽的回填工作。
使用适当的土壤进行回填，保证沟槽的稳定性和管道的保护。
在回填完毕后，对施工区域进行修复，恢复原来的道路和地面的完整性。
（1）调查与准备：在施工前，需要对地下管道、地质情况以及施工现场进行调查，以确定施工方案和技术要求。
同时，还需完成相关的审批手续，取得施工许可证。
（2）准备工作：清除现场杂物，布置施工区域。
建立必要的安全设施，确保施工现场的安全性。
（3）顶管施工：根据施工方案，使用推进机械进行顶管作业。
进场前，需要将推进机械组装和调试完毕，并配备好必要的管道零部件和工具设备。
推进机械按照施工方案进行推进和掘进，同时进行土方开挖作业，以确保管道的顺利铺设。
（4）管道连接和测试：管道铺设完成后，进行管道的连接和测试工作。
检查管道的连接情况，确保各个部位的连接紧密，并进行水压测试和泄漏检查，以验证管道的承压性能和完整性。
污水管道顶管施工方案
污水管道顶管施工方案一、工程概况为了满足城市污水排放的需求，本施工方案针对市区进行污水管道顶管施工。
该项目总长度为XX公里，设计标准为XX。
施工过程中将运用现代化施工技术和设备，确保施工质量和进度。
二、施工方案1.施工准备（1）人员准备：组建施工队伍，具备相关资质和经验的工人、工程师和监理人员。
（2）材料准备：准备好所需的管材、管件和其他辅助材料。
（3）设备准备：确保施工所需的吊车、挖掘机、打桩机等设备的完好性和可用性。
（4）施工图纸：根据设计图纸进行施工前期的布置和标记。
2.施工流程（1）施工前期准备：清理施工区域，确保施工安全和顺利进行。
（2）桩基施工：根据设计要求进行桩基施工，确保管道的稳定性和承载力。
（3）管道铺设：按照设计要求，先进行管道的铺设，采用干管法进行施工，确保管道的质量和密封性。
（4）管道连接：进行管道的连接，采用焊接、螺纹连接等方式，确保连接的牢固性和密封性。
（5）管道测试：对已铺设的管道进行压力测试，确保管道的质量和可靠性。
（6）管道保护：对已铺设的管道进行保护，防止外界因素对管道的损害。
（7）返填土方：对已铺设的管道进行返填土方，恢复地表的平整性和美观性。
（8）检查验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工符合标准要求。
3.安全措施（1）桩基施工过程中，应确保设备的稳定性和安全性，防止发生倾覆和坠落事故。
（2）管道铺设过程中，应确保工人的安全防护措施到位，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
（3）管道连接过程中，应确保焊接操作的安全性，进行必要的防火措施。
（4）进行压力测试时，应确保测试设备的安全性和可靠性，防止发生事故。
（5）对施工现场进行合理的划分和标识，防止交叉施工和材料混淆。
4.环保措施（1）施工过程中产生的废弃物和污水应按照环保要求进行妥善处理。
（2）施工现场应做好垃圾分类和铺设防尘网，减少对周边环境的影响。
（3）施工过程中应注意节约能源和减少污染物排放。
5.质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保管道的质量和可靠性。
顶管工程施工方案
顶管施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位年月日1、顶管施工工艺介绍本工程污水泵站出水管穿越三环线段拟采用泥水平衡室顶管，泥水平衡式顶管机是利用泥水压力来平衡顶进工作面上的水压力和土压力，通过调节出泥舱的泥水压力稳定开挖面，弃土以泥水方式排放出顶管机，在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从工作坑将铺设的管道顶入，从而在顶管机之后直接铺设管道。
工艺原理参见下图。
泥水平衡顶管施工法2、2.10.13.2顶管施工工艺流程测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，如下图所示：工作井内泥水旁通系统排泥泵泥水分離装置主千斤顶顶管推進機頂進用管操螺墓减摩剂授拌注入機顶管施工工艺流程3、顶管施工控制要点(1)工作井施工根据设计图纸准确定位，做好顶管工作井施工基坑降水及支护施工，待支护结构达到设计强度后进行顶管工作井结构施工。
顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。
基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。
(2)确定顶力根据设计图纸顶管的单元长度、地质参数、管径等根据经验公式确定顶管顶进过 程中的最大顶力，根据最大顶力选择合适的千斤顶。
放样、复核顶管井施工顶管设备就位顶管机进洞送排泥泵开启机头刀盘运转顶进出土主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线顶管机出洞井施工顶管井回填泥水分离弃土出运进洞密封器安装出泪密封器安装顶管机转场F=F₁+F₂式中：F—总推力F₁—端阻力F₂—侧壁摩阻力F₁=n/4×D×P式中：D—管外径P—控制土压力P=Ko·y·Ho式中：Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的高度，取值7mγ—土的重量，取1.9t/m³F₂=πD·f-L式中：f—管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告取值D—管外径L—顶距(3)后座墙设计及安装在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。
污水管道顶管施工方案计划
污水管道顶管施工方案计划一、项目背景污水管道是城市基础设施的重要组成部分，其施工方案的合理性和科学性对于保障城市污水排放的安全和顺畅具有重要意义。
本文将详细介绍污水管道顶管施工方案计划。
二、施工目标1. 确保施工过程中的安全性，避免人员伤亡和财产损失。
2. 提高施工效率，保证工期的合理控制。
3. 保障施工质量，确保污水管道的使用寿命和稳定性。
三、施工方案1. 前期准备1.1. 确定施工区域范围和施工工期。
1.2. 编制详细的施工图纸和施工方案。
1.3. 调查研究施工区域地质条件和地下管线情况。
1.4. 采购所需的材料和设备。
1.5. 招募并培训施工人员。
2. 施工过程2.1. 清理施工区域，确保施工场地的整洁和安全。
2.2. 进行地面标定和测量，确定管道的位置和坡度。
2.3. 进行地下管线的探测，避免损坏其他管线。
2.4. 进行开挖工作，按照设计要求开挖管道沟槽。
2.5. 进行管道安装，包括连接、固定和密封等工作。
2.6. 进行管道顶管，确保管道的稳定和安全。
2.7. 进行管道试验，检测管道的质量和性能。
2.8. 进行管道回填和修复，确保施工区域的恢复和整修。
3. 安全措施3.1. 建立安全管理制度，明确责任和权限。
3.2. 配备必要的安全设施和防护装备。
3.3. 培训施工人员的安全意识和操作技能。
3.4. 定期检查施工现场的安全状况，及时发现和解决安全隐患。
四、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保管道的尺寸和坡度等参数的准确性。
2. 采用优质材料和先进设备，确保施工质量的稳定性和可靠性。
3. 进行管道试验，包括水压试验和泄漏试验，确保管道的质量和性能符合要求。
4. 进行管道的防腐处理，延长管道的使用寿命和稳定性。
五、工期控制1. 合理安排施工队伍和施工工艺，提高施工效率。
2. 加强施工现场的管理，避免不必要的停工和延误。
3. 定期检查施工进度，及时调整施工计划，确保工期的合理控制。
六、经济效益1. 合理控制施工成本，优化资源配置，降低施工成本。
污水管道顶管施工方案计划
污水管道顶管施工方案计划一、项目背景污水管道的建设是城市基础设施建设的重要组成部份，对城市的环境卫生和人民生活质量有着重要影响。
顶管施工是一种常用的污水管道施工方法，通过在地面上预制管道，再将其顶入地下，可以避免对地面交通和地下设施的影响。
本文将详细介绍污水管道顶管施工方案计划。
二、项目目标本项目的目标是在污水管道施工过程中，采用顶管施工方法，确保施工质量，保证施工进度，最大限度地减少对周边环境的影响。
三、施工方案1. 前期准备工作a. 确定施工区域：根据设计方案和现场情况，确定顶管施工的具体区域。
b. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下情况，确定顶管施工的可行性。
c. 施工方案设计：根据地质勘察结果和实际情况，设计顶管施工方案，包括顶管的材料选择、施工工艺等。
d. 安全措施：制定安全措施，确保施工过程中的人员安全。
2. 施工流程a. 确定顶管起点和终点：根据设计方案，确定顶管的起点和终点。
b. 准备材料和设备：准备所需的顶管材料和施工设备，包括顶管机、液压缸等。
c. 预制顶管：在地面上进行顶管的预制工作，包括焊接、涂防腐漆等。
d. 顶管施工：使用顶管机将预制好的顶管顶入地下，确保顶管的准确位置和施工质量。
e. 焊接和验收：对顶管进行焊接工作，确保管道的完整性和密封性，同时进行验收工作。
f. 后续工作：进行顶管施工后的清理工作，包括填土、修复地面等。
3. 质量控制a. 施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工工艺和操作规程。
b. 材料选择：选择符合标准的顶管材料，确保材料的质量和可靠性。
c. 施工监督：设立专门的监督人员，对施工过程进行监督，确保施工质量。
d. 质量检测：对顶管进行质量检测，包括焊接接头的质量、顶管的密封性等。
4. 安全措施a. 安全培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程。
b. 安全设施：设置安全警示标志和隔离带，确保施工区域的安全。
c. 安全监督：设立专门的安全监督人员，对施工过程进行监督，及时发现和处理安全隐患。
污水顶管施工方案(1)
污水顶管施工方案(1)1. 概述污水顶管施工是在城市污水处理工程中的重要环节，它涉及到管道敷设、连接及相关设备的安装等工作。
本文将就污水顶管施工方案进行详细的介绍和说明。
2. 施工前准备在进行污水顶管施工之前，需做好以下准备工作： - 调查勘测：对工程施工地进行详细勘测，确定施工范围、地形地貌、地下管线等情况。
- 方案设计：根据勘测结果，设计合理的施工方案，明确顶管的敷设路线和施工工艺。
- 材料准备：准备好所需的管道、接头、设备等物资。
- 施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，保证他们熟悉施工工艺、操作规程等。
3. 施工流程3.1 管道敷设1.根据设计方案，确定顶管的敷设路线和起点。
2.使用挖掘机等工具进行开挖，开挖宽度要根据管道直径合理确定，同时要注意保护周围环境和地下管线。
3.将管道逐段敷设到预定位置，连接好管道接头，保证连接处严密不漏水。
4.对已敷设的管道进行检查，保证管道没有损坏或变形。
3.2 设备安装1.根据设计要求安装相应的设备，如阀门、泵等。
2.对设备进行调试和检测，确保设备正常运行。
3.3 完工验收1.施工完成后进行验收，检查管道和设备的安装是否符合要求。
2.进行压力测试，确保管道连接处不漏水。
3.整理施工现场，清理工具和材料，保持环境卫生。
4. 施工注意事项•施工过程中要严格按照设计要求和工艺规程操作，保证施工质量。
•在施工过程中要注意安全，穿戴好安全防护用具，避免发生意外事故。
•施工现场要保持整洁有序，避免杂物和积水污染环境。
5. 总结污水顶管施工是一项复杂的工程，需要严格按照工艺规程进行操作，同时要注重质量和安全。
希望通过本文的介绍，能对污水顶管施工过程有更清晰的了解，为相关工程的顺利进行提供参考。
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一、编制依据(1)北塘污水处理厂配套工程施工二标段中标通知书、施工图纸、合同协议书。
(2)根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
(3)现行的设计规、施工规、验收标准及国家、部委及市颁发的其它规和标准。
主要有：《工程测量规》(CB50026-2007)《城市道路工程施工与质量验收规》(CJJ 1-2008)《市市政工程施工技术规(排水工程部分)》(J10407-2004)《城市排水工程质量检验标准》(DB29-52-2003)《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-97《泥水平衡顶管掘进机作业指导书》Z/GJS011-2001《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-1999)《施工现场临时用电安全技术规》(JGJ46-2005)《用电安全导则》(GB/T13869-2008)国家、部委和地方政府颁布的与本工程相关的技术规及检验评定标准。
本工程项目专用技术规中所列承包商应遵守的其他技术标准和规、其他适用规、规程、规定等。
本企业颁发ISO9001企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。
二、工程概况北塘污水处理厂配套工程施工二标段，规划为城市次干路，起自现状新河干渠以西约290m处，止于现状塘汉路，红线宽度为30-40m，全长约2406.074m，桩号为K0+440-K2+846.074,道路面积约为7.5万m2，北塘污水处理厂进水管道，最大管径为2.4米，管道总长为1270米。
污水管道WD-11～WD-15井段管径为d2400mm，总长286米。
WD-11～WD-15排水管原地面高程为2.290米～2.950米，流水面高程-4.347米～-4.490米。
槽深由6.867米～7.670米不等。
三、施工部署1、顶管机型及配套设备(1)顶管机机型根据顶进沿线的地质条件及以往同类工程的施工经验，为保证道路安全和工程进度及顶管质量，本工程选用DN2200、DN2400泥水平衡顶管掘进机。
泥水平衡掘进机依靠机头前端的刀盘切削土体，通过泥水搅拌仓，把切削的土体搅拌成泥浆，利用给排水循环系统，把泥浆输送到地面泥浆罐。
随着泥浆的抽出，随着顶进。
通过控制顶进速度和土压来保持土体的稳定。
(2)主要施工机械设备配备计划2、施工布置图（见附图一）及工作坑布置图工作坑布置图3、施工总流程四、施工方法1、放样及复核根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作坑及管轴线的放样工作，放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，建立测量控制点，并保护好控制点。
⑴、控制测量平面控制测量：利用设计勘测部门的点位精度较高的导线点为起始控制点，沿管路主线走向布设附合导线，并在结构施工围加设控制点位布设三角控制网，从而建立本标段的平面测量控制网。
埋设点位采用砼浇注，避免遭受破坏。
采用全站仪进行外业测量，并对成果运用坐标法进行点位平差。
高程控制测量：按线路走向布设附合水准线路，按照四等水准测量要求进行施测。
把地面上建立的测量控制网引至工作井，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时复测。
⑵、放样测量采用极坐标法进行放样测量，具体实施过程为：利用偏角法和支距法的计算公式，根据线路要素点的坐标值，计算出所需放样的坐标数据。
在平面控制点上支设全站仪，后视另一控制点，将测站点、后视点、放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需点位。
工作坑精确测放轴线。
测量管理工作施工现场必须坚持数据对算，施测点位必须复测。
项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复合后，方可投入使用。
2、对支撑和周边环境的监测⑴、地面沉降监控施工前，以精度指标较高的全站仪或电子经纬仪对设计图纸提供的控制桩点和控制桩等进行复测、校核，定出管线中线、起止位置和围的精确位置，同时根据施工需要布置施工平面控制网，测出原始地面高程数据。
具体测量时，在地面上每20m布置一个量测断面，每3~5m埋设一个测点；每次量测完后，及时对量测数据进行回归分析和信息反馈，指导施工，以便及时采取措施，将地面沉降在最小围。
⑵、工作坑倾斜监控①、工作坑倾斜监控在施工地段每个工作坑密布2个监测点，加强观测，每天各观测一次并报监理及项目部。
（2）高程控制测量以精密水准仪、光电测距仪、经检定过的铟钢尺对图纸提供的高程控制点和控制桩进行复测，测定施工控制高程，结合平面控制网的位置测设施工高程控制网，沿线的建筑物上布置观测点。
具体量测时，采用精密水准仪和铟钢塔尺量测。
通过量测判断工作坑周边的变形情况，工作坑沉降点的埋设根据现场情况进行布设。
每次量测完后，及时对量测数据进行回归分析和信息反馈，指导施工，以便及时采取措施，保证工作坑安全。
（3）监测方法通过对工作坑的观测，目的在于能在施工中及时掌握施工过程中工作坑周围的沉降与倾斜变形，从而根据观测数据确保施工安全。
在监测点的布设上，可根据现场通视情条件的优劣，连接工作基点（或基准点）与观测点相对网可以布设成单线路或双线路。
⑷监测组织与管理①监控程序根据施工管道所处的地质状况，开挖断面及施工方法等以及有关规要求，研究制定该项目量测的方案，在报经监理工程师同意后，按方案要求布设监测点位。
按规定测取监测点的初始数据，并依据制订的量测频率定期进行观测，做好记录，根据其时态曲线以指导施工。
根据时态的曲线的变化情况，及时进一步进行观测数据处理，并对处理后的数据或图形成果进行点位稳定性变形分析，确定工程施工的安全程序，决定是否采取相应的防护措施。
②施工监测组织机构为了更好地做好施工监测工作，我单位选调2名具有丰富施工、监测经验的专业监测技术人员投入监测，负责地面、地下的日常监测工作及量测资料的分析整理工作。
③监控程序为加强日常的工程施工管理，随时掌握施工，必须建立施工监测的程序，做到及时调整施工步骤乃至施工方法，确保地面沉降值、水位变化值等在允许围波动，要求在施工中进行程序化管理以确保施工质量。
程序化施工及控制制图④监控设备（施工监测设备详见表6-1）⑤监测数据分析和反馈管理由专业监测工程师及时整理分析监测数据，进行分析诊断，将实测值与允许值进比较，及时绘制各种变形~时间关系曲线，预测变形发展趋向，及时向项目总工程师及监理工程师汇报，项目经理部根据监测结果及时调整施工步骤及采取相应的技术措施。
监控量测信息反馈程序在测得足够数据后，要及时将量测数据绘制理工程师对监测工作的监督和指导，工程施工完成后，根据监测资料成散点图，然后根据散点图得分布形状，选择合适得函数，对量测结果进行回归分析，即可求得时态曲线。
由回归曲线可以预测该测点可能出现得最大位移值或应力值，预测结构或建筑物得稳定状态。
根据以往的量测结果，回归分析采用的回归函数有：U=Alg(1+t)+B U=t/(A+Bt) U=Ae-B/t回归分析时态曲线示意图)2-1/(1+Bt)2U=A/[1/(1+Bt)]U=Alg[(B+t)/(B+t以上各式中：U—位移值（或应力值）A、B—回归函数t—测点的观测时间为及时进行量测数据的分析和信息反馈，做到信息化施工，全部量测数据均用计算机处理，每次监控测必须有结果，填写日报表，并按期向施工监理、设计单位和业主提交监测月报表，并附相应的测点位移（应力）的时态曲线。
对施工情况进行分析并提出相应的施工决策。
其监控量测反馈程序如下图：⑸对支撑和周边环境的监测由于改变路由，并根据现场工作坑全部处于鱼塘的情况，为了组织施工临时路需在原计划临时路基础上延长350m，路宽8m，其结构为60cm山皮土+40cm（5%）灰土。
确保结构的安全，在坑槽的整个开挖施工中，要紧跟每层开挖、支撑进展，对地下的围护结构的变化和地层移动沉降进行监测。
加强基坑开挖和降水时的环境监测，监测资料及时报送降水项目部，绘制相关的图表，曲线，以调整降水运行，发现问题及时调整抽水井及抽水数量，指导降水运行和开挖施工。
3、顶管施工验算⑴、工作坑尺寸计算:主顶坑长度=管子顶进后尾端压在导轨上最小长度0.8米+管节长度2.5米+千斤顶长度2.5米+后座和顶铁厚度及安装富余量1.6米=7.4米，基坑长度取8米；基坑宽度为：管道外径2.88米+工作面1.2米*2=5.28米，取坑宽6米；井深按最深井位计算=管顶覆土4.82米+管壁厚度0.24*2米+管径2.40米+现浇井底板厚度0.3米+井碎石垫层厚度0.1米=8.1米。
接受坑长度=机头长度4米+两侧工作面1米*2=6米；宽度6米按现浇井尺寸考虑；深度按最深井计算8.1m。
⑵、基坑支撑计算根据相关地质资料，γ=18.3KN/m3，ø=10.4°，c=15.2KPa。
采用工36B 型工字钢，截面模量W=919cm 3，允许应力 [σ]=117.5MPa 。
按等弯矩布置确定各层支撑的间距，则板桩顶部悬臂端的最大允许跨度，由下列公式可得：h=(1/γKa ×6×[σ] ×W)1/3=74.11cm=0.74m 。
用盾恩近似法计算板桩入土深度。
主动土压力系数：69.02452=⎪⎭⎫ ⎝⎛-=ϕ tg K a被动土压力系数：44.12452=⎪⎭⎫ ⎝⎛+=ϕtg K P可知MR 的斜率：Kn=γ(Kp-Ka)=18.3×(1.44-0.69)=13.725 E 1=MQ=Ka γH=0.69×18.3×8.1=102.2787KN/m 2板桩上的荷载一半传至D 点，另一半由坑底土压力承受，由下式确定：1/2×γ×Ka ×H （L 5+x ）=1/2×γ×(Kp-Ka) × x 2解得x=0.89m则板桩的总长度至少为L=8.1+0.89=8.99m 时，满足最小入土深度要求。
具体施工过程，采用工36B 型工字钢，长度12米，入土深度3.9米。
⑶、支撑结构力验算主动土压力：aa a K cH K H P 2212-=γ=1/2×18.3×8.12×0.69-2×15.2×8.1× 69.0=254.9被动土压力：2/12221p p p cHK K H P +=γ=1/2×18.3×8.1 ×8.1×1.44+2×15.2×1.2×8.1=490.4最后一部支撑支在距管顶0.6m 的地方，I36B 工字钢所承受的最大剪应力d I Q dI Q S S z x x z ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛==*max max *maxmax max τ,6.30*maxcm I Sz x= d=12.5mm ，经计算[]ττ<=a MP 8.26maxI36B 工字钢所承受的最大正应力：[]σσ<==a MP W M 6.79max经过计算可知此支撑结构是安全的。