锅炉受热面管道事故分析(2021年)
某电厂660MW超超临界锅炉屏过爆管原因浅析及对策探讨
某电厂660MW超超临界锅炉屏过爆管原因浅析及对策探讨发布时间：2021-11-24T01:46:09.752Z 来源：《当代电力文化》2021年24期作者：孙丁宁梁丽鹏[导读] 目前，公用事业锅炉的发展方向是大容量、高参数和高性能。
孙丁宁梁丽鹏聊城祥光发电有限公司山东聊城 252023摘要：目前，公用事业锅炉的发展方向是大容量、高参数和高性能。
由于锅炉高温加热面内管壁迅速形成和排出氧化石蜡，机组事故不断增加，主要原因是高温加热面金属管过热。
考虑到660MW超超临界机组调试时锅炉分离器过热器发生管道破裂事故，分析总结了相关原因，并提出了防止类似事故再次发生的预防措施。
关键词：超超临界锅炉；爆管；氧化皮；将某电厂660MW超超临界锅炉投入运行不到4个月，由于锅炉过热器受热面堵塞，导致管壳破裂事故。
在分析管道破裂的原因和制定相应的对策方面取得了良好的成果。
一、爆管的危害1.安全性:由于超临界机组的主系统压力较大，一旦发生管爆，容易产生群聚效应，存在大面积内刷热表面设备；爆炸本身对该部位的安全运作构成严重的隐患。
2节约:如果发生爆炸，将会失去大量的工作环境和燃料，在此期间，试验期将会延长，重新启动一次锅炉的费用要高得多。
3.社会效益:管道爆炸和试验期间突然释放负荷会影响电网的稳定运行，特别是在电力短缺期间，也会影响居民的用电量和工业生产。
二、对策的分析1.从源头开始。
项目前期提出了“不爆炸”项目，并制定了相关控制措施。
在设备制造阶段，业主委托设计院对设备制造进行监督和有效控制。
设备到达现场后，施工单位仔细检查外观，然后随机拍照并按比例上色，尽可能消除地面缺陷。
在此基础上，业主委托湖南中试厂进行全面审查，力求不放过事故隐患。
特别是，100%带孔的管道滤网和集管应通过内窥镜检查。
2.施工期间的控制。
受热面过球阶段的控制:规定的气压范围确定为上限(0.5MPa)。
先用空气吹扫，出球前出口气体变清。
所有对口打磨工作只能在地面进行，不允许有在高空打磨小开口的现象；研磨后，涂抹防锈剂。
热水锅炉水冷壁爆管事故分析及解决方案
２爆 管 原 因 分 析
在运行 过程 中受热 的水冷 壁管 吸收热 量 后传给管 内的水使锅水温度 上升。水 冷壁管 受 热 面 水 侧 的 锅 水 吸 热 产 生小 气 泡 ，并 向管 子 中 心部位汇集 ， 管壁 始终保持有流动 的水膜 ， 受 使 热面管的温度保持在金属材料 允许 的温度 范围 内， 使受压元件不会因过热 而损坏 。 由于进入锅炉 的水未经 任何 处理 ， 致使 大 量泥沙被带 人锅炉 ， 积 于锅筒 、 箱底部 ， 沉 集 集 箱 中的泥渣沉积尤为严重 ，泥渣 占据 了集箱 近 三分之二的容积 ， 使集箱流通截面积减少 了近 ６ ％，水 冷 壁 管 的 下 口距 泥 渣 只 有 约 ４ ｒ 的 ｏ ７ｍ ａ 空 间 ， 种状 况使 水 循环 受 到很 大 阻碍 ， 这 当水 侧 产生的气 泡便 很快在管 内聚集而变成 大气泡 ， 这些停滞的大气泡在 管内形成 汽塞 ，汽塞处 管 壁的水膜 被破坏 ， 管壁得不 到水膜 的冷却保护 ， 壁 温 很 快 升 高 ，汽塞 达 到一 定 程 度 后 会 突 然 上 升消失 ， 锅水 迅速 占据原 汽塞位置 ， 使此处管壁 被水冷却 ， 壁温急剧下 降 ， 产生温差 应力 ， 此 如 周而复始 ， 金属产 生热疲劳 。 使 爆管裂 口处 的很 多细小裂纹 ，就是反复发生汽塞使金属发生热
１ 况 概
我县某单位有～ 台 Ｋ Ｌ１ — ．／５７ 一 Ｚ ． ０７９ ／０ Ａ１ ４ Ｉ 型热水锅炉在运行时发现右侧外包铁皮下部从 里 向外 流 水 。 司 炉 人 员 打 开 左 侧 观 火 门 发 现 右 侧 水 冷 壁 管 出 现 漏 水 ，水 流 到 炉 排 上 造 成 局 部 炉火熄灭 ， 随即紧急停炉。 该炉使用压力为 ｏ４ ａ锅炉 右侧前 数第 ．ＭＰ ， ９根 水 冷 壁 管 上 部 距 离 弯 曲 起 点 约 ２ ０ ０ ｍｍ 处 爆 管 漏 水 。 爆 破 口 为 周 向 裂 口 ， 裂 口 长 约 ２ ｒｍ， 口最 宽处 ３ ｍ， 口的上 、 部位 有 ５ ａ 裂 ａ ｒ 裂 下 十几条明显的细小裂纹。锅 筒水侧 底部泥渣沉 积 约 ２０ ０ ｍｍ，集 箱 水 侧 底 部 泥 渣 沉 积 约
循环流化床锅炉高温过热器管开裂原因初探
循环流化床锅炉高温过热器管开裂原因初探摘要：在循环流化床锅炉的运行过程当中，其高温过热气管会由于诸多原因而产生开裂泄漏，使得设备在运行过程当中所具有的危险性大幅度的提升。
基于上述角度，文章对开裂管子进行相应的取样分析，并且进行金相组织与机械性能等诸诸多角度的试验，对裂缝产生的原因进行综合性的探究。
希望能够为循环流化床锅炉的过热器开裂问题解决提供一定程度的参考。
关键词：高温过热器；循环流化床锅炉；原因分析引言在设备的使用过程当中循环流化床锅炉会由于诸多原因而致使高温过热器管开裂，而此次研究选取的流化床锅炉在进行使用51天之后。
鼓风机震动过大，并且由此而出现紧急压火。
当相应问题予以处理完毕之后，再次进行扬火之后便发现高温过热器自身入口集箱之处存在蒸汽外泄的问题，当进行紧急停炉并进行综合性的检查之后，发现过热器及入口及箱管所拥有的座脚焊接缝以及过滤器入口箱后，所拥有的第一弯头具有诸多开裂情况。
由此，文章对开裂失效所存在的综合原因进行分析与讨论。
此次所选取的锅炉为中温中压循环流化成锅炉，在使用过程当中，过热器系统主要由低温过热器以及相应的高温过热器分别构成，其受热面管会由蛇形排布，并且至于整体后延颈处高温过热器，其过热蒸汽的额定出口压力为3.82MPa，在出口处的整体温度为450度。
在锅炉运行过程当中，整体锅炉存在着蒸汽温度超温问题，其整体温度最高时可达至470度，其过热蒸汽经过节温器处理之后会进入到入口集箱。
此台锅炉在应用过程中会利用压力对喷水量进行综合性的调节，在运行的过程当中，其减温水使用频繁，并且且喷水量相对较大。
文章针对锅炉运行的情况对其进行综合性的检查，并且对开裂原因进行分析。
1对现场检查工作进行分析在检查中可以发现，开裂部位主要在过热器及入口机箱所具有的管座角的焊缝之处，并且会出现在蛇形管道第一弯头的130度转弯处。
入口集箱管座角焊接在问题出现中，其焊缝主要出现为穿透性轴向裂纹，并且其弯头处所存在的裂纹出现人字形性状，在泄露部位的分析与查看中可以发现，其部位拥有白色结晶，对整排管牌进行检查可以发现，白色结晶均出现，并且在减温水入口之处，其结晶情况较为严重。
锅炉爆管事故分析与处理
锅炉爆管事故分析与处理摘要锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。
如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。
因此，我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施。
本论文以实习单位义马气化厂的锅炉为研究对象，采用理论与实际相结合的研究方法对锅炉事故的产生、预防、处理进行研究。
目的在于使我们在以后的工作中杜绝锅炉事故的发生，使锅炉安全稳定的运行。
关键词：链条锅炉；锅炉运行；安全；事故处理AbstractBoiler is a kind of pressure equipment, it often is in high temperature operation, but also by the smoke of harmful substance in erosion and fly ash wear. If use undeserved, lax management, boiler accidents occurs, the serious accident happens, damaging cause irreparable damage. Therefore, we must understand the safe operation of the boiler operation steps, and various kinds of accident prevention methods and measures. In this paper the internship units of boiler horse gasification righteousness as the research object, by integrating theory with practice of research methods for boiler, accident prevention and treatment. The purpose is to make our future work in eradicating boiler accidents, the safe and stable operation of the boiler.Key Word: Chain boiler Boiler Operation Safe Incident Handling目录第1 章绪论 (1)1.1 锅炉爆管事故及处理 (1)1.1.1 锅炉爆管事故介绍 (1)1.1.2 锅炉爆管处理应注意的问题 (1)1.2 论文写作目的及意义 (2)1.3 论文的主要内容 (2)第2 章锅炉常见爆管事故介绍 (3)2.1 水冷壁爆管 (3)2.2 过热器爆管 (3)2.3 省煤器管爆破事故 (4)2.4 空气预热器管损坏事故 (5)第3 章工程举例 (6)3.1 义马气化厂锅炉简介 (6)3.2 事故的概况及经过 (6)3.3 事故原因分析 (7)3.4 处理措施 (8)第4 章锅炉安全运行 (10)4.1 启动前检查 (10)4.2 冷态试运 (11)4.2.1 炉排试运行 (11)4.2.2 灰浆、冲灰水泵试运行 (12)4.2.3 风机试运行 (12)4.3 锅炉上水 (12)4.4 锅炉点火 (13)4.5 锅炉自动运行 (15)总结 (16)参考文献 (18)第 1 章绪论1.1锅炉爆管事故及处理在锅炉运行事故中，管子爆破是一种较常见的事故。
SZL型蒸汽锅炉水冷壁管爆管事故分析
图 ２ 锅炉受热面布置及爆 管位置 图
图 １ 图２为两起爆管锅炉情况。 、
３ 事故原因分析
从现 场调查 分析该 炉 型两起事 故均是 由于 汽水
收 稿 日期 ：０６０ —５ ２ ０ －２１
混合物从两侧炉墙管上部以水平角度进 入上锅筒
维普资讯
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事 故分析 ・
ＳＬ型蒸汽 锅炉水 冷壁管 爆管事 故分析 Ｚ
６ ３
文 章 编 号 ：０４８７ （ ０６ ０ —３０ １０ —７４ ２ ０ ）６６ － ２
Ｓ Ｌ型蒸汽锅炉水冷壁管爆管事故分析 Ｚ
张建 华
（ 宁夏回族 自 区锅炉压力容器检验所 ， 治 宁夏 ７００ ） ５０ １
２ ｍｍ， 位表 的上部 可见 边缘 应 比最高 安全 水 位 至 ５ 水
结构的不对称性增加 ， 当流速小到一定程度时 ， 将形 成分层流动， 此时蒸汽在管子上部流动 ， 水在管子下 部流动。在产生汽水分层 时， 管子上部将与蒸汽接 触， 由于蒸汽的换热系数 比水低得多， 使管子上部的 壁温过高 ， 引起过 热损坏 ； 在汽水分层 的交界处 ， 由 于汽水波动 ， 管子壁 温时高时低 ， 容易引起疲 劳裂
１ 前 言
ＳＬ Ｚ 型蒸汽锅炉以其结构紧凑 ， 运输 、 安装简单
方便 ， 近年来在 ６～ ５／ 炉 中得 到制 造 厂家 和 用 １ｔｈ锅 户 广泛 应用 ， 目前 已成为 这一规 格锅炉 的主流产 品 ，
在市场上占有相当大的比例 。但近年来我区某厂两 台该型 锅炉 连 续 发 生 了两 起 受 热 面 上升 管 爆 管 事 故， 不能不引起我们的注意。
工
业
锅炉爆炸事故的原因及处置对策
锅炉爆炸事故的原因及处置对策作者：***来源：《消防界》2021年第08期摘要：本文笔者通过辖区范围内，对常压开水锅炉和高压工业锅炉使用情况分布情况进行了的实地调研，在调研的过程中，看到了少数单位在锅炉管理使用方面存在于很多漏洞，制度不完善，操作人员安全常识缺乏，对锅炉的危险特性不了解，存在着安全隐患。
通过对锅炉的结构论述和案例的分析，增加锅炉结构的基本常识，做好锅炉爆炸事故的火灾扑救工作，撰写此文，目的是抛砖引玉，引起广大消防指战员对单位锅炉安全的重视，防患于未然。
关键词：锅炉;爆炸;防护一、锅炉的基本概述锅炉是一种通过燃烧燃料后排出热能以及工业制造内部的余热输出至自身内部的水，让水超过规定的温度（热水）以及标准压力蒸汽的热力装置。
它是通过“锅”（也就是锅炉自身水压区域）、“炉”（也就是燃烧装置区域）、仪表以及附属装置构建的相对全面的整体。
锅炉在“锅”“炉”两区域同步运转，水输送至锅炉后，在汽水装置内部受热面会把吸收的热量转移到水内部，让它加热至规定温度以及压力的热水并且产生蒸汽，以此来应用至其他区域。
在燃烧装置区域，燃烧持续产生热量，出现的高温烟气利用热进行输送，把热量输出至受热面，不过自身温度持续下降，最终通过烟囱排出。
“锅”“炉”不但吸热同时也放热，是密不可分的装置。
锅炉在运转内部由于水处于循环状态，持续地把受热面输出的热量转移，不但让水升温甚至汽化为蒸汽，同时让受热面具备明显的降温，以此确保了受热面在高温环境内部稳定的运转。
因为工业锅炉架构类型不少，同时参数有所差异，所以截止到现在，国内还未具备相对成熟的分类标准。
它的分类模式是依照自身规范的差异，对应的状态有所差异，普遍的有下面几类。
（一）依照工作压力区分1.低压锅炉：P≤2.5MPa;2.中压锅炉：P=2.6—5.9MPa;3.高壓锅炉：P=6.0—13.9MPa;4.超高压锅炉：P≥14MPa。
（二）依照蒸发量区分1.小型：D2.中型：D=20—75t/h;3.大型：D>75t/h。
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及防范措施
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及防范措施石川(国电汉川发电有限公司，湖北武汉431614)摘要:锅炉四管不发生泄漏是锅炉安全运行的重要保障，火力发电厂应着重研究锅炉四管中产生的各类泄漏情况。
针对泄漏原因，制 定相应防范措施。
火力发电厂管理人员应重点针对锅炉开展一系列检测分析，定期开展设备的维护管理，确保锅炉能够稳定运行。
关键词：锅炉泄漏;分析原因；防范措施中图分类号:TM 621.2 文献标识码：BDOI ： 10.16621/j .cnki.issn 1001 -0599.2021.05D .26引言锅炉四管包括过热器、省煤器、水冷壁和再热器。
四管泄漏 是指这些受热面因过热、腐蚀和磨损等原因引起破裂、泄漏，导 致炉管失效，甚至引起锅炉事故停机。
四管安全是锅炉安全运 行的重要保障。
根据公司非停事故统计分析,50%以上的事故发 生是因为锅炉四管泄漏。
轻视锅炉防磨防爆工作和检修工艺是 四管泄漏的根本原因。
近年,随着公司创建一流火力发电企业， 对机组运行可靠性提出了更高要求，锅炉四管防磨防爆尤为重 要。
爆口特征判断法是现场确定爆管原因的重要手段,爆口特 征主要有以下方面。
(1) 爆口位置。
位于受热面的具体部位是向火侧。
(2)爆口形状。
①断口面是否垂直于轴向;②爆口边缘有无 明显变薄情况，是锐边还是钝边;③爆口内壁有无积垢,外壁氧 化情况，爆口附近宏观裂纹;④爆口附近内外壁有无明显的腐 蚀坑;⑤爆口附近内外壁上的裂纹走向。
(3)爆口附近的金相。
包括组成、数量、形态、大小和分布， 以及各类金相裂纹(性质、大小、形态、走向及其与显微组织的 关系等），显微孔洞的大小和分布,珠光体球化程度和石墨化程 度，脱碳、过烧、过热等。
1省煤器泄漏锅炉省煤器泄漏的原因较为复杂，主要因磨损、腐浊引起。
省煤器设备产生泄漏的原因，多数都是由于设备产生磨损。
因 此，设备管理人员要重点研究省煤器出现磨损的原因，以及避 免省煤器磨损的方法，加强锅炉检修。
一起锅炉鼓包事故原因及预防[论文]
![一起锅炉鼓包事故原因及预防[论文]](https://img.taocdn.com/s3/m/be7d64c94028915f804dc256.png)
一起锅炉鼓包事故的原因及预防摘要本文用一台实际锅炉鼓包事故阐述了卧式快装工业锅炉鼓包从检验、修理、到原因分析以及使用单位管理的预防措施。
关键词锅炉鼓包检验修理原因中图分类号：tk228 文献标识码：a0引言长期以来，锅炉作为一种特种设备，在我市有着广泛运用，给经济生活带来极大发展、便利的同时，各种事故也时有发生。
尤其是dzl型快装蒸汽锅炉锅筒底部鼓包缺陷，危害较大。
本文就一起鼓包情况、发生原因、处理方法以及预防措施作以介绍，希望能对用户的安全管理使用有启迪借鉴作用。
1 事故概况设备事故概况： 2007年8月27日，我市某宾馆一台蒸汽锅炉的司炉工在运行时发现该锅炉锅筒底部发生鼓包，立即停炉，并申请我中心人员进行检验。
设备状况：锅炉型号 dzl4-1.25- wⅱ，生产日期1999年05月，锅筒材质 20g 锅筒直径 ?%恚？800 水处理方式锅外。
2 检验情况我院人员在待锅炉完全冷却后，进行内部检验，重点检查了鼓包位置，以分析鼓包的程度。
（1）鼓包位置，测量它的几何尺寸，从内外侧进行测量；确认鼓包中心距前管板780mm（下部环缝600mm），鼓包呈椭圆型，面积（长度?卓矶龋？300?？80mm，鼓包高度为34mm，鼓包外表面有明显的氧化皮，厚度为1.5mm左右（鼓包处氧化皮达2.5mm），鼓包顶部过热。
（2）水垢厚度；打开人孔发现，锅炉主要受热面水侧普遍结有水垢厚2-4mm不等，且锅筒集箱积存40mm渣垢。
（3）测量鼓包中心金属残余厚度及筒壁正常厚度，未发现异常。
（4）宏观检查后使用mt进行检测，检测结果未发现裂纹。
（5）硬度测定：鼓包变形部位，硬度基本正常，筒体无异常。
（6）其它：锅炉水处理设备失效、排污阀泄漏、炉墙损坏。
3 缺陷产生的原因（1）锅炉经营管理人员对安全认识不足，企业对安全生产重视不够，安全投入不够；（2）司炉工责任心不强，没有定期排污、排污阀失修；（3）锅炉安装缺陷：锅炉前低后高；（4）锅外水处理设备失效，锅炉给水不合格。
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锅炉受热面管道事故分析(2021
年)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
锅炉受热面管道事故分析(2021年)
1试生产期间锅炉受热面管道事故统计
华能丹东电厂2台锅炉，为引进英国巴布科克能源有限公司生产的亚临界自然循环燃煤型锅炉，最大连续蒸发量1165t/h。
在机组168h试运行以及试生产期间的半年多时间里，2台锅炉先后发生受热面爆管、漏泄、管段变形等损坏事故总计10次(见表1)，造成多次停机停炉。
锅炉受热面由水冷壁、过热器、再热器及省煤器组成，其中过热器包括一级、屏式、末级及顶棚包墙过热器；再热器包括一级、末级再热器。
在发生的10次受热面管损坏事故中，90%为过热器爆管或漏泄，其中包墙过热器5次，占总数的50%。
过热器是锅炉承压部件中工作温度最高的受热面，管内流过的是高温高压蒸汽，其传热性能较差，而管外又是高温烟气，所处环境恶劣，因此损坏事故的比例非常大。
2锅炉受热面管道损坏原因及处理
华能丹东电厂试生产期间锅炉受热面管道事故原因主要可分为设计、制造、安装及其它原因。
而制造及设计因素达8次之多，占总数的80%。
从统计数据中可以看出，爆管大多数为单根短时过热超温爆管。
其中属制造原因的有：联箱内部存有制造时产生的金属机械加工残留物，造成爆管占3次，因弯管应力损伤及钢管母材缺陷引发事故3次，共占总次数的60%。
属设计原因的有：因管排固定卡设计不合理，造成爆管、漏泄2次，占总次数的20%。
2.1联箱管堵塞引起的爆管
主要是过热器入口联箱内接管处开有直径不等的节流孔，当有异物堵塞节流孔时，管内工质流通不畅，造成管段短期过热变形、爆管。
解决办法是对2台锅炉的末级过热器、屏式过热器入口联箱全部用内窥镜检查。
在已检查过的2台锅炉末过、屏过共96个入口联箱的9个联箱内，发现并取出联箱制造时残留的金属机械加工或切割时铁水凝固残留物10余块(片)，这些残留物绝大部分在机组安装前与母材有不同程度粘连，随着机组运行汽流的长期作用，逐渐
脱落，并在联箱内随蒸汽流动方向移动，当堵塞住节流孔时，发生短时超温爆管。
表1试生产期间锅炉受热面管道事故统计
序号时间机组部部位原因爆管类型数量
011998-11-262号炉末过管联箱节流孔堵塞短时超温爆管1根021998-11-202号炉末过管联箱节流孔堵塞短时超温爆管1根031999-01-051号炉前包墙管变管应力集中损坏变管损伤漏泄1根
041999-01-091号炉前包墙管管子母材缺陷母材缺陷漏泄1根051999-02-011号炉前包墙管补焊处理不彻底补焊点漏泄露1根061999-03-122号炉前包墙管管卡设计不合理振动疲劳裂管5根071998-03-162号炉前包墙管管卡设计不合理机械磨损爆管5根081998-04-291号炉末过管联箱节流孔堵塞超温变形1根
091998-05-051号炉省煤器管销钉与变管磨损机械磨损漏泄2根101999-05-171号炉屏过管钢管制造厚薄不均材质缺陷爆管1根
2.2受热面管子母材缺陷
因弯管部位应力集中造成断裂漏泄，钢管直段存在缺陷，钢管壁厚厚薄不均造成漏泄、爆管各1次。
此类事故的发生随机性大，彻底根治难度较大，唯一的办法是在机组计划检修时，对锅炉受热面全面进行宏观检查，壁厚测量、胀粗测量，发现减薄及胀粗超标管及时更换，特别要加大对弯管处及应力集中处的检查力度，以减少爆管次数。
2.3设计原因
锅炉前包墙过热器上部拉稀管排固定管卡设计不合理，原设计中只在每组管排的两端用螺栓固定，而其余管排中间均没有固定，由于每组管卡跨度较大，运行时因高温作用，卡子变形并与管排磨损，造成管壁减薄，直至漏泄。
同时由于不断振动，在管子应力集中区产生疲劳裂纹造成漏泄。
对这部分的管卡固定方式加以改进，在每组管卡的管与管之间部分均进行焊接固定，这样运行时振动减少，可有效地避免磨损事故及振动产生疲劳裂纹导致漏泄事故的再次发生。
2.4安装质量
对于已发生的安装原因造成的漏泄事故，主要是省煤器弯管部位与炉后墙固定筋板销钉端部相碰磨损，造成省煤器管漏泄。
正常的安装程序固定用销钉应从炉内向外插装，但实际安装时，由于施工人员采用由外向内插销钉的错误作法，销钉端部过长与省煤器管排接触相碰，运行时磨损造成漏泄。
2.5其它原因
对前包墙过热器弯管处疲劳裂纹断裂性缺陷补焊处理时，裂纹源没有彻底消除掉，运行时补焊部位裂纹再次扩展，造成二次漏泄。
因此对漏泄管段受热面修复时，有条件换管的一定要换管处理，对暂无条件换管的，也要认真将扩展性缺陷挖除干净，方可进行补焊处理，并做好记录，在机组大小修时重新换管处理。
3锅炉受热面管道的二次损坏
锅炉受热面发生事故类型很多，主要有短时超温过热、磨损疲劳、母材缺陷等原因，除此之外，受热面管损坏后造成的二次漏泄数量也较大，因为锅炉受热面承受高温高压，一旦爆管或漏泄，将对旁边的管子造成严重的威胁，经常发生锅炉爆管后，爆口喷出的
汽流将邻近管子壁厚冲刷减薄，造成联锁漏泄事故的发生。
从附表中可以看出，在10次损坏事故中，共损坏受热面管19根，因被冲刷造成二次损坏管数多达6根，占总数的32%。
对这种损坏的预防，要加强运行监督管理，发现有超温超压及其它异常情况及时采取有效措施，受热面爆管确认后，停机停炉要果断，避免事故的扩大。
4结束语
火电厂相当大的一部分事故是由锅炉引起的，而过热器又是锅炉受热面事故的主角，如何确保过热器不发生漏泄、爆管等事故是解决受热面管损坏的关键。
除了设计上从结构、布置以及选择最佳的过热器系统等多方面进行综合考虑外，还应在现场合理正确地选用钢材，避免管子超温运行；对设计方面存在的问题及制造、安装时遗留的缺陷，要及时进行处理；在机组检修时，要加大宏观检查、壁厚测量及蠕胀测量的力度。
(邵天佑)
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