现场工厂检查文件
工厂厂院、工作场所的安全检查范本
工厂厂院、工作场所的安全检查范本一、引言安全是工厂厂院和工作场所最重要的考虑因素之一。
为了确保员工和公司资产的安全，每个工厂和工作场所都应定期进行安全检查。
本文将提供一个包含必要内容的安全检查范本，以确保工厂和工作场所的各项安全措施得以落实。
二、建筑和设施安全检查1. 确保建筑物结构稳定性，检查是否有裂缝、倾斜或其他可能导致建筑物安全问题的问题。
2. 检查建筑物的电气系统，包括继电器、电线和电箱，确保其符合安全标准，没有潜在的火灾风险。
3. 检查消防设施，包括灭火器、消防栓和自动报警系统，确保其正常运作。
4. 检查建筑物的紧急出口，确保其畅通无阻，标识清晰可见。
5. 检查建筑物内部的照明系统，确保其明亮、稳定，以减少事故发生可能性。
三、器材和设备安全检查1. 检查机械设备的稳定性，确保其正常运转，没有松动或磨损的部件。
2. 检查工具和设备是否符合使用要求，如是否有明显的损坏或瑕疵。
3. 确保安全防护措施得到妥善安装和使用，如护目镜、手套、耳塞等。
4. 检查化学品和危险品的储存方式，确保其远离火源，防止泄漏和事故发生。
5. 确保机器和设备都有操作说明书和安全警示标识，员工能清楚了解如何正确操作。
四、人员安全检查1. 确保员工都接受过必要的培训，包括安全操作规程和急救知识。
2. 检查员工是否都佩戴个人防护装备，如头盔、安全鞋等。
3. 确保员工遵守工作场所的安全规定，如不擅自更改设备设置、不接近危险区域等。
4. 规范员工的工作时间和工作负荷，避免疲劳导致的工作事故。
5. 提供员工紧急事故应对培训，确保他们能在紧急情况下冷静应对。
五、紧急响应计划和演练1. 定期审核紧急响应计划，确保其与当前的工厂和工作场所情况相匹配。
2. 进行紧急演练，检验员工对紧急情况的应对能力和反应速度。
3. 检查紧急出口和逃生通道，确保其畅通无阻，符合安全标准。
4. 确保员工都知道紧急情况下的集合点和联系方式。
5. 检查火灾报警器和紧急通讯设备，确保其正常运作。
工厂安全管理检查表
工厂安全管理检查表一、现场环境安全检查1.工厂内部环境检查–是否存在油渍、漏水等危险污染物；–储存区域是否整齐、堆放物品是否稳固；–是否存在易燃物品、危险品等未分类储存情况；–设施设备是否规范安装、正常使用。
2.外部环境检查–工厂周边地面是否平整、无障碍物；–环保设施是否齐备，如废水、废气处理设备是否正常运转；–工厂围墙、门禁设施是否安全有效。
二、安全防护设施检查1.消防设施检查–消防器材是否齐备，如灭火器、消火栓等；–消防设施是否完好，如消防通道是否暗堵、消火栓龙头是否损坏等；–是否存在防火隐患，如堆放易燃物品等。
2.电气设施检查–电器线路是否正常，如是否存在插头、开关接触不良等情况；–是否存在电气故障或电火灾隐患；–是否存在违规用电行为，如私拉乱接电线等。
3.安全防护措施检查–工人是否佩戴各项防护物品，如安全帽、防护眼镜等；–工作区域是否设有防护隔离措施，如警示标语、护栏等。
三、培训和安全意识检查1.安全操作培训检查–工人是否接受过安全操作培训；–培训质量是否符合标准；–是否存在员工拒绝培训或培训记录不完整等情况。
2.安全意识检查–工人是否具有安全意识，如未讲究行为规范、工作态度松散等情况；–是否存在不重视安全或以快为主导的工作行为。
四、紧急情况准备与应对检查1.突发事件应对措施检查–是否制定了紧急情况应对预案；–工人是否接受过应急演练；–应急物资是否齐备，如医疗器械、抢险救援器材等。
2.应急通讯设备检查–是否存在完善的应急通讯系统；–通讯设施是否正常运转、是否容易使用；–是否存在通讯设施维修不及时等情况。
五、其他安全问题1.清洁维护检查–工人是否注意清洁卫生和设施设备维护；–设施设备是否定期保养维护。
2.劳动强度检查–是否存在工作强度超负荷、工作时间安排不合理等情况；–工人是否能够按时休息，是否具有合理的休息时间使身体恢复。
六、在本次工厂安全管理检查中，共发现以下问题：1.工厂内部存在危险污染物，如油渍、漏水等情况；2.环保设施不完善，如废水、废气处理设备运转不正常；3.消防设施存在缺陷，如消防器材不齐备、消防通道暗堵等；4.电气设施存在安全隐患，如存在电气故障或电火灾隐患；5.虽然所有员工均有佩戴个人防护物品，但仍存在安全隐患；6.工人的安全意识不够强烈，存在不重视安全或以快为主导的问题。
工厂安全生产现场检查记录
总结与建议：总结应急预案及演练情况，提出改进建议，为今后的工作提供参考
演练情况：定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力
05
问题整改和反馈
发现的问题及整改措施
消防设施不完善：部分区域消防设施缺失或损坏
设备老化：部分设备使用年限过长，存在安全隐患
操作不规范：员工操作不规范，易引发安全事故
整改措施：更换老化设备，加强员工培训，完善消防设施
现场检查内容：场检查方法：包括目视检查、仪器检测、员工访谈等方式
现场检查记录：包括检查时间、检查人员、检查发现的问题、整改措施及整改结果等内容
03
检查时间和人员
检查时间安排
检查日期和时间
检查人员名单
检查计划和流程
检查重点和注意事项
检查人员组成及职责
针对现场管理不到位问题，建议加强现场管理和监督，建立完善的现场管理制度和流程，确保现场秩序和安全。
针对安全意识不强问题，建议加强安全宣传和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力，确保员工能够时刻保持警惕，避免安全事故的发生。
未来工作计划和展望
定期开展安全检查和评估
完善安全管理制度和流程
加强员工安全培训和教育
确保工厂生产安全：通过现场检查，及时发现和消除安全隐患，保障员工生命安全和财产安全。
提高生产效率：安全稳定的工厂环境有助于提高员工的工作积极性和生产效率。
履行社会责任：工厂作为社会的重要组成部分，应当履行安全生产的社会责任，为社会创造安全稳定的环境。
检查范围和内容
现场检查范围：包括生产车间、仓库、设备、设施等
操作规程的执行和监督情况
操作规程的改进和完善情况
危险源辨识与风险控制措施
添加标题
添加标题
大型设备现场检查记录
大型设备现场检查记录日期：2024年9月10日地点：XX工厂一、检查目的本次现场检查的目的是确保大型设备的正常运行和安全性，预防事故发生，提高设备的使用效率。
二、检查范围本次检查的大型设备包括：XX设备、XX设备和XX设备。
三、检查内容1.设备外观检查：a.检查设备表面是否有腐蚀、划痕等损坏情况；b.检查设备焊接点是否有裂缝和松动。
2.设备运行情况检查：a.检查设备运行时是否有明显的异常声音和异味；b.检查设备是否正常震动；c.检查设备的运行速度是否稳定。
3.设备安全检查：a.检查设备的紧急停机开关是否正常；b.检查设备的安全阀和压力表是否正常；c.检查设备的传感器和报警装置是否正常。
4.设备维护检查：a.检查设备的润滑油和冷却液的使用情况；b.检查设备的滤清器和过滤网是否清洁；c.检查设备的传动系统和电气系统是否紧固。
五、检查结果根据本次检查，大型设备的检查结果如下：1.设备外观检查：除少数设备表面有轻微划痕外，其他设备外观完好。
2.设备运行情况检查：设备运行正常，无异常声音、异味和震动。
3.设备安全检查：设备的紧急停机开关、安全阀和压力表均正常，传感器和报警装置工作正常。
4.设备维护检查：设备的润滑油和冷却液使用正常，滤清器和过滤网清洁，传动系统和电气系统紧固。
六、存在问题和建议根据本次检查，发现以下问题：1.部分设备表面有轻微划痕，建议加强设备保养和保护，减少表面损坏。
2.部分设备的紧固螺栓松动，建议定期检查和紧固，确保设备的稳定性。
3.部分设备的润滑油和冷却液使用不规范，建议依据设备说明书进行正确补充和更换。
4.部分设备的滤清器和过滤网未及时清洁，建议定期清洗，保持设备正常运行。
5.部分设备的电气系统存在松动现象，建议进行维修和紧固，确保设备的安全性。
七、整改措施和时间安排根据存在的问题和建议，制定以下整改措施和时间安排：1.设备表面划痕：加强设备保养和保护，每月检查一次，细微划痕及时进行修复。
(完整版)工厂生产线检查内容
(完整版)工厂生产线检查内容工厂生产线检查内容 (完整版)本文档旨在提供一份详细的工厂生产线检查内容清单，以确保生产过程的质量和安全性。
以下是需要检查的主要方面：1. 原材料检查：- 检查原材料的质量和数量是否符合要求。
- 确保原材料是否存储在适当的环境中，以防止受潮或受污染。
- 核实原材料的标识和追溯能力，确保其来源可追溯。
2. 生产设备检查：- 检查生产设备的运行状态和性能是否正常。
- 确保设备的维护保养工作得到及时执行。
- 检查设备是否符合相关的安全标准。
3. 生产过程检查：- 监督生产过程，确保操作符合标准操作程序（SOP）和质量控制要求。
- 检查生产过程中的重要参数和关键环节，以确保产品的质量和安全性。
- 核实生产记录和工作日志的记录完整性和准确性。
4. 产品检测与抽样：- 进行产品的抽样检测，以验证产品的物理性质和化学成分是否符合标准。
- 核实产品标识和包装的准确性和一致性。
5. 卫生与安全检查：- 检查生产现场的卫生状况，并确保工人遵守相关的卫生规定。
- 确保工人佩戴相应的个人防护装备，并遵守生产现场的安全操作规程。
- 检查生产线周围的安全设施和应急设备是否完整有效。
6. 环境保护检查：- 确保工厂的废物处理符合环保法规和标准要求。
- 检查工厂周围的污染源是否得到控制，并进行必要的改善措施和修复工作。
以上是工厂生产线检查内容的主要方面，根据实际情况可进行相应的补充和调整。
检查人员应严格按照检查内容进行操作，并及时记录和报告发现的问题及时解决。
GB14881工厂检查表
一：文件检核1.三证一照原件2.产品的执行标准，如执行企标，备案的企标原件3.水质及产品检测报告4.原料、食品添加剂采购记录及供应商索证5.记录：进料检验记录、生产过程记录（原料、食品添加剂使用记录）、洗手消毒记录、出厂检验报告、人员培训记录、合格供应商评定及考评记录6.人员健康证7.检验工证书、计量设备检验证书8.主要客户系统（前五名）9.体系文件10.不合格品处置记录二：现场检核1.厂区环境1.1应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当的措施将其降至最低水平。
1.2厂区应合理布局，各功能区域划分明显，并有适当的分离或分隔措施，防止交叉污染。
1.3厂区内的道路应铺设混凝土、沥青、或者其他硬质材料；空地应采取必要措施，如铺设水泥、地砖或铺设草坪等方式，保持环境清洁，防止正常天气下扬尘和积水等现象的发生。
1.4厂区绿化应与生产车间保持适当距离，植被应定期维护，以防止虫害的孳生。
1.5厂区应有适当的排水系统。
1.6宿舍、食堂、职工娱乐设施等生活区应与生产区保持适当距离或分隔。
2.厂房、车间2.1厂房和车间的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。
2.2厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。
2.3厂房和车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。
如：通常可划分为清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区；或清洁作业区和一般作业区等。
一般作业区应与其他作业区域分隔。
2.4厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。
2.5厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。
3.建筑内部结构与材料3.1顶棚（1）顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造；若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。
（2）顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生。
工厂厂院、工作场所的安全检查范本
工厂厂院、工作场所的安全检查范本工厂厂院和工作场所的安全检查范本一般包括以下内容：1. 环境安全检查：- 检查工作场所是否存在可能导致事故的环境因素，如危险化学品的存放、放射物质的使用等；- 检查是否存在可能影响员工健康的环境因素，如噪音、粉尘、有害气体等；- 检查卫生状况，如厕所的清洁情况、卫生设施是否完善等。
2. 设备安全检查：- 检查设备的安装是否符合要求，如是否存在松动、腐蚀等现象；- 检查设备的使用是否规范，如是否存在未经授权的人员操作设备等；- 检查设备的维护情况，如是否定期进行保养、维修等。
3. 员工安全检查：- 检查员工的安全培训情况，如是否进行过岗前培训，是否熟知安全操作规程等；- 检查员工的个人防护用品的使用情况，如是否佩戴安全帽、防护鞋等；- 检查员工的工作环境是否安全，如是否存在堆放杂物、走道是否畅通等。
4. 灭火安全检查：- 检查灭火设备的摆放位置是否合理，如灭火器、消防栓等；- 检查灭火设备的有效性，如消防器材是否过期，水源是否正常；- 检查消防通道是否畅通，易燃易爆物品是否妥善存放。
5. 电气安全检查：- 检查电气设备是否存在漏电、短路等现象，如插座、开关等；- 检查电气设备的接地情况，如接地线是否完好；- 检查电气设备是否符合标准，如线路是否过载。
6. 交通安全检查：- 检查车辆的安全状况，如是否经过定期维护、是否存在故障等；- 检查交通标志和标线是否清晰醒目；- 检查驾驶员的驾驶证和行驶证是否合法有效。
7. 应急救援检查：- 检查应急疏散通道是否畅通，疏散标识是否清晰；- 检查应急照明设备是否正常工作；- 检查应急救援设备是否齐全，如急救箱、防毒面具等。
以上是一个大致的工厂厂院和工作场所安全检查范本，具体可以根据实际情况进行适当调整和补充。
另外，为了确保检查的准确性和全面性，建议在进行安全检查时可以携带相关的安全检查表格，以便整理和记录检查结果。
工厂厂院、工作场所的安全检查范本（二）1. 工艺安全：1.1.生产设备是否正常运行，是否存在漏电、断线等安全隐患；1.2.操作人员是否按照正确的工艺流程操作，是否存在违规操作行为；1.3.是否对危险品进行正确的储存和使用；1.4.是否设有紧急停电、紧急停机和紧急撤离设备，并且定期进行功能测试；1.5.作业区域是否存在明显的安全标识，是否存在禁止吸烟、明火等违规行为。
工厂厂院、工作场所的安全检查范文
工厂厂院、工作场所的安全检查范文工厂、厂院和工作场所的安全检查是确保员工的生命安全和身体健康的重要工作。
本文将针对工厂厂院和工作场所进行一系列的安全检查，包括设备设施的安全性、作业环境的安全性、员工安全意识的培养以及应急预案的制定等方面。
一、设备设施的安全性检查1. 机械设备的安全性检查首先，机械设备应定期进行维护保养，检查其是否存在损坏、老化或故障。
机械设备应有清晰的操作手册和标识，并随时保持干净、整洁，没有杂物和障碍物阻挡通道。
其次，机械设备的安全保护装置应完整、灵敏可靠。
防护罩、防护网、安全开关等应完好无缺，并能有效地起到保护作用。
最后，机械设备的操作人员应经过专业培训并取得相应证书。
操作人员应熟悉机械设备的操作流程和安全操作规程，禁止违规操作和擅自改动设备设置。
2. 电气设备的安全性检查首先，电气设备应定期进行维护保养，检查是否存在漏电、电线老化、接触不良等问题。
电器插座、电线、开关等设备应保持干燥，并无积尘和杂物。
其次，电气设备的接地应良好，接地线应符合规范，并与设备有良好的接触。
电气设备的安全保护装置如漏电保护器、短路保护器等应正常工作。
最后，电气设备的操作人员应经过专业培训，了解相关安全知识和操作规程，禁止私拉私接电源和乱拉电线。
3. 化学品存储和使用的安全性检查首先，化学品应储存在专门的存储区域，要求通风良好、干燥、防潮，并远离易燃、易爆物品和热源。
储存的化学品应有明确的标识和警示标志，保持容器完整且密封。
其次，化学品的使用应按照相关安全操作规程进行，佩戴个人防护装备，避免接触皮肤和吸入，必要时应用防护屏障和防护罩。
最后，定期检查化学品存储区域的通风情况和防护措施的有效性，确保其符合相关的安全要求和标准。
二、作业环境的安全性检查1. 工作场所的通道和疏散通道应保持畅通，无杂物阻挡。
应确保通道两侧的安全出口标识清晰可见，并经常检查维护其完整性。
2. 地面应干燥、平整、无坑洼和障碍物。
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CQC/07流程0402-2014 CCC工厂现场检查作业指导书第三版编制：郑秀文、葛志利审核：林学栋批准：刘彦宾2014年9月15日发布 2014年9月15日实施声明：本文件系中国质量认证中心（CQC）内部文件，涉及CQC核心秘密,著作权为CQC专有。
未经CQC.修订次数修订日期修改内容/原因更改人审核人批准人1 目的为了规范工厂现场检查工作，确保其有效性，特制订本作业指导书。
2 范围适用于CCC强制性产品认证的工厂现场检查。
3 职责3.1检查组负责实施工厂现场检查；3.2工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查组的现场检查活动进行组织、协调、指导、监督。
3.3检查部负责协调、统一归口解决工厂检查、抽样中的疑难问题和争议。
4．检查前准备4.1 现场检查的依据、资料、信息现场检查的依据、资料、信息见附件1，检查组在检查前应仔细阅读并确认其完整性、充分性。
与任务下达部门沟通、解决发现的问题或疑问，必要时填写07流程0302.05《工厂检查、监督抽样异常情况反馈单》。
此外，检查组还应备齐检查所需表单，具体见本文第7条。
4.2 明确现场检查的目的、范围、方式、时限、产品覆盖性要求、内容和监督抽样要求现场检查前（尤其是ODM初始工厂检查、认证变更工厂检查、特殊监督检查、证书恢复工厂检查前），检查组应明确任务的目的、范围、方式、时限、产品覆盖性要求、内容和监督抽样要求；必要时与任务下达部门沟通、解决发现的问题或疑问。
4.3 初步拟定现场检查的安排、重点和抽样策划现场检查前，检查组应根据任务目的、检查的依据/资料/信息、与工厂的沟通情况（适用于预先通知的任务），初步拟定现场检查的分工及各自的检查安排（包括路线）、重点检查内容和抽样策划。
无论是否预先通知工厂，检查路线都应与生产加工场所的分布、工厂组织结构和职责分配、工厂的工作时间相适宜，重点检查内容和抽样策划应与任务目的相适宜；其中，抽样策划指对工厂质量保证能力实施检查的抽样策划、产品一致性检查/指定试验的抽样策划、产品与标准符合性检查的抽样策划。
需由专业检查员参与完成的检查条款或内容见07流程0402《CCC工厂现场检查作业指导书》第5.3条。
对于预先不通知的任务，检查组应对抵达检查现场的方式、方法进行研究，以确保能对工厂及产品的真实状况进行检查。
对于预先通知的任务，现场检查的安排应可实施、全面、不缺项、不漏项。
通常，检查组应与生产企业/认证委托人/生产者（简称工厂）进行以下沟通、确认工作：（1）现场检查的日期。
（2）工厂检查的范围，包括产品范围、场所界限。
（3）工厂是否具备检查条件：初始工厂检查是否有申证产品在生产。
跟踪检查时的生产是否正常进行，并有满足一致性检查覆盖性要求的获证产品在生产和/或库存。
（4）初次工厂检查时，确认生产企业的国别、省份、实际生产地址是否与认证委托书一致。
跟踪检查时，确认工厂是否搬迁、是否按业已实施的新标准生产、监督抽样能否正常实施等。
（5）质量负责人或其代理人能否在现场检查时在场。
（6）工厂对CCC认证规则/细则、标准的认知情况。
（7）工厂是否有其它检查、检测等认证需求。
原则上，上述沟通、确认工作应与工厂的与认证产品质量相关的人员进行，以保障预先通知的现场检查的顺利进行。
5 现场检查的实施5.1 现场检查的流程现场检查的流程附件2。
5.2 现场检查的注意事项、要求和典型情况的处置5.2.1 现场检查的注意事项（1）公开身份、说明目的、遵守工厂的合理规定检查组进厂后，应首先向工厂说明任务目的、出示检查员证、07流程0301.01《工厂检查任务书》、07流程0601.01《监督检查任务书》、07流程0302.03《工厂检查、监督抽样委派书》、07流程0302.04《特殊监督检查计划（任务书）》，以便能迅速实施检查。
检查组应了解并遵守工厂的合理规定，如安全生产、作息时间等；若工厂的规定影响检查工作的开展或检查效率，检查组应与工厂充分沟通，争取理解并解决问题，必要时向分中心请示、报告。
（2）按计划实施现场检查在首次会议或检查前的沟通时，检查组应与工厂确认07流程0402.01《工厂检查计划》。
允许工厂对检查计划的安排顺序进行调整，但不得删减检查内容，提交分中心的工厂检查计划以现场检查时确认的为准。
现场检查应尽量按双方确认的工厂检查计划进行，不宜轻易改变；需要调整时，检查组应与工厂沟通、协调并达成一致。
对于工厂检查计划在现场检查期间的调整，检查双方可不再次签字确认；对于调整较大的，检查组应在工厂检查报告的附加说明页或工厂检查记录中说明。
（3）其它检查组宜按工厂的作息时间检查，境内工厂检查每天按8小时进行，境外工厂检查按当地的工作时间规定进行。
对于两名（含）以上成员的检查组，现场检查应分组进行，如检查不同的条款，或检查相同条款的不同内容；检查组成员间应密切沟通、联系，以确保不重复检查相同或相似的条款、内容。
当工厂同意时，检查组可对检查对象拍照、复印相关资料以作为检查发现的支持性证据；不宜大量拍照、复印与检查发现无关的证据。
5.2.2 现场检查的要求检查组按分中心下达的任务要求检查；通常采取随机抽样的方式进行，在工厂检查的范围内抽样并符合07流程0403《各类产品工厂检查作业指导书》的要求。
检查组宜根据工厂具体的部门及职能设置，结合各职能部门所涉及的工厂质量保证能力要求条款进行检查，以及检查产品的一致性、进行指定试验。
现场检查的具体要求见附件3，监督抽样的具体要求见附件4。
若需对分中心下达的任务要求进行调整（不能执行任务、工厂检查不通过、需多次检查才能完成同一任务的情况除外），检查组通常应向分中心请示、报告，按分中心的要求处置并将情况记录在工厂检查报告的附加说明页上。
现场需对任务进行调整的情况如：（1）企业体制重组变更的现场检查时，检查组发现实际变更情况与申报材料不一致，需增加检查条款、内容和人日数的；（2）对于现场检查发现的产品不一致，检查组认为有必要抽取产品送指定实验室，检测产品与标准的符合性的；（3）在利用质量管理体系认证结果时，对存在质疑的条款和内容重新检查确认。
5.2.3 几种典型情况的处置5.2.3.1 采购关键件的证书被暂停、撤销、注销的处置若工厂采购并使用了证书暂停、撤销、注销之后生产的关键件，检查组应开具不符合项。
否则，检查组应收集相关证据，具体问题具体分析并适当处置；必要时经分中心批准，可抽取最终产品进行监督抽样检测。
5.2.3.2 一致性检查时发现关键件生产企业名称变化的处置（1）如该关键件已获得认证证书，关键件的产品名称、规格型号等参数未发生变化，并其证书号没有变化，只是其生产者或者生产者名称变化，检查组不开具不符合项，在工厂检查报告的附加说明页中说明。
（2）如该关键件未获得认证证书，则需要开具不符合项，提请工厂进行认证变更。
（3）一致性检查时发现已获认证证书的关键件证书号变化，关键件的产品名称、规格型号等参数未发生变化，并其生产者或生产企业没有变化，检查组不开具不符合项，在工厂检查报告的附加说明页中说明。
5.2.3.3 同类或类似产品在生产的要求原则上，跟踪检查时应有获证产品在生产，如果没有，则至少应有同类或类似产品在生产。
此时的同类或类似产品与获证产品应至少在生产制造工艺和质量控制等方面相同，以保证工厂质量保证能力的3.4条款（生产过程控制）对于同类或类似产品和获证产品是可以视同的。
5.2.3.4 在任务完成前已经能够将工厂检查结论判定为不通过或现场验证的处置对于在任务完成前已经能够将工厂检查结论判定为不通过或现场验证的（如因关键资源不满足要求而难以保证产品一致性的、指定试验用仪器设备的校准超期等），原则上，检查组应与工厂充分沟通。
若工厂希望中断任务，则检查组对业已完成的检查条款、内容进行判定和记录，并在工厂检查报告的附加说明页中对未完成的任务和工厂的意见进行说明。
若工厂希望继续完成任务，则可继续进行检查、抽样，并在工厂检查报告的附加说明页中对工厂的意见进行说明。
5.2.3.5 特殊监督检查通常，采取预先不通知的方式实施特殊监督检查任务。
（1）在检查前，若工厂对检查组成员有质疑，检查组应向分中心报告。
若工厂对特殊监督检查任务有疑义，或当特殊监督检查受到干扰时，检查组应耐心做好对工厂的解释工作，重申检查目的，尽量使检查工作正常进行；对于拒绝检查或不能配合的工厂，检查组向分中心报告。
（2）07流程0402.03（10）《特殊监督检查报告》无需工厂签字确认；07流程0402.04《工厂检查不符合报告》需经检查组和工厂签字确认，若工厂拒绝签字，检查组应在现场向分中心报告。
（3）特殊监督检查结束后，检查组应在五个工作日内将现场检查资料上报分中心，无需关闭不符合报告。
5.3 现场检查结论的判定及后续工作5.3.1 现场检查结论的判定现场检查的结论由检查组根据《强制性产品认证实施规则-工厂检查通用要求》（CNCA-00C-006）第11条的要求作出。
对于工厂虽有一般不符合项，但在检查组离开前已经完成有效整改的，可不开具不符合，现场检查结论判定为“工厂检查通过”。
在离开检查现场前，检查组应告知企业：（1）工厂检查结论以CQC评定后的结论为准，当CQC评定后的结论与检查组的现场检查结论不同时，由CQC通知工厂。
（2）当现场检查结论为“书面验证通过”，或《工厂检查不符合报告》中的验证方法为“对受检查方提供的纠正措施实施证实性资料进行文件评价并在下次现场检查时跟踪验证”时，在整改时限内（检查组告知具体时限，下同），工厂需将相关整改资料发送检查组；由检查组评价整改资料的有效性（文件评价），整改实施的有效性在下次工厂检查时验证。
（3）当现场检查结论为“现场验证通过”，或《工厂检查不符合报告》中的验证方法为“对纠正措施实施的有效性进行现场验证”时，在整改时限内，工厂需完成整改并通知检查组或分中心；由检查组（或分中心重新组成检查组）再次到工厂，对整改的有效性进行现场验证，必要时依据认证规则/细则对相关内容进行检查和/或监督抽样。
（4）对于不符合的整改，如果工厂不能在整改时限内完成并经检查组/分中心验证为有效，则工厂检查结论将改判为“工厂检查不通过”。
（5）对于生产企业搬迁且进行监督抽样的情况，检查组应告知工厂，存在工厂检查通过或整改后通过，但相关证书因监督抽样检测不合格而被暂停、撤销的风险。
5.3.2 工厂检查不符合的验证对于现场检查结论为“书面验证通过”或“现场验证通过”的，检查组宜在整改时限内主动联系工厂；对于整改超期或无效的，将现场检查结论改判为“工厂检查不通过”，并按07流程0302《工厂检查任务管理作业指导书》第5.5.4的要求处置。
对于现场检查结论为“现场验证通过”的，通常，现场验证以及之前的工厂检查条款、内容之和应符合完整的任务要求。