场地回填片石专项施工组织方案
土方施工方案优秀7篇

土方施工方案优秀7篇土方工程专项施工方案篇一1、土石方填筑的。
施工程序及施工方法说明:清基→测量放线→基底碾压→填料试验→分层填筑→摊铺平整→洒水碾压→夯实→密度检测→刷坡、修整→验收。
1.1土石方回填:回填前应先进行清基处理,清基完毕后进行测量放线、土石方填筑工作。
1.1.1清基工作内容:清除渠基处的树木、杂草,清基范围设计最大填筑坡脚线每边宽出1米,厚度30cm清基以人工与机械相结合,人工主要清理树木、杂草,机械将清除的弃料运至指定地点范围内堆放。
1.1.2土石方填筑:在指定料场取土进行土石方填筑,取土前先进行清基筑所需土石方采用挖掘机装、自卸车运和推土机推运并推平,尾水渠道用凸块碾和人工配合小型夯实机械压实;道路用振动碾进行碾压。
土石方填筑压实分层进行填筑碾压,每层填筑压实厚度不超过20cm,当每填筑层碾压经检验合格后进行下一填筑时,铺土前应对已压实的填筑层表面进行5-10cm的刨毛处理,并洒水湿润保证新填筑土层与已压实的填筑层的结合,确保整个填筑体的填筑质量。
压实采用动、静结合进、退错距法的压实方法,并采用平板振动夯、手扶振动夯对坡角及机械不易碾压部位进行人工辅助夯实。
1.1.3土石方填筑将根据我公司多年施工经验总结的土石方填筑施工方法组织施工。
1.1.4土石方填筑试验:为了确定土石方填筑的各项施工参数,如填筑厚度,碾压遍数,回填土的含水率,干容重等,必须先进行试验段的施工。
试验段施工前,先按规范和标准要求做好土石方填筑料的颗粒分析,液限,塑限、塑性指数,有机质含量等试验。
并采用重型击实法确定土的最大干容重和最佳含水量。
根据实验给定的最大干容重最佳含水量制订试验段的施工布置、施工方法、施工机械选型、劳动力组合、材料供应、进度安排、安全措施等,同时向操作人员进行技术交底。
试验段开始后详细记录各项试验的有关数据,并将最后选定的土层松铺厚度、碾压遍数、土壤的最佳含水量等参数和施工工艺、机械配置等报监理工程师审批,严格按监理工程师批准的土石方填筑工艺组织施工。
片石挡墙施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况片石挡墙是一种常用的土石方工程结构,广泛应用于道路、河道、边坡等工程中。
本施工方案针对某道路工程中的片石挡墙施工进行编制,旨在确保施工质量、安全、环保和进度。
工程名称:某道路工程片石挡墙施工工程地点:某市某道路工程规模:全长2000米,片石挡墙总长度1000米施工工期:60天二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉工程图纸,了解设计要求,明确施工工艺和质量标准。
(2)组织施工人员进行技术培训,确保施工人员掌握片石挡墙的施工技术和操作规程。
(3)编制施工组织设计,明确施工顺序、施工方法和质量控制措施。
2. 材料准备(1)片石:选用抗压强度不低于300MPa的片石,尺寸应符合设计要求。
(2)砂浆:选用M7.5水泥砂浆,水泥强度等级不低于32.5MPa。
(3)钢筋:选用HPB300级钢筋,直径应符合设计要求。
(4)模板:选用钢模板,尺寸应符合设计要求。
3. 机械设备准备(1)挖掘机:用于开挖基础和运输片石。
(2)装载机:用于运输片石和砂浆。
(3)搅拌机:用于搅拌砂浆。
(4)切割机:用于切割钢筋。
(5)振捣器:用于振捣砂浆。
三、施工工艺1. 施工顺序(1)基础开挖:按照设计要求进行基础开挖,确保基础宽度、深度和坡度符合设计要求。
(2)基础处理:对基础进行清理,确保基础表面平整、干净。
(3)砂浆制备:按照配合比制备砂浆,确保砂浆质量。
(4)模板安装:按照设计要求安装模板,确保模板牢固、平直。
(5)钢筋绑扎:按照设计要求绑扎钢筋,确保钢筋间距、位置和数量符合设计要求。
(6)砂浆浇筑:将砂浆均匀浇筑到模板内,确保砂浆密实、平整。
(7)片石砌筑:按照设计要求将片石砌筑在挡墙上,确保片石排列整齐、缝隙密实。
(8)养护:对砌筑完成的挡墙进行养护,确保砂浆强度达到设计要求。
(9)拆除模板:在砂浆强度达到设计要求后,拆除模板。
(10)清理场地:清理施工过程中产生的垃圾和废料。
2. 施工要点(1)基础开挖:按照设计要求进行基础开挖,确保基础宽度、深度和坡度符合设计要求。
勐海县路基片石换填施工方案

片石换填施工方案一、工程概况本段路基换填工程位于曼糯水库至勐往村委会出口桩号为K~K处,该段路基长 m,路基设计宽度4.5m。
计划开工日期为2014年月日,计划完工日期为2014年月日,历时 2 个日历天。
二、施工准备工作1、组织施工管理人员认真按照设计图纸测量放线。
2、施工准备150型挖机2台,装载机、压路机各1台,自卸汽车6张,人员12人及施工中所用片石、燃油、器具等。
2、南方测绘全站仪,水准仪各1台,施工人员12人,投入管理人员项目经理:刘胜利、项目总工:王兵、试验质检工程师:田云飞、道路工程师:刘松良、专职安全员:陈洁、机械员:王学政、资料员:谢雄辉、材料员:赵魁9人已准备就绪。
三、施工方案及主要工艺、技术控制措施1、片石换填工艺流程如下:测量放样→开挖换填土层→换填片石→分层夯实→检查验收。
2、测量放样:软基处理前,根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出需要处理具体位置桩。
并在外侧建立控制桩,桩上标明软基处理位置挖高。
3、开挖换填土层:根据放线的标记,先引流把水田里的水引出路基外,然后用挖机先挖除表土及其淤泥,挖到设计高的时候先自检,合格后及时报监理工程师进行验收签证,监理验收合格后,才能进行下一道工序施工。
4、片石换填:将软土层挖除后,开始片石换填。
换填前应清除基坑内的积水和有机杂物,用自卸车运输合格的片石到现场,确定松铺厚度,并分层填筑分层夯实直到路基设计标高。
5、碾压:填平后用22t压路机进行辗压,压实度应符合设计要求。
片石换填完后,用一层细集料石进行找平、嵌缝,辗压平整后,质检员先进行自检,合格后报监理工程师现场进行报检验收,合格后方可进行下道工序的施工。
6、以上各项工序施工过程中质检工程师全程旁站,施工完毕后组织整体检查验收。
四、质量控制措施1、基本要求a、路基施工应做好临时排水,并与永久排水系统相结合,避免积水及冲刷边坡。
b、路基分层填筑,压实度符合要求,层面平整、顶面路拱符合要求。
回填片石施工方法_secret

回填片石施工方法
我标段由于个别软基处理段,地质条件比较复杂,清淤深度较深,
而地下水位较高,清淤后砂卵石不容易压实,故采用回填片石的方法
处理基坑底。
其方法如下:
一、准备工作
人工清除坑内杂物及浮泥,用水泵抽净基坑内积水,排水要通过
纵向排水沟排出路基以外。
二、材料选择
选用强度大于15Mpa的优质片石作为回填的填料。石料的最大直
径不得超过压实层厚的2/3,超过的应破碎。
三、填筑方法
填筑时,采用分层填筑,填筑厚度不大于50cm,逐层填筑时应
安排石料运输路线,专人指挥,按水平分层,先低后高,先两侧后中
央卸料,并用大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块、石
屑找平。
回填片石时,应先铺填大块石料,大面向下,小面向上,摆设平
稳,再用小石块找平,石块之间的空隙可以扫入石渣、砂砾石使空隙
填满。
为确保压实效果,用18t振动重型压路机碾压,应无漏压、无死
角,在横向接头重叠0.4~0.5m进行压实,前后两相邻的两区段重叠
1.0~1.5m进行压实,一般碾压10遍。
压实度判别用标高控制法(沉降法)即每个路段设置临时水准点,
用50cm的钢针插入结构层,并使其顶面同回填料顶面齐。
测点间距为25米,检测频率不足2000m2至少设8个测点,不足
200m2至少设置2个测点。碾压10遍后在片石顶面布点,再检测碾压
一遍,若观测点碾压后沉降量小于5mm时即为压实合格,否则继续碾
压。
片石混凝土挡土墙施工组织方案

合三路滑坡整治工程施工组织设计编制日期:二0一二年七月目录一、编制说明········································二、编制依据及原则··································2.1编制依据·····································2.2编制原则·····································三.工程管理目标·····································四.工程概况·········································4.1工程地理位置·································4.2施工场地周围环境·····························4.3工程地质·····································4.4工程范围及规模·······························4.5工程主要特点·································五.设备.人员动员周期及材料组织供应··················5.1人员.设备动员周期····························5.2技术准备······································5.3材料组织供应··································六.施工准备及临时设施·······························6.1临时房屋设施··································6.2水.电设施····································七、施工组织机构地建立·······························7.1 组织机构设置·································7.2施工组织管理机构地运作························八.施工计划··········································8.1工期进度计划·································8.2各施工队伍人员构成···························8.3施工设备计划·································8.4材料供应计划及措施···························九.施工方法··········································9.1挡土墙构造····································9.2填土施工要求··································9.3施工工艺流程··································9. 4衡重式挡土墙施工······························十.工程质量保证措施···································10.1技术保证措施·································10.2质量管理措施·································10.3施工组织措施·································十一.安全保证措施:···································· 11.1安全施工主要措施·····························11.2安全保证体系·································十二.文明施工,加强环保······························12.1文明施工·····································12.2施工现场环境保护····························12.3绿化工作措施·································十三.施工进度保证措施:································13.1一般保证措施·································13.2组织保证措施·································13.3技术保证措施·································13.4.经济保证措施··································13.5.合同保证措施··································十四.雨季施工技术措施·································十五.采用新工艺新技术成本节约措施·····················十六.施工现场平面布置图·······························16.1施工总平面布置································16.2施工总平面布置·······························施工组织设计一、编制说明在编制本标地工程施工组织设计地过程中,我们仔细阅读了招标文件.在认真阅读和充分理解设计意图地基础上,结合我公司地施工经验,根据施工场地状况,以信守合同.确保质量工期.安全文明生产.持续注重环保.合理控制工程造价为指导思想,经过细心研究形成了本施工组织设计主要内容,其中阐述了本工程实施时地施工设备.施工计划安排.施工技术方案.施工组织实施方法及顺序,确保工程质量和工期地主要措施,以及安全.文明.环境保护措施.在编制过程中,择优选择施工方案,做到科学合理.经济方便,为工程施工统筹安排提供技术支持.二、编制依据及原则2.1编制依据1.挡土墙工程招标文件.设计图纸及有关参考资料.2.我公司地施工现场考察及标前有关会议精神.3.《公路工程技术标准》(JTG B01-2003);《公路路基设计规范》(JTG D30-2004);《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-202);《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);《公路水泥混凝土路面设计规范》(JTG D40-2002);及现行国家和相关标准及规范. 2.2编制原则1.根据工程特点.自然条件及工期要求,在确保工程质量与施工安全地前提下,采用科学合理地施工作业方法,筹划人力安排,调配所需地机械设备,以满足施工生产地需要,确保人力.物力充分发挥作用,使绩效最大化.2.详细辨别各分项工程之间地施工顺序和相互制约关系,认真研究,统筹安排,理清控制因素与被控制因素,形成连贯合理地施工工艺流程.3.对施工地重点工序和难点工序进行科学分析.采用成熟地施工技术和经验,做到切实可行.合理经济.4.根据各级政府部门质量.安全.文明施工.环境保护要求,建立各项保证体系前制定完善地保证措施,确保施工生产各项管理目标地顺利实现.5.充分利用我公司人力资源.机具设备.可动员资源以及工程区域内可利用地社会资源.三.工程管理目标工期目标:90天质量目标:工程一次验收合格率100%,合同履约率达100%.安全目标:执行国家颁布地各种施工安全规程,杜绝伤亡.重大交通.火灾.机损等事故.环境目标:保护环境,文明施工.根据国家有关政策,保护好沿线自然生态环境,灭尘降噪,减少污染.挂牌上岗.文明施工.四.工程概况4.1工程地理位置合三路为双流至简阳三岔湖一旅游公路,按三级公路标准修建;本次滑坡(含路基垮塌)3处工点主要集中在白三路K8+365~K9+133路段范围内.4.2工程范围及规模本项目装置区域范围内地挡土墙施工将结合地形,根据地质报告及埋深构造,采用衡重式挡土墙,确定挡土墙地基槽开挖地深度和放坡,并最大限度减少土石方工程量.施工单位按照挡土墙地范围进行施工和回填. 4.3工程主要特点1.本工程土石方量大,施工作业面长,工期短,且各段分段施工采用不同类型地挡土墙施工.2.施工时要充分考虑在施工过程中对相邻工厂生产和场平施工单位地影响,做好安全防范措施.3.本工程挡土墙分为衡重式C20片石挡土墙.4.施工时需组织好基槽开挖.堆放.运输.工程测量等作业,做到安全文明施工.5.在挡土墙施工过程中要与场平施工单位密切配合,确保挡土墙后填料对称.均匀回填和场平回填质量.五.设备.人员动员周期及材料组织供应5.1 人员.设备动员周期1.我司有成套地施工设备,有丰富地工程施工经验,拥有各类工程技术人员.施工管理人员和熟练地机械操作手和熟练地劳工队伍.在签署合同协议后在业主规定地进场时间内 ,组织人员.施工机械及设备进场并展开作业.进场后主要工作是清理现场.接通施工点地水电.通讯,安装机械.搭建临时房屋.水池.作好混凝土.砂浆施工配合比等.2.各种专用设备.材料进场采用汽车运输地方式进行,并安装.调试完毕,能及时投入生产使用.3.在施工设备进场地同时,组织所有进入该项目地工程技术人员和工程管理人员分批进入施工现场,开始项目经理部地筹建工作.4.人员安排表5.2 技术准备人员进场后立即开展技术准备工作,技术准备工作分为内业准备工作和外业准备工作.1.内业准备1).审核.分析设计图纸,提供实施性施工图纸.2).临时工程地设计与施工,包括料场建设.临时用房修建.临时施工便道地修建等.3).编写实施性施工组织设计,对施工具体人员安排.机械设备配备.场地布置.施工工序.施工进度都做具体周密地说明.4).编制质量计划,落实质量管理体系.提出质量管理标准.明确保障措施.5).编制施工工艺标准及保证措施,一切要以技术规范.设计图纸为准则.6).制定技术管理办法和实施细则,尽量作到细而准.7).进行岗前培训,着重培训员工地岗位职业技能.工程质量意识.安全生产意识.2.外业准备1).租赁项目部办公和生活用房.2).平整临时场地,清理施工现场.3).测量控制体系地建立.4).各类实验仪器地配备.5).各类施工设备地安装和调试.5.3材料组织供应1.水泥:拟采用水泥厂生产地合格水泥进行施工,用汽车运至施工现场.2.钢材(钢筋)拟从市区或就近购买,用汽车运至施工现场.3.碎石.砂:拟从沿线各料场购买,用汽车运至施工现场.其余小型材料就近组织购买,运抵施工现场.六.施工准备及临时设施6.1临时房屋设施项目经理部准备在现场附近租用民房.以方便与业主.监理.当地政府等联系.6.2水.电设施1.施工用水.用电沿线水源丰富,在工地修建蓄水池,通过潜水泵.输水管送至施工点地方法解决.2.生产.生活用电生产用电采用化工园区内地高压电源.生活用电可取自当地居民用电网.生活用水则取自当地饮用水点.在施工区,生活用电可下接高压线或自备发电机组供给,生活用水则取自当地饮用水点或自备井供应.3、混凝土拌和场混凝土由商混站用商混车运送至现场.4.交通.通讯项目经理部安装电话.传真机,以便于和业主.监理及当地政府保持联系.每个施工队用手机于与经理部保持联系,协调工作,保持项目部与施工队统一指挥.协调.充分利用电脑.电子信箱,与外界进行信息交换与沟通,获取对本项目有用地信息.项目部配备行政车.材料采购车.生活用车各一台,解决各施工队地交通.材料及平时生活问题.七、施工组织机构地建立7.1 组织机构设置1.我公司高度重视本工程,一旦中标本工程将列为我公司地重点工程,为优质按期完成本工程施工任务,在全公司范围内抽调管理水平高.具有丰富施工经验地人员组成施工项目经理部.项目经理部下设六个职能部门,配备足够数量且具有施工管理和施工经验地技术及各专业骨干,负责工程建设全过程地管理.组织.协调,以确保各项工程管理目标地实现,按对项目法人地要求控制工程进度.质量.安全和文明施工等.2.项目经理部设项目经理一人,总工程师一人,调度指挥一人,副经理一人,项目部内设施工技术科.安全质量科.计划财务科.物资设备科.测试中心.综合办公室六个职能部门.7.2施工组织管理机构地运作1.主要管理人员配备1).项目经理部地项目经理由本公司具有丰富施工经验.承担过类似工程建设地工程师担任,负责施工生产过程地组织.指挥及协调工作.项目经理部地副经理和总工程师按各自分管责任,指派有丰富经验地人员担任.2).专业技术负责人,按照相关专业,配备多人配合项目总工程师做好施工技术管理工作.2.管理职能部门及工作1).项目经理部地管理机构为施工技术科.安全质量科.计划财务科.物资设备科.测试中心.综合办公室六个职能部门.每个部门按责任制执行,有条不紊开展工作.2).项目经理部地施工技术科.安全质量科等部门派专人指导现场地相关工作,并与业主.监理.设计院及有关单位.部门保持有效联系,及时解决施工中出现地各种问题.八.施工计划8.1工期进度计划1.本工程施工总工期为90天日历天.2.开工日期以甲方下达地开工令为准,在规定地施工日历天之内,全部工程应完成,并通过验收.3.施工工期进度计划:根据业主地要求,我公司将该工程地工期定为90天:1).施工准备期:在接到业主地中标通知书后一周内,我公司将组织人员进入施工现场开始施工前期工作,作施工前地各项准备工作.预计在5天内完成.2).施工期:在准备工作完成后,将展开全面施工作业,采用流水作业分队分段施工,将按照事前制定地计划有条不紊地进行各项工作,预计在77天内完成.3).施工收尾及交验期:主体工程完工后,在最后8天内应加紧其余零星工程地施工和工程地全面清理工作,以达到业主要求地工程交工条件.4.我公司就上述工期节点要求,结合施工现场实际情况,对本工程施工计划进行了科学合理地安排,根据我公司以往施工经验,我们完全有能力在甲方指定地工期内顺利完成本工程.8.2施工设备计划1.为满足施工生产,落实施工机械配置计划,以单位主要领导挂帅,快速抽调足够数量性能良好地机械设备运抵施工现场.对于个别类型地机械,数量不足地,将采取新购或租赁地办法补齐.8.3各施工队伍人员构成1.项目经理部在选择施工队伍时,注重进场队伍地施工信誉.人员地技术素质.配套情况及近阶段地实际表现,施工能力和施工质量能否满足需要.2.对进场地队伍实施动态管理,不允许擅自扩充和随意抽调,以确保施工队伍地素质和人员相对稳定.3.未经有关质量.安全方面培训地操作工人不许上岗.凡进场地队伍必须配备一定数量地专职协调质量.安全地管理人员.8.4材料供应计划及措施1.本工程材料供应由项目经理部统一负责.材料供应将采取统一采购.统一调运地原则进行,所有材料地供应均应符合业主提出地要求,并得到监理工程师地同意.2.所有用于本工程地材料.货物和各种类型地物品,无论是天然状态地.经过加工地或者是制造出来地均应该是新地,并符合合同要求地类型和质量.3.作为用于正式工程中地材料和制成品地样品(包括材料样品和工地现场制成品地样品),经监理工程师批准后,由施工单位妥善保存至监理工程师准许其自行处置时为止.4.当技术规范或有关地参照标准要求有材料生产商和供应商地测试证明书时,施工单位将提供每份证明书地原件或复印件.证明书对被证明地材料采用系列编号或参考编号,使人一目了然.证明书中包括有关参考标准和技术规定条款所要求地内容.5.施工单位将对全部材料地取样和测试,施工工艺,设备和量测装置进行日常检查,以控制其质量并保证它们与技术规定和批准地试样相一致.6.施工单位做材料与试样地试验,委托由监理工程师批准地.具有相应资质地试验单位来承担.7.材料质量是工程质量地生命,为此必须严格控制材料进货渠道,把好材料质量关,做好质量自检工作.九.施工组织①.施工准备1.1图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符地及时上报相关人员进行复查.1.2挡墙片石选用质地坚实.无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石.1.3 选用C20混凝土.1.4修建临时施工便道.布置材料堆放场地及备料.2.施工工艺流程(见下图)施工准备测量放线流水导流挖除换填机械碾压夯实基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3. 施工方案3.1施工场地准备3.1.1测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线.3.1.2清除挡墙用地范围内地树桩.杂草.垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水.3.2开挖3.2.1基槽开挖采用1.2m3斗容量地日立液压挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15或20米. 机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位地情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求.3.3基础施工3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用高性能砼,严格控制配合比,砼中片石地掺量控制在25%范围以内.片石用人工摆放,分散布置.3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽.无漏振,无蜂窝麻面等.3.3.3砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂.3.3.4在片石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测.3.4墙身浇筑3.4.1基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线.3.4.2模板安装.(1)模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角.破损地模板.(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;(3)具有足够地强度.刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土地重力侧压力及施工中可能产生地各项负荷.(4)模板地接缝不得漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水(5)模板与砼地接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能.模板使用后应按规定修整保存.(6)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面地观感质量.(7)模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横.竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000×500地间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板地竖向龙骨间距不得大于300㎜.3.4.3浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:a)制定浇筑工艺,明确结构分段分块地间隔浇筑顺序,先浇筑基础混凝土,由于墙身较高,因此决定墙身混凝土分两次浇筑完成,施工缝接茬采用片石连接,片石规格不得小于15cm,间距不得小于15cm,且距模板边缘地距离不得小于25cm.b)根据结构截面尺寸大小研究确定必要地防温防裂措施.c)施工前应仔细检查模版.预埋件地紧固程度.(2)浇筑混凝土时应符合下列要求:a)混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝.b)混凝土浇筑应连续进行.当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土地初凝时间或能重塑地时间.不同混凝土地允许间歇时间应根据环境温度.水泥性能.水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定.d)新浇混凝土与邻接地已硬化混凝土或岩土介质间地温差不得大于15℃.f)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土地条件下,采取措施减少泌水.g)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动.变形.移位时应及时处理.h)浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录.i)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度.g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,一般应满足下列要求:抗渗要求地混凝土结构,施工缝宜做成凹型.凸型.(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实.振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b). 混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振.应加强检查模板支撑地稳定性和接缝地密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆.c). 采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:1)采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器地移动间距不宜大于振捣器作用半径地1.5倍,且插入下层混凝土内地深度宜未50~100mm,与侧模应保持50~100mm地距离.2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中地水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖.不得用振动棒驱赶混凝土.3)表面振动器地移动距离应能覆盖已振动部分地边缘.4)应避免碰撞模板.钢筋及其他预埋件.5)每一振点地振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落.不出现气泡.表面呈现浮浆为度,防止过振.漏振.d) 混凝土振捣完成后,应及时修整.抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光.抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土地质量.尤其要注意施工抹面工序地质量保证.(4)填放于混凝土中地片石应符合以下要求:a)片石地强度等级不应小于MU30.b)片石地最大尺寸不应大于结构最小尺寸地1/4,最小尺寸不应小于15cm.c)片石在填放前应用水冲洗干净.d)片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间地净间距不宜小于25cm.e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm地混凝土层.f)片石采用人工摆放地方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管.g)浇筑完成后,在砼初凝前,在砼接茬面栽少量片石.h)片石体积不得超过片石混凝土总体积地25%.3.5墙背回填及泄水孔,沉降缝设置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填,每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工分层夯实.3.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体地质量.3.5.3墙背回填材料采用B组填料,按45cm一层分层填筑夯实.3.5.4墙身于地面以上部分,每隔2米上.下.左.右交错设置泄水孔.应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直.孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹.最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米地范围内设夯填黏土防渗层.同时施工过程中严格控制泄水孔4%地流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅.3.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝,缝宽0.02m,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋,填塞深度20cm.3.6混凝土养护:3.6.1. 混凝土养护期间,应重点加强混凝土地湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止.3.6.2. 混凝土带模养护期间,应采取带模包裹.浇水.通过喷淋洒水措施进行保湿.潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥.为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后.3.6.3. 在任意养护时间,若淋注于混凝土表面地养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃.3.6.4. 在任意养护时间,若淋注于混凝土表面地养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃.3.6.5. 混凝土养护期间,对混凝土地养护过程做详细记录,并建立严格地岗位责任制.3.7.混凝土拆模混凝土拆模时地强度应符合设计要求.当设计未提出要求时,应符合下列规定:3.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除.3.7.2混凝土地拆模时间除需考虑拆模时地混凝土强度应满足上一条地规定外,还应考虑拆模时混凝土地温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护.混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模.3.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损.当模板与混凝土脱离后,方可拆卸.调运模板.3.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时,不得损伤混凝土.3.7.5拆除模板时,不得影响或中断混凝土地养护工作.3.7.6拆除后地混凝土结构应在混凝土达到100%地设计强度后,方可承受全部设计荷载.3.8混凝土缺陷处理3.8.1混凝土拆模后,如表面由粗糙.不平整.蜂窝.孔洞.疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生地原因,及时报告监理和业主,不得自行处理.3.8.2当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充地混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充.养护.和干燥后,所有填充物应坚固.物收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求地相应等级及标准地要求.修补后混凝土地耐久性能应不低于本体混凝土.3.8.3除监理工程师批准外,用模板成型地混凝土表面不允许粉刷.3.8.4模板地拆除顺序应按设计地顺序进行.设计物规定时,应遵循先支后拆.后支先拆地顺序进行.3.8.5拆模时严禁抛扔模板.3.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存.3.9脚手架搭设3.9.1采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为Φ48×3.5,Q235钢,距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm,并需按规范要求搭设密目安全网.3.9.2单管立柱上地对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,在高度方向错开不小于500mm,各接头中心距主节点地距离不应大于步距地1/3.搭接长度≥1m,不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板地边缘至杆端距离不应小于100mm..十.安全措施1.严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地,进行文明施工.2.建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督.3.施工现场地材料.机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏.乱.差地工地要严肃处理.。
片石混凝土挡墙施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目片石混凝土挡墙施工2. 工程地点:XX地区3. 工程规模:XX平方米4. 工程内容:片石混凝土挡墙的施工,包括基础处理、模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑、表面处理等。
二、施工准备1. 施工组织(1)项目经理:负责整个项目的施工组织、协调和管理工作。
(2)技术负责人:负责施工技术指导和施工质量保证。
(3)施工班组长:负责班组施工计划的编制、实施和班组人员的组织管理。
2. 材料准备(1)片石:选择质地坚硬、无裂缝、无杂质的片石,尺寸符合设计要求。
(2)水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
(3)砂:选用中粗砂,含泥量不大于3%。
(4)石子:选用粒径为5-20mm的碎石,含泥量不大于1%。
(5)钢筋:选用符合国家标准的钢筋,规格应符合设计要求。
3. 施工机械(1)混凝土搅拌机:用于混凝土的搅拌。
(2)混凝土输送泵:用于混凝土的输送。
(3)振捣器:用于混凝土的振捣。
(4)钢筋加工机械:用于钢筋的加工。
(5)模板支撑体系:用于模板的支撑和固定。
三、施工工艺1. 施工流程(1)基础处理:清除基础表面的杂物,进行平整,检查基础尺寸是否符合设计要求。
(2)模板工程:根据设计图纸,制作模板,并安装固定。
(3)钢筋工程:根据设计图纸,绑扎钢筋,并进行验收。
(4)混凝土浇筑:进行混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣。
(5)表面处理:混凝土浇筑完成后,进行表面处理,包括抹面、压光等。
(6)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保证混凝土强度。
2. 施工要点(1)基础处理:基础表面应平整,无杂物,尺寸应符合设计要求。
(2)模板工程:模板应制作严密,安装牢固,防止变形和漏浆。
(3)钢筋工程:钢筋绑扎应牢固,间距应符合设计要求,钢筋保护层厚度应符合规范要求。
(4)混凝土浇筑:混凝土应搅拌均匀,运输过程中不得离析,浇筑过程中应连续进行,防止冷缝产生。
(5)振捣:混凝土浇筑完成后,应及时进行振捣,保证混凝土密实。
C15片石砼施工方案

C15片石混凝路肩墙及路堑墙施工方案一、工程概况C15片石混凝土路肩墙、路堑墙,合计.二、施工组织1、施工准备图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。
C15砼采取集中搅拌,采用运输车运至施工现场。
修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、施工工艺流程(见下图)机械地基承载力检测加固砼浇注3、施工方案施工场地准备测量放线。
定出桩位中心线及开挖边界线。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。
开挖。
基槽开挖采用斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。
基础施工。
片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用商品砼,严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。
片石用人工摆放,分散布置。
采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。
无漏振,无蜂窝麻面等。
砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
在片石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测。
墙身浇筑。
基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
模板安装.(1)模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。
(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;(3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水 (5)模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(6)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的观感质量。
C20片石混凝土挡土墙施工组织方案

收费站维修改造工程片石混凝土挡土墙施工组织方案目录1、项目概况 (1)2、编译基础 (2)3、施工进度 (2)4、施工技术 (2)5、质量控制和检验 (7)6、安全生产、文明施工 (8)K104+210~K104+324.7、K104+405.3~K104+413.3段C20石砼挡土墙施工方案一、工程概况本工程是汉石高速满川关收费站的维修改造工程。
主线右侧路基加宽,右侧路基填筑C20石砼斜路堤墙。
里程桩为K104+210~K104+355、K104+405.3~K104+413 ,挡土墙高3~8米,浇注C20石混凝土。
2.编译依据1.《公路路基施工技术规范》JTGF10-20062、《公路工程质量检验评价标准》JTG F80/1-20043、满川关收费站维修改造工程设计图(EXBSFZ.4.12)。
4.现场调查数据。
三、施工进度计划于20 14 - 3 - 15 开始,并于20 14 - 06 - 10 结束。
四、施工工艺一、施工准备1.1 审图,重新测量原地貌。
发现图纸不正确或者现场不符合设计的,应当报有关人员复查。
1.2 挡土墙片材选用质地坚实、不风化剥落、抗压强度不低于MU30片材。
1.3 C 20 混凝土由自建搅拌站现场搅拌。
1.4 建设临时施工通道,布置材料堆放场地、备料和设备放置场地。
2、施工过程(见下图)施工准备、测量、放线、地基开槽、竖模板开挖、排水管、滤水层加固安装、混凝土浇筑及人工铺设瓦砾、模板拆除及维护三、建设方案本段挡土墙采用C20石混凝土浇筑。
根据实际地质条件,采用跳挖分段浇筑的施工方法。
当挡土墙建到一定高度后,用机械回填挡土墙,形成流动的施工向前移动,直到挡土墙完工。
3.1 施工场地准备3.1.1 测量放线,确定桩位中心线和开挖边界线。
3.2 开挖3.2.1 基沟开挖采用铲斗容量为1.2m 3的液压挖掘机开挖基槽,开挖长度根据现场地质条件分段,每段15米或20米。
当机械开挖达到基础设计标高以上10cm 时,重新测量放样,确认开挖无误后,采用人工清理基础,确保基础符合设计及相关规范.并采取排水措施。
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珠海横琴总部大厦(二期)桩基础工程 施工场地回填片石专项方案 编 制: 复 核: 审 批:
二十冶珠海横琴总部大厦(二期)项目经理部 二0一七年五月二十日 目录 一、编制依据......................................................1 二、编制原则......................................................1 三、工程概况......................................................1 四、施工方案.......................................................7 五、方案实施.......................................................9 1、施工管理及流程..................................................9 2、施工工艺及施工方法.............................................10 六、施工资源计划...................................................12七、质量保证措施...................................................13八、安全保证措施...................................................14 九、人员、材料、设备措施.............................................15 一、编制依据 1、详细地质勘查报告。 2、设计图纸。 3、各部门有关质量、安全、文明施工、规范管理及环境保护等方面的管理文件。 4、我项目从事类似工程项目施工所积累的丰富的施工、管理经验和成熟技术和施工方法等。 二、编制原则 1、严格执行设计文件和设计标准;确保本合同段工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目标的实现; 2、认真、充分研究施工环境,妥善解决施工生产与各方面关系协调,制定安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案; 3、合理组织平行、交叉、流水作业,提高机械化施工程度,力求均衡生产; 三、 工程概况 1、工程简介: 工程名称:珠海横琴总部大厦(二期)桩基础工程 建设单位:珠海横琴总部大厦发展有限公司 设计单位:中国建筑东北设计研究院有限公司 监理单位:北京远达国际工程管理咨询有限公司 2、现场概况: 本工程项目场地位于珠海横琴新区口岸服务区,工程为珠海横琴总部大厦(二期)桩基础工程,工程场地东侧十字门水道约80米,西侧距银鑫花园住宅小区约100米,南侧紧邻故、港澳大道,距横琴口岸与莲花大桥约300米。场地回填面积约:48934.59平方米。 本工程采用旋挖桩为主,冲孔灌注桩为辅。原一期施工630多条桩,存在空桩、泥浆池、淤泥堆积,已施工630条桩之间还有部分桩未施工。 (1)泥浆池 (2)淤泥
(3)水坑 (4)空桩坑 3、地质报告: 4、总规划平面图
四、施工方案 场地回填方案: 1、根据地勘报告和场地实际情况,该场地施工范围和原地面2米至3.5米厚土方均属新近回填素填土,欠压实,含水饱和,土质松散,属于淤泥层,无法满足旋挖桩机、履带吊等大中型施工机械承载力要求。由于施工工期紧经建设单位、监理单位、施工项目部研讨决定桩基施工场地采取片石回填方案: 场地先用挖土机进行大体平整,铺垫100CM厚干片石微高出淤泥面碾压密实,然后再加铺30CM~50CM干片石,如局 部地面承载力不足,可视实际情况适量加厚砖渣以满足桩机承载力为止。 2、施工工序: 片石回填 修筑施工便道 修筑钢筋加工场 旋挖桩 3、承载力、设计参数的确定 根据珠海横琴总部大厦地质勘察报告内容,依据已揭露钻孔资料,初步给出各岩土层地基承载力和桩基础设计参数下表。
各土(岩)层主要物理力学指标表
4、力和压力的关系 1N大小的力压在1㎡的面积上,产生的压强就是1Pa 1KN大小的力压在1㎡的面积上,产生的压强就是1KPa 1KN大小的力压在0.001㎡的面积上,产生的压强就是1MPa
岩 土 名 称 天然孔 隙比e 标准值 液限指数 IL标准值
压缩模量(变形模量)平均值Es、E0(MPa) 标准贯入修正 击数标准值 (平均值)N(击) 含水量w 平均值(%) 承载力
特征值fak(kPa) 冲填土○1 3.9(4.2) 90 素填土○11 (2.4) 淤泥○2 1.533 1.44 2.49 0.4(0.4) 55.5 50 粉质粘土③ 0.930 0.49 4.61 5.9(6.1) 32.5 150 淤泥质粉质粘土④ 1.279 1.32 2.70 3.5(3.7) 45.9 60 粉质粘土⑤ 0.766 0.35 4.90 7.2(7.4) 26.5 180 淤泥质粉质粘土⑤1 1.221 1.31 3.33 3.6(4.1) 41.4 70 中砂⑤2 12.00(15.00) 11.5(13.10) 180 砾砂⑥ 14.00(30.00) N=19.4(20.00) 250
粉质粘土⑥1 1.020 1.01 4.55 6.9(7.5) 34.5 160 砾质粘性土⑦ 1.018 0.32 5.93(62.00) 18.7(18.8) 34.1 230 全风化花岗岩⑧ 0.845 0.46 5.13(101.50) 27.7(28.4) 27.5 330 强风化花岗岩⑨ (212) 48.2(49.6) 650
中风化花岗岩⑩ 8000.00 (静弹性模量) 4000
微风化花岗岩⑾ 20000.00 (静弹性模量) 6000 kPa÷10就是吨 500kPa=50吨/平方米 地基允许承载力≥5吨/平方米(50kPa); 地基允许承载力≥50吨/平方米(500kPa);
5、徐工460旋挖桩机基本参数 1、工作状态时整机重量 200吨 2、行走履带2条,每条尺寸7.0M*1.0M 8、承载力计算
冲填土层最低承载力为90KPa 90KPa=9k吨/平方米 旋挖桩机重量=200吨 旋挖桩机受力面积=(7.0*1.0)*2=14平方米 因为 200吨/14平方米=14.29吨/平方米=142.9KPa>90KPa(淤泥质土层最低承载力) 所以施工场地上部淤泥质及冲填土层不能满足旋挖桩机施工承载力要求,需要回填片石进行软基处理。 五、方案实施 一)、施工管理及流程 根据现场的实际情况,机械选用挖掘机,自西向东、自南向北方向进行。在施工过程中,一边回填,一边专人进行防护,确保施工安全。 回填时应对平面控制桩、水位点、平面位置、水平标高等随时进行经常性 检查。回填至桩坑、坑槽部位,应采用原场地土回填至原地面基本标高后,再回填片石,回填后采用机械夯实,确保机械行走安全。 二)、施工工艺及施工方法 1.施工准备 (1)材料要求: a、片石、石块材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 (2)作业条件: a、设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩, 或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 b、在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水平的措施,使基坑(槽)保持无水状态。 c、铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 d、检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。 2.施工方法 a、工艺流程 处理地基表面→检验砖渣、石块质量→分层铺筑片石、石块→夯实或碾压→找平、验收 b、 处理地基表面:将地基上表面的浮土和杂物清除干净,平整原有地 基。 c、 分层铺筑片石、石块:石块料运入基坑, 按每层厚度15 ㎝~20 ㎝铺筑,分层厚度用样桩控制。 砖渣、石块地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。 d、 夯实或碾压:根据本工程条件,采用小型压路机/大型挖掘机满基坑铺筑压实,不得分段。夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。拟定先静压两遍,振动碾压不少于4遍,压路机在距离相邻建筑5m范围内严禁使用振动,只能静压,静压变数不少于10遍。碾压速度拟定40m/min,碾压轨迹搭接宽度不少于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 g、 找平、验收: 施工时应分层找平,碾压密实,厚度、密实度合格后,方可进行下步施工。 六、施工资源计划 施工前先估算出相对准确的工程量,根据工程量和现场实际情况进行如下机具、劳动力配置: 1、施工设备的配置 开挖换填工程主要施工设备表 序号 名称 数量 备注 1 PC200挖掘机 6台 2 小型压路机 3台 4 自卸汽车 30台 5 抽水泵 6台 6 高压喷水枪 4台
2、劳动力计划 开挖换填管理人员、劳动力计划表 序号 工种 人数 备注 1 安全工程师 3 2 检测、测量人员 6