自蔓延法制备陶瓷粉体
自蔓延高温合成技术的发展与应用
收稿日期:2005-04-20 作者简介:谭小桩(1970-),男,1989年毕业于北京科技大学金属材料与热处理专业,工程师. 文章编号:1009-9700(2005)05-0005-05自蔓延高温合成技术的发展与应用谭小桩1,贾光耀2(11广东省钢铁研究所,广东广州510640;21北京科技大学材料学院,北京100083)摘 要:自蔓延高温合成技术是20世纪后期诞生的一门新兴的前沿科学,在粉体合成及陶瓷涂层内衬的制备等方面充分显示其优越性.文章对自蔓延高温合成技术的概念、国内外基本情况进行了阐述,同时简要介绍了自蔓延高温合成的燃烧理论,对利用自蔓延合成技术进行粉体合成及陶瓷内衬钢管的应用研究等作了较为详尽的说明.关键词:自蔓延;氮化铝;陶瓷粉末中图分类号:T B 39 文献标识码:ADevelopment and application of self 2propagating high temperature synthesisT AN X iao 2zhuang 1,J I A G uang 2yao 21G uangdong Research Institute of Iron and S teel ,G uangzhou 510640;2Beijing University of Science and T echnology ,Beijing10083Abstract :Born in late 20th century as a frontier field of science ,self 2propagating high tem perature synthesis (SHS )has shown its merits in powder synthesis and manu facture of inner ceramic lining.This paper is concerned with the definition ,current status both at home and abroad ,and relevant combustion theories ,all inv olved in the SHS.The applications of the SHS technique in syn 2thetizing powders and manu facturing ceramic inner lining in steel pipes are reviewed in detail.K ey w ords :self 2propagating ;aluminum nitride ;ceramic powder1 引言 自蔓延高温合成(Self -Propagating High T em per 2ature Synthesis ,SHS ),也称燃烧合成(C ombustion Syn 2thesis ,CS ),它是一种利用化学反应自身放热使反应持续进行,最终合成所需材料或制品的新技术.任何化学物质的燃烧只要其结果是形成了有实际用途的凝聚态的产品或材料,都可被称为SHS 过程.在SHS 过程中,参与反应的物质可处于固态、液态或气态,但最终产物一般是固态.燃烧合成的基本要素.(1)利用化学反应自身放热,完全或部分不需外部热源;(2)通过快速自动波燃烧的自维持反应得到所需成分和结构的产物;(3)通过改变热的释放和传输速度来控制过程的速度、温度、转化率和产物的成分及结构.SHS 技术制备的产品纯度高、能耗低、工艺简单,用SHS 技术可以制备非平衡态、非化学计量比和功能梯度材料.其特点为:①是一种快速的合成过程;②具有节能效果;③可提高合成材料的纯度;④产物易形成多孔组织;⑤燃烧产物的组织具较大的离散性.因此,探索各种SHS 体系的燃烧合成规律,获得均匀组织也是保障SHS 产业化的关键.2 国内外研究现状1967年,苏联科学院化学物理研究所宏观动力学研究室的Borovinskaya ,Skior 和Merhanov 等人[1]在研究钛和硼的混合粉坯块的燃烧时,发现“固体火焰”,后又发现许多金属和非金属反应形成难熔化合物时都有强烈的放热反应;1972年,该所建立了年产10～12t 难熔化合物粉末(碳化钛、二硼化钛、氮化硼、硅化钼等)的SHS 中试装置;1973年,苏联开始将SHS 产物投入实际应用,并召开了全苏SHS 会总第146期2005年10月 南 方 金 属S OUTHERN MET A LS Sum.146October 2005议;1975年,苏联开始研究SHS 致密化技术,将SHS 和传统冶金及材料加工技术结合,在燃烧合成的同时进行热固结或加工成型,一步合成所需要的形状或尺寸的产品或涂层,并于1979年开始工业化生产M oSi 2粉末和加热元件;1984年,Merhanov 等提出结构宏观动力学的概念,研究燃烧合成过程中的化学转变、热交换、物质交换和结构转变及它们的关系;1987年,苏联成立成立SHS 研究中心,此前苏联几十个城市都有SHS 研究机构.据1991年的统计,前苏联有150多个单位,800多人发表了SHS 方面的论文.工业生产的SHS 产品有T iC 磨料、M oSi 2加热元件、耐火材料、形状记忆合金、硬质合金等,1996年开始规模生产铁氧体.以Merzhanov 院士为代表的俄罗斯学者为SHS 学科的建立和实际应用做出了杰出贡献.80年代初,苏联的SHS 成就引起外界的注意.Crider ,Franhouser 等人对苏联SHS 的介绍促进了外界对SHS 的了解.美国Mccauley ,H olt 等人的SHS 研究也得到了美国政府DARPA 计划的支持.Munir 和H olt [2～3]分别也对SHS 和反应烧结作了许多的研究工作.1988年在美国召开了“高温材料的燃烧合成和等离子合成”国际会议,Merhanov 应邀作了关于SHS 的长篇报告,促进了SHS 的国际交流.80年代初,日本的小田原修,小泉光惠和宫本钦生等开始SHS 研究.1987年日本成立燃烧合成研究协会.1990年,在日本召开了第一次日美燃烧合成讨论会,Merhanov 应邀作了报告.目前,日本研究的陶瓷内衬钢管和T iNi 形状记忆合金已投入实际应用.我国在70年代初期利用M o 2Si 的放热反应制备了M oSi 2粉末[4].1983年,利用超高反应烧结制备C BN 硬质合金复合片.80年代中后期,西北有色金属研究院、北京科技大学、南京电光源研究所、武汉工业大学、北京钢铁研究总院等单位相继展开了SHS 研究[5～9].Munir 教授和Borovinskaya 教授曾分别应邀在北京科技大学和北京有色研究总院介绍了SHS.“八五”期间,国家863计划新材料领域设立SHS 技术项目,支持SHS 研究开发.1994年,在武汉召开了第一届全国燃烧合成学术会议.我国的SHS 产业化成果也得到了国外同行的高度评价.我国研制的陶瓷复合钢管年产近万吨.近年,我国在SHS 领域加强了与国外的合作与交流,发表的SHS 方面的文章数目仅次于俄、美,与日本相近.我国台湾学者在SHS 粉末和不规则燃烧方面也取得了引人注目的科研成果.目前,从事SHS 研究和开发的国家已达30多个.3 自蔓延高温合成技术理论随着对自蔓延高温合成技术实验研究的不断深入和推广应用,其理论日臻完善,目前对自蔓延高温合成技术理论的研究主要体现在以下几方面:SHS 过程热力学、绝热燃烧温度、平衡成份的确定、点火理论及动力学等[10].311 SHS 过程热力学燃烧体系进行热力学分析是SHS 研究过程的基础.绝热燃烧温度是描述SHS 反应特征的最重要的热力学参量.它不仅可以作为判断反应能否自我维持的定性判据,并且还可以对燃烧反应产物的状态进行预测并且可为反应体系的成分设计提供依据.Merzhanov 等人提出以下经验判据.当T ad ≥1800K 时,SHS 反应才能自我持续完成.f (T ad )=2RT ad E T adT ab -T o+1式中:T ad 代表反应绝热温度;T 0代表初始温度;E 代表反应激活能.312 绝热燃烧温度绝热燃烧温度是指绝热条件下燃烧所能达到的最高温度,此时反应放出的热量全部用来加热生成产物.根据其与生成物的熔点之间的关系,对反应Σm i R i =Σn j P j ,其焓变可以表示为:H oT +H o298+∫T tr298C pdT +△Htr+∫T mI ′urC ′p dT +△H m+∫T BT mC ″pdT +△H B+∫T adT BCpdT式中C p C ′p C ″p Cp 分别为反应物的低温固态、高温固态、液态和气态的摩尔热容.(T tr :相变温度;△H tr :相变热;T m :熔点;△H m :熔化热;T B :沸点;△H B :汽化热)313 SHS 产物平衡成份的确定目前有两种计算SHS 产物平衡成份的算法,一种是简化算法,另一种是精确算法,在此基础上可以通过简化推出其它算法.首先设定SHS 产物的化学成份,其设定方法一般只考虑所关心的生成物,绝热燃烧温度也是以上述假定下的化学反应所放出的热量为基础进行的.这种算法对生成物较简单的SHS 体系,特别是生成6 南 方 金 属S OUTHERN MET A LS2005年第5期 物较单一的体系是比较有效的,但对于具有多元的SHS体系,因其产物也较复杂,仅假定所关心的产物相是不够的.要实现对燃烧产物组织结构的严格控制,就必须对整个燃烧合成体系进行详尽的热力学分析,从热力学平衡的角度出发确定产物相,这就需要精确算法.314 热点火理论自蔓延高温合成的燃烧过程是强烈的自维持放热反应的过程.从无机化学反应向稳定的自维持强烈放热反应状态的过渡过程为着火过程,相反,从强烈的放热反应向无反应状况的过渡称做熄火着火的方式很多,一般可分为下列三类着火方式:化学自燃.这类着火通常不需外界给以加热,而是在常温下依靠自身的化学反应发生的.热自燃.如果将燃烧和氧化剂混合物均匀地加热,当混合物加热到某一温度时的便着火,这时是在混合物的整个容积中着火,称为热自燃.点燃.用火花、电弧、热平板、钨丝等高温热源使混合物局部受到强烈的加热而先着火燃烧,随后,这部分已燃的火焰传播到整个反应的空间,这种着火方式称为点火.自蔓延高温合成过程的着火方式绝大多数情况下均为点火方式.该理论以SHS体系的热稳定性或热失稳为研究对象,研究化学反应的动力学过程,热传递过程,着火点火之间的联系.315 燃烧波蔓延作为一类特殊的化学反应,SHS反应区前沿,即燃烧波会随着反应的进行而不断推移.因此需要建立能反映这一特征的动力学参数.燃烧波速率则是这一动力学参数,它描述了燃烧波前的移动速率.在一定的假设条件下,如忽视对流、辐射散热等,以及对燃烧波结构作一定的约束之后,可以求出燃烧波速率υ的解析式.不同的约束条件会得到略有差别的解.大多数的SHS过程,燃烧前沿都存在一个光滑的表面(平面或很小的曲面),这一表面以恒定的速率一层一层传播,称之为稳态燃烧.有时在SHS过程中,燃烧波前沿的传播在时间和空间上都是不稳定的,称之为非稳态燃烧.非稳态燃烧分为振动式和螺旋式两种模式.影响燃烧波速率的因素很多,有化学成分、稀释剂含量、压坯相对密度、反应物尺寸、预热温度等.316 SHS的动力学燃烧合成动力学,主要研究燃烧波附近高温化学转变的速率等规律,燃烧波速率是目前人们普遍采用的一个SHS动力学参量,它直接反映了燃烧前沿的移动速度;另外有关的概念还有质量燃烧速率和能量释放率等.燃烧机制是指物质燃烧过程中所发生的化学反应,物理化学变化和物质传输过程规律以及这些变化之间的关系.燃烧机制可以归纳为以下4种类型:(1)固相扩散机制;(2)气体传输机制;(3)溶解析出机制;(4)气体渗透机制.目前所采用的研究方法包括:SHS过程的快淬保持及随后对试样的逐层分析;燃烧波前沿内物质相组成变化的动力学研究.研究的主要手段有:x射线分析,包括同步辐射,动态x射线衍射分析.其平衡态SHS模型见图1.图1 SHS的平衡态模型 图中a ko反应物浓度,a pb为生成物浓度,T o为反应物初始温度,T b为生成物温度,υ为燃烧波传播速度m/s,η为热释放率.以此模型为基础形成了燃烧合成的热力学、动力学以及燃烧合成的理论包括燃烧理论、燃烧化学及结构宏观动力学等.4 SHS技术的应用燃烧合成自问世以来,已开发出6大类相关技术和工艺[11,12],即燃烧合成制备粉体,燃烧合成烧结技术,燃烧合成致密化技术,燃烧合成熔铸技术,燃烧合成焊接技术及燃烧合成涂层技术.采用燃烧合成技术可以制备常规方法难以得到的结构陶瓷、梯度材料、超硬磨料、电子材料、涂层材料金属间化合物及复合材料等.目前,SHS粉末技术已成功地应用于商业生产,SHS-离心法制备钢管涂层也已成为一种逐渐成熟的工业技术在日本,中国等地得到推广应用.由SHS一步合成致密材料的研究也在7 总第146期谭小桩等:自蔓延高温合成技术的发展与应用进行中,致密化时的加压可在燃烧波蔓延时或蔓延后产物仍处于高温时进行.加压方式可以采用单向加压,等静压,准等静压及动态加载法.SHS粉末合成技术包含的工序类似于粉末冶金制粉.但两者又有区别,其区别主要在合成工序. SHS粉末合成技术的工艺流程如图2所示.图2 SHS粉末合成技术的工艺流程411 利用SHS工艺制备难熔化合物低成本与高性能是许多先进材料研究与应用领域普遍存在的问题[13],利用化学反应释放的高热量低温制备高熔点先进材料的燃烧合成熔化技术可合成许多难熔化合物粉体或复合材料.难熔化合物指碳化物、氮化物、硅化物和硼化物,既包括金属也包括非金属的碳、氮、硅、硼化合物.表1是利用SHS工艺所制备的部分难熔化合物材料.表1 SHS技术合成的部分材料碳化物氮化物硅化物硼化物T iCZ rC CrB2H fC T iN M oS i2H fB2NdC Z rC T aS i2NdB2S iC BN T i5S i3T aB2Cr3C2AiN Z rS i2T iB2B4C S i3N4LaB2WC T aN M oB2412 SHS制备陶瓷内衬钢管41211 基本原理很多高放热SHS体系的燃烧温度超过燃烧产物的熔点,燃烧后的产物是熔体.这种SHS体系与常规的冶金方法相结合,产生了SHS技术,利用SHS法得到熔体,用常规冶金法处理熔体[14,15].SHS冶金包括SHS铸造和SHS-离心技术.铝热反应由于其高放热而被广泛用于SHS冶金.其化学反应式为:(1) Fe2O3+Al→Fe+Al2O3+O(2) 2M oO3+4Al+C→2Al2O3+M o2C+Q41212 SHS-离心法在石油化工、电力及冶金行业,钢管的使用寿命成为人们最关心的问题,然而由于钢管的内径小、长度大,用其它的防腐处理方法很难实现,而用次工艺便可很容易的解决.它是利用铝、镁、硅、锆等粉末与金属氧化物的高放热化学反应,依靠化学反应潜热加热反应物—陶瓷与金属或陶瓷与陶瓷.由于反应温度超过了陶瓷及金属的熔点,整个体系处于熔融状态.在离心力的作用下,熔体按密度大小分层,大密度的组分与钢管基体结合,小密度的陶瓷组分涂覆在钢管的内壁,形成陶瓷涂层,见图3.目前,涂层内衬钢管的生产技术已相当成熟.图3 SHS-离心法原理41213 SHS-重力法比较直的钢管采用离心法是可以的,如果是弯管或其它不规则形状的钢管仍采用离心法显然是不可行的.经过工程技术研究人员的努力,利用重力原理使得在SHS过程中熔体涂覆到钢管的内壁.因铝热反应产生的高温使反应物处于熔融状态,钢管中在反应物料上形成了由金属Fe及陶瓷两相熔体组成的熔池,由于Fe的密度大于涂层相的密度,在重力作用下,两熔体分离,Fe沉积于熔池的底部,熔融的涂层相浮于熔池的上部.随着自蔓延反应的进行,液面逐渐下降,导致Fe的液相和陶瓷液相依次附与钢管内壁并结晶凝固,从而在钢管内壁形成连续均匀的涂层[9].其原理如图4所示.8南 方 金 属S OUTHERN MET A LS2005年第5期 图4 SHS-重力法原理5 结束语 经过材料科学工作者几十年的努力,自蔓延高温合成技术已成功应用于难熔化合物的制备,包括粉体的制备及复合材料的制备等,而采用SHS法制备的陶瓷内衬钢管以其良好的耐磨、耐蚀、耐高温性能和优异的抗机械冲击、抗热冲击性能,产品重量轻、不怕磕碰、价格低等优点在许多工程中也得到了广泛应用,使用寿命是现行管材的几倍几十倍.尽管自蔓延高温合成技术在材料的改性方面已得到了广泛的应用,在性能价格比方面有优越性,但是科学工作者不满于现状仍在继续完善SHS工艺,比如将SHS工艺与加压相结合,可获得更致密与基体结合更牢固的陶瓷涂层材料,以满足于防腐、耐磨、隔热等不同使用环境的要求[4,10,11,15].参考文献[1] Merzhanov A G.C ombustion and Plasma Synthesis of High- T em perature Materials[M].New Y ork:C VH Publ inc, 1990.[2] Munir Z A.Synthesis of High-T em perature Materials by Self-Propagating C ombustion Methods[J].Ceramic Bulletin, 1998,667(2):342～349.[3] H olt J B.The Fabrication of S iC,S i3N4and AlN by C om2bustion Synthesis[J].Ceramic C om ponents for engines, 1983,3(2):721～728.[4] 殷 声.燃烧合成[M].北京:冶金工业出版社,1999.[5] 唐华生.精密陶瓷自燃烧结法的研究与应用[J].兵器材料科学与工程,1990,8(2):8～13.[6] 许伯潘.静态自蔓延合成陶瓷涂层实验研究[J].武汉冶金工业大学学报,1998,21(2):166～169.[7] 傅正义.自蔓延高温合成(SHS)过程的点火模型与分析[J].硅酸盐学报,1994,22(5):447～452.[8] 张树格.材料合成与粉末冶金[J].粉末冶金技术,1992,10(4):301.[9] 赵忠民.重力分离SHS法制备陶瓷涂层内衬复合钢管的组织与性能[J].机械工程材料,1998,22(2):34～37.[10]许兴利,韩杰才,杜善义.自蔓延合成理论研究与进展(一)[J].功能材料,1996,27(6):223～227.[11]李文戈,周和平.燃烧合成陶瓷涂层技术的应用形状及发展前景[J].材料保护,2001,34(1):35～37. [12]殷 声.燃烧合成的发展状况.粉末冶金技术[J].2001,19(2):93～97.[13]薛群基,喇培清.低温制备高熔点先进材料的燃烧合成熔化技术[J].甘肃科技纵横,2002,12(3):28～31. [14]雷林海.材料合成新工艺———自蔓延高温合成[J].石油化工腐蚀与防护,1997,14(3):12～16.[15]殷 声.自蔓延高温合成法(SHS)的发展[J].粉末冶金技术,1992,10(3):223～227.标题新闻 广东省省委副书记、省长黄华华8月15日寄语韶钢,努力把韶钢建成资产或销售收入超千亿元的“航空母舰”,成为我省产业发展的排头兵.9 总第146期谭小桩等:自蔓延高温合成技术的发展与应用。
自蔓延高温合成技术资料
自蔓延高温合成技术10粉（1）张凯 1003011020 摘要：自蔓延高温合成技术是20 世纪后期诞生的一门新兴的前沿科学,在粉体合成及陶瓷的制备等方面充分显示其优越性. 文章对自蔓延高温合成技术的概念、自蔓延高温合成的燃烧理论作了简要介绍，并整理总结自蔓延高温合成(SHS) 技术的发展和国内外研究概况,包括制备工艺、应用领域等，同时分析了自蔓延高温合成技术的最新研究动向。
关键词：自蔓延高温合成；燃烧合成；SHS技术；SHS理论；应用1 引言自蔓延高温合成(Self - Propagating High Temperature Synthesis,简称SHS)，也称燃烧合成(Combustion Synthesis ,CS) 是利用反应之间的化学反应热的自加热和自传导作用来合成材料的一种技术,当反应物一旦被引燃,便会自动向未反应区传播,直至反应完全。
任何化学物质的燃烧只要其结果是形成了有实际用途的凝聚态的产品或材料,都可被称为SHS 过程. 在SHS 过程中,参与反应的物质可处于固态、液态或气态,但最终产物一般是固态.SHS 技术制备的产品纯度高、能耗低、工艺简单,用SHS 技术可以制备非平衡态、非化学计量比和功能梯度材料. 其特点为: ①是一种速的合成过程; ②具有节能效果; ③可提高材料的纯度;④产物易形成多孔组织; ⑤燃烧产物的组织具较大的离散性. 因此,探索各种SHS 体系的燃烧合成规律, 获得均匀组织也是保障SHS 产业化的关键.2国内外研究概况人们很早就发现了化学反应中的放热现象, 在上个世纪就已发了气-相和固-相的燃烧合成现象。
1892 年,Mo issen 叙述了氧化物和氮化物的燃烧合成。
1895 年, Go ldchm idt 用铝粉还原碱金属和碱土金属氧化物, 发现固2固相燃烧反应, 并描述了放热反应从试料一端迅速蔓延到另一端的自蔓延现象。
本世纪铝热反应已经得到工业应用。
但是, 将燃烧合成和冶金、机械等技术结合起来, 发展成为具有普遍意义的制备材料新技术并用于工业生产, 还应归功于原苏联科学家的努力。
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碳化锆(ZrC)陶瓷粉体的制备方法综述
碳化锆(ZrC)陶瓷材料具有高熔点、高硬度、优异的力学性能、以及高导电（热）率和优异的抗氧化烧蚀性能，作为超高温陶瓷材料体系之一，可以作为防热材料应用于航天飞行器以及推进系统，如航天飞机的机翼前缘、高超音速超燃冲压发动机等。
ZrC陶瓷材料的晶格结构如图1所示。
Zr原子构成紧密的立方晶格，C原子处于晶格的八面体间隙位置，所以ZrC的晶体结构属于典型的NaCl型面心立方结构。
ZrC晶格常数
a=0.46930nm，C原子和Zr原子半径比0.481。
图1 ZrC陶瓷材料的晶格结构
为了制备粒径均匀且纯度较高的ZrC陶瓷粉体，国内外研究人员针对ZrC陶瓷粉体的制备展开了一些研究。
目前关于ZrC粉体的制备方法主要有：电弧炉碳热还原法、自蔓延高温合成法（SHS）、溶胶-凝胶法以及高能球磨法等。
1.电弧炉碳热还原法
电弧炉碳热还原法是目前工业制备最为有效的方法，其方法是以锆英砂或斜锆石为前驱体，进而在高温高压下通过碳热还原反应生成ZrC粉体，其反应机理为：
反应过程中应该严格控制电弧炉的温度，若反应温度过低，则导致排除的SiO较少，进而导致生成ZrC粉体中含有较多的杂质相Si和C，进而影响ZrC粉体的纯度。
采用电弧炉碳热还原法制备ZrC粉体具有设备结构简单操作简单，但其成本较高且制备的ZrC粉体粒径较大。
图2为采用ZrO2。
自蔓延燃烧法制备AlN陶瓷粉体的研究进展
Ｋｅ ｒ ｓ： Ｎ ｏ ｅ ； ｏ ｅ ｒｐ ｒ ｔ ｎ； ＨＳ ｙ ｗｏ ｄ ＡＩ ｐ ｗｄ ｒ Ｐ ｗｄ ｒｐｅ ａ ａｉ Ｓ ｏ
氮化 铝（ １ ） 瓷属 六方 晶系 纤 锌矿 型 结 构形 态 ＡＮ 陶
的共价 键化合 物 ， 有优 良的 物理 化 学 性 能。 热导 率 具
℃ 左 右 。等 离 子体 合 成 法¨ 、 溶胶 法 在 一 定 程 气 度 上可 以得 到性 能优 良的粉 体 ， 它 只适 用 于 实验 室 但 的小规模 生 产 。 自蔓延 高温合成 法在 合成难 熔材 料方 面具有 合成 时间短 、 耗 低 、 品纯 度 高 的优 点 ； 提 能 产 在 高 氮化速 度 、 ｌ 的转 化 率方 面也 有 显 著作 用 。 因此 Ａ粉
维普资讯
・ Biblioteka ２ ・ ４ 陶 瓷
２ ｏ Ｎｏ． ｏ８ １
．
自蔓 延燃 烧 法 制备 ＡＮ陶 瓷粉 体 的研究 进 展 １
崔 珊 王 芬 李 曜 良
（ 陕西科 技大学 材料 科学 与工程 学 院
摘 要
西安
７０ ２ ） １０ １
概 述 了 自蔓 延燃 烧 法 （ｅ —ｐｏａａ ｎ ｉ Ｓｌ ｒｐｇｔｇｈ ｈ—ｔｎｅａ ｒ ｓｎ ｅｉ， ｆ ｉ ｇ ｅ ｐｒｔｅ ｙｔ ｓ 简称 Ｓ Ｓ 制 备 氮 化 铝 （ １ ） 体 的 原理 及方 法 。 ｔ ｕ ｈ ｓ Ｈ） ＡＮ 粉
自蔓延烧结
SHS技术合成陶瓷粉体的应用实例
SHS制备的AlN粉体含氮量高, 含氧量低, 不足之处在于粉末的杂质含量取决于原 料的杂质含量。
国内外SHS技术的研究现状
利用SHS技术合成陶瓷粉体具有一般烧结法所不具备 的优点，如反应速度快、时间短、产品纯度高、污染 小等。由此可见，利用该种技术为合成粉体材料开辟 了一条新的途径。但是人们对SHS到支术研究掌握还 不够成熟，其燃烧速度和反应过程难以控制，产品致 密度不高，故该技术广泛应用于生产还有一定难度， 还需要广大材料工作者进一步研究开拓。随着SHS过 程理论的进一步深入研究，利用计算机模拟SHS具体 过程的进一步完善，可以预计，SHS技术在材料科学 与工程中的应用将会进一步扩展，工业化进程也会进 一步加快。
自蔓延烧结技术制备陶瓷粉
产品性能测试
预热 点火引燃
SHS工艺制备粉体注意事项
（1）选择合适的反应剂体系: 即要求所选反应剂之 间能够发生具有足够强度热效应的放热反应;
（2）实验参数的选择: 即选择合适的反应剂配比、 样品块尺寸、样品块密度和原料密度, 过高或过低 都可能影响SHS的合成效果;
自蔓延烧结技术的发展
该技术由前苏联科学院化学物理所的燃烧问题专家 Merzhanov等人在研究火箭固体推进剂燃烧问题时首 先发现，并于1967年提出的。美国和日本也先后引进 并发展了SHS技术。我国开展SHS技术的研究起步较晚， 但发展极为迅速，己经取得了一系列令人瞩目的成就， 并发表了大量的高水平学术论文。“八五”期间，国 家高技术“863”计划，设立了金属-非金属材料复合的 自蔓延高温还原合成技术项目。在1998年国家高技术 新材料领域专家委员会发表的“新材料领域战略系统” 报告中，把SHS技术列入当前研究的热点项目。
自蔓延法制备陶瓷粉体
自蔓延高温合成 SHS
自蔓延高温合成技术（Self-propagating High-temperature Synthesis SHS）或燃烧合成（Combustion Synthesis CS）,是依靠反应自身化能放 热来合成材料的新技术。
它最大的特点是除引燃外无需外部热源，效率高。
二、自蔓延技术制备陶瓷粉体
SHS 制备陶瓷粉体的工艺及影响因素
原材料制备 压制成型 预热
点火引燃
自蔓延高温合成
机械破碎
得到陶瓷粉体
图 2 SHS 制备陶瓷粉体的工艺流程图
影响燃烧反 应的因素
混合反应物時，粉料颗粒பைடு நூலகம்大 小、形状等直接影响燃烧反应
对反应物进行加压时，压实密度将 影响整个燃烧过程燃烧波的稳定性
五、SHS 合成超高温陶瓷
上硅所用SHS合成超高温陶瓷ZrB2-SiC-ZrC活性粉体
超高温陶瓷（UHTCS）是在1800度以上使用，具有3000度左 右熔点及高温抗氧化性和热震性的过渡金属的硼化物、碳化物 和氮化物。
发生的化学反应
(2 x)Zr (1 x)Si B4C 2ZrB2 (1 x)SiC xZrC
三、自蔓延的反应形式
(1) 直接合成法
直接合成法是两种或两种以上反应物发生反应直接合成产物， 而无需中间反应。但该方法一般需要特制的反应器，设备复 杂，多用於粉末冶金领域中制取难熔的金属化合物和金属基 陶瓷等。
(2) Mg热和Al热合成法
Mg热和Al热合成法是采用活泼金属首先把金属或非金属元素从其 氧化物中还原出來，之后通过还原出的元素之间的相互反应來合 成所需的化合物。
五、SHS 合成铜铟鎵锡细粉
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【精品文章】一文认识自蔓燃方法制备氮化物陶瓷粉体
一文认识自蔓燃方法制备氮化物陶瓷粉体
自蔓燃高温合成技术（SHS），又称为燃烧合成技术，是目前材料合成的重要研究方向，在制备粉体方面具有传统方法无可比拟的优势，受到了广泛关注。
采用自蔓燃合成的氮化物陶瓷粉体，包括氮化硅粉体、氮化铝粉体、氮化硼粉体、氮化钛粉体、SiAlON 粉体，在结构陶瓷、功能陶瓷中具有举足轻重的地位，可广泛的应用高温、防腐、耐磨、基板等领域；SiAlON 粉体可广泛的应用于节能LED发光领域。
一、自蔓燃高温合成技术（SHS）概述
1、自蔓燃合成方法机理
自蔓燃高温合成方法是：利用反应物自身化学反应放热制备材料的新技术。
其特点是：
（1）利用化学反应自身放热，完全(或部分)不需要外热源，能耗低。
（2）通过快速自动波燃烧的自维持反应得到所需成分和结构的产物。
（3）通过改变热的释放和传输速度可以控制反应过程的速度、温度、转化率和产物的成分及晶体结构。
图1.自蔓燃高温合成技术示意图
2、自蔓延合成反应类型
与燃烧合成技术相关的学科主要为燃烧化学理论、材料化学与技术这两大基础理论。
其典型的燃烧合成系统包括：
（1）固-固反应：
Si+C→SiC
（2）固-气反应：。
自蔓延烧结
自蔓延烧结技术的原理shs技术是基于放热化学反应的基本原理利用外部能量诱发局部化学反应点燃形成化学反应前沿燃烧波此后化学反应在自身放热的支持下继续进行表现为燃烧波蔓延至整个体系最后合成所需的材料
自蔓延烧结制备陶瓷粉体
小组成员： 张帆、郑凯、石鑫宇
陶瓷粉体的制备通常采用传统的烧结粉 碎法，但这种方法耗时长、能耗高、污 染大。此外，还有化学沉淀法、溶胶凝 胶法、熔剂蒸发法、水热法、乳化液法、 喷雾热分解法、蒸发一凝聚法、气相化 学反应法等，这些方法各有特点。但近 年来，自蔓延燃烧技术作为陶瓷粉料的 一种新的制备方法愈来愈显示出其优越 性。
自蔓延烧结技术的原理
SHS技术是基于放热化学反应的基本原理， 利用外部能量诱发局部化学反应(点燃)， 形成化学反应前沿(燃烧波)，此后，化学 反应在自身放热的支持下继续进行，表 现为燃烧波蔓延至整个体系，最后合成 所需的材料。
自蔓延反应形式
直接合成法是两种或两种以上反应物发生反应 直接合成产物，而无需中间反应。但该方法一 般需要特制的反应器，设备复杂，多用于粉末 冶金领域中制取难熔的金属间化合物和金属基 陶瓷等。 Mg热、A1热合成法是采用活拨金属首先把金 属或非金属元素从其氧化物中还原出来，之后 通过还原出的元素之间的相互反应来合成所需 的化合物。
传统的AlN粉末制备方法有: Al粉直接氮化法; Al2O3 高温炭化还原 氮化法; 等离子体化学 合成法; 化学气相反应法。这些方法需经历一 个高温及长时间的反应过程, 操作过程复杂, 能耗大。 目前国内外用SHS法进行了AlN的合成研究, 所 用反应气氛的N2,压力有高低之分,方法如下:原 料采用Al粉及高纯N2, Al粉,粒度为20μm,纯度 ≥98%;以AlN粉末为稀释剂。将AlN与Al粉按比 例混合,在一定压力的N2中用钨丝线圈点火进行 SHS反应,合成AlN。合成的氮化铝粉体形貌不 规则,颗粒较大,需要对粉体进行研磨处理。
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自蔓延高温合成 SHS
自蔓延高温合成技术（ Self-propagating High-temperature Synthesis SHS ）或燃烧合成（ Combustion Synthesis CS ） , 是依靠反应自身化能放
热来合成材料的新技术。
它 最 大 的 特点 是 除 引 燃外 无 需 外 部热 源 ， 效 率高 。
氮化硅粉(β相)
博鸣凯股份氮/硼 化物工厂
氮化钛
氮化钛粉体主要性能指标 N≥21% , O≤1.0% , Fe≤0.2%
氮化铝粉体主要性能指标 N≥33% , O≤1.2% , Fe≤1.2%， C≤0.05 % ，Si≤500 ppm ， Ca≤100 ppm 氮化铝
北京钢铁研究院、清华大学及武汉大学的附属研究机构
二、自蔓延技术制备陶瓷粉体
SHS 制备陶瓷粉体的工艺及影响因素
原材料制备 压制成型 预热 点火引燃 得到陶瓷粉体
自蔓延高温合成
机械破碎
图 2 SHS 制备陶瓷粉体的工艺流程图
混合反应物時，粉料颗粒的大 小、形状等直接影响燃烧反应 影响燃烧反 应的因素 对反应物进行加压时，压实密度将 影响整个燃烧过程燃烧波的稳定性
图 12 不同温度的 PZT陶瓷SEM 图像
六、溶胶凝胶自燃烧合成PZT
图 13 a) 介电温谱 b) 介电损耗随温度的变化曲线 表 1 PZT 陶瓷的性能参数
合成温度/度 PbZr0.52Ti0.48O3 500 介电损耗 0.0032 相对介电常数 332 居里温度/度 375
七、溶胶凝胶自燃烧合成PMN-PT
温度采集系统
真空系统 实时图像摄录系统 SHS
系 统
加压装置
预热加热装置 点火装置
图 4 自蔓延高温合成设备示意图
五、SHS 合成铜铟鎵锡细粉
图 5 自蔓延法合成 CIGS 的过程
图 6 卧式快干自蔓延高温反应釜 大连通产高压釜容器制造有限公司
利用化学炉制备铜铟鎵锡
a
b c d
图 7 化学炉装置示意图 a) 钨丝 b) Cr2O3-Al-C 混合粉 c) CIGS 反应物 d) 石墨纸 “化学炉”方式是自蔓延烧结中常用的一种手段，Cr2O3-AI-C体系先将预制 块包裹起来，先引燃外围体系发生自蔓延反应放出应放出热量给内部体系加 热引燃的 CIGS 坯体，Cr2O3-AI-C 自蔓延体系放热量大，最高温度可达 1670℃，反应发生后散热速度慢，可以在较高温度维持一段时间，以加快内 部体系各反应物的扩散速度。
三、自蔓延的反应形式
(1) 直接合成法
直接合成法是两种或两种以上反应物发生反应直接合成产物， 而无需中间反应。但该方法一般需要特制的反应器，设备复 杂，多用於粉末冶金领域中制取难熔的金属化合物和金属基 陶瓷等。
(2) Mg热和Al热合成法
Mg热和Al热合成法是采用活泼金属首先把金属或非金属元素从其
(2 x)Zr (1 x)Si B4C 2ZrB2 (1 x)SiC xZrC
制备过程 原材料混合 压制成型 机械破碎 红外加热引燃
自蔓延高温合成
得到陶瓷粉体
五、SHS 合成超高温陶瓷
图 3 自蔓延反应合成的活性粉体的XRD 由自蔓延反应生成的 ZrB2-SiC-ZrC 粉的XRD图谱如图3所见。虽然反应在空 气中进行，但是生成的物相除了ZrB2，SiC及ZrC相外并没有氧化物的相生成。
Ref. 4 Materials Chemistry and Physics 109 (2008), pp. 500–505 India
六、溶胶凝胶自燃烧合成PZT
图 10 预烧和烧结过的PZT粉体的XRD图谱
六、溶胶凝胶自燃烧合成PZT
图 11 a) TEM b) SAED c) AFM 500度煅烧的PZT纳米粉
氮化铝粉体 福建施诺瑞新 材料有限公司
纯度
含氮量 >33.0wt.% 氧含量在1.0wt.%以下
粉体粒度分布 曲线
八、应用自蔓延法进行生产的企业
化学成分 TiC纯度: ≥99%。 粒度范围为1~30um
碳化钛 Ti :81.0~80.1 游C :0.040~0.032 O :0.042~0.300 总C: 19.5~18.8
无锡威孚吉大新材料 应用开发有限公司
元素含量wt%
八、应用自蔓延法进行生产的企业
化学成分 TiC纯度: ≥99% 粒度范围为 1 30m
氧化物中还原出來，之后通过还原出的元素之间的相互反应來合
成所需的化合物。
Ref. 1 中国陶瓷 vol. 40, No. 1, pp. 28-31 上硅所
四、SHS 合成技术的点火方法
SHS 合成技术的点火方法可分为整体加热法和局部加热法 (1) 整体加热法
整体加热是将整个反应物以恒定的加热速度在炉內加
点火电极
已反应过程示意图
二、自蔓延技术制备陶瓷粉体
通过化学反应自身放热维持反应进行 产品纯度高，产品转化率接近100%
自备 蔓陶 延瓷 燃粉 烧体 技的 术特 制点
产物中缺陷和非平衡相相对集中，粉体更易烧结
可制备非化学计量比的产品、亚稳相和中间产物
反应时间短、节约能源 所需设备、工艺简单 反应污染小
Ref. 5 Ceramics International, 35 (2009), 2899–2905 Iran
七、溶胶凝胶自燃烧合成PMN-PT
图 14 不同温度煅烧的PMN-PT粉体的XRD
图 15 800度煅烧的PMN-PT粉体TEM
八、应用自蔓延法进行生产的企业
氮化硅粉体主要性能指标 N≥38% , O≤1.6% , Fe≤0.2%， C≤0.1%，
五、SHS 合成铜铟鎵锡细粉
c
d
图 8 两种自蔓延方式合成的CIGS断面扫描电镜图 a), b) 通电加热的钨丝点燃自蔓延合成；c), d) “化学炉”自蔓延方式燃烧合成 Ref. 3 武汉理工大学硕士毕业论文 周其刚
六、溶胶凝胶自燃烧合成PZT
PZT 的制备过程
图 9 溶胶凝胶自蔓延制备PZT的实验过程
其主要特征是反应只需局部点火引发燃烧波，并使其在原料中传播以实现 系統的合成过程。
一、自蔓延燃烧技术的原理
SHS 技术是基于放热化学反应的基本原理，利用外部能量诱 发局部化学反应（点燃），形成化学反应前沿（燃烧波），
此后，化学反应在自身放热的支援下继续进行，表现为燃烧
波蔓延至整个体系，最后合成所需的材料。
热，直到燃烧反应自动发生。
(2) 局部加热法
局部点火法是利用热辐射、金属线圈、雷射诱导、电火花、 化学炉、电热、微波等高能量进行点火，一旦点燃，反应就 以波的方式持續续传播。
五、SHS 合成超高温陶瓷
上硅所用SHS合成超高温陶瓷ZrB2-SiC-ZrC活性粉体
超高温陶瓷（ UHTCS ）是在1800 度以上使用，具有3000 度左 右熔点及高温抗氧化性和热震性的过渡金属的硼化物、碳化物 和氮化物。 发生的化学反应
Ref. 2 稀有金属材料与工程, 2007, vol. 36, suppl. 2, pp. 20-23
五、SHS 合成铜铟鎵锡细粉
Cu(In,Ga)Se2是一种直接带隙材料，光吸收系数高达105 cm-1 数量级，光电转换效率高，所以CIGS作为太阳能电池的吸收 层材料受到越来越多的重视。 高压反应炉