背负式汽油机喷雾器启动说明

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背负式机动喷雾喷粉机

背负式机动喷雾喷粉机

云飞背负式机动喷雾喷粉机
产品简介:
WFB-18AC是最常用的背负式机动喷雾喷粉机,药箱容积11L,配套动力为1E40F,改机器适用于农作物病虫害的防治,如棉花、水稻、小麦、果树等;亦可用于蔬菜、大棚温室灭虫、城乡卫生防疫以及畜牧场、仓储卫生消毒等。

WFB-18AC
型式:单缸、风冷、二冲程、曲轴箱回流扫气;
药箱容积(L):11;
喷药量:液剂(kg/min) 1.7,
粉剂(kg/min) 2;
射程(m) :9;
配套动力:1E40F;
额定功率/转速(KW/r/min) :1.18/5000;
耗油率(g/kw:h) :≤ 530;
点火方式:有触点/电子点火;
燃油:汽油、机油容积混合比25-30:1;
启动方式:拉绳启动或反冲启动;
净重(kg):11;
包装尺寸(mm):540×400×710;。

手动背负式喷雾器的操作规程 评分标准

手动背负式喷雾器的操作规程 评分标准

手动背负式喷雾器的操作规程评分标准
1、要正确安装喷雾器零部件。

检查各连接是否漏气,使用时,先安装清水试喷,然后再装药剂。

15分
2、作业前按操作规程,严格遵守药品的使用事项配制好农药。

向药液桶内加注药液前,一定要将开关关闭,以免药液漏出,加注药液要用滤网过滤,且药液的液面不能超过安全水位线。

15分
3、将喷雾器背在背后,左手拿压杆上下压动至一定的压力时(压动次数约在30次/分),右手执喷杆手柄打开开关并摆动喷杆,根据被喷植物(或面积)大小调节开关大小,使喷头按要求上下或左右喷雾。

10分
4、初次装药液时,由于气室及喷杆内含有清水,在喷雾起初的2~3分钟内所喷出的药液浓度较低,所以应注意补喷,以免影响病虫害的防治效果。

10分
5、喷药时要注意力集中,手眼配合,用力要有节奏,将喷咀对准受病虫害的植物部位喷施农药,做到周到、均匀、正确、安全。

15分
6、工作完毕,应及时倒出桶内残留的药液,并用清水洗净倒干,同时,检查气室内有无积水,如有积水,要拆下水接头放出积水。

15分
7、若短期内不使用喷雾器,应将主要零部件清洗干净,擦干装好,置于阴凉干燥处存放。

若长期不用,则要将各个金属零部件涂上黄油,防止生锈。

10分8、用药后48小时内,如发现药害应立即喷洒1%~2%的洗衣粉溶液,或喷洒清水数次,以缓解药害,减轻损失。

10分。

背负高压细水喷雾操作方法

背负高压细水喷雾操作方法

背负高压细水喷雾操作方法
1. 确保喷雾器处于关闭状态,将喷雾器背负在肩膀上,调整背带和腰带的位置,使其稳固牢固。

2. 打开喷雾器的阀门或开关,使其处于工作状态。

3. 举起喷枪,将喷嘴对准需要喷洒的位置,适当调整喷雾的角度和范围。

4. 握住喷枪的把手,通过扳动扳机或按钮来控制喷雾的压力和流量。

5. 在使用喷雾器时,保持身体的平衡,避免姿势不当或过度用力导致不适。

6. 使用完毕后,关闭喷雾器的阀门或开关,将喷枪放置在固定的位置,避免喷雾意外喷溅。

7. 清洁和维护喷雾器,定期检查喷嘴和管路是否堵塞,保持喷雾器的使用效果和寿命。

背负式防爆喷雾驱散器说明

背负式防爆喷雾驱散器说明

背负式防爆喷雾驱散器使用说明书一、概述背负式防暴喷雾驱散器是新型非致命性武器装备。

它是利用高压气体,将刺激剂快速大面积地布散在目标区域,烟雾状小颗粒刺激剂能在较长时间内悬浮距地面2米左右的空气内,并随风流动,不断扩散,驱散闹事人群。

本装备具有高效、机动灵活、作用范围大、装备安全可靠等特点,可用于处置大规模突发事件和反恐作战。

主要性能、战术技术指标处于国内外同类产品的先进水平,关键结构和材料为国内外同类产品所独创。

背负式防暴喷雾驱散器试验喷射状况见(图一)。

(图一)二、防暴驱散器装备系统组成及环境要求1.使用防暴驱散器必须有下列配套装备及工具:⑴充气泵⑵真空灌充机(3)测压计2.安装系统装备,满足正常操作应配备不小于20m2的工作间,并有以下设施:⑴220V15A电源插座两组⑵排气孔(3)排风扇⑷工作台⑸除湿机(有条件配备)防暴驱散器装备系统组成见(图二)(图二)三、战术技术指标1.喷射方式:气粉分装,直接混合,连续或间歇喷射2.射程:30m3.覆盖面积:2000m2以上4.装粉量:2.8L5.喷射时间:连续喷射为18s~30sS6.工作压力:12MPa7.工作温度:-30℃~+50℃8.净重量:9.5Kg四、主要部件名称五、充气、灌粉步骤1.分解:⑴将背负式防暴喷雾驱散器放在工作台上,松开捆绑瓶装置,先推动簧片,扳开束紧拉环见(图四),取下束紧钩,把绑瓶带从带环中取出见(图五),向上抬起气、粉瓶,从背托上取下。

⑵逆时针旋转连接螺套见(图六),将气、粉瓶分离。

2 .充气:将气瓶上的截止阀与充气泵连结,按充气泵操作规程充气,充气压力22MPa~24Mpa 。

3 .灌粉:⑴松开背紧螺母(图七),逆时针旋转连接螺母(图八)使连接管与粉瓶分离;⑵按真空灌粉机操作规程灌粉,详见附录1〈真空灌粉机使用说明〉;⑶检查高压管接头处。

形圈,确保平整完好见(图九);⑷将连接管与高压管接头连接,并调整其相对位置,确保连接管与气粉混合装置上的红色标记对齐见(图十),以免较劲,最后拧紧背紧螺母。

背负式风力灭火机的操作流程

背负式风力灭火机的操作流程

背负式风力灭火机的操作流程一、加油:1、加混合油,用90号汽油和优质二冲程机油以25:1混合比例混合摇匀,再安全注入油箱,2、用手尽力拧紧油箱盖.注意事项:1、加油前,先要保证关掉发动机,并将油箱盖和附近区域擦干净,以防止污物进入油箱内;2、放置好机具,小心地打开油箱盖,以使内部高压慢慢释放而不至于溅出燃油;使油箱盖朝上;3、加油时注意不要让油洒在外面,不要加得太满;4、加油时,勿近火种,禁止在火烧迹地加油,应当离火场15米以上安全的距离。

二、起动:1、将停止开关滑动到I,将设置操纵杆移至中心位置(此处为启动油门位),2、如果发动机巳冷却:将阻塞旋钮旋至(即关闭风门方向),如果发动机尚有温热,则可将阻塞旋钮旋至(即打开风门方向),3、将机具放在地上,确认常规工作范围及喷嘴附近无旁观者,用左手握紧机具的同时用一只脚抵住底板以防止其滑动,4、用右手轻轻拉起动绳,直至感觉处于接合状态,然后快速用力拉动,不要一直将起动绳拉出,它有可能断裂,应缓慢地将其导回到机壳中,以便起动绳很好地卷起来.5、发动机起动后将设置操纵杆移至下限,以使发动机转为怠速。

注意事项:1、检查机具所有部件不会松脱,确保油门可自由移动,2、起动发动机时必须离开加油点至少3米,而且只能在户外,不要在密闭房间内使用,3、不要提着发动机起动.三、工作:1、穿着齐全身防护装备,严禁穿着皮鞋、凉鞋、尼龙化纤类服装背机具工作,2、如同背包一样携带机具,在控制把手上用右手握紧和引导鼓风机管,3、工作时应保持低速行走,且仅向前行,确保随时均可清晰观察喷嘴出口,4、为降低脱扣或绊倒的风险,请匆倒行。

注意事项:1、为降低受伤风险,切勿将气流朝向旁观者,以免气流吹起的小物体伤人,2、小心障碍物:树根、沟渠、孔穴或垃圾等都可能使你摔倒或绊倒,3、务必在设备停用前关掉发动机.四、简单保养:1、工作结束后,关闭发动机让发动机冷却,2、短期存放:将油箱排空,放在干燥的地方,远离火种,直至再次使用它,3、作业间歇超过三个月:把燃油箱排空并清洁之,彻底清洁机具,特别是查看火花塞和空气过滤器是否用脏,如有脏物及时清洁,然后将机具存放于干燥处,4,更深层次的全面保养和维护,请由经销商指定的售后服务机构的专业人员进行。

掌握操作方法让你使用背负式喷雾器更轻松

掌握操作方法让你使用背负式喷雾器更轻松

在果树及农作物喷药防病虫时,采用植保机械喷洒农药能提高防治效果和经济效益,而背负式喷雾器是在农业和园林绿化病虫害防治中比较常用到的植保机械。

为了让大家更了解背负式喷雾器,更驾轻就熟地使用它,以下就让我们普及一下背负式喷雾器有使用操作方法吧。

背负式喷雾器在进行喷洒农药的作业时,应先掀动摇杆数次,使气室内的气压达到工作压力后,再力开开关,边喷雾边掀动摇杆。

如果掀动摇杆感到沉重,就不能再过分用力,以免气室爆炸,损伤人和物(一般走2步~3步。

摇杆上下掀动一次即可),当每分钟掀动摇杆18次~25次,活塞行程大于60毫米时,即能保持一定压力的喷雾状态,此时喷雾压力在0.3兆帕~0.4兆帕,喷雾量在0.55公斤/分~0.73公斤/分。

而且为了安全起见,在使用背负式喷雾器作业时,不可过分弯腰,以防药液从桶盖处溢出流淌到身上。

向药液桶加注药液时,应将开关关闭,以免药液漏出,并用滤网过滤。

药液不要超过桶壁上所示水位线位臵,如果加注过多,工作中泵盖处将出现溢漏现象。

加注药液后,必须盖紧桶盖,以免作业时药液漏出或晃出。

作业中,桶盖上的通气孔应保持畅通,以免药液桶内形成真空,影响药液的排出。

空气室中的药液超过安全水位线时,应立即停止打气,以免空气室爆炸。

(“园林机械行业网收集整理”)1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节,大约为3~6毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。

甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。

背负式静电喷雾器操作规程

背负式静电喷雾器操作规程

静电喷雾器操作规程背负式使用须知(一)使用本机前必须仔细阅读使用说明书,并做好安全防护措施。

(二)仔细检查备件(根据装箱单)1.必须高度重视药液和水的过滤环节,以免堵塞喷咀,影响操作。

三道滤网,不能为了贪图方便,去掉任何一道滤网,尤其是桶内底下(水泵进水口处)的一道滤网更为重要,它直接会影响到水泵的使用寿命。

2.装配a. 安装喷头。

把单喷头或双喷头拧在喷杆上,确保不漏水。

b. 把喷杆与手柄连接牢固。

c. 调节喷杆的长度及角度并拧紧喷杆锁紧螺帽(喷头方向调至与手柄上强化感应电极板同方向,这样操作时比较方便)。

(三)药液的配比1. 先加入少量的清水(为了防止农药加入时直接进入水泵而导致药害)。

2. 加入农药(可湿性粉剂不宜使用,如需使用,一定要经过二次稀释后才能加入,否则容易堵塞喷咀,而且使用后必须及时清洗),具体的用药量如何来确定,以杀虫剂为例,平时用普通喷洒方法的亩常用药量减去50%,然后根据作业行走的条件,选用不同的喷头,确切地说,准备喷洒几亩地,就加多少药。

一般来说,用一个单喷头喷完一桶水需化时间90分钟,用双喷头则需60分钟,用三喷头仅需40分钟。

如:常量100克,选用双喷头,喷4亩地,100 X 50% X 4 = 200克/桶,每亩地需用时间15分钟。

3.加满清水(16升)后(禁止使用田沟里的污水)擦干桶体外表的沾水,拧紧桶盖,即可实施喷洒。

(四)操作步骤1. 打开电源开关或静电功能开关(桶底开关),此时指示灯亮起,电压表显示在正常范围。

2. 先将储液桶背上,手持喷杆手柄,握住强化感应电极(手柄不锈钢片),再开启手柄操作开关,将喷头朝向作物(离农作物30-50公分左右)进行喷洒操作。

3. 喷洒完毕后先按下手柄开关后再切断电源静电开关。

注意:a. 在操作时禁止与旁人肢体接触。

b. 机器使用完毕后,应及时用清水对储液桶内部及喷射系统进行清洗并擦拭干净后,放置在合适的地方妥善保管。

如长期不用时,应每二至三个月对蓄电池进行一次维护性充电。

背负式喷雾喷粉机安全操作规程

背负式喷雾喷粉机安全操作规程

背负式喷雾喷粉机安全操作规程一、作业前要穿戴好防毒口罩、防护衣、防护眼镜、防护帽、手套、深筒靴等防护用品。

二、不得在房间等换气不良的地方开机,不得背着机器起动,不得将喷管对着人或动物,不准用身体接触机体的高温部位,背负时要注意不要让背带和操纵杆发生缠绕,酒后不得操作。

三、作业前要根据需要,先将机器调整为喷雾状态【出厂时即为】,或喷粉状态。

四、加油在停机状态下加油,汽油与机油比为25:1~30:1.,要混合均匀后再加入。

五、加药加药时要先关闭药液开关,加药完毕要旋紧药箱盖。

六、起动机器时按以下顺序操作:1、打开燃油开关。

2、将油门操纵杆置于中间位置。

3、按住放油手柄,直到有燃油流出为止。

4、向下扳动阻风门手柄,将阻风门置于全开位置{向下}。

轻拉起动绳数次。

5、将阻风门置于全闭位置{向上},再用力拉动起动绳。

6、发动机起动后,慢慢将阻风门置于全开位置。

7、发动机低速运转2~3分钟后,开始作业。

8、若是热机起动,要将阻风门置于全开位置。

七、作业作业时要尽量逆向或侧风向而行,要时刻握紧喷管以防脱手,要注意脚下情况以防身体失去平衡。

八、停机使机器低速运转几分钟后将油门手柄关闭,停止发动机,再关闭燃油开关。

九、保养空滤器每月要清洗一次,火花塞要经常检查。

十、长期不用时,要先进行以下处理后,再存放于干净无尘处。

1、将机器外表擦净。

2、卸下火花塞,向汽缸内注入15~20克混合油(汽油,机油),拉动启动器1~2次后,将活塞转到上死点,再装上火花塞。

3、取下药箱,将粉门及药箱内外擦洗干净,然后装上药箱。

4、取下喷洒部件清洗干净,另外存放。

5、将油箱及化油器内的燃油放净。

6、将机器罩上塑料膜存放。

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背负式汽油机喷雾器启动说明
1.药箱:作用是配备有大容量的药箱,可以频繁加药。

2.启动器:采用汽油机喷雾器
3.化油器,循环式汽油器,配有泵油器能够使燃油迅速吸入化油器,降低启动时间。

4.操作手柄:符合人体设计,降低手部疲劳感,适于长时间操作。

操作步骤:
一、将油门操纵手柄置于调量壳中间或向上位置
二、打开油开关(处于竖直位置),将阻风门手柄处于关的位置
三、轻拉启动器2-3次,快速拉动直到机器启动,启动后暖机30秒,然后打开阻风门,根据
四、工作完成后,将油门操纵手柄置于调亮壳倒数第二档位置,运转1-3分钟后,将油门操
纵手柄降于最低位置,关闭机器。

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