耳机检验标准完整版
耳机检验标准
1.目的规范耳机原材料检验操作方法.防止不合格原材料的流入生产现场，确保原材料产品上线的品质与可靠性保证。
2. 适用范围公司所有耳机来料检验。
3.检验规范3.1.1根据《抽样检验计划》的规定及客户的允收水平,质量异常反馈或上级的指令,对该批产品决定抽样水平和抽样计划,并依抽样计划进行样本的抽取样本。
3.1.2在交货方提供的合格产品中依《MIL-STD-105E 可接受质量水准》加严检验检查一次抽样方案（轻微缺陷 AQL=1.5重缺陷AQL=0.65致命缺陷0.1）。
合格质量水平(AQL)及检查水平(IL)规定如下:检验项目 检验方法及验收标准 缺陷类别 检验工具注一般检查项目 缺陷类别 A 类(CR) B 类(MA) C 类(MI) ABCMIL （II ）AQL0.10.651.5包装防护检验 1、外包装箱不允许有破损、变形、受潮● 目测/手动2、外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK 标贴、规格型号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料名称应一致 ● 外观检验1、结构与样品要求一致●2、外壳与耳线无划伤、破裂现象 ●3、插头无氧化、生锈现象●4、结合缝＜0.05mm （受外力时不松动） ●塞规/卡尺5、轻敲后听筒装饰件不易脱落●目测/手动6、耳机无混料现象性能检验1、插入手机后能正常收听FM 、MP3。
● MID/手机2、拨打电话时能正常接听、挂机。
3、与MID/手机匹配，接法正常。
● 4、在转动耳机时,不可以有停顿、音质清晰，无杂音、振音、沙音 ● 5、调音键能正常调节音量,左右听筒音量一致。
●6、在耳机插针与线连接处,摇摆测试不能低于2000次,在重新测试时不能有功能性问题出现。
●7、耳机插入后MID/手机能正常工作，无死机、自动关机现象 ● 8、收听FM 时能切换接听电话以及收台正常● 9、耳机插头在盐水浓度为(35℃)做盐雾测试时间为24H,表面不可有生锈，脱色的现象。
耳机可靠性检验标准(知名品牌)
耳机可靠性检验标准版本：Ver.1.0日期：1107批准：xxx1.1为规范耳机的可靠性检验标准,确保经检验后之部品符合产品品质要求,特制定此标准。
2.适用范围2.1适用于耳机3.定义3.1功能检查试验前后需确认产品规格书上所规定的产品应有的各项功能，包括但不限于开关/按键/指示灯等；3.2外观检查试验前后需确认产品的外观，确认的事项包括但不限于以下要求：—不能发生部品松动，脱落—所有接合处无破裂、变形等不良—试验后不允许发生变形或物理损伤不良—不允许有隐藏的损伤，摇动产品无响声3.3音质检查3.3.1频率响应检查试验前后需对产品进行频响特性检查，检查条件同产品规格书要求，扫描频率从20HZ-20HKZ（或参照产品规格书频率范围），频响结果需满足产品规格书要求，不超规格上下限；3.2.2听音检查试验前后需对产品进行听音检查，确认产品无音圈碰撞等杂音，要求在额定功率下，输入正弦信号，扫描频率从20HZ-20KHZ（或参照产品规格书频率范围），无异常音不良4.耳机可靠性检验标准7蓝牙适配性试验使用不同的主流手机（魅族、苹果、三星、小米、华为、VIVO、OPPO等），通过蓝牙连接耳机收听音乐，拨打并接听电话蓝牙连接正常，播放无断续，电话接听正常或满足产品规格书要求3pcs抽检10pcs/半年8ESD测试针对充电盒及耳机，空气放电：±8KV,开机蓝牙连接播放音乐状态下，USB口，耳壳各缝隙，每个点测试10次；接触放电：±4KV，USB口，耳壳等金属部位，每个点测试10次蓝牙连接无断开，无死机不良。
试验后功能正常3pcs抽检10pcs/半年4）按以上条件试验2轮共48hour 4.3结构可靠性测试4.4表面处理可靠性试验份也需测试）12汽油用浓度为汽油浸湿棉布，并将浸湿的棉布放在待测物表面，用500G的压力磨擦25次（来回为一次）注意边缘部分也需测试所有样品表面均无起泡、褪色和样品表面无明显痕迹等现象,符合质量要求.3pcs抽检10pcs/半年4.5包装可靠性4.6充电线可靠性4.7电池可靠性标准1强制放电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后1C反向充电90min，检测电池外观，测量电池表面温度不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年2过充电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后3C恒流充电至4.6V,然后4.6V恒压充电，检查电池外观，测量电池表面温度4.电池持续充电达7H或电池温度下降到比峰值低20%时，试验结束不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年3短路测试1）电芯按照0.5C在﹣5℃环境下充满电，在12~24h以内进行测试；2）、在25℃±3℃环境下，将接有热电偶的电芯用电阻80±20mΩ的导线短接电芯正负极（正极不要转接Ni tab），放电直至电芯起火或爆炸或持续短路达24小时或外壳温度较最大温升下降20%时，试验结束。
入耳式耳机检验标准
入耳式耳机检验标准
（1）阻抗
常见标准：16/32欧姆±3-15%
阻抗小的耳机容易被音频设备驱动，由于CD和MP3本身的功率不大，因此适宜选配低阻抗的耳机产品，通常在32欧姆以下比较合适；
（2）灵敏度
常见标准：90-120db
对于MP3等便携播放器来说，灵敏度越高，意味着在同等音量下能听到更多的音乐细节，一款适用性广的耳机，灵敏度最好在100d以上；
（3）频响范围
常见标准：20-20KHz
正常人耳能听到的声音频响区间为20-20KHz，因此耳机的频响范围越接近这个区间，所能“听”到的声音就越完整。
反映到收听效果上，就是细节越丰富。
耳机检验规范
耳机检验规范1.0 目的：掌握耳机检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2.0 适用范围：本规范适用于本公司生产及外购耳机成品.3.0 职责：QC人员负责对产品在线品质检验，成品抽检。
4.0 检验内容:4.1 外观:4.1.1 包装箱标识清晰,字迹整洁。
4.1.2 线体无烫伤、损伤、脏污，胶水渍,芯线无外露。
4.1.3 耳机、话筒插头与插座配合良好，无太松、太紧或接触不良。
4.1.4 线体无严重变形、脱落现象，无断路、接触不良。
4.1.5 耳机海棉外套完好，无破损，耳机、话筒与衔接部位无脱落、松动现象,耳套粘胶无松脱,胶水渍.4.1.6 头环调节支架和耳机、话筒塑胶外罩无严重变形、开裂、划痕、明显凹痕、披峰毛刺、缩水，明显色差、杂色点,胶水渍等现象。
4.1.7 头环调节支架在使用范围内移动灵活，可以调节到允许操作范围的任何位置，轻微拉扯不脱落、断裂。
4.1.8 话筒转动支架在120度范围内转动灵活，无过松或过紧现象。
并且能有360度转动。
4.1.10 内置嗽叭无氧化，变形,纸盆无破裂。
4.2 结构尺寸:4.2.1 各结构尺寸应符合样品和装配要求。
4.2.2 耳机头环左右错位不能超出耳机前罩5mm。
4.2.3 左右耳机的上、下位置偏差不超过5mm。
4.3 电气性能:4.3.1 馈给耳机100HZ-5KHZ扫频正弦信号,不能有碰圈声或其它异常声,输出波形无失真。
4.3.2 用音乐磁带、英语带进行放音时,声音纯正、音质丰富，声音无沙哑、时大时小，时有时无现象。
4.3.3 给话筒送话应正常工作，声音无失真、时大时小、时有时无现象。
4.3.4 耳机和外置话筒同时接插时，其功能正常、互不干扰。
5.0 检验方法：5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸：卡尺测量,试装,。
5.3 电气性能：用音频扫频信号发生器和复读机(电脑)测试。
6 缺陷分类(见附表)7 抽样方案：MIL-STD-105E II CR:0 MA:0.65 MI:1.58 处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
耳机检验标准
耳机检验标准1、目的为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。
2、适用范围2本标准适用于各种手机耳机。
3、定义4、结构件检验项目：缺陷：AQL=1.0； 4、外观检验判定标准及包装要求4.1检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。
检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。
位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。
光源和距离：40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
4.2 手机产品测量面定义O级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。
II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。
III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。
IV级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面） 4.3 外形尺寸参考特定项目要求 4.4 包装及外观检验 4.4.1 包装检验项目规格检验方法目视目视目视目视目视目视判定√ √ √ √ √ √厂商检查厂商与BOM不一致包装方式外包装无LCTPASS检验章,厂商描述内包装无法确保材料不受损，未采用封口包装，小包装的PE袋无LCT料号,品名,规格，数量,QC PASS检验章,厂商描述内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装物品不致损坏目视目视√ √Plug 生锈，腐蚀，电镀不良"有箭头、"TOP"、USB符号标示（如"等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，不损坏插头序号不良项目I级测量面II级测量面N≤当D≤0.30mm(S≤0.10mm)，2Ⅲ级测量面有颜色对比的点缺陷1 点缺陷无颜色对比的点缺陷D≤0.25mm（S≤0.07mm2）， 1；N≤1, 且当D≤0.25mm（S≤0.05mm）DS≥15mm N≤2当D≤0.30mm(S≤22D≤1.0mm（S≤0.8 mm）, N≤2 ；20.1mm) ,N≤1 ；当D≤0.25mm（S≤0.05mm）, 且N≤2 2当D≤0.35mm(S≤0.13 mm2) , N≤1 ；, 且当D≤0.30mm（S≤0.07mm）DS≥15mm N≤22注：当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：在生产线上，耳机是一种常见的电子产品，质量检验是确保产品质量的关键步骤。
本文将介绍耳机检验作业的指导，帮助检验员正确、高效地进行检验工作。
一、外观检查1.1 外壳检查：检查耳机外壳是否有裂痕、划痕或变形。
1.2 颜色检查：检查耳机外壳颜色是否均匀，有无色差或脱色现象。
1.3 标识检查：检查耳机上的标识是否清晰、完整，有无模糊或缺失。
二、功能检查2.1 音质检查：通过播放音乐或声音测试耳机的音质是否清晰、无杂音。
2.2 麦克风检查：测试耳机的麦克风是否正常工作，能否清晰传输声音。
2.3 按键功能检查：测试耳机的按键功能是否正常，能否控制播放、暂停、调节音量等。
三、连接性检查3.1 插头检查：检查耳机插头是否完好无损，有无变形或损坏。
3.2 连接线检查：检查耳机连接线是否牢固，有无断裂或磨损。
3.3 插孔检查：检查耳机插孔是否干净，无杂物阻塞。
四、包装检查4.1 包装完整性检查：检查耳机包装是否完整，有无破损或缺失。
4.2 包装标签检查：检查包装标签是否准确、清晰，有无错误或模糊。
4.3 包装密封性检查：检查包装是否密封良好，有无开裂或漏气现象。
五、文件记录5.1 记录检验结果：将检验结果记录在相应的检验表格或系统中。
5.2 处理异常情况：如发现耳机存在质量问题，及时通知相关部门处理。
5.3 定期复查：定期对检验作业进行复查，确保检验工作的准确性和及时性。
结论：通过本文所介绍的耳机检验作业指导，检验员可以按照规范的步骤进行耳机检验工作，确保产品质量，提高生产效率。
同时，定期复查和记录检验结果也是保证检验工作质量的重要环节。
希望本文能对耳机检验作业有所帮助。
耳机成品外观检验标准
耳机成品外观检验标准1.级面定义：对整个产品判定可分为A、B、C三个级面进行A级面：指产品的正面[外露部分]，从正面看时能够看到的主要面或在使用过程中可正面看到的主要面；B级面：指产品的侧面[不易正视的凹陷部分]，在使用过程中，不直接观看但会暴露的次要面；C级面：指被掩盖的部位[如:有贴纸部分]；如下边(小耳机)与右边(大耳机)的耳机级面定义图：2.检验条件：①被检物距检验者眼睛30-45cm距离②被检物与检验者眼睛成45°- 60°角③自然光源或40W日光灯(被检物距日光灯的距离为1±0.5m)不反光条件下进行检验及判定④目视时间：5~10秒⑤检验器具:卡尺,卷尺,污点菲林,厚溥规,声学测试仪器,测试治具,放大镜3.检验标准：重点注意事1.塑胶件不良缺陷如点状，划伤，披锋，不良按照各表面定义尺寸来管控，塑胶类产品不允许有缩水，烧焦，缺料，翘曲，色差和拉伤等严重缺陷，喷涂件积漆，缩水，桔纹要参考限度样品；A 级面耳壳外漏的金属件+塑胶B 级面钢网+耳塞内塑胶件A 级面线材+MIC 盒外漏金属件+塑胶件+中档logo 面A 级面：插针+金属件+SRC 级面：所有拆解才能2.铁件上不允许有生锈；3.印刷件要色泽均匀，印刷字体整齐一致，不允许有重影，锯齿，粗细不匀，字体倾斜和偏位现象；4.皮质和布艺类产品，表面光滑，色泽均匀一致，缝制线迹良好，无跳线和断线，外观不允许有脏污，破损和变形的缺陷；缩 水顶 高检验包塑胶纸彩卡包装A 级面耳壳+钢网A 级面外观塑胶件+外观皮革件A 级面外观金属件B 级面与人体接触的皮革件+硅胶件B 级面与人体接触的塑胶件+金属件A 级面耳罩外观面A 级面耳罩与人体 接触面C 级面所有拆解才能看到的面B 级面。
蓝牙耳机成品检验标准
蓝牙耳机成品检验规范
一目的：
通过对批次的检验保证获得合格的产品.
二．范围：
适用于蓝牙耳机成品的检验
三．内容：
3.1.检验水准：按GB/T2828.1-2003\MIL-STD-105E G-Ⅱ.允收水准（AQL）：CR=0 MA=0.65 MI=1.5
3.2缺陷分类:
CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；
MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；
MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
四．检验环境：
温度、湿度：自然温度、湿度下检验。
检验条件：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。
光照强度： 500±50Lux。
检验距离： 30㎝左右。
视力:0.7以上(含矫正视力).
视角:大于60°
五．检验工具：
工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。
六．检验依据：
标准样品、产品规格书
七．检验项目：
成品功能检验、成品外观检验
八．检验项目及缺陷判定：
8．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面
8．3 耳机外观检验
8．3．1 区域定义：
特区:LCD显示区(如12W)
A区：产品正面。
B区：产品侧面四边。
C区：产品下面及其它可视部分。
九．质量记录：
《蓝牙耳机检验报告》。
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1小时
核准：
审核：
2000
500
30次
10次
制表：王平华
共4面第3页
按键寿命 用适合的压力，以每分钟30-60次的速度进行测试，
测试
按键*次后耳机按钮与开关不可有松脱等异常发生
50000
30000
10000
附着力测 试
在涂覆表面任何一平整区域，用尖刀锐片划成1*1MM 的小方格，每个方向6条，刀片划透至胶壳底材表 面，再将3M600（粘附力350～400g/cm2）胶纸完全 粘附（透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的 显示）后，5分钟内，并在接近120℃方向，在 0.5~1.0秒平稳地撕离胶纸，同一位置试*次,检验涂 覆面及胶纸面，其脱层脱落面积不可超过允收标准 。 检验标准：小方格涂层脱落面积为合格，小方榭涂 层脱落面积*为合格。
B=5000 2） 外壳侧： A=100 B=3000 3） 中间单
B=3000 2） 外壳侧： A=100 B=2000
3） 中间单
体：A=100 体：A=100
B=3000
B=2000
1） 插 头:A=200
B=2000 2） 外壳 侧：A=100
B=1000 3） 中间单 体：A=100
B=1000
24
16
8
去，立即用风机吹干，不可出现腐蚀现象。
寿命试验 用最大输入功率的白色噪音施加96小时
168
96
48
耐湿性
测试方法:在*度*%RH中放置*小时后，在常温中放置 1小时测定。 判定标准:耳机各项参数性能在标准范围内
40,90,192 40,90,168
40,90,96
12.3 试验频率(按订单PO做一次测试)： 产品规格有规定者,依要求优先采用
共4面第1页
12.可靠性试验 12.1.机械性试验
项目
测试及判定方法
判定标准
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
抗拉强度
1） 插头 1） 插头
1） 插头
（5KG）
（3KG）
（3KG）
测试方法:固定插头以及外壳等，利用的弹簧秤，施 2） 中间单体 2） 中间单体 2） 中间单
加规定的重物向电线抽出方向拉10秒.
（2KG）
（2KG）
97%,10次,1%
83%,5次,5%
83%,5次,15%
硬度试验 标准
用2B铅笔（三菱）将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸 上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在 笔尖上的载何为*g力，铅笔与水平面的夹角为45 °）推动铅笔前滑动约5MM长，共划5条，再用橡皮 擦对铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕。 判定标准：用橡皮擦擦去其铅笔痕后，表面划痕*为 合格。
体（1.0KG）
判定标准:无芯线断线或短路以及被覆等异常现象. 3） 引出电线 3） 引出电线 3） 引出电
（2KG）
（2KG）
线（1.0KG）
弯曲强度
1） 插
1） 插
头:A=200
头:A=200
测试方法:负重Ag,30次/min,B次，角度:±90°吊长
40厘米,来回算一次.
判定
标准:无芯线断线或短路以及被覆等异常现象.
伸缩耳柄 开闭强度 (头戴耳 机)
头戴伸缩耳柄最长状态时，伸缩耳柄之间的距离到 300MM为止，开闭5次。
满足上一条条 满足上一条条 满足上一条
件,同时
件,同时 条件,同时
无破损
无破损
无破损
头戴头条 开闭寿命
(头 戴耳机)
头戴头条在最短状态时，伸缩耳柄之间的距离左右 均等张开250mm，反复*次。反复*次侧压变化率在+30%以内各部分无白化，破损等异常测试完成,基本 的机能无障碍.（有白化，小裂缝等，但在使用时无 障碍时OK）
1M,10次
80CM,3次 60CM,3次
耳柄滑动 力 (头戴耳 机)
在耳柄部施加重物，测定滑动力,MAX *g MIN *g,左右相差:*g无破损,
500,100,150 500,100,150 500,20,200
耳柄滑动
寿命
耳柄部分滑动*次（往返为1次）,无破损,耳柄不会
(头戴耳 自动下落
2000 1000
插入力：*kg，拔出力：*kg
依个别要求 依个别要求 依个别要求
插头拔插 测试
无负载状态下，以每分钟10-20次的速度进行拔插， 拔插*次后，要求无短路、断路、针离，并且耳机能 够正常运作
3000
振动测试
将耳机按正常的使用位置固定在振动台上，按振 幅:0.35mm、扫描频率范围：10Hz、50Hz、10Hz，扫 描速率：近似每分钟一倍频条件进行测试，持续时 间为三个互相垂直的方向各振动N。试验后，通过基 本功能测试；外观/结构正常，未见零件松动、裂开 异常。
2.对于喷涂,电镀件要求表面不透底（露 出底材时）合格。
500,50
500,20
500,15
耐磨性测 试
用砂质橡皮，施加*g压力，以40-60times/minute的 速度来回*times，油漆底层不露出底层时为合格.UV 表面次数为*次
500,30，300
500,15，300
500,5，150
核准：
品名
测试项目
测试数量
成品耳机
高低温试验、拉力试验、冲击试验、连续试验、跌落试验
5PCS
半成品线 材
成品喇叭
摇摆试验、拉力试验、扦拔试验 跌落试验、高低温试验
5PCS 5PCS
喷油丝印 件
进料线材 类
附着力试验、耐磨试验、耐醇试验 拉力试验、摇摆试验、高低温试验、非移性试验
30PCS 5M
核准：
审核：
5000,2000
4000,2000
3000,1000
吊带强度
吊带部分施加重物*kg,10秒。吊带部分无龟裂（裂 缝）等现象。白化OK。
5
3
2
麦克风旋 头戴送受话器的麦克风弧度以1分钟20~30次的速度
转扭力寿 往返，往返1回为1次，进行*次。麦克风无自动下落
命
以及烧着现象
5000
3000
2000
插头复合 拔出力
500，一回以 下
500，一回以 下
500，一回以 下
耐酒精测 试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5%），包在专用 *g法码头上（包上棉布头后测试头的面积为 1cm2），以40次/分钟~60次/分钟速度，20MM左右的 行程，壳体表面来回擦拭*循环. 检验标准：1.对于印刷件要求表面字体或图案内容 仍完整且清晰可认。
500
机)
耳柄滑动 强度 (头戴耳 机)
对于耳柄滑动的方向，施加*kg的力1分钟， 一边拉出一边塞入,无破损
3
3
1
核准：
审核：
制表：王平华
共4面第2页
伸缩耳柄 侧压 (头戴耳 机)
将左右耳垫撑开使其相隔160MM时,在耳垫表面呈现 出之压力,头带间隔可调者,要将其间隔调到最小.
依个别要求
依个别要求 依个别要求
电线的移 动性
在60度中放置*小时。 1） 物重：*g 2） 电线长：7CM 3） 试验片： 7 X 7CM² 试验片: PS：HT58 电气化学苯乙烯;AS：SAN
;ABS.
72,1000
36,500
24,500
单体下落 试验
从1M的高度，厚度为10CM的木板自然下落6次。测试 后基本功能、性能正常，外观、结构正常,不允许产 品表面有任何程度爆裂，壳离及变形，壳内无杂物, 外观刮伤为正常.
制表：王平华
10次,<5%
10次,<10% 10次,<15%
胶带剥离 试验标准 (丝印/移 印字体)
用*%的酒精将棉布用酒精浸湿，将产品被测试的地 方脱脂，等其干燥后将3M600（粘附力350～ 400g/cm2）胶带粘在印刷区，并在表面用橡皮擦增 加压力，完全粘附（丝印/移印字体）后，注意不要 有气泡，10分钟内，沿与表面垂直方向快速揭掉， 每个试验表面做*次，每粘1次换1次胶带。丝印/移 印涂覆表面剥离*为合格。
审核：
制表：王平华
12.2.环境试验
项目 高温
测试及判事实上方法 Ⅰ
测试方法:在*±2度中放置168小时后，在常温中放
置1小时测定。
65±2
判定标准:耳机各项参数性能在标准范围内
共4面第4页
判定标准
Ⅱ
Ⅲ
60±2
50±2
低温
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
测试方法:在*±2度中放置168小时后，在常温中放 置1小时测定。 判定标准:耳机各项参数性能在标准范围内
-40±2
-20±2
-20±2
高低温循 环
测试方法:*度1小时 *度1小时作为1循环，做完 *H后，在常温中放置1小时测定。 判定标准:耳机各项参数性能在标准范围内
-20,60,48
-20,60,24
-20,60,12
将样品置于35℃的试验箱中，持续*H喷洒5% NaCl
盐雾试验 水溶液，取出后在室温下干燥0.5-1H，以清水漂