火电厂锅炉受热面爆管原因及防范措施探讨
锅炉受热面爆管原因分析及防范策略

锅炉受热面爆管原因分析及防范策略关键词:电厂;锅炉受热面;爆管原因;防范措施1、锅炉受热面爆管概述锅炉受热面爆管指的是锅炉运行的过程中突发的管道暴烈,一般伴随着较为明显爆破声和喷射而出的水及水蒸气。
此时,锅炉的气压表、水流量表、蒸汽流量表等均出现异常,锅炉炉膛内的燃烧方式也由负压燃烧变为正压燃烧,炉烟和蒸汽也从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
由于管道劈裂,锅炉管道系统内的气压出现异常,由于气压过低因此锅炉内的水位难以维持正常,锅炉内部炉膛的温度开始逐渐降低,排烟温度随着降低,严重时可引起炉膛灭火,造成锅炉燃烧效率降低,灰渣斗内灰量增多且伴随有湿灰。
锅炉受热面爆管出现问题时能直接引起锅炉系统运行异常,造成锅炉引风机负荷增加,电流变大,锅炉系统安全性受到影响[1]。
2、火电厂锅炉受热面爆管的原因分析2.1受热面材设计不达标导致爆管锅炉受热面是进行能量转换的重要工具,一侧的金属面需要在较为苛刻的条件下工作,而另一侧则需要两种不同的介质传递热量,这样的情况下自身设备会承受较大的负荷,而且自身工作又比较复杂,想要确保其稳定工作需要承担较大的负荷。
在这样的条件下使得其工作具有一定的特殊性,同时还对于设备的自身材料具有较高的要求,在进行设计工作的过程中相关人员需要结合实际情况做好相关内容的改善,从而设定较为明确的锅炉运行参数,同时还要考虑到自身工作的一些问题,如负荷情况以及材料的耐热性、强度以及韧性等。
如果受热材料没有达到相应的标准,在整个运行的过程中往往会因为实际温度过高从而导致管出现变化,在这样的情况下其会受到高压作用最终导致爆管,这也充分说明材质具有一定的重要性。
2.2受热面管焊接因素锅炉受热面管应用与锅炉系统中的不同部位,受热面管子与锅炉设备之间需要焊接连接,来提高受热面馆和锅炉之间的整体性与稳定性。
锅炉受热面管焊接口、焊接缝的处理等质量不达标,受热面管设计不够规范等都会造成受热面管承受高温高压荷载的能力降低。
锅炉受热面爆管原因分析及防范措施

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施锅炉作为热力设备,其受热面是布满管子的部分,受到高温高压的工作环境。
由于受热面在长时间内接受不断的热冲击和机械冲击,所以容易出现爆管问题,这不仅会导致设备停工和生产损失,还对工人的人身安全造成威胁。
因此,对于锅炉爆管的原因分析和防范措施,具有重要的意义。
1、压力过高如果锅炉汽包、凝汽器内的蒸汽压力过高,会导致管子承受的压力超出其承受能力。
当压力达到一定高度时,管材极易出现拉伸,从而导致管壁的变形,且管内受力不均匀,影响到管道整体的强度和耐用性。
2、管壁过薄如果管壁薄度不足,那么在高温高压下的管道生产环境中,管壁很容易受到机械、热冲击和腐蚀等因素的影响,从而导致管道的疲劳和损伤,并最终引发爆管事故。
3、管道材料不合适管道材料的选择是决定其能否承受高温高压环境,抵御机械冲击和腐蚀等因素的关键。
如果材料的性能、充实度、强度以及适应性不足,则管道就很可能在工作过程中出现损伤。
4、管道结构设计不合理管道本身的结构、尺寸和连接方式等也会对其承受能力产生重要的影响。
如果设计不当,容易导致管道接缝处受力不平衡、腐蚀严重和传热不均匀等问题,从而引起爆管事故。
1、科学调节锅炉运行压力锅炉的运行压力应该根据实际情况进行调节,尽量避免超过其承受能力。
特别是在温升、水位、燃烧状态等方面出现异常时,应该及时处理,保证其内部的压力稳定。
2、加强管子选材、加工和检测质量管子的选材是关键,应该根据实际情况选用质量优良的材料。
在加工和检测过程中,需遵循科学规范和标准化要求,确保管子的厚度和平整度等达到标准。
检测时应确保每条管子都被严格测量,确保其质量和性能符合要求。
3、规范管道加工和安装管道的安装和加工也需要注意技术规范和标准,掌握合理的技术方法,尽量避免出现接缝不平、连通不紧密等问题。
在加工和安装过程中需要严格遵守安全操作规程。
4、定时检查管子及管道定期检查管子和管道的状况是预防爆管事故的关键。
在检查的过程中,应该充分利用先进的检测设备来进行非破坏性检测,包括超声波检测、射线检测等,及时识别问题并进行维护和修理。
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施

火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施发布时间:2022-08-28T01:14:45.425Z 来源:《中国科技信息》2022年4月第8期作者:陈建强[导读] 在火电厂中,其锅炉的受热面管主要涵盖了省煤器、水冷壁、过热器以及再热器,人们常将此四项称作锅炉“四管”。
陈建强新疆美克化工股份有限公司摘要:在火电厂中,其锅炉的受热面管主要涵盖了省煤器、水冷壁、过热器以及再热器,人们常将此四项称作锅炉“四管”。
而“四管”发生泄漏问题是导致火电厂异常停机最常出现、最为普遍的原因之一,通常来说,在机组异常停机事故之中大约占一半以上。
当锅炉受热面出现爆管事故之后,就会给电厂的安全作业以及经济利润产生严重影响,为此,加强对受热面失效原因的分析与探究具有一定必要性。
基于此,本文章对火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施进行探讨,以供相关从业人员参考。
关键词:火电厂锅炉;受热面;失效原因;防治措施引言火电厂锅炉受热面是指过热器与烟气的接触面积,其大小与烟气的受热有关。
在火力发电厂,锅炉燃烧的效用常被用来产生能量。
因此,必须找出受热面故障的主要原因,采取措施均匀加热锅炉受热面,保证锅炉燃烧。
一、火电厂锅炉受热面失效的概述在发电企业中,锅炉是进行日常生产工作的基本设备,锅炉运行的好坏程度直接影响到企业生产经营的效益,而锅炉受热面作为发电企业进行锅炉热量交换的核心载体,其内部构造较为复杂,分别由制冷壁、省煤装置、预热装置、过滤装置以及重复加热装置等,在锅炉进行日常生产运作时,所覆盖的锅炉受热面由于进行不断的加热与冷却,就会使得该锅炉受热面的表面温度冷热不均,引起锅炉受热面管束产生构件损坏,并且在管道内部长期滞留的水蒸气无法排除,对管束周围的载体造成腐蚀损坏,从而引起该锅炉受热面的管道损坏,甚至出现爆炸现象,使得锅炉受热面损坏。
如果出现锅炉受热面损坏的现象发生,就会使得管道内部物质大量外泄,造成严重的生产事故,给企业生产经营带来巨大的经济损失,在严重情况下回影响周边工作的内部人员生命安全。
锅炉受热面爆管原因分析及防范措施

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施随着工业化进程的不断加快,锅炉在工业生产中扮演着非常重要的角色。
锅炉是通过燃烧燃料产生热能,将水变为蒸汽,再通过高温高压蒸汽驱动汽轮机发电或者直接供热的热力设备。
在锅炉运行过程中,由于工作环境的复杂性,锅炉受热面爆管的问题一直存在,这不仅影响锅炉的正常运行,同时也对生产安全造成了潜在威胁。
一、锅炉受热面爆管原因分析1. 热应力过大锅炉受热面在长时间高温高压的工作状态下,热应力会在金属材料内部积累,超过金属的强度极限就会导致受热面爆管。
2. 腐蚀在运行中,受热面会受到腐蚀的影响,导致金属材料厚度逐渐减小,最终形成爆管。
过热区域的水泵不及时开启或关闭,导致受热面温度过高,造成受热面爆管。
4. 水垢受热面会被水垢覆盖,这会影响受热面传热效果,导致受热面温度升高,最终造成爆管。
5. 操作不当工作人员误操作或者忽视设备运行状态,导致受热面处于不正常的工作状态,增加了受热面爆管的风险。
二、锅炉受热面爆管的防范措施1. 定期检查与维护为了保证锅炉受热面的安全运行,必须要对其进行定期的检查与维护。
包括检查受热面的腐蚀情况,测定受热面的热应力情况,以及清除受热面的水垢等。
2. 控制水质控制水质是保证锅炉受热面安全运行的重要手段,通过合理的水质控制可以减少受热面的腐蚀程度,同时可以有效减少水垢的形成。
3. 温度与压力控制合理的控制过热状态的温度和压力,防止因为过热导致受热面爆管。
监测过热状态下的水泵工作情况,确保及时启停,调整工作状态。
4. 操作规程制定针对锅炉操作的相关规程,合理分工,严格执行,防止操作不当引发的事故。
5. 安全设备安装为锅炉受热面安装一些安全设备,如安全阀、超温器、低液位保护器等安全装置,以便在爆管发生时及时采取措施防范风险。
总结:锅炉受热面爆管是一个非常严重的问题,一旦发生可能导致灾难性的后果。
我们必须对锅炉受热面的原因加以分析,并且采取一系列有效的防范措施。
只有这样,才能保证工业生产的连续稳定运行,同时保障人员和设备的安全。
大容量电厂锅炉受热面爆管原因分析论文

大容量电厂锅炉受热面爆管原因分析摘要:锅炉受热面爆管一直是电厂锅炉所面临的最大的难题,受热面爆管给发电企业带来重大的经济损失,本文从锅炉爆管实例多方面分析了受热面爆管的可能原因。
关键词:锅炉受热面爆管中图分类号:u664.111文献标识码:a文章编号:前言近年来大容量高参数锅炉在我国电力工业中得到了广泛应用,随着锅炉容量的日益增大,锅炉受热面的结构布置更趋复杂,由于自身材料、运行工况及受热面所处的恶劣工作环境导致锅炉受热面爆管泄漏事故不断增加。
对于大容量锅炉受热面爆管泄漏时,锅炉不能维持长时间运行,一般只能停机检修,因此给电力企业带来了巨大的经济损失,也阻碍了国民经济的发展。
广东沿海某大型超超临界锅炉自投入商业运行半年来发生过多次受热面爆管泄漏事故,因此研究锅炉受热面爆管泄漏的原因就十分必要。
1 锅炉简介广东沿海某大型电厂1、2号锅炉采用上海锅炉厂有限公司提供的型号为sg—3093/27.46—m533的1000mw超超临界压力直流炉,该锅炉采用引进alstom公司技术,结合国内超超临界机组参数特点、锅炉燃煤的特点和用户的一些特殊要求而设计的π型1000mw 超超临界机组锅炉。
1.1 锅炉型式本工程2×1000mw超超临界机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架全悬吊结构、露天布置、π型锅炉。
1.2 锅炉bmcr工况及额定工况主要参数1.3 锅炉各受热面布置及所用管材1.3.1 水冷壁水冷壁采用螺旋围绕结构,螺旋管圈水冷壁可以有效消除热偏差,管间用扁钢焊接形成完全气密的炉膛。
其中螺旋段、螺旋段下部及燃烧器区域采用15crmog,前墙垂直段、侧墙垂直段、后墙折烟角、后墙管屏及后墙悬吊管采用12cr1movg管材。
1.3.2 省煤器本锅炉省煤器分成两部分,分别布置于锅炉后烟井的低温再热器和低温过热器下面,两组省煤器工质侧呈并联布置。
论电厂锅炉受热面超温爆管原因分析及预防

综上 两次锅炉受热面 的保管爆管情况 看, 都存在 着超温运 行的情况 , 具有相对 的共 同特征 , 分析其原 因有 :
( 1 ) 管材 1 2 C r 2 Mo WV T i B( 钢 1 0 2 ) , 已严重老 化 , 具 有 长 期 过热材质 老化 的特 征。管材的屈服 强度和抗拉强度均显著低于 标准值 , 管 子 的 硬 度 已严 重 低 于 标 准 的最 低 值 , 已不 能满 足 实
与此相 应向火面的钢硬度 比背火面低 。 ( 4 ) 管子表面产生腐蚀减薄 , 向烟侧长 时过 热, 二者 共同作
用 而使 管子发生爆 管。
4 防范措施
4 . 1 设备 防范 措施
( 1 ) 由于 钢 1 0 2这 种 材 料 组 织 不 稳 定 , 在 设 计 寿 命 内频 繁 爆 管的现象 较为常 见, 无 法达到材 料设计 的要求 , 为 了保 证 机
际运 行 的 需要 。
( 3 ) 利用停炉机 会 , 对锅炉 风烟系统挡板 、 减温水调 节器 、 燃烧器检查系统等设备进行彻底 检查, 必要 时利用其他外 界手 段确保受热面在正常的温度 下安全稳定运行。 ( 4 ) 及 时清 除炉 内管子结焦 , 加强对结焦部分 管子 检查 , 防 止 焦 内腐 蚀 、 老化 。 ( 5 ) 加 强 对 炉 膛 出 口受 热 面 的 出列 、 变形管子校正恢 复, 避 免 形 成烟 气 走 廊 , 使 局 部 管子 超 温 过 热 。
组 的安全运行 , 确定 R1 0 2是否还能适应机组运行 的需要 , 必须 对割 下的管子进行寿命评估 。 必要时用进 口的 ' 1 9 1 管材或更高
等 级管 材 替代 。 ( 2 ) 认真做女 子 “ 四管” 防磨 防爆检查和 炉 内管子定期取样 作
论电厂锅炉受热面超温爆管原因及预防

论电厂锅炉受热面超温爆管原因分析及预防邓又云(广东省湛江电力有限公司,广东湛江524099)摘要:锅炉受热面爆漏在锅炉事故中占主要地位,是影响发电机组稳定可靠运行的关键因素。
分析了某电厂锅炉受热面超温导致受热面爆破泄露的原因,并提出了解决炉防止措施,对于同类锅受热面超温引起的爆破泄露有一定的借鉴作用。
关键词:电站锅炉;受热面超温;泄露;原因分析;防止措施1锅炉设备简介湛江发电厂锅炉为东方锅炉有限公司生产的GD1025/18.2-Ⅱ型、亚临界压力参数、一次中间再热、单汽包、自然循环、单炉膛、平衡通风、尾部双烟道、固态排渣、煤粉汽包炉,锅炉设计煤种为晋东南无烟煤和贫煤各半的混煤,采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统,四角布置直流式煤粉燃烧器,双切圆燃烧,在锅炉尾部后竖井下设置有两台容克式三分仓回转式空预器。
锅炉辅机配有两台静叶可调轴流式引风机,两台动叶可调轴流式送风机,两台离心式一次风机。
2受热面爆管情况介绍2.1案例一2012年2月2日#4机组运行86514.6h,高温过热器发生爆管,爆管位置为7-6(左数第7屏逆烟气数第6根),5-1被吹损也发生爆管,两根管子已严重变形见图1,经现场测厚检查,共更换16根管子,其中4-1、5-1、5-3为TP347;其它管子材料为R102。
(1)通过对泄露管段的宏观检验,爆口呈喇叭状,边缘较为圆钝,减薄量不大,管子内壁有较厚的氧化皮,其厚度大约0.2mm,内壁表面有些部位比较光滑,主要是由于爆管时汽水混合物的高速冲刷而十分光洁。
爆管破口胀粗明显,由于爆管时后座力的作用,爆口弯曲严重,使张口很大呈喇叭状。
破口外壁呈灰黑色,还有较多平行于破口的微裂纹,条纹深度较浅。
(2)管子的壁厚检查高温过热器管规格为准51×8、准51×9,其中炉后离下弯头6m高的部分管子规格为准51×9,按DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》9.3.12第b条的要求,低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%时必须及时更换,从管子测量情况看,管子蠕变量正常,紧靠爆管管子的焊口附近其蠕变量只有0.60%。
锅炉受热面损坏的原因及预防措施

2 . 设 计 、 安 装 方 面 的 原 因。受 热 到 泄 漏声 或 爆 破 声 ,锅 炉 各参 数 由于 施 。 ( 4)若受热面爆破 引起 锅炉全
面支 吊或定位不合理 ,造成管屏晃动 自动 调节 虽 基 本保 持 不 变 ,但 给水 流 灭 火 或 角 灭 火 时 ,则 应 按 锅 炉 灭 火 或 自由膨胀不均 ,管间或屏间相对位 量却不正常地大于主蒸汽流量 。严重 M F T 动作处理 ,由于受损坏引起蒸汽 移 、相互摩擦损坏管子 ,吹灰器喷嘴 时 ,汽包 水位下 降。 ( 2) 锅 炉两侧 温 度 、再 热蒸 汽 温度 过 高 ,过低 或 两 位置不正 确造成吹坏管子。 烟温差 、汽温差将 明显增大 ,受热面 侧偏差过大时 ,还应结合异常的有关
电 ,保持 电除尘连续振打方式。为了
预热 器 、省煤 器 灰 斗 内 的积 灰放 尽 。
三 、 锅 炉 受 热 面 损 坏 的 常 见 现 防 止灰 斗 堵灰 ,应 将 电 除尘 器 、空气
1 . 受热面损坏的常见现象。 ( 1 )
( 3 ) 还 应作好泄漏或爆 破点附近及
锅炉受热面损坏时炉膛或烟道 内可听 周 围防止汽 、水 喷 出伤人 的安 全措
总 数 的3 0 %左 右 。 锅 炉 受热 面一 旦 发 生 管 内工质 流 量 或 给水 温 度 的 大 幅度 生 泄 漏或 爆 破 ,大 多均 停 炉 后 处理 , 变 化还 将 造 成 炉 内 相变 区发 生位 移 ,
2 . 锅 炉 受 热 面损 坏 的 处理 原 则 。
( 1 )当受 热 面 泄 漏 不 严 重 尚可 维 持 继 续 运 行 时 ,应 及 时调 整 燃 料 、给 水
还有锅炉给水 中断或汽包水位过 压 ,直至泄漏或爆破处蒸汽基本消失
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证 电力供应的可靠性和稳定性 , 锅炉需要 长期处于高负荷运行状态下。受热面作 为热能转换的重要组成部分 , 在锅炉运行过 程 中, 会受到各种 因素的影响而发生爆管 , 严重威胁到火电厂运行的安全性和经济性。受热面爆管的原 因主要有设计、 安装、 维修 、 运行等几个方面, 在重点分析原因后 , 可为火电厂锅炉受热面的管理与控 制提供一定的参考。
工 业 技 术
2 0 1 7 年 第7 期l 科技创 新 与应 用
火电厂锅炉受热 面爆管原因及 防范措施探讨
吴 铭 轩
0 0 4 6 )
摘 要: 火 电厂作 为我 国电力 行 业 的重要 组 成 部 分 , 为推 进 经 济发 展做 出了重 要 的贡 献 。火 电厂 的正 常 运行 离不 开 锅 炉 , 为 了保
关键词: 火 电厂 ; 锅 炉 受热 面 ; 爆 管; 原 因; 防 范措 施
爆 管 是 火 电厂 锅 炉受 热 面常 见 的 安 全事 故 , 对 火 电厂 运 行 的安 全 性 以及 经 济性 造 成 了严 重 的威 胁 。 根据 受 热 面爆 管 的范 围 以 及损 坏程度不同 , 其所产生的经济损失也不相 同。一旦发生受热面爆管 事故 , 急需要停炉检查维修 , 维修费用 、 停产费用 以及造成的其他损 失, 不仅影 响到火 电厂的经济效益 , 同时还会对社会效益产生一定 的影响。针对受热面爆管的原 因进行统计分析 , 在 以后的工作 中逐 步改善 , 优化设计方案 , 调整运行管理 , 确保火电厂锅炉受热面的安 全运行 , 为火电厂的高效稳定运行创造有利的条件。 1火电厂锅炉受热面爆管的原因分析 1 . 1受热面材质设计不达标导致的爆管 锅炉受热面是进行热能转换的重要设备 , 一侧的金属 面需要长 期处于高温高压的运行环境下 , 另一侧需要与水或者油接触来传递 热量 , 其所承受的负荷 比较复杂 , 既要保证在高温高压环境下能够 正常运行 , 还要保证水、 油中含有的介质对其产生的损坏。 所 以对受 热面材质 的选择有很大的要求 , 在进行 设计工作 的过程 中, 就需要 详 细 了解 锅炉 的运行 参 数 ,然 后 根 据受 热 面 需要 承受 的各 种荷 载 , 来确定所需材质的耐高温性 、 耐腐蚀性 、 强度 、 韧性等各种性能 。如 果 受 热 面选 择 的 材 质 不 达标 , 在运行过程中 , 就 会 因 为 实 际 温 度超 过 自身 的 极 限而 导致 管 子发 生 蠕 变 变形 , 在 高 压 的 作用 下 就 会 发 生 爆管 。其他性能同样如此 , 所 以材质的选择设计是影响受热面爆管 的基 础 原 因 。 1 . 2磨损、 过热 、 结 焦 和老 化 导致 的爆 管 灰粒高速冲击管壁金属会造成炉管的磨 损, 磨损 主要发生在高 温段省煤器的烟气人 口和出口处 、 出列 的管子 、 再热器 和过热 器入 口处的弯头 、 燃煤器附件的水冷壁管 。磨损可以分机械磨损和飞灰 磨损两大类 , 锅 炉 受 热 面 管 磨 损 以 飞灰 磨 损 为 主 , 其 受 到受 热 面布 置方式 、 炉 型结 构 、 制 造 安装 质 量 、 烟气 流速 、 煤 灰特 性 和烟 气 含尘 浓 度 等 多种 因 素 的影 响 。 受热 面 过 热引 发 的爆 管 容 易发 生 在 过热 器 某 管 排 , 这 主要 是 由 于运行 中没有调节好烟温 、 设 计原 因造成气流不均衡 、 保护措施未 投 用 等原 因造 成 ; 运行 结 焦 引发 的受 热 面 爆 管 容 易发 生 在 炉膛 底 部 水冷壁 , 这 主要是 由于没有按照设计要求选用相应的燃 煤 、 设计或 运行中调节不当等原因造成 ; 设备老化引发的受热面爆管易发 生在 各受热面管排 , 这主要是由于运行参数不稳定和长时间运行等原 因 造成。 1 . 3腐 蚀 导 致 的受 热 面爆 管 受热面腐蚀主要包括高温腐蚀 、 水侧氧腐蚀 、 碱性腐蚀。 高温腐 蚀是 由沉积物中的非硅酸盐杂质的化学过程而 引发 的炉管金属损 耗, 通 常发 生 在 再 热 器 和 过热 器 的 向火 侧 外 表 面 ; 锅 炉 给 水 中如 果 含 有较 多 的 二 氧化 碳 和氧 气 , 那 在锅 炉 潮 湿 和 积水 的 内壁 就会 形 成 腐蚀电池 , 破坏其内表面保护膜 , 发生点蚀 ; 如果 炉管 内部积有硫酸 盐和氯化物 , 那么将会极 大地加快腐蚀速度 ; 如果炉水 中含有游离 的氢氧化钠 ,那么在垢下会因炉水的浓缩而形成高浓度的 O H 一 , 从 而 发 生碱 性腐 蚀 。 1 . 4焊 接 质量 不 佳 导致 爆 管 焊 接 是影 响受 热面 管 设计 规 范 性 的重 要 原 因 , 因为受 热 面管 所 需要 承受 的压力和温度较高 , 所 以一旦焊接存 在质量缺 陷 , 将会直 接影 响受热面管运行 的可靠性 。如果焊接工艺不达标 , 在焊接过程 中, 存在未熔合 、 未焊透 、 夹渣 、 咬边等现象 时, 在受 热面管运行时 , 就会 导 致 安全 事 故 的发 生 。所 以焊 接质 量 不 达标 , 会 对受 热 面 的设 计 质 量 产 生直 接影 响 。 2火 电厂 锅炉 受 热 面爆 管 防范 措 施 2 . 1加 强受 热 面材 质 选 择设 计 受热 面材 质 的选 择设 计 是 保证 锅 炉 安 全 可靠 运 行 的 基础 保 障 ,
所 以在选 择 受 热 面材 质 时 , 应 该对 锅 炉 运 行 过程 中 的各 项 参数 进 行 详细 了解 , 然后根据极 限值合理选择受热面材质 。受热面材质 的设 计不仅要在强度 、 塑性 、 硬度 、 冲击韧性 、 冲击 抗 力 以 及 疲 劳 极 限等 机 械 性 能方 面 达 到标 准 , 还 要具 有 很 强 的 耐 高温 性 、 耐腐 蚀 性 、 耐 蠕 变性 , 或者通过与其他方法的配合 能够达到设计标准 的要求。受热 面的材质设计是降低受热面爆管的基础要素 , 也是为其他设计工作 提供基础保障的重要基础 。 2 . 2针 对 磨 损 、 过热 、 结 焦 和 老化 的防 范措 施 根 据 磨 损 的原 因 分析 , 可 以对 受 热 面 的布 置 方式 以及 炉 型 结 构 进行 优 化 设 计 , 尽 量 减 少 因为 结 构 上 的设 计 失 误 而 导致 爆 管 事 故 的 发 生 。根 据 锅炉 的运行 状 态 , 合 理 控 制 烟气 流 速 , 加 强 对 燃料 、 脱 硫 剂 以及 残 渣 等物 料 在粒 径 以及 成 分 上 的 控 制 , 尽 量减 少 对 受 热 面 的 磨损量 ; 降低受热 面过热的措施主要包括控制烟温 、 锅炉给水量 、 水 垢等 , 避 免局部超温现象 的发 生 ; 针对 结焦现象 , 应该合理选择 煤 种, 优 化燃 烧 控制 , 减 少 结 焦 现象 的发 生 ; 定 期 检 查受 热 面 中的 各 项 设备 , 出现 老 化现 象 及 时更 换 。 对受 热 面 进行 定 期 清理 和 检查 , 避 免 因为 运 行 维 护不 到位 而 导 致 的爆 管 事故 。 2 . 3受热面腐蚀的防范措施 为 防 止 高 温 腐蚀 现象 的发 生 ,应 该 对 燃 料 的选 用 进 行 优 化 设 计, 尽量 减 少燃 料 中碱 、 硫、 氯、 钒 等 物 质 的含 量 , 同时 合 理 控 制燃 烧 温度 。 对于水侧氧腐蚀 , 可对锅炉给水的水质进行控制 , 制定严格 的