试验检测计划
试验检测计划
试验检测计划一、引言试验检测计划是为了确保产品或系统的质量和性能达到预期要求而制定的一项重要计划。
本文将详细介绍试验检测计划的编写标准格式和内容要求，以确保试验的准确性和可靠性。
二、背景和目的在编写试验检测计划之前，首先需要明确试验的背景和目的。
背景可以包括产品或系统的研发背景、市场需求等信息。
目的可以是验证产品或系统的性能、评估其符合标准要求、发现潜在问题等。
三、试验范围试验范围是指试验计划所涉及的具体内容和要求。
在这一部分，需要明确试验的对象、试验的环境条件、试验的时间安排等。
例如，试验对象可以是某款电子产品，试验环境条件可以是室内恒温恒湿环境，试验时间安排可以是连续24小时进行。
四、试验设计试验设计是试验检测计划的核心部分，它决定了试验的方法和步骤。
在试验设计中，需要明确试验的目标、试验的假设条件、试验的参数和变量等。
例如，试验的目标可以是评估产品的电池续航能力，试验的假设条件可以是产品在正常使用条件下进行，试验的参数可以是产品的使用时间，变量可以是产品的使用频率。
五、试验方法试验方法是指具体的试验操作步骤和技术要求。
在这一部分，需要详细描述试验的步骤、使用的设备和工具、试验的测量方法等。
例如，试验步骤可以包括产品的准备、试验的开始和结束操作，使用的设备和工具可以是电池测试仪、温湿度计等，测量方法可以是记录电池的电量消耗情况和环境温湿度变化情况。
六、数据分析和结果评估试验结束后，需要对试验数据进行分析和评估，以得出试验的结果。
在这一部分，需要描述试验数据的处理方法、结果的计算方法和评估标准等。
例如，数据分析可以包括对电池续航能力的统计分析，结果的计算方法可以是计算平均使用时间，评估标准可以是根据市场需求和竞争对手的产品进行比较。
七、风险评估和控制措施试验过程中可能存在一些风险和不确定性因素，需要进行评估和控制。
在这一部分，需要列出可能的风险和不确定性因素，并提出相应的控制措施。
例如，风险可以是试验设备的故障，控制措施可以是备用设备的准备和定期维护。
试验检测计划
试验检测计划引言概述：试验检测计划是在科学研究、产品开发和质量控制等领域中非常重要的一项工作。
它旨在通过系统性的试验和检测活动，评估和验证研究目标的可行性、产品的性能以及质量的合格性。
本文将从五个大点来阐述试验检测计划的具体内容和重要性。
正文内容：1. 试验检测计划的制定1.1 确定试验目标：明确试验的目的和需求，例如验证产品的可靠性、评估新技术的可行性等。
1.2 确定试验方案：根据试验目标，制定具体的试验方案，包括试验设计、样本选择、试验方法和数据分析等。
1.3 制定时间计划：根据试验的复杂程度和工作量，合理安排试验的时间计划，确保试验的顺利进行。
1.4 确定资源需求：确定试验所需的设备、人员和材料等资源，做好相应的准备工作。
2. 试验检测计划的执行2.1 实施试验操作：按照试验方案，进行试验操作，确保操作的准确性和可重复性。
2.2 数据采集与记录：记录试验过程中的数据和观察结果，保证数据的准确性和完整性。
2.3 问题处理与分析：及时处理试验中遇到的问题，并进行分析和解决，确保试验的顺利进行。
2.4 质量控制与监督：对试验过程进行质量控制和监督，确保试验的可靠性和结果的准确性。
2.5 试验文档编制：编制试验报告和相关文档，总结试验结果和经验教训，为后续工作提供参考。
3. 试验检测计划的重要性3.1 提高产品质量：通过试验检测计划，可以评估产品的性能和质量，及时发现和解决问题，提高产品的质量水平。
3.2 降低风险和成本：试验检测计划可以帮助发现和解决潜在的问题，降低产品开发和生产过程中的风险和成本。
3.3 促进科学研究进展：试验检测计划为科学研究提供了可靠的数据支持，推动科学研究的进展和创新。
总结：试验检测计划是科学研究、产品开发和质量控制等领域中必不可少的一项工作。
通过制定和执行试验检测计划，可以评估和验证研究目标的可行性、产品的性能以及质量的合格性。
试验检测计划的重要性在于提高产品质量、降低风险和成本，以及促进科学研究的进展。
试验检测计划
试验检测计划引言概述：试验检测计划是在科学研究、产品开辟和生产过程中必不可少的一环。
它是为了确保试验的准确性和可靠性，提供科学依据和数据支持的重要工具。
本文将详细介绍试验检测计划的五个部份，包括试验目的、试验设计、试验方法、试验样本和数据分析。
一、试验目的：1.1明确试验目标：在试验检测计划中，首先要明确试验的目标和意义。
这有助于确定试验的重点和方向，确保试验的针对性和有效性。
1.2界定试验问题：试验目的还需要明确试验所要解决的问题。
这有助于确定试验的具体内容和方法，以及评估试验结果的有效性。
1.3制定试验假设：在试验目的中，还需要制定试验的假设。
这有助于确定试验的可行性和可操作性，以及为后续的数据分析提供依据。
二、试验设计：2.1确定试验类型：根据试验目的和问题，确定试验的类型。
例如，可以选择实验设计、观察性研究或者摹拟试验等。
2.2选择试验因素：在试验设计中，需要选择试验的因素。
这些因素可能包括操作变量、控制变量和干扰变量等，以确保试验的可控性和可重复性。
2.3确定试验方案：根据试验类型和因素，确定试验的具体方案。
这包括试验的时间安排、样本选择、实验设备和测量方法等。
三、试验方法：3.1制定试验步骤：在试验方法中，需要制定试验的具体步骤。
这有助于确保试验的顺利进行和数据的准确采集。
3.2选择试验工具：根据试验目的和问题，选择适当的试验工具和设备。
这包括实验仪器、测量仪器和数据记录设备等。
3.3确保试验安全：在试验方法中，需要考虑试验的安全性。
这包括遵守实验室安全规定、佩戴个人防护装备和正确处理试验样品等。
四、试验样本：4.1确定样本数量：根据试验目的和问题，确定试验所需的样本数量。
这有助于保证试验结果的统计学意义和可靠性。
4.2选择样本来源：在试验样本中，需要选择适当的样本来源。
这可能包括实验室内部的样本、野外采集的样本或者合作单位提供的样本等。
4.3处理样本要求：在试验样本中，还需要考虑样本的处理要求。
试验检测计划
试验检测计划一、背景介绍在当前科技发展快速的时代背景下，试验检测计划成为了各个行业中不可或缺的一环。
试验检测计划旨在通过科学合理的试验和检测手段，对产品、材料或系统进行全面、准确的评估，以确保其质量和性能符合预期要求。
本文将详细介绍试验检测计划的制定步骤、主要内容和实施流程。
二、制定步骤1.明确目标：首先，制定试验检测计划的第一步是明确目标。
这包括确定试验检测的目的、范围和具体要求。
例如，是为了评估产品的可靠性还是检测材料的物理性能等。
2.确定试验方法：根据试验检测的目标，选择合适的试验方法。
这包括实验室试验、现场试验、模拟试验等。
同时，还需要确定试验的参数设置和试验条件。
3.制定试验方案：根据试验方法，制定具体的试验方案。
这包括试验的具体步骤、所需设备和材料、试验样本的选择和准备等。
同时，还需要制定试验的时间计划和人员安排。
4.确定数据分析方法：在试验过程中，需要确定数据的采集和分析方法。
这包括选择合适的数据采集工具和数据处理软件，以及确定数据分析的方法和标准。
5.编制试验报告：试验完成后，需要编制试验报告。
试验报告应包括试验的目的、方法、结果和结论等内容。
同时，还需要对试验过程中的问题和改进措施进行总结和分析。
三、主要内容1.试验目的：明确试验检测的目的和要求，例如产品质量评估、性能测试等。
2.试验方法：详细介绍试验的方法和步骤，包括试验样本的选择和准备、试验条件的设置等。
3.数据采集和分析：说明数据采集的方法和工具，以及数据分析的方法和标准。
4.试验结果：将试验过程中获得的数据和结果进行整理和分析，以图表或文字形式展示。
5.结论和建议：根据试验结果，得出结论并提出相应的建议。
例如产品改进、工艺优化等。
四、实施流程1.计划制定：根据试验检测的需求，制定试验检测计划，并明确任务目标和时间计划。
2.资源准备：确定试验所需的设备、材料和人员，并进行相应的准备工作。
3.试验实施：按照试验计划和方案，进行试验实施。
试验检测计划
试验检测计划一、背景介绍试验检测计划是为了确保产品质量和安全性，对产品进行系统的检测和试验，以验证其符合相关标准和要求。
本文将详细介绍试验检测计划的编制流程和相关要求。
二、编制流程1.确定试验目标：根据产品的特性和使用环境，确定试验目标，明确需要检测的性能指标和功能要求。
2.制定试验方案：根据试验目标，制定详细的试验方案，包括试验方法、试验样本数量和选取、试验设备和仪器的选择等。
3.编制试验计划：根据试验方案，编制详细的试验计划，包括试验时间安排、试验地点、试验人员和责任分工等。
4.准备试验材料和设备：根据试验方案和计划，准备试验所需的材料和设备，确保试验的顺利进行。
5.进行试验：按照试验计划，进行试验工作，保证试验的准确性和可靠性。
6.记录试验数据：在试验过程中，详细记录试验数据和观察结果，确保数据的准确性和可追溯性。
7.分析试验结果：对试验数据进行统计和分析，评估产品是否符合标准和要求。
8.编制试验报告：根据试验结果，编制试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论等内容。
9.审核和批准：试验报告经过内部审核和批准后，方可发布和使用。
三、相关要求1.试验计划的编制应符合相关标准和规范的要求，确保试验的科学性和可操作性。
2.试验计划中应明确试验目标、方法、样本数量和选取、试验设备和仪器的选择等内容。
3.试验计划应合理安排试验时间和地点，确保试验的顺利进行。
4.试验人员应具备相关专业知识和技能，能够独立完成试验工作。
5.试验数据应详细记录，包括试验条件、观察结果和测量数据等，确保数据的准确性和可追溯性。
6.试验结果应进行统计和分析，评估产品是否符合标准和要求。
7.试验报告应包括试验目的、方法、结果和结论等内容，清晰准确地反映试验过程和结果。
8.试验报告应经过内部审核和批准后，方可发布和使用。
四、总结试验检测计划是确保产品质量和安全性的重要环节，通过制定详细的试验方案和计划，进行科学、规范的试验工作，可以验证产品是否符合标准和要求。
试验检测计划
试验检测计划一、背景介绍试验检测计划是为了确保产品或者系统的质量和性能达到预期要求而进行的一系列试验和检测活动的规划和安排。
通过制定合理的试验检测计划，可以有效地控制试验过程，减少试验成本和时间，提高试验效率和准确性，从而为产品或者系统的开辟和改进提供有力的支持。
二、试验检测计划的目的1. 确定试验的目标和范围：明确试验的目的是为了验证产品或者系统的哪些方面的性能和质量，确定试验的范围，以确保试验的全面性和有效性。
2. 制定试验的方法和流程：根据试验目标和范围，制定合适的试验方法和流程，确保试验的科学性和可行性。
3. 确定试验的时间和资源：根据试验的目标和范围，合理安排试验的时间和资源，确保试验的顺利进行。
4. 确定试验的指标和标准：明确试验的评价指标和标准，以便对试验结果进行准确的评估和判断。
5. 制定试验的安全措施：根据试验的特点和要求，制定相应的安全措施，确保试验过程中的安全性和可控性。
三、试验检测计划的内容1. 试验的目标和范围：试验目标：验证产品或者系统的质量和性能是否符合预期要求。
试验范围：包括产品或者系统的功能性、可靠性、安全性、稳定性等方面。
2. 试验的方法和流程：试验方法：根据试验目标和范围，选择合适的试验方法，包括实验室试验、现场试验、摹拟试验等。
试验流程：明确试验的步骤和顺序，包括试验准备、试验执行、数据采集和分析、试验评估等。
3. 试验的时间和资源：试验时间：根据试验的复杂程度和工作量，合理安排试验的时间，确保试验的进度和效率。
试验资源：确定试验所需的人力、物力和设备资源，确保试验的顺利进行。
4. 试验的指标和标准：试验指标：根据试验目标和范围，确定试验的评价指标，包括产品或者系统的性能指标、质量指标等。
试验标准：明确试验的评价标准，包括相关行业标准、国家标准等。
5. 试验的安全措施：试验安全：根据试验的特点和要求，制定相应的安全措施，包括试验人员的安全培训、试验场所的安全规范等。
试验检测计划
试验检测计划试验检测计划是指在科学研究、工程设计、产品开辟等领域中，为了验证某种假设、评估某种性能或者检测某种参数而制定的一套系统性的实验方案。
试验检测计划的制定对于确保实验的准确性和可靠性至关重要。
本文将从试验检测计划的定义、制定的原则、步骤和注意事项等方面进行详细阐述。
一、试验检测计划的定义试验检测计划是指在进行科学研究、工程设计、产品开辟等实验过程中，为了达到预期目标，制定的一套系统性的实验方案。
它包括实验的目的、内容、方法、步骤、数据处理和结果分析等。
1.1 实验目的试验目的是指通过实验检测，验证某种假设、评估某种性能或者检测某种参数。
试验目的应该明确、具体、可操作，并与实验的整体目标相一致。
1.2 实验内容试验内容是指实验所要涉及的对象、变量和操作等。
实验内容应该明确、具体，并与实验目的相匹配。
同时，还需要考虑实验的可操作性和可重复性。
1.3 实验方法试验方法是指实验所采用的具体操作步骤和技术手段。
实验方法应该选择合适的实验设计、采样方法、数据采集方法和数据处理方法等，以确保实验结果的可靠性和准确性。
二、试验检测计划的制定原则试验检测计划的制定应遵循一定的原则，以确保实验的科学性和可靠性。
2.1 确定实验目标制定试验检测计划的第一步是明确实验的目标。
实验目标应该明确、具体、可操作，并与实验的整体目标相一致。
2.2 确定实验方法根据实验目标和实验内容，选择合适的实验方法。
实验方法的选择应考虑实验的可操作性、可重复性和可靠性。
2.3 设计实验方案根据实验目标和实验方法，设计实验方案。
实验方案应包括实验的步骤、操作流程、实验条件和数据采集要求等。
三、试验检测计划的制定步骤试验检测计划的制定普通包括以下几个步骤。
3.1 确定实验目标和内容首先，明确实验的目标和内容。
实验目标应该明确、具体，并与实验的整体目标相一致。
实验内容应该明确、具体，并与实验目标相匹配。
3.2 选择实验方法根据实验目标和实验内容，选择合适的实验方法。
试验检测计划
试验检测计划一、引言试验检测计划是为了确保产品或者系统在设计、开辟和生产过程中的质量和可靠性而进行的一系列试验和检测活动的计划。
本文将详细描述试验检测计划的内容和步骤。
二、目的本试验检测计划的目的是评估产品或者系统的性能、功能和可靠性，确保其符合相关标准和要求。
通过试验检测，可以发现和解决潜在的问题，提高产品或者系统的质量和可靠性。
三、试验检测计划的内容1. 试验目标：明确试验的目标和要求，包括产品或者系统的性能、功能和可靠性指标。
2. 试验方法：详细描述试验的方法和步骤，包括试验设备和工具的选择和准备，试验环境的搭建，试验过程的控制和记录等。
3. 试验样本：确定试验所需的样本数量和类型，确保样本具有代表性。
4. 试验参数：确定试验所需的参数和变量，包括试验条件、试验时间和试验数据等。
5. 试验方案：制定试验方案，包括试验计划、试验流程、试验步骤和试验顺序等。
6. 试验评估：对试验结果进行评估和分析，包括数据处理、统计分析和结果判定等。
7. 试验报告：编写试验报告，详细记录试验过程、试验结果和评估分析，提出改进建议和意见。
四、试验检测计划的步骤1. 确定试验目标和要求：根据产品或者系统的设计要求和标准，确定试验的目标和要求。
2. 选择试验方法：根据试验目标和要求，选择适合的试验方法和工具。
3. 准备试验样本：根据试验要求，准备试验所需的样本，确保样本具有代表性。
4. 设定试验参数：根据试验目标和要求，设定试验所需的参数和变量。
5. 制定试验方案：根据试验目标和要求，制定详细的试验方案，包括试验计划、试验流程、试验步骤和试验顺序。
6. 进行试验评估：根据试验方案，进行试验评估，包括数据处理、统计分析和结果判定。
7. 编写试验报告：根据试验评估结果，编写试验报告，详细记录试验过程、试验结果和评估分析，提出改进建议和意见。
五、试验检测计划的执行1. 试验检测计划的执行应按照制定的试验方案和步骤进行，确保试验的准确性和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
试验检测计划1.1 试验、检测根据撒多水电站厂区枢纽工程Ⅵ标施工招标文件施工招标文件编制试验、检测方案。
1.1.1 原材料试验检测1.1.1.1水泥每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200～400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。
散装水泥入罐温度实行抽检制度，入罐温度不高于65℃。
水泥应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)等标准的要求。
水泥存放应保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。
1.1.1.2砂石骨料砂石骨料的品质满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)的要求。
生产的细骨料质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面洁净，超逊径含量合格。
砂石骨料生产过程中每8h检测1次，检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。
细骨料的细度模数在2.4～2.8的范围内。
细骨料使用前有足够的堆存脱水时间，施工中严格控制细骨料的含水量不超过6％，以保证混凝土的施工质量。
拌和楼生产过程中每4h检测1次砂子的含水量，雨天加密检测次数。
砂子的细度模数、石粉含量每班检测1次，并根据细度模数调整配料单的砂率；粗骨料的超逊径、含泥量每班检测1次。
每月按《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)所列项目进行1次检测。
1.1.1.3外加剂外加剂品质应符合《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)、《混凝土外加剂》(GB8076-87)等标准的要求。
外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，工地使用应进行验收检验。
当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时应进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。
外加剂抽检时，掺量≥1％的外加剂以100吨为一批，掺量＜1％的外加剂以50吨为一批，掺量＜0.01％的外加剂以1～2吨为一批。
外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。
1.1.1.4水拌和与养护砼用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-1989)、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2001)的要求。
在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。
1.1.1.5钢筋钢筋品质满足《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB13013-91)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-98)、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)等标准的要求，每批钢筋应、钢绞线附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。
1.1.2 混凝土配合比试验(1)采用施工现场所用的原材料，根据标书文件和《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)、《水工混凝土试验规程》(DL/T5150-2001)等相关规程规范的要求，充分考虑到施工要求和现场环境条件，制定不同种类、不同级配、不同设计要求的混凝土配合比试验计划。
(2)根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测，通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。
(3)根据设计要求，按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间等各项指标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要。
同时配合比参数确定应遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。
(4)根据设计要求，在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗渗、抗冻、弹模、自生体积变形等项目的试验。
(5)对试验成果进行整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理工程师审批，批准后方可用于施工。
(6)施工过程中若需要改变配合比，则重新进行室内试验并报监理人批准后施行。
1.1.3 混凝土质量检测(1)为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。
(2)要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。
在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、冰、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。
(3)试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土标号、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和楼。
(4)每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。
下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。
最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。
拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。
需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。
(5)为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。
①混凝土均匀检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10％。
②坍落度检测坍落度每4h检查1～2次。
坍落度允许偏差按《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)的要求控制。
在取样成型时同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。
③凝结时间试验根据施工需要定期在机口和现场进行混凝土的初凝、终凝时间试验，试验包括标准条件和模拟现场条件两种情况进行。
④含气量检测掺引气剂的混凝土，每4h检查1次含气量，其变化范围应控制在±1.0％以内。
必要时根据含气量调整引气剂掺量。
⑤混凝土温度检测有温控要求的混凝土施工中应控制出机口温度满足设计要求，温度检测频率与坍落度检测频率相同。
⑥强度检测现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重，同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定：a．抗压强度：大体积混凝土每500m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每1000m3成型试件3个；非大体积混凝土每100m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每200m3成型试件3个。
b．抗拉强度：28d龄期每2000m3成型试件3个，设计龄期每3000m3成型试件3个。
c．抗冻、抗渗、极限拉伸值、弹性模量、泊松比等非常规试验由监理人(发包人试验室)承担。
1.1.4 锚杆注浆密实度检测和喷射混凝土厚度检测18.2.4.1锚杆注浆密实度无损检测使用锚杆注浆密实度检测仪检测锚杆的注浆密实程度，比如采用JL-MG锚杆质量检测仪。
在锚杆外露端激振，产生沿钢筋传播的弹性应力波信号，通过附在钢筋外露端部的传感器接收该弹性波的反射信号，进行波形分析，进而判断锚杆的注浆密实状况。
如果钢筋周围密实的由水泥砂浆握裹，砂浆又与周围岩体密实粘接，则弹性应力波在传播过程中，不断地从钢筋通过水泥浆向岩体扩散，能量损失很大，由传感器接收到的钢筋底端反射波振幅很小，甚至测不到，整个反射波形规律性衰减；如果无砂浆握裹，仅是一根空杆，则弹性应力波仅在钢筋中传播，能量损失不大，接收到的钢筋底端反射波振幅较大，整个反射波形规律性衰减；如果在杆体中部存在砂浆不密实部位，则反射波形在该处发生畸变，整个反射波形衰减无规律。
按作业分区100根为1组(不足100根按1组计)，由监理人根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不低于锚杆总数的3%(每组不少于3根)。
当抽查合格率大于90%时，认为抽查作业分区锚杆合格，对于检测到的不合格的锚杆重新布设；当合格率小于90%时，将抽查比例增大至6%，如合格率仍小于90%时，全部检测，并对不合格的进行重新布设。
厂房岩壁吊车梁受拉锚杆检测比率为100%，厂房岩壁吊车梁锚杆砂浆密实度不低于95%为合格，对于检测到的不合格的锚杆应重新布设。
1.1.4.2喷射混凝土厚度检测使用钻孔法或无损检测方法检测喷射混凝土的厚度。
无损检测方法，可使用工程雷达进行喷层厚度检查，比如使用LTD-2000雷达。
工程雷达是利用高频电磁波(主频为数十数百乃至数千兆赫)以宽频带短脉冲的形式，由表面通过发射天线向混凝土喷层发射，当它遇到介质分界面时发生反射，并返回地面，被放置在地表的接收天线接收，并由主机记录下来，形成雷达剖面图。
由于电磁波在介质中传播时，其路径、电磁波场强度以及波形将随所通过介质的电磁特性及其几何形态而发生变化。
因此，根据接收到的电磁波特征，既波的旅行时间(亦称双程走时)、幅度、频率和波形等，通过雷达图像的处理和分析，可确定地下界面或目标体的空间位置或结构特征。
按DL/T5181-2003中的有关规定执行。
检查记录定期报送监理人。
经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。
每一个独立工程检查断面不少于一个，在断面上以拱冠为基准，向两侧每隔2m~5m布置一个测点，每个断面的测点不少于5个，其中拱部测点不少于3个。
过水隧洞的测点数量适当增加。
1.1.5 试验仪器设备及人员配置1.1.5.1试验仪器设备配置根据本工程特点、规模及试验项目，在工地建立一定规模的中心试验室，配备足够的常规试验检测设备以满足本工程主要的常规试验检测工作，拟配备在工地现场试验室的主要仪器设备详见表1.1-1和表1.1-2。
对于一些试验频次很少或非常规试验的试验，取样后委托外部试验室进行检测。
所有试验仪器设备均选用经长期使用证明性能质量优良的规格型号的仪器设备，进场仪器设备严格按规范、计量检定规程及周检计划进行检定或自校准，严格按仪器设备维护保养计划进行维护保养，加强使用过程的运行检查，确保检测试验数据的准确性。
表1.1-1 拟投入工地现场试验室的主要仪器设备一览表表1.1-2 宜昌基地支持设备表4 万能材料试验机WE-10A 1级红山试验机厂台 15 钢筋锈蚀测定仪PS-16 北京台 16 压力试验机5000kN 长春试验机厂台 17 原子吸收光谱仪GBC32 澳大利亚GBC公司台 18 水泥水化热测试仪台 11.1.5.2试验人员配置试验室的机构根据撒多水电站厂区枢纽工程Ⅵ标土建及金属结构、机电设备安装工程特点进行设置，确保正常运行，保证过程受控。
设主任1名，技术负责人1名，配备检验员4人。
试验室主任对试验工作的安全、质量负责。
现场试验室主任指定人员担任质量监督员、资料管理员、设备管理员、业务受理员、样品管理员等关键岗位，对检测试验的各环节过程进行控制。