搪瓷反应釜和搪玻璃反应罐的设计过程
搪玻璃设备的制造
搪玻璃设备的制造发布时间：2010-7-9 17:20:29一、搪玻璃设备生产作业程序图1：搪玻璃设备生产作业程序二、搪玻璃设备的基材特性大量用于制造搪玻璃制品的基体材料主要是优质低碳钢、铸铁和不锈钢，其中以低碳钢及铸铁最为普遍。
前者作为搪玻璃的适用钢，大量用来制作设备和容器：后者，由于能浇铸成型复杂部件，且成本低廉，因此被广泛用以制造泵、阀、小型设备及零配件。
表1：搪玻璃设备基材的技术指标三、底胎的要求搪玻璃设备的质量，首先决定于铁胎。
没有高质量的铁胎，就不可能有高质量的搪玻璃设备。
要保证制品质量，铁胎应满足以下六条要求：（一）底胎表面应平整，不得有显著的工具伤痕、凹坑、夹层等机械缺陷；（二）底胎表面的焊道要平直、规整，焊缝宽度不得超过钢板、厚度的1．5倍。
焊缝接头要圆滑地过渡，不允许有夹渣、气孔、咬边、未焊透等缺陷；（三）底胎表面的焊缝在喷砂前要进行磨光；（四）底胎表面的对接焊缝错边量要小于厚度的10％；（五）法兰不平度要小于直径的0.15％；（六）对接法兰的压紧面要保证设计压力下的密封。
四、表面处理底胎加工好后，由于基材表面质量往往达不到搪瓷的工艺要求，如金属表面尚有氧化层、表面夹皮（轧制时造成）、焊缝缺陷及机加工过程中粘附的油脂污物等，都要影响搪烧质量，因此必须进行磨光、烧油脱碳和喷砂等表面处理。
磨光一般在砂轮机上或用手提砂轮进行。
磨光的要求是将搪烧面上焊坡磨平，将尖棱角磨圆、将氧化皮及夹皮磨去，现出金属本色。
烧油脱碳是将粘附的油脂、有机物等在高温下烧除。
有时钢板含碳量超过标准规定时，也采取高温表面脱碳的办法来作补偿处理。
搪瓷设备损坏后到搪瓷厂进行复搪，必须进行热处理（脱氢），以消除爆瓷部位基材渗入的氢。
喷砂是将底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面积，从而提高底胎金属与底釉的密着。
五、修胎经过表面处理后的铁胎，在正式喷搪瓷釉前，要细致地检查，凡是不符合搪瓷工艺要求的“毛病”均应及时处理，如毛刺、尖锐角、凹凸坑、夹层、沙眼等。
搪玻璃反应釜的结构和原理
搪玻璃反应釜的结构和原理搪玻璃反应釜的结构和原理一、搪玻璃反应釜的结构1、主体结构搪玻璃反应釜由釜体、容器、加热器、排气口、控制器组成，釜体采用优质搪玻璃制作，具有耐腐蚀、耐冲击、耐磨性能，容器内装有量表，可以观测反应物体积，加热器可以调节温度，达到反应物反应的最佳状态，排气口可以排出残留气体，控制器可以控制反应物的反应时间，达到反应的最佳效果。
2、可拆卸的连接部件搪玻璃反应釜采用可拆卸的连接设备，可以根据操作需要轻松拆装，增减容量，提高使用灵活性，搪玻璃的特性及质量，塑封连接部件耐磨、耐压、密封性好，具有高适应性。
二、搪玻璃反应釜的原理1、釜体内循环搪玻璃反应釜采用无冗余循环，反应釜内部安装有加热器，加热器会将热量转移到反应釜内部，当热量增加到固定温度时，控制器会自动将多余的热量转移出，从而保持反应釜内部恒定的温度和压力，从而节省能耗和提高反应效率。
2、热膨胀搪玻璃反应釜采用特殊材料制作，由于其耐腐蚀、耐冲击、耐磨性能，搪玻璃在高温下会变得更强，这样可以保证反应釜的耐用性。
随着温度的增加，搪玻璃材料可以 expansion，保持反应釜内部压力和温度在一定程度。
三、搪玻璃反应釜的优势1、耐腐蚀性能搪玻璃反应釜具有良好的耐腐蚀性能，可以防止酸碱氧化，抵抗各种外界环境侵蚀，确保反应釜强度长期稳定性能。
2、耐高温性搪玻璃反应釜可以安全使用在高温环境中，在200℃下也不会出现变形，温度升高会自动膨胀，确保反应釜稳定运行。
3、安全性搪玻璃反应釜的夹套和密封材料非常安全，可以有效阻止腐蚀物和有害物质进入反应釜，保证反应物在最安全的环境下进行反应。
反应釜设计步骤
反应釜设计步骤反应釜是一种常见的化工设备，用于进行化学反应或物理变化。
在设计反应釜时，需要考虑多种因素，如反应条件、反应物质的性质、釜体材料等。
下面将详细介绍反应釜设计步骤。
一、确定反应条件在设计反应釜之前，需要先确定所需的反应条件，包括温度、压力、搅拌速度等。
这些条件将直接影响到釜体的尺寸和材料选择。
二、选择合适的材料根据所需的反应条件和物质性质，选择适合的材料作为釜体和搅拌器材料。
常见的釜体材料包括不锈钢、玻璃钢、碳钢等；搅拌器材料包括不锈钢、陶瓷等。
三、计算容积和尺寸根据所需的反应量和物质密度计算出所需容积，并据此确定釜体尺寸。
同时还需要考虑搅拌器的直径和长度。
四、设计加热方式根据所需温度和加热方式选择适当的加热方式，并进行相关设计。
常见的加热方式包括电加热、蒸汽加热、导热油加热等。
五、设计搅拌方式根据所需的搅拌速度和物质性质选择适当的搅拌方式，并进行相关设计。
常见的搅拌方式包括框式搅拌器、锚式搅拌器、涡轮式搅拌器等。
六、考虑安全性在设计反应釜时，需要考虑到安全因素。
例如，需要设置安全阀和压力表以确保釜体内部压力不会超过承受能力，还需要考虑到釜体内部可能产生的气体或蒸汽排放问题。
七、进行实验验证在完成反应釜设计后，需要进行实验验证。
通过实验可以检测出设计是否合理，是否存在问题，并及时进行改进和调整。
八、制定操作规程针对所设计的反应釜制定相应的操作规程，包括开机前检查事项、操作流程、安全措施等。
同时还需要对操作人员进行培训和指导，确保其能够正确地操作反应釜并遵守相关规程。
总之，在设计反应釜时，需要综合考虑多种因素，并根据具体情况进行相应的选择和设计。
同时还需要注重安全性和实用性，确保反应釜能够稳定、安全地运行。
反应釜设计程序
反应釜设计程序设计程序是指根据一定的规则和要求，将反应釜的各项设计参数进行计算和确定的过程。
反应釜是化工工业中常见的一种设备，用于进行各种化学反应，如合成、分解、聚合等。
反应釜的设计程序一般包括以下几个步骤：确定反应类型、选择反应方程、计算反应热量、确定低温和高温极限、选择反应介质、计算反应物料的物性、计算传热面积、计算搅拌功率等。
下面将逐步介绍反应釜设计程序的具体内容。
一、确定反应类型在进行反应釜设计之前，首先需要确定反应的具体类型，比如合成反应、分解反应、聚合反应等，因为不同类型的反应需要考虑的因素和参数可能不同。
二、选择反应方程选择适当的反应方程是进行反应釜设计的关键步骤之一。
反应方程是根据反应的化学反应原理和反应条件等因素确定的。
选择反应方程需要考虑反应的产物、副产物、反应物料以及所需的温度、压力等因素。
三、计算反应热量反应热量是指反应过程中释放或吸收的热量。
计算反应热量是进行反应釜设计的重要步骤之一，它可以用来确定反应釜的冷却方式、散热面积以及搅拌功率等参数。
计算反应热量需要考虑反应的放热或吸热特性以及反应的热力学数据等因素。
四、确定低温和高温极限确定低温和高温极限是进行反应釜设计的关键步骤之一。
低温和高温极限是指反应釜所能承受的最低温度和最高温度。
确定低温和高温极限需要考虑反应物料的热稳定性以及反应条件等因素。
五、选择反应介质选择合适的反应介质是进行反应釜设计的重要步骤之一。
反应介质可以是液态、气态或固态，选择合适的反应介质需要考虑反应的物理性质、化学性质以及反应的操作条件等因素。
六、计算反应物料的物性计算反应物料的物性是进行反应釜设计的重要步骤之一。
反应物料的物性包括密度、粘度、热导率、热膨胀系数等。
计算反应物料的物性可以通过实验测定或者查阅相关文献来获取。
七、计算传热面积计算传热面积是进行反应釜设计的重要步骤之一。
传热面积是指用于传热的表面积，它可以影响反应的传热效果和反应速率等。
3000升开式搪玻璃反应釜的设计毕业设计
3000升开式搪玻璃反应釜的设计毕业设计3000升开式搪玻璃反应釜的设计The design for 3,000 litres open-cycle glss lining rection kettlebstrct:Glss-lined equipment with good qulity, corrosion resistnce, etc., resource conservtion, economic development nd the development of the oil industry plys huge role. The design operting glss-lined rector with volume of 3000L, 3715L full volume.《Steel pressure vessel》in ccordnce with the GB150-1998 HG2432-20XX 《glss-lined equipment technicl conditions》, HG/T2371-20XX《glss-lined open mixing vessel》for the design, mnufcture, inspection nd cceptnce. The mteril of the continer cylinder Q235B, working pressure to 0.4MP, the operting temperture of 0 to 200 °C; jcket mteril for Q235B, working pressure of 0.6MP, the operting temperture of 0 to 200 °C. The design is minly for the structurl design nd strength clcultion of glss-lined rector. Cylinder wll thickness, the wll thickness of the jcket, the motor shft power check, stirrer strength check, opening reinforcement clcultion, er set check. The deviceJB/T4709-20XX welding, weld NDT. The equipment should be bsed on the requirements of the TSG R0004-20XX 《fixed-pressure vessel sfety technology to monitor the procedures》nd 《regulr pressure vessel inspection rules 》periodic inspection.Key words: Honing glss ; rection kettle;corrosion resistnce.目录结语(47)绪论搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。
搪瓷反应罐的生产工艺
一．搪瓷反应罐的制作流程二．搪瓷反应罐制作注意事项一．搪瓷反应罐的制作流程搪瓷反应罐在制作时先将钢板用胎具压成符合搪瓷反应罐要求的折流板，折流板的宽度应该是搪瓷反应罐的八分之一到六分之一，然后将折流板根据搪瓷反应罐的大小折成一层或者多层，然后焊接在搪瓷反应罐的内壁，进行搪烧。
生产搪瓷反应罐的干拌、焊条、瓷釉必须是高品质的。
钢板要选用内晶格结构紧密并有微量元素，因为这样可以抑制吸氢。
瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。
在搪瓷反应罐进行搪烧采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺，搪瓷反应罐在搪烧三次后没有气孔，以后的几次搪烧只是增加瓷层的厚度，因此使得搪瓷反应罐具有良好的耐腐蚀、耐摩擦、耐碰撞的优点。
二．搪瓷反应罐制作注意事项1、要严格按照搪瓷反应罐的生产程序流程，不能私自进行更改。
2、修胎。
在搪瓷反应罐进行喷搪瓷釉前，要对搪瓷反应罐的的胎体进行仔细的检查，对不符合搪瓷工艺地方进行及时的修改。
3、搪烧底釉。
搪烧底釉喷涂到搪瓷反应罐上的时候，一定要保持均匀。
搪烧底釉喷涂后还要进行干燥，干燥方式可以采用自然干燥和烘烤干燥。
进行烘烤干燥时要缓慢的进行干燥，防止搪烧底釉层开裂。
对搪瓷反应罐的搪烧底釉进行烧结时，温度最好是控制在960～980℃。
在烧结时要掌握好时间：如果时间不足，导致密着不好；时间过长会烧损底釉。
如果烧制不合格，可以的搪瓷反应罐进行修磨。
如果烧损严重，可以重新喷一次底釉，但不能太厚。
4、底胎的要求。
可以分为以下几条：搪瓷反应罐的底胎表面应平整，不能出现伤痕；搪瓷反应罐底胎表面的焊道要平直、规整，焊接缝不能太厚，接头要圆滑；搪瓷反应罐的焊接缝要进行磨光处理。
5、搪烧面釉。
搪瓷反应罐的面釉层的厚度一般在2mm左右，在喷涂时可以喷搪三遍到四遍面釉，每喷一次都要进行检查，确保不会出现暗泡、针孔等，如果出现就要进行修补，修补的地方还要喷一次底釉。
3000升开式搪玻璃反应釜的设计
3000升开式搪玻璃反应釜的设计摘要：搪玻璃设备具有质量好、耐腐蚀等优点，对资源的节约、我国经济发展和石油工业的发展起着巨大的作用。
设计一台操作容积为3000L的搪玻璃反应釜，全容积为3715L。
按照GB150-1998《钢制压力容器》，HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》，HG/T2371-2003《搪玻璃开式搅拌容器》进行设计、制造、检验和验收。
容器圆筒的材料为Q235B，工作压力为0.4MPa，工作温度为0 ~ 200℃；夹套材料为Q235B，工作压力为0.6MPa，工作温度为0 ~ 200℃。
此次设计主要进行了搪玻璃反应釜的结构设计和强度计算。
进行了圆筒壁厚计算，夹套的壁厚计算，电动机轴功率校核，搅拌器强度校核，开孔补强计算，耳座的校核等。
该设备按JB/T4709-2009进行焊接，焊缝进行无损探伤。
该设备应根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的要求定期检验。
关键词：搪玻璃；反应釜；耐腐蚀The design for 3,000 litres open-cycle glass lining reaction kettleAbstract:Glass-lined equipment with good quality, corrosion resistance, etc., resource conservation, economic development and the development of the oil industry plays a huge role. The design operating glass-lined reactor with a volume of 3000L, 3715L full volume.《Steel pressure vessel》in accordance with the GB150-1998 HG2432-2001《glass-lined equipment technical conditions》, HG/T2371-2003《glass-lined open mixing vessel》for the design, manufacture, inspection and acceptance. The material of the container cylinder Q235B, working pressure to 0.4MPa, the operating temperature of 0 to 200 ° C; jacket material for Q235B, working pressure of 0.6MPa, the operating temperature of 0 to 200 °C. The design is mainly for the structural design and strength calculation of glass-lined reactor. Cylinder wall thickness, the wall thickness of the jacket, the motor shaft power check, stirrer strength check, opening reinforcement calculation, ear seat check. The device JB/T4709-2009 welding, weld NDT. The equipment should be based on the requirements of the TSG R0004-2009《fixed-pressure vessel safety technology to monitor the procedures》and 《regular pressure vessel inspection rules 》periodic inspection.Key words: Honing glass ; reaction kettle;corrosion resistance.目录摘要 (1)Abstract (2)绪论 (5)第一章反应釜釜体与传热装置 (7)1.1反应釜釜体 (7)1.1.1确定反应釜釜体的直径和高度 (7)1.1.2确定反应釜夹套的直径和高度 (8)1.1.3夹套类型的选择 (9)1.1.4夹套圆筒的应力计算 (9)1.1.5夹套试验压力 (10)1.2确定反应釜内筒的材料和壁厚 (11)1.3封头、卡子及密封装置的选择 (13)第二章反应釜的传递装置 (14)2.1减速装置 (14)2.2电动机基本特性及选用 (16)2.3机架 (17)2.3.1机架的选用原则 (17)2.4传动轴 (18)2.5联轴器 (19)第三章反应釜的搅拌装置 (20)3.1搅拌器 (20)3.1.1搅拌器的选择 (20)3.1.2搅拌器的强度计算 (21)3.2搅拌轴 (24)3.2.1揽拌轴的材质及加工要求 (24)3.2.2搅拌轴直径的确定及强度计算 (24)第四章反应釜的轴封装置 (34)4.1轴封装置的选用原则 (34)4.2机械密封原理 (34)4.3填料密封原理 (35)4.4机械密封与填料密封的对比 (35)4.5机械密封及其循环保护系统的选择 (35)4.6反应釜耳座的选用计算 (36)第五章反应釜开孔补强计算 (38)5.1人孔M的开孔补强计算 (38)5.2 温度计套管口T的开孔补强计算 (40)5.3 搅拌孔e的补强计算 (42)5.4 放料口f的补强计算 (44)第六章主要技术要求 (46)6.1 材料方面 (46)6.2 焊接方面 (46)6.3 焊缝无损探伤 (46)结语 (47)参考文献 (48)致谢 (50)绪论搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。
反应釜设计程序(一)
反应釜设计程序（一）引言概述：在化工领域，反应釜是一种用于进行化学反应的设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。
反应釜的设计程序是确保反应釜正常运行和高效操作的关键之一。
本文将介绍反应釜设计程序的相关知识和要点，以帮助工程师和技术人员更好地理解和应用。
一、反应釜设计参数1. 反应釜容量：根据所需反应体积和生产批次确定合适的容量。
2. 反应温度：根据反应物性质和反应条件确定适宜的温度范围。
3. 反应压力：根据反应物的压力需求和容器承受能力确定合适的压力等级。
二、反应釜材料选择1. 材料耐腐蚀性：选择适合反应物的材料，如不锈钢、玻璃钢等。
2. 材料强度要求：根据反应物的压力和温度确定材料的强度要求。
3. 材料成本考虑：综合考虑材料的性能和成本，选择经济实用的材料。
三、反应釜加热和冷却方式1. 加热方式选择：蒸汽加热、电加热、导热油加热等，根据反应要求和能源便利性选择适当的方式。
2. 冷却方式选择：水冷却、风冷却、换热器冷却等，根据反应物的热散失和操作便利性选择合适的方式。
3. 加热和冷却控制：通过控制加热和冷却介质的流量和温度，确保反应釜温度在设定范围内稳定控制。
四、反应釜搅拌系统设计1. 搅拌器类型：桨叶式、锚式、推进式等，根据反应物性质和混合要求选择合适的搅拌器类型。
2. 搅拌器结构：搅拌器形状、转速等设计要求，确保反应物均匀混合和传递热量。
3. 搅拌器驱动系统：电机选型、传动装置设计等，确保搅拌器的正常运转和可靠性。
五、反应釜安全措施1. 安全阀设计：根据反应压力和容器承受能力确定安全阀的工作参数和设置位置。
2. 透明视窗设计：通过视窗观察反应釜内部情况，确保操作人员的安全和反应过程的可控性。
3. 泄压装置设计：在突发情况下及时泄压，保护反应釜和操作人员的安全。
总结：反应釜设计程序（一）的关键点在于参数选择、材料选择、加热和冷却方式、搅拌系统设计和安全措施。
合理的设计和操作可以确保反应釜的正常运行和安全性能，提高化工生产的效率和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
搪瓷反应釜和搪玻璃反应罐的设计过程
今天在这里就由小编我来为大家简单的介绍一下有关于搪瓷反应釜和搪玻璃反应罐的设计过程的相关信息，希望可以帮助大家在以后选购的时候可以有所用到，请大家跟随小编一起来了解一下以下的内容介绍吧！
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。
所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L一下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L 以上。
这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。
一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。
(1)肯定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐操作方式依据工艺流程的特性，肯定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐是连续操作还是间歇操作。
(2)汇总设计根底数据工艺计算根据如消费才能、反应时间、温度、装料系数、物料收缩比、投料比、转化率、投料变化状况以及物料和反应产物的物性数据、化学性质等。
(3)计算搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐体积。
(4)肯定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐设计(选用)体积和台数。
如系非规范设备的搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐，则还要决议长径比以后再校算，但能够初步肯定为一个尺寸，行将直径肯定为一个国度规则的容器系列尺寸。
(5)搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐直径和筒体高度、封头肯定。
由于搪玻璃设备是一种特殊的化工设备，此，在强度计算方面也相应有其特殊性，它与GB150所规定的钢制压力容器有明显区别。
(6)传热面积计算和校核。
由于搪玻璃设备是经几次在９３０℃左右的高温下保持３０－－５０分钟烧制而成，再该高温下低碳钢或普通低合金钢的刚度极低，极易发生变形，事实上，搪玻璃设备在制造加工过程中的变形主要就是在此时发生的。
对于较小的变形可以在工件出炉冷却过程中作适当的矫正而保证形状公差，对于较大的变形则无法矫正。
所以搪玻璃设备不仅要考虑在政纲工作条件下的强度和钢度，还应考虑在搪烧过程中的高温钢度，且在大多数情况下，后者为控制因素。
(7)搅拌器设计。
(8)管口和开孔设计。
由于旧标准中未给出经验公式，而在新标准中就增添了该经验公式，这在一方面为搪玻璃设备的设计、检验和选用提供了依据，带来了方便，另一方面也更健全了ＨＧ２４３２标准。
感谢您用百忙的时间来关注此文章！文章来源：搪瓷反应釜。