污水顶管专项方案
污水治理项目过江顶管施工方案
污水治理项目过江顶管施工方案一、项目概述本污水治理项目位于市区，跨越一条宽度为XX米的江河。
项目旨在将污水处理厂产生的清洁水排放到江河对岸的污水排放区。
为此，顶管施工方案的设计和实施至关重要。
二、施工前期准备1.确定施工地点：根据实地考察和工程设计，确定顶管施工跨越江河的位置。
2.测绘勘测：对施工区域进行详细测量和勘测，确保顶管的设计符合现场实际情况。
3.工程设计：设计团队根据现场情况制定详细工程设计方案，包括顶管的材质、尺寸、施工工艺等。
4.材料采购：根据工程设计方案，采购所需的顶管材料和其他相关材料。
三、施工方案1.开挖沟槽：根据勘测数据，使用挖掘机或手工开挖沟槽，确保施工区域的地质结构符合施工要求。
同时，保证沟槽的宽度和深度满足设计要求。
2.安装顶管：将预先采购的顶管逐段安装到沟槽中，并严格按照设计要求进行固定和连接。
确保顶管的质量，防止管道连接处的渗漏。
3.施工工艺：为了确保顶管施工的顺利进行，可以采用水平顶管隧道施工工艺，即在施工过程中设置斜井和出口井，通过井和隧道将顶管推进到对岸。
这种工艺可以减少对江河水流的影响，同时提高施工效率。
4.施工安全措施：在施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，包括设置警示标识、采取适当的防护措施，保障工人的人身安全。
四、施工后期工作1.进行质量检测：顶管施工完成后，对顶管进行质量检测，包括检查管道连接处是否渗漏，是否存在损坏等问题。
2.进行工程验收：邀请相关部门对顶管施工工程进行验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
3.工程保修和维护：对顶管施工工程进行保修和维护，确保顶管的长期稳定运行。
五、环境保护措施1.建立沉淀池：在施工过程中，设置沉淀池收集施工生成的污水和淤泥，并进行相应的清理和处理，以减少对江河水质的污染。
2.清理施工场地：施工结束后，对施工场地进行彻底清理，确保不留下垃圾和污染物。
总结：污水治理项目过江顶管施工是一个复杂的工程项目，需要考虑到地理、环境和工程等多个因素。
排水工程顶管施工方案
排水工程顶管施工方案一、工程概述本工程旨在解决污水排放和雨水排放问题，通过施工顶管的方式，将污水和雨水引导至相应的排水管道，最终达到排水的目的。
二、施工前准备1.明确施工范围和施工路线：根据设计要求，确定顶管的起点和终点，并确定顶管的路线。
2.进行现场勘测：对施工路线进行详细的测量、勘查，并标出地下设施的位置，以确保施工的安全性。
3.制定施工方案：根据勘查结果和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工队伍的组织、施工工艺、施工方法等。
三、施工工艺1.准备工作：确定施工起止点，并进行挖掘和开拓，确保施工区域的通道畅通。
2.施工设备：准备所需的机械设备和工具，包括挖掘机、顶管机、管道等。
3.施工工艺：先使用挖掘机进行初步的挖掘，并将地面上的土石等杂物清除。
然后使用顶管机将顶管横穿地下，同时搭建支撑结构以确保顶管的稳定。
4.顶管施工：按照施工方案和工艺要求，调整顶管机的角度和位置，并进行顶管。
在顶管过程中，通过绳索和其他辅助措施，对顶管机进行定位和控制，确保顶管的准确性和精度。
5.完工验收：顶管施工完成后，对施工质量进行检查和验收。
确保顶管的质量和安全性，符合设计要求。
四、安全管理1.工地标识：在施工现场设置明显的标识，标明施工区域和管道位置，以防止行人误入施工区域。
2.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，确保施工过程中符合安全要求，及时发现和排除安全隐患。
3.操作规范：对施工人员进行安全培训，明确施工规范和操作要求。
4.紧急预案：制定应急预案，在发生意外事故时，及时采取应对措施，最大程度地减少人员伤害和财产损失。
五、施工进度计划根据施工方案和施工工艺要求，制定详细的施工进度计划，明确每个施工阶段的工期和工作内容。
在施工过程中及时调整和监督进度，确保施工的顺利进行。
六、质量控制1.材料选择：采用符合国家标准和设计要求的优质材料，确保管道的质量和耐久性。
2.工艺控制：严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保每个工序的质量和准确性。
污水管顶管施工方案
污水管顶管施工方案1. 引言污水管道的顶管施工是指将污水管道运输到地下，沿地下轴线布置并完成管道安装的过程。
本文档旨在提供一个污水管顶管施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施等内容。
2. 施工准备在进行污水管道顶管施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案根据污水管道的设计要求，绘制详细的顶管施工图纸。
图纸中应包含管道轴线、管道类型、接口尺寸等相关信息。
2.2 材料准备根据设计方案中的要求，准备所需的材料和设备。
这些材料包括管道、管件、密封材料等。
2.3 人员组织组织施工人员，并聘请必要的技术人员进行监督和指导工作。
3. 施工步骤污水管顶管施工的步骤如下：3.1 确定施工起点根据设计方案中的要求，确定管道的起点，并进行标记。
3.2 开挖施工沟槽根据设计图纸中的示意，采用机械开挖或人工开挖的方式，在施工区域内开挖合适的沟槽。
沟槽的尺寸应符合设计要求。
3.3 安装管道将管道依次运输到施工区域，并进行安装。
在安装过程中，应注意保持管道的水平、垂直和正确的连接位置。
3.4 连接管道在管道安装完成后，进行管道的连接。
使用适当的管件和密封材料，确保连接处的密封性。
3.5 填土回填在管道安装和连接完成后，进行填土回填工作。
将挖掘的土方填充到沟槽中，使管道完全埋入地下。
3.6 进行压力测试施工完成后，进行压力测试以确保管道的可靠性和稳定性。
通过加压并保持一定时间，检查管道是否有泄漏或破裂的情况。
3.7 使用系统验收经过压力测试合格后，进行系统的验收工作。
测试管道系统的正常运行、排放和排水功能。
4. 安全措施在进行污水管顶管施工时，需要采取以下安全措施：•施工区域应设置警示标志，提醒行人和车辆注意安全；•施工现场应有专人负责安全监控，及时发现和处理安全隐患；•施工人员应佩戴安全装备，如安全帽、防护眼镜等；•施工过程中应注意操作规范，避免发生事故。
5. 总结本文档提供了一个污水管顶管施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全措施。
【顶管方案】市政道路污水顶管专项施工方案(附CAD图)-顶管现场布置图
【顶管方案】市政道路污水顶管专项施工方案（附CAD图）:顶管现场布置图X XX 区 X XXXX 路一期( (X XX 段) ) 市政工程0 DN1200 污水顶管专项施工方案XXX XX 路工程项目部第一章编制原则、依据一、编制原则1、严格按照规范化，规范化管理。
确保工程结构强度，使用功能，外观整洁美观。
2、严格执行国家及行业有关规定，规范标准及法规。
3、符合施工区域总体规划和环境保护、文明施工的要求。
4、在保证工程施工安全、质量的基础上，确保工期，降低造价。
5、采用成熟的施工管理方法，施工工艺、施工设备和施工材料，增加科技含量，使本工程做到安全可靠，经济实用。
二、编制依据1、XX 公司设计图纸；2、施工区域的水文、地质勘查资料；3、《埋地塑料排水管道施工》（04S520 图集）；4、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 5、《市政排水管道工程及附属设施图集》（06MS201）； 6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ10-99）； 7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 8、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）； 9、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；10、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167-2009）。
第二章工程概况及平面布置图一工程概况1 1 、一般事项 1)、工程名称：陕西省 XX 区 XXXX 路一期(XX 以北段)市政工程 2)、工程地点：XX 区 XX 3)、建设单位：陕西省 XX 区 XX 管委会 4)、设计单位：XX 公司 5)、监理单位：XX 公司 6)、施工单位：XX 公司2 2 、工程概要本标段污水管道工程，北起 XX 大道,由北向南铺设,南至拟建的XX 南路与已设计污水管道接通，最终进入规划的 XX 第二污水处理厂,根据图纸所示，污水管总长度约 4300 米，管径 DN400~DN1200。
某市政污水管道工程顶管施工方案和技术措施
某市政污水管道工程顶管施工方案和技术措施一、工程概况市政污水管道工程位于城市的主要街道，总长度约为10公里，管道直径为800毫米。
工程主要包括沿线的顶管施工、沟槽开挖、管道安装、填充与回填、管道连接等工作。
二、顶管施工方案1.前期准备工作（1）确定施工班组和负责人，并组织相关技术人员进行培训。
（2）检查施工现场，清理和平整施工地区。
（3）实施现场认证，确保工作场所符合相关安全规范。
2.顶管施工流程（1）清理施工区域：清除现有道路上的障碍物，确保施工区域的安全和通畅。
（2）确定定位点：根据设计要求，在施工区域内设置基准点和定位点。
（3）弦线测量：根据定位点的坐标，在其上方拉出弦线，作为引导线。
（4）定位和安装导向装置：根据弦线的引导，在施工区域内安装导向装置，帮助控制顶管方向。
（5）开挖顶管沟槽：根据设计要求，在沿线的施工区域内开挖顶管沟槽，确保管道的安全埋深和稳定。
（6）运输和安装顶管：选择合适的机械设备，将顶管运输到施工现场，并使用起重机将其安装到沟槽中。
（7）顶管施工：根据设计要求，控制顶管的水平度和坡度，并确保其牢固固定。
（8）填充和回填：在顶管铺设完成后，进行填充和回填，确保管道周围土体的稳定和排水。
三、技术措施1.安全措施（1）制定安全操作规程，确保施工人员的安全。
（2）提供必要的个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等。
（3）设置警示标识，提醒周边行人和车辆注意施工区域。
（4）严格遵守施工现场管理要求，检查和维护相关设备的完好性。
（5）定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.质量控制措施（1）根据设计要求进行弦线测量，确保顶管的准确定位。
（2）选择质量可靠的顶管材料，确保管道的使用寿命和耐久性。
（3）严格控制顶管的水平度和坡度，保证管道的排水畅通。
（4）进行必要的试压和泄漏检测，确保管道的完整性和稳定性。
3.环境保护措施（1）施工过程中，采用减振设备和降噪措施，减少施工对周边居民的影响。
污水管道顶管专项施工方案
污水管道顶管专项施工方案一、工程概况污水管道顶管是指在已有地下管道上方施工新的污水管道的一种方法。
该方法适用于地下道路拓宽、沟槽繁忙或无法打开等情况下进行新污水管道的施工。
本施工方案旨在设计出一种合理、安全、高效的污水管道顶管专项施工方案。
二、施工目标1.在不对现有地下管道造成影响的情况下，顶管专项施工新的污水管道。
2.施工期间做好安全措施，确保施工人员和周围居民的安全。
3.运用合适的工具和材料进行施工，确保施工质量。
4.保证施工进度和质量，及时完成顶管施工任务。
三、施工准备1.确定施工地点：根据设计图纸确定施工地点，并进行现场考察，确定施工条件。
2.编制施工方案：根据实际情况编制详细的施工方案，包括施工工艺、工法和施工步骤等。
3.准备材料和设备：根据指导要求，准备需要的材料和设备，包括顶管机、管道材料、配件等。
4.提前通知相关部门和居民：施工前要提前通知相关部门和居民，并与他们沟通、协调，确保施工过程中其他事项的顺利进行。
四、施工步骤1.设置施工标志：在施工点周围设置施工标志，提示过往车辆与行人注意施工区域。
2.搭建工地临时设施：设置工地围挡，搭建临时施工作业台和办公室。
3.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、碎石等，确保施工区域清晰可见。
4.定位管道位置：根据设计图纸确定新污水管道的位置并标定。
5.钻孔施工：使用顶管机进行钻孔作业，将顶管机导入地下，逐步推进并钻孔，同时进行取样。
6.安装管道：在完成钻孔后，进行管道安装作业，将管道逐段连接，利用管道夹具进行支固。
7.进行检验：对安装好的管道进行检验，包括管道连接、密封性能、管道质量等。
8.进行顶管施工：使用顶管机在现有地下管道上方施工新的污水管道。
9.如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整，并保证调整方案符合施工质量要求。
五、安全措施1.施工区域设置警示标志，保证施工现场的安全。
2.施工时保持通道畅通，确保施工人员和周围居民的安全。
3.对施工人员进行安全培训，提醒他们注意施工现场的安全问题。
污水管道顶管施工方案
污水管道顶管施工方案一、工程概况为了满足城市污水排放的需求，本施工方案针对市区进行污水管道顶管施工。
该项目总长度为XX公里，设计标准为XX。
施工过程中将运用现代化施工技术和设备，确保施工质量和进度。
二、施工方案1.施工准备（1）人员准备：组建施工队伍，具备相关资质和经验的工人、工程师和监理人员。
（2）材料准备：准备好所需的管材、管件和其他辅助材料。
（3）设备准备：确保施工所需的吊车、挖掘机、打桩机等设备的完好性和可用性。
（4）施工图纸：根据设计图纸进行施工前期的布置和标记。
2.施工流程（1）施工前期准备：清理施工区域，确保施工安全和顺利进行。
（2）桩基施工：根据设计要求进行桩基施工，确保管道的稳定性和承载力。
（3）管道铺设：按照设计要求，先进行管道的铺设，采用干管法进行施工，确保管道的质量和密封性。
（4）管道连接：进行管道的连接，采用焊接、螺纹连接等方式，确保连接的牢固性和密封性。
（5）管道测试：对已铺设的管道进行压力测试，确保管道的质量和可靠性。
（6）管道保护：对已铺设的管道进行保护，防止外界因素对管道的损害。
（7）返填土方：对已铺设的管道进行返填土方，恢复地表的平整性和美观性。
（8）检查验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工符合标准要求。
3.安全措施（1）桩基施工过程中，应确保设备的稳定性和安全性，防止发生倾覆和坠落事故。
（2）管道铺设过程中，应确保工人的安全防护措施到位，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
（3）管道连接过程中，应确保焊接操作的安全性，进行必要的防火措施。
（4）进行压力测试时，应确保测试设备的安全性和可靠性，防止发生事故。
（5）对施工现场进行合理的划分和标识，防止交叉施工和材料混淆。
4.环保措施（1）施工过程中产生的废弃物和污水应按照环保要求进行妥善处理。
（2）施工现场应做好垃圾分类和铺设防尘网，减少对周边环境的影响。
（3）施工过程中应注意节约能源和减少污染物排放。
5.质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保管道的质量和可靠性。
污水管道顶管施工方案计划
污水管道顶管施工方案计划一、项目背景污水管道的建设是城市基础设施建设的重要组成部份，对城市的环境卫生和人民生活质量有着重要影响。
顶管施工是一种常用的污水管道施工方法，通过在地面上预制管道，再将其顶入地下，可以避免对地面交通和地下设施的影响。
本文将详细介绍污水管道顶管施工方案计划。
二、项目目标本项目的目标是在污水管道施工过程中，采用顶管施工方法，确保施工质量，保证施工进度，最大限度地减少对周边环境的影响。
三、施工方案1. 前期准备工作a. 确定施工区域：根据设计方案和现场情况，确定顶管施工的具体区域。
b. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下情况，确定顶管施工的可行性。
c. 施工方案设计：根据地质勘察结果和实际情况，设计顶管施工方案，包括顶管的材料选择、施工工艺等。
d. 安全措施：制定安全措施，确保施工过程中的人员安全。
2. 施工流程a. 确定顶管起点和终点：根据设计方案，确定顶管的起点和终点。
b. 准备材料和设备：准备所需的顶管材料和施工设备，包括顶管机、液压缸等。
c. 预制顶管：在地面上进行顶管的预制工作，包括焊接、涂防腐漆等。
d. 顶管施工：使用顶管机将预制好的顶管顶入地下，确保顶管的准确位置和施工质量。
e. 焊接和验收：对顶管进行焊接工作，确保管道的完整性和密封性，同时进行验收工作。
f. 后续工作：进行顶管施工后的清理工作，包括填土、修复地面等。
3. 质量控制a. 施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工工艺和操作规程。
b. 材料选择：选择符合标准的顶管材料，确保材料的质量和可靠性。
c. 施工监督：设立专门的监督人员，对施工过程进行监督，确保施工质量。
d. 质量检测：对顶管进行质量检测，包括焊接接头的质量、顶管的密封性等。
4. 安全措施a. 安全培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程。
b. 安全设施：设置安全警示标志和隔离带，确保施工区域的安全。
c. 安全监督：设立专门的安全监督人员，对施工过程进行监督，及时发现和处理安全隐患。
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目录一、编制目的 (1)二、工程概况 (1)三、主要工程数量表 (2)四、主要工程措施及控制要点 (2)五、施工质量保证措施 (12)六、施工现场安全管理措施 (14)七、文明施工及环保措施 (16)八、应急预案 (17)兰州西站城市配套二期西津西路下立交工程管线迁改污水顶管施工专项方案一、编制说明1、编制目的兰州西客站城市配套二期西津西路下立交工程是兰州市轨道交通工程的重要组成部分。
西津西路下立交全长1650米，在下立交主体设计中有2处设备用房，为保证工程的顺利施工，需将现有道路中管线进行改移，其中在K1+620～K1+660段设备用房区域内，现状DN800污水管道影响主体施工，本次施工中拟将设备间区域的DN800污水管道采取顶管施工工艺局部向南进行迁改，特编制本专项方案。
2、编制依据（1）《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）（2）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）（3）《顶管施工工艺标准》（4）《顶管施工技术及验收规范》（试行）（5）本工程设计图纸二、工程概况现状西津西路南侧距中15.8米有一道污水管道，管径DN500～DN800，其中K0+240～K0+640段污水管道为DN500钢筋混凝土管，流向自西向东；K0+640～K1+890段污水管道为DN800钢筋混凝土管，流向自西向东。
西津西路下立交主体在K0+480～K0+580、K1+620～K1+660两个区间各有一处设备用房，墙体靠近污水管道，为保证主体施工，拟将此两段的管道向南侧进行平移改迁，其中K0+590～K0+240为DN500管道，采取开挖的形式向南侧平移8米，接入土门墩车站已迁改完成的污水管道；K1+610～K1+670采取顶管的方式向南侧平行迁移8米，平行顶进60米后，斜向与原有管道碰接，全长约85米，砌筑检查井4座。
如下图2.1、图2.2：K0+590～K0+240开挖改移示意图图2.1K1+670～K1+610顶管改迁示意图图2.2三、主要工程数量表DN800钢筋混凝土顶管：85米工作井开挖2处：6m×6m×5m×2=360m3接收井2处：3m×3m×5m×2=90m3内1.1m×1.1m矩形钢筋混凝土检查井4座内1.1m×1.1m钢筋混凝土盖板4块80重型铸铁井圈井盖4套四、主要工程措施及控制要点4.1 施工准备顶管施工工艺流程测量放线工作坑开挖背墙加固钢筋网加工模板支设砼墙体浇筑管道就位机具准备轨道就位初压顶进管道清土高程复核持续顶进复核、纠偏持续顶进管道顶出检查井浇筑验收管道接入4.1.1施工前根据工作井位置进行测量放线，确定工作井开挖范围及管道中线，并根据管线调查结果核实坑井周围对开挖中可能遇到的管线进行交底，并制订管线保护措施。
4.1.2根据工作井宽度及深度，采用挖掘机分层进行土方挖掘，坑经较深时采取分层放坡的方式进行开挖，挖出的土方全部清运出施工现场，严禁坑井周围堆土。
4.1.3 准备顶管工程所需的机械设备机具等，做好坑壁背墙加固准备工作。
4.1.4 顶管施工工艺流程：图4.14.2工作坑及顶进中的测量4.2.1 施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。
工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用全站仪（标称精度不低于2″）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
4.2.2将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。
4.2.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
4.2.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″全站仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。
管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。
4.2.5检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。
4.2.6每镐顶进300mm，每顶进一镐用全站仪复核管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。
下完一根管后用全站仪及水准仪核测一次中心及管高程。
每天做好现况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录。
4.2.7全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。
4.3 工作坑及接收坑施工4.3.1 工作坑开挖工作坑开挖应采取人机配合的方式进行，根据顶管位置确定工作坑的尺寸，先对表面道路结构层等进行拆除，明确下部管线情况，采取有效的管线保护措施，人机配合进行坑井开挖。
机械在开挖中先对表面土层进行挖运，开挖深度达到2.5～3米后，挖机无法进行下层土体开挖，采取人工配合的方式进行剩余土方的挖掘，采用吊篮等方式将土方清运出地表。
4.3.2 工作坑尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备的操作间距。
坑底长、宽尺寸可按如下公式：底宽W=D+（2.4~3.2）式中：W——工作坑宽度（m）D——被顶进管子外径（m）底长L——L1+L2+L3+L4+L5式中L——工作坑底长（m）L1——管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，混凝土管一般留0.3m L2——每节管子长度（m）L3——出土工作间隙，根据出土工具确定，一般为1.0～1.5mL4——千斤顶长度（m）L5——后背所占工作坑厚度（m）考虑到本工程中，工作坑中将分别进行纵向顶进及斜向顶进，工作坑内径尺寸设置为6米×6米，检查井内径为1.5米。
4.3.3 工作坑导轨设置及基础加固4.3.3.1导轨作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。
导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合管子中心、高程和坡度的要求。
本工程采用20号槽钢或工字钢做导轨。
4.3.3.2 工作坑的基础根据现场施工的实际情况需要，工作坑完成施工后再进行检查井的施工砌砖。
故此选用砼基础形式按检查井施工图要求进行，砼的强度为C25，厚度为20cm。
如有配筋，并按检查井基础要求配置钢筋。
4.3.3.3 两导轨的间距计算：B=(D02-D2)1/2式中：B——基坑导轨两轨之间的宽度，m；D0——顶进管道外径，m；D ——顶进管道内径，m。
B=0.53m4.3.4 顶管工程学参数确定顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。
4.3.4.1 工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。
根据有关工程统计资料。
软土层一般为20-30t/m2，硬土层通常在30-60t/m2。
大于40t/m2时表明土质较好。
在计算顶力时，要考虑适当的安全系数。
4.3.4.2 计算总顶力的理论公式和验算公式：P=K[f（2Pv+2PH+Po）+RA]Pv=r×h×D×ePH=r(h+D/2)DLtg2(45o-δ/2)P=n×G×L式中：P=计算总顶力（T）K=安全系数取1.5Pv=管顶上方的土压力F=管壁与土层的摩擦系数取0.25PH=管侧的土压力R=管前阻力（因工作面稳定，取50t/m2）A=基础面积r=土动密度1.85h=顶管上方土的高度（m）D=顶管外径（m）L=顶管长度（m）δ=内摩擦角G=Pon=土质系数取3.5通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土之间加泥浆套减阻、管外壁形态规则和表面光洁等。
顶管阻力为以上二种不可预见因素，顶管设备取 1.5倍左右储备能力，设备顶进能力应为600t。
4.3.4.2 后背墙本工程由于管道管径较大，坑井较深，且该区域地质土层为湿陷性黄土地层，管道顶进过程中，对墙体局部侧压力较大，为保证墙体稳定及施工作业人员人身安全，拟浇筑钢筋混凝土背墙，墙体厚度400mm，墙体中加设3层16@200钢筋网片，采用C25混凝土浇筑成型。
4.3.5 顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、工具管及运出土设备等。
4.3.5.1 千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用2台300t液压千斤顶。
千斤顶在工作坑内的布置采用并列式，顶力合力与管壁反作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验。
采用机械挖运土方，管上半部管壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4-1/5处为宜。
4.3.5.2 高压油泵由电动机带动油泵工作。
选用额定压力为52Mpa的ZB-500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。
4.3.5.3 顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬运。
根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。
4.3.5.4 其他设备工作坑上设活动式工作平台，平台用20号工字钢梁，上铺钢筋网片。
工作坑井口处安装一个滑动平台，作为下管及出土使用。
在平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。
工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操作。
4.3.6 挖土与顶进顶管施工工艺流程测量控制工作井施工顶管设备安装始顶管道顶进顶至终点处回填加注水泥浆设备拆除4.3.7 顶进施工顶进施工主要利用工具头在管前端取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，起操作过程如下：4.3.7.1 安装好顶铁挤牢，管前端以一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
4.3.7.2 停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
4.3.7.3 添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
4.3.7.4 卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土上管，在混凝土管借口处放一圈止水胶圈，以保证接口缝隙和受力均匀或采用其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。
顶管管节接头形式及防水措施由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。
本工程砼管采用“F”形接头形式，接头内用止水胶圈止水。
4.3.8 顶管工作面排水顶管工作应尽量从下游向上游方向进行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵提出地面。
4.3.9 管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥有一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。
4.3.10 顶管坑内检查井的砌筑管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外抹防水砂浆。
待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。
4.3.11 测量与纠编4.3.11.1顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪。
①测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进20-50cm/次，正常顶进时，每顶进80cm/次。