工厂六种通用确认制
HACCP、ISO9000、GMP
其企业制定的HACCP系统进行验证，验证合格后由国家 出入境检验检疫局发证； HACCP的制定并非一定要有官方参与，官方负责对其按 HACCP操作制成的产品进行验证，如连续性细菌监测等 手段，以视其HACCP是否有效； 中国HACCP官方操作统一由国家出入境检验检疫局负责。
步骤七：关键控制点的确定（原则2）
根据专业知识及经验，并根据已识别的危 害发生的可能性及严重程度来识别过程的 CCP。（可以使用判断树工具来帮助识别 CCP）
步骤八：CCP控制限值确定（原则3）
CCP控制指标应选择快速、简便及易于监测的物 理或化学量化指标，并根据当地法律法规、可口 可乐公司标准及实践中积累的经验确定每一CCP 控制限值。
针对性：主要针对食品的安全卫生,是为了保证食 品生产系统中任何可能出现的危害或有危害危险 的地方得到控制.
预防性：是一种用于保护食品防止生物、化学和 物理的危害的管理工具
经济性：设立关键控制点控制食品的安全卫生,降 低了食品安全卫生的检测成本
HACCP的特点
实用性：已世界各国得到了广泛的应用和发展 强制性：被世界各国的官方所接受，并被用来强
化学和其他物理性危害污染的管理工具.
HACCP的发展
美国
1960年太空食品的制造 1973年低酸性罐头食品 1994年公布HACCP草案1997年开始实施 1997年12月18日水产加工品及进口商要求有 HACCP及
卫生作业标准操作 1998年1月26日员工五百名以上大企业强制实施； 1999年1月25日员工十名以上五百名以下企业实施 2000年1月25日员工十名以下营业额二百五十万元以上企
危害分析和预防措施（HA）
班组安全管理—安全操作确认制
班组安全管理—安全操作确认制规章制度是平安生产的行为准则，是工人进行生产作业的工作规范。
随着生产的进展和管理的深化，在平安操作规程的基础上又建立了平安操作确认制，这是对执行平安操作规程的进一步深化。
它的意义在于：①先确后做。
就是平安作业前对自己操作的设备、四周环境等进行确认，经过确认符合平安条件方可作业。
由于先确后做，从而防止因疏忽、麻痹大意等造成事故。
②它使规程详细化，但又不代替规程。
平安操作规程随工种、工艺不同而异，有简有繁，而平安操作确认制不论工艺的简繁均以简练的文字有重点、不漏项地将平安操作规程详细化起来，便于操作人员作业，是落实平安操作规程的有力手段。
③确认制的贯彻促使工人按程序遵章作业，为推行标准化打下良好的基础，培育工人自觉遵守作业要求的良好习惯。
平安操作确认制已被实践证明是班组平安生产的有效形式。
概括起来，它的制定与贯彻有4步程序。
①要使作业者明确其岗位的生产工艺与上、下道工序之间的相互联系，依据工艺、技术、平安的要求，懂得应当做什么、怎么做、做到什么程度。
②依据生产工艺、平安作业的要求编排出操作挨次，然后制定操作规程和完整的操作规程规范。
③确认制定出后，在班组试行，听取有阅历的操作人员的看法。
也可自下而上由班组制定，上下结合，反复修订，使之完善。
④确认制的贯彻要取得职工群众的理解，要通过对干部职工的宣扬教育使他们从思想上明确确认制的意义和作用，理解平安确认制与平安操作规程相互之间的关系，达到在理解的基础上自觉地贯彻执行确认制。
很多企业班组在执行平安确认制上已经有了肯定的阅历，如开车的平安确认、检修前的平安确认、施工前的平安确认等，这些都有利于平安生产。
在今后班组平安建设中应进一步发扬光大。
车间5S管理运行制度（通用5篇）
车间5S管理运行制度（通用5篇）车间5S管理运行制度一、什么是车间5S管理法5S现场管理法，又称“五常法则”，是一种现代企业管理模式，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S现场管理法起源于日本企业，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
二、车间5S管理运行制度（通用5篇）在我们平凡的日常里，制度使用的频率越来越高，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编为大家收集的车间5S管理运行制度（通用5篇），希望对大家有所帮助。
车间5S管理运行制度1第一章总则第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。
第二章员工管理第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。
严禁代签到。
第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
新版GMP药企确认与验证管理制度
药企确认与验证管理制度实施：根据验证对象确定的验证小组成员负责执行。
目的：为规范验证活动，保证验证工作有序、稳定展开，制定本制度。
范围：适用于验证（确认）及其有关的工作。
规程：1定义1.1 验证：是证明任何操作规程（或方法）、生产工艺或系统能够达到预期结果的一系列活动。
1.2 确认：证明厂房、设施、设备能正确运行并可达到预期结果的一系列活动。
2 验证的分类按验证的内容分，主要包括以下五大类：2.1 设备及公用工程系统验证详见《设备及公用工程系统验证管理规程》2.2 工艺验证详见<生产工艺验证管理规程》2.3 清洁验证详见《设备清洁验证管理规程》2.4 检验方法确认详见《检验方法确认管理规程》2.5 原辅料、与药品直接接触的包装材料变更时确认详见《主要原辅料供应商发生变更时确认管理制度》3 验证实施的时间要求3.1 在建筑物建造或改造以后。
3 2 在设备、系统安装后或有大的改造后。
3.3 引进新处方或新方法后。
3 4 在处方或方法及原辅料、与药品直接接触的包装材料有重大变更时。
3.5 按照验证周期的要求，我公司关键生产设备、设施的验证周期一般为1-2年，可根据验证具体情况由验证管理人员决定是否需进行再验证。
4 验证常用方法4.1 前验证4.1.1 验证对象正式投入使用前必须完成并达到设定要求的验征。
4.1.2 适用范围：新产品、新工艺必须采用前验证。
4.2 同步验证4.2.1指生产中在某项工艺运行的同时进行的验证，即从工艺运行过程中获得的数据来确立文件的依据，以证明某项工艺、设备等达到预定要求的活动。
4.2.2 适用范围：对所验证的对象已有相当的经验及把握的情况下采用。
4.3 回顾性验证4.3.1 指以历史数据的统计分析为基础的旨在证实正式生产工艺条件适用性的验证。
4.3.2 适用范围：原来未经验证的老产品、老工艺、老设备的验证。
5 验证实施程序5.1 验证机构的成立5.1.1 成立公司验证工作组，下辖二个验证小组（工程设备小组和生产工艺小组）。
生产车间管理制度(通用6篇)
生产车间管理制度（通用6篇）全，违者每次处以20元罚款。
9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。
10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。
11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款(本制度不包括第11条)。
二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
三、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发2.对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
3.车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
4.严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。
5.各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
6.车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时1.必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
工厂六种通用确认制
工厂六种通用确认制工厂生产过程中必不可少的环节就是确认制度。
确认制度是指所有工作都必须在相应的步骤中进行确认，以保证产品的质量和符合规范要求。
在这篇文章中，我们将会介绍六种工厂常用的确认制度，包括许可工单、检验记录、程序操作，工作指导书、校对和保护。
许可工单许可工单是一种许可条款，是由产业领导人向产业内所有人发出的，用以指导与标准化产品有关的工作。
许可工单包括产品的标准和检验。
它可以用于以下场景：- 确定工作任务的组成部分 - 产品检验和测试 - 产品许可和签字检验记录检验记录是生产过程中不可或缺的一种确认制度，它用来记录每个工序的生产情况。
在生产流程中，每个质量控制点初始化质量数据以便将它们分配给适当的质量控制人员。
质量控制人员在检查过程中记录从这些数据中收集到的所有信息。
在生产过程结束时，这些信息可以用于调整下一轮生产，保证最终产品的质量。
程序操作程序操作是用来规定操作方法和标准的文件。
它可以用于以下场景： - 生产流程中每个生产环节的操作方法和标准 - 提供生产环境的参数和标准 - 明确所有重要数据的存储和复制方法工作指导书工作指导书是一种常用的确认工具，它包含对工作任务的具体指示和执行标准。
工作指导书适用于以下场景： - 生产环境中，对工作任务的具体过程进行明确和定义 - 生产之前，确定所有操作标准 - 生产过程中，指导工作人员正确进行操作校对校对是一种用于对生产环节进行确认的方法，工人和技术员对生产线和产品进行审查和检查。
校对适用于以下场景： - 生产环节中对产品和生产线进行质量检查- 帮助找出生产过程中可能出现的问题保护保护是指对照生产过程记录，找到并处理链和差错的方法。
保护适用于以下场景： - 通过记录中的异常数据找到错误和差错 - 对这些差错进行处理和校对在工厂中，这六种确认制度的使用是必要的。
它们可以确保最终产品质量的符合标准和规范，在生产流程中及时排除错误和差错。
这些制度对生产过程中的质量管理非常重要，它们的使用可以减少生产成本和生产中的时间浪费，同时也提高整个工厂的效率。
HACCP认证
HACCP 认证(Hazard Analysis and Critical Control Point)1. HACCP的含义：HACCP：危害分析及关键限制点,全称Hazard Analysis Critical Control Point,此技术主要由危害分析和关键限制点两局部组成,它是一个鉴定食品危害且含有预防方法以限制这些危害的系统,但并非一个零风险系统,而是设法使食品平安危害的风险降到最低限度,是一个使食品供给链及生产过程免受生物、化学和物理性危害污染的治理工具.HACCP是目前世界上最有权威的食品平安质量保护体系--HACCP体系的核心,是用来保护食品在整个生产过程中免受可能发生的生物、化学、物理因素的危害.其宗旨是将这些可能发生的食品平安危害消除在生产过程中,而不是靠事后检验来保证产品的可靠性.HACCP体系是一种建立在良好操作标准(GMP)和卫生标准操作规程(SSOP)根底之上的限制危害的预防性体系,它的主要限制目标是食品的平安性,因此它与其他的质量治理体系相比,可以将主要精力放在影响产品平安的关键加工点上,而不是将每一个步骤都放上很多精力,这样在预防方面显得更为有效.2.HACCP及相关的名词HACCP,即"Hazard Analysis Critical Control Point",简称HACCP,发音为[Hassip], 中文名称为危害分析和关键限制点.危害(Hazard)：可能引起伤害之事物.危害可分为生物性,化学性及物理性.(Thepotential to harm. Hazards can be biological, chemical and physical.)管制界限(Critical limit):为预防危害发生所设的标准.(A value which separates acceptability from unacceptability.)管制点(Control Point, CP)：可限制生物性、物理性及化学性之一个点、步骤或程序(Any point, step, or procedure at which biological, physical, or chemical factors can be controlled.) 主要管制点(Critical Control Point, CCP)：为一个点、步骤或程序,假设加以限制,那么可预防、去除、或减低食品中平安危害至可接受之程度.(A point, step or procedure at which control can be applied and a food safety hazard can be prevented, eliminated or reduced to acceptable levels.) 矫正举措(Corrective Action)：当监测结果显示CCP失控时,所应采取的举措.(The actions to be taken when the results of monitoring the CCP indicate a loss of control.)监测(Monitor)：执行有方案的观察与测定,以评估CCP是否在限制之下.(To conduct a planned sequence of observations or measurements to assess a CCP is under control.)3、什么是危害,食品生产过程中的主要危害是什么？危害的含义是指生物的、化学的或物理的代理或条件所引起潜在的健康的负面影响.食品生产过程的危害案例包括金属屑(物理的)、杀虫剂(化学的)和微生物污染,如病菌等(生物的).今天的食品工业所面临的主要危害是微生物污染,例如沙门氏菌、生态氧157：H7、防腐剂、胚芽菌、肉毒梭菌等.4.HACCP的开展历史1960年代HACCP是由美国太空总署(NASA),陆军Natick实验室和美国Pillsbury公司共同开展而成,最初是为了制造百分之百平安的太空食品.六十年代初期,Pillsbury公司在为美国太空工程尽其努力提供食品期间,率先应用HACCP概念.Pillsbury公司认为他们现用的质量限制技术,并不能提供充分的平安举措来预防食品生产中的污染.保证平安的唯一方法是研发一个预防性体系,预防生产过程中危害的发生.从此,Pillsbury公司的体系作为食品平安限制最新的方法被全世界认可.但它不是零风险体系,其设计目的是为尽量减小食品平安危害.1970年代HACCP概念的雏形是1971年由美国国家食品保护会议上首次被提出,1973年年美国药物治理局(Food and Drug Administration) FDA首次将HACCP食品加工限制概念应用于罐头食品加工中,以预防腊肠毒菌感染.1980年代在1985年,美国国家科学院(National Academy of Sciences,NAS)建议与食品相关之各政府机构应使用较具科学根据之HACCP方法于稽查工作上,并鉴于HACCP实施于罐头食品成功例子之经验,建议所有执法机构均应采用HACCP方法,对食品加工业应于强制执行. 1986年,美国国会要求美国海洋渔业效劳处(National Marine Fisheries Service, NMFS)研订一套以HACCP 为根底之水产品强制稽查制度.NMFS于是执行了MSSP (Model Seafood Surveillance Project)来订定以HACCP为根底之稽查系统.1990年代由于NMFS在水产品上之执行HACCP之成效显著,且在各方面渐成熟下,FDA决定将对国内及进口之水产品业者强制要求实施HACCP,于是在1994年元月公布了强制水产品HACCP之实施草案,并且正式公布一年后才会正式实施,同时FDA也考虑将HACCP 之应用更扩展到其它食品上(禽畜产品例外).1995年12月,FDA根据“危害分析和关键限制点(HACCP)〞的根本原那么提出了水产品法规,FDA所提出的水产品法规保证了鱼和鱼制品的平安加工和进口.这些法规强调水产品加工过程中的某些关键性工作,要由受过HACCP培训的人来完成,该人负责制定和修改HACCP方案,并审查各项纪录.目前美国FDA,农业部,Department of Commerce,世界卫生组织(WHO),联合国微生物规格委员会和美国国家科学院(NAS)皆竭力推荐HACCP为最有效的食品危害限制之方法.美国水产品的HACCP原那么以被不少国家采纳,其中包括加拿大,冰岛,日本,泰国等.5、HACCP标准是新的吗？为什么最近几年国际上那么重视HACCP？HACCP并不是新标准,它是20世纪60年代由皮尔斯伯公司联合美国国家航空航天局(NASA)和美国一家军方实验室(Natick地区)共同制定的,体系建立的初衷是为太空作业的宇航员提供食品平安方面的保证.近年来,随着全世界人们对食品平安卫生的日益关注,食品工业和其消费者已经成为企业申请HACCP体系认证的主要推动力.世界范围内食物中毒事件的显著增加激发了经济秩序和食品卫生意识的提升,在美国、欧洲、英国、澳大利亚和加拿大等国家,越来越多的法规和消费者要求将HACCP体系的要求变为市场的准入要求.一些组织,例如美国国家科学院、国家微生物食品标准参谋委员会、以及WHO/FAO营养法委员会,一致认为HACCP是保证食品平安最有效的治理体系.6.正式的HACCP国际标准国际食品法典委员会CAC在1997年发布的关于食品平安卫生的治理规那么一一?危害分析和关键限制点体系和应用指南?Hazard Analysis Critical Control Point system and guidelines for Its Application.7.与传统的食品平安限制方法相比,HACCP有什么独到之处？传统的食品平安限制流程一般建立在“集中〞视察、最终产品的测试等方面,通过“望、闻、切〞的方法去寻找潜在的危害,而不是采取预防的方式,因此存在一定的局限性,举例来说, 在规定的时间内完成食品加工工作、靠直觉去预测潜在的食品平安问题、在最终产品的检验方面代价高昂,为获得有意义的、有代表性的信息,在搜集和分析足够的样品方面存在较大难度.而在HACCP治理体系原那么指导下,食品平安被融入到设计的过程中,而不是传统意义上的最终产品检测.因而,HACCP体系能提供一种能起到预防作用的体系,并且更能经济地保障食品的平安.局部国家的HACCP实践说明实施HACCP体系能更有效地预防食品污染. 例如,美国食品药品治理局的统计数据说明,在水产加工企业中,实^ACCP体系的企业比没实施的企业食品污染的概率降低了20%至U 60%.8微生物测试在HACCP体系中的作用如何？在证实HACCP体系运作正常、产品的组成和可追溯性方面,微生物测试具有重要意义.通过追溯微生物测试数据,当生产不能得到有效限制或预防举措未能有效降低细菌水平的时候,公司能够识别.而单纯的最终产品测试效果就差得多了.例如,对于生肉和家禽的细菌含量水平,就没有充分的数据用来判断什么情况下是“可接受〞的.因而,最终产品测试结果不能提供有用的数据,更不用说趋势分析,除了能证实当时的细菌的含量之外,它不能解决、识别并消除食品污染问题.9.开发和实施HACCP体系需要多长时间？这要看公司已有工艺和体系的范围、建立HACCP体系所需的过程和资源的复杂程度.平均来讲,从建立HACCP体系到实施,约需6到12个月.10.目前哪些国家推行HACCP在美国公布强制性的水产品HACCP法规并宣布自1997年12月18日起所有对美出口的水产品企业都必需建立HACCP体系,否那么其产品不得进入美国市场的情况下,体系HACCP 虽然不是一个零风险体系,却是一个食品平安限制的体系,它不是一个独立存在的体系.HACCP必须建立在食品平安工程的根底上才能使它运行.例如:良好操作标准(GMP)、标准的操作标准(SOP)、卫生标准操作标准(SSOP),由于HACCP建立在许多操作标准上,前期的HACCP在目前也适用于是形成了一个比拟完整的质量保证体系.使加工者知道如何去建立这个体系,如何去限制,检查者通过判断题适当地确定显著的食品平安危害和企业怎样来断限制这些危害来验证HACCP方案.11.食品行业是否有建立HACCP体系的指导和方案？在实施HACCP体系的时候,有五个预备步骤和七项原那么要求必须执行.食品加工厂所用的每个生产过程都需要一项直接影响产品和过程的、独立的HACCP标准方案.一些海外政府和工业集团正在开发通用的HACCP模式.为开发工厂、过程和HACCP体系产品标准提供准那么和指南.12. HACCP体系有那些优越性？实施HACCP体系有以下优越性：强调识别并预防食品污染的风险,克服食品平安限制方面传统方法(通过检测,而不是预防食物平安问题)的限制；有完整的科学依据；由于保存了公司符合食品平安法的长时间记录, 而不是在某一天的符合程度,使政府部门的调查员效率更高,结果更有效,有助于法规方面的权威人士开展调查工作；使可能的、合理的潜在危害得到识别,即使以前未经历过类似的失效问题.因而,对新操作工有特殊的用处；有更充分的允许变化的弹性.例如,在设备设计方面的改良,在与产品相关的加工程序和技术开发方面的提升等；与质量治理体系更能协调一致；有助于提升食品企业在全球市场上的竞争力,提升食品平安的信誉度,促进贸易发展.13.HACCP的意义和重要性HACCP从生产角度来说是平安限制系统,是使产品从投料开始至成品保证质量平安的体系,如果使用了HACCP的治理系统最突出的优点是：A.使食品生产对最终产品的检验〔即检验是否有不合格产品〕转化为限制生产环节中潜在的危害〔即预防不合格产品〕；B.应用最少的资源,做最有效的事情.HACCP是决定产品平安性的根底,食品生产者利用HACCP限制产品的平安性比利用传统的最终产品检验法要可靠,实施时也可作为谨慎防御的一局部.HACCP作为限制食源性疾患最为有效的举措得到了国际和国内的认可,并被FDA和世界卫生组织食品法典委员会批准.使用HACCP的益处：1.提升食品的平安性2.增强组织的食品风险意识3.强化食品及原料的可追溯性4.增强顾客信心5.食品符合检验标准6.符合法律法规要求7.降低本钱14.使用HACCP的益处1、HACCP验证、补充和完善了传统的检验方法2、强调加工限制3、集中在影响产品平安的关键加工点上4、强调执法人员和企业之间的交流5、平安检验集中在预防性上6、不需要大的投资,可使其既简单又有效7、制定和实施HACCP方案可随时与国际有关食品法规接轨HACCP是一种限制危害的预防体系,不是反响体系.食品加工者可以使用它来保证提供给消费者更平安的食品,为保证这一点,就要设计HACCP来确定危害.15. HACCP法规与标准食品的种类及其加工的食品链千差万别,法规也只能根据不同的食品做出相应的规定, 如美国食品药物治理局〔FDA〕针对水产品制定的CFR 21 PART 123法规；美国农业部所属的食品平安检验署〔FSIS〕为禽肉产品制定的法规,欧盟的各种指令等等.因此,食品企业在建立HACCP体系时,还必须遵守适用的法规.欧、美主要适用的法律法规有：垂直性法规：93/493/EEC、92/5/EEC、92/46/EEC、89/437/EEC、91/492/EEC、CFR 21 PART 123、PART 113. PART 114. PART 12A PART 416 417 和PART 120等.平行性法规：食品法典委员会?食品卫生通那么?、?HACCP体系应用指南?1997修订版；欧盟理事会决议93/43/EEC,美国GMP CFR 21 PART 110等.综上所述,可见建立HACCP体系既需要了解法规,又是一个专业要求特别严格的筹划过程.况且,不仅不同国家,即使是欧美两大农产品及食品生产集团,对HACCP原理的应用也各有所侧重.到目前为止,除了CAC 1997年修订的?HACCP体系应用指南?,HACCP 体系尚未有正式的国际标准.16.HACCP 组成HACCP质量管制法,是美国Pillsbwg公司于1973年首先开展起来的管制法.它是一套保证食品平安的治理系统,这种治理系统一般由以下各局部组成：1、对从原料采购f产品加工f消费各个环节可能出现的危害进行分析和评估.2、根据这些分析和评估来设立某一食品从原料直至最终消费这一全过程的关键限制点〔CCPS〕.3、建立起能有效监测关键限制点的程序.该系统的优点是将平安保证的重点由传统的对最终产品的检验转移到对工艺过程及原料质量进行管制.这样可以预防因批量生产不合格产品而造成的巨大损失.17.HACCP的准备步骤与根本原理〔一〕准备步骤：1.最高治理者支持2.HACCP人员培训；3.建立HACCP小组；4.识别产品5.制定生产工艺流程图.〔二〕根本原理：1.危害分析和预防举措；2.确定关键限制点；3.建立关键限值；4.监控程序；5.纠偏行动；6.保持记录；7.验证程序.18.HACCP实施程序在HACCP的运用过程中,使用微生物标准,是进行关键限制监测最有效的方法.关键限制点监测也可用物理、化学及感官评估等方法来完成.1、危害分析要从原料的生产、加工工艺步骤以及销售和消费的每个环节可能出现的多种危害〔包括物理、化学及微生物的危害〕进行确定,并评价其相对的危害性,提出预防的举措.2、关键限制点〔CCPS〕确实定关键限制点是指那些假设限制不力就会影响产品的质量,从而危害消费者身体健康的环节.一般说来,关键限制点要少于6个.一旦被确定为关键限制点那么都要照例进行监测.所以说,关键限制点的选择是HACCP系统的主要局部.3、设定管制CCPS的标准对已经确定的每一个CCPS,都必须制订出相应的管制标准和适当的检测方法.经常管制的标准包括：时间、温度、水份活度〔a.〕、PH值、可滴定酸盐的浓度、防腐剂含量、有机氯浓度等.4、标准设定后,每一个CCPS都必须进行例行监测,以保证每一环节都维持在适当的管制状态下.每次CCPS检测的结果都要进行认真记录、存档,便于今后对可能出现的事故进行分析鉴定.5、CCPS修正方案当发现某一个CCPS超出管制标准,应有临时性修正方案,该方案包括如何使CCPS回复到再管制状态以及建议在CCPS超出管制标准期间所生产的产品如何处理.6、HACCP系统有效性确认HACCP系统有效性确认是通过对最终产品进行微生物、物理、化学及感官检测来完成的.特别是微生物检测是最为有效确实认指标,但微生物检测法通常不直接用来检测CCPS. 有效性确认可以是厂家自查或请政府检测机构来完成.19.HACCP的七大原那么HACCP系统包含有七大原那么,以确认制程中之危害及监控主要管制点,以预防危害的发生,此七大原那么如下：一.危害分析及危害程度评估由原料、制造过程、运输至消费的食品生产过程之所有阶段,分析其潜在的危害,评估加工中可能发生的危害以及限制此危害之管制工程(Preventative Measures ,PMs).二.主要管制点决定加工中能去除此危害或是降低危害发生率的一个点、操作或程序的步骤,此步骤能是生产或是制造中的任何一个阶段,包括原料、配方及或)生产、收成、运输、调配、加工和储存等.三.管制界限为保证CCP在限制之下所建立的CCP之管制之界限.四.监测方法建立监测CCP之程序,可以测试或是观察进行监测.五.矫正举措当监测系统显示CCP未能在限制之下时,需建立的矫正举措(Corrective Action,CA).六.建立资料记录和文件保存建立所有程序之资料纪录,并保存文件,以利纪录、追踪.七.建立确认程序建立确认之程序,以确定HACCP系统是在有效的执行.可以稽核之方式,收集辅助性之资料或是以印证HACCP方案是否实施得当.确认之主要范围为：八、用科学方法确认CCP之限制界限.九、确认工厂之HACCP方案之功能.包括有终产品之检验,HACCP方案之审阅,CCP 纪录的审阅及确认各个步骤是否执行.十内部稽核.包括有工作日志的审阅及流程图和CCP确实认.十一外部稽核及符合政府相关法令之确认.20.HACCP体系认证与注册国际食品法典委员会(CAC)制定的?HACCP体系审核指南?规定：审核可以是政府行为,即为食品企业注册而由官方机构进行审核；也可以是第三方认证机构为食品企业证实其实施HACCP体系有效性的认证审核.第三方认证机构的HACCP体系认证审核,颁发认证证书,可作为企业向其客户及消费者证实其体系有效性的证据.认证机构的资格必须由授权的认可机构审查批准,其证书才具权威性而被客户认同.目前,国际著名认可机构RvA已开展对HACCP认证机构的认可服务.摩迪已获得RvA认可〔C-374〕,从而使摩迪认证更具有通用性.21.推行HACCP对企业软、硬件的要求硬件要求：改造添置厂房设施,生产加工设备,检验仪器软件要求：建立质量平安卫生治理体系与组织机构,突出食品生产过程和非生产过程的质量平安卫生控制程序,预防在原料采购、生产加工、包装、储藏、运输中污染食品.主要包括：厂区环境卫生限制程序生产设施、设备、工器具的外表清洗、消毒限制程序原辅料质量卫生限制程序生产加工过程中卫生限制程序生产用水〔冰〕质量监控程序包装质量卫生限制程序产品储存和运输卫生限制程序员工培训程序和个人卫生守那么化学药品及防虫、蝇、蚊和防鼠限制程序质量检验化验程序22. HACCP推进要点HACCP支持程序：在进行HACCP之前,首先要建立一个HACCP支撑程序,这是限制厂内环境条件以提供一个平安的食品生产根底的步骤或程序,一般由政府卫生法规、不同行业法规,GMP及SSOP组成,一般包括以下区域：清洁、计量、虫害限制、培训、产品标识及可追溯性、供给商限制、GMP、SSOP及法规.组成HACCP小组：HACCP小组必须包括适当的人员以涵盖所需的所有知识和经验,例如微生物、生产、技术、质量保证、设备等专业人员或治理者,HACCP小组必须决定HACCP 研究的范围,然后才开始工作.产品描述：描述与HACCP研究可能会有联系的有关产品资料,如产品名称、组成或配方、最终产品的特性、保存方法、包装运输、有效期、特殊标识、使用说明等.确定用途及消费对象：了解产品的消费者层次,特别注意五大敏感消费群体--年老、婴儿、孕妇、患者、低免疫力者.建立流程图：应描述所有过程活动细节〔包括检验、运输、贮藏等〕,过程输入〔原料、包材、水、化学品等〕,过程输出〔包括废弃物〕.现场验证：必须对每一步骤进行确认,可采取现场观察及讨论的方法,也应注意到非常规的操作,如夜班、加班等.列出所有潜在危害,进行危害分析,确定预防举措：必须列出每个步骤可能之生物性、化学性或物理性的危害,然后分析其危害程度,建立各个危害的预防举措及限制工程.确定CCP：一般用HACCP系统之CCP判定树来确认CCP.为每个CCP建立限制界限：每个限制工程需有工程界限,一般包括温度、时间、PH、AW、有效氯、质地、外观等因素,其依据为法规、专家建议、实验数据、出版资料和数据等. 为每个CCP建立监控系统：有方案地测量或观察CCP之限制界限是否在要求之内,监控系统应明确5W1H--What、Why、Where、When、Who、How.建立纠正举措：必须建立每个CCP失业率控时的纠正举措,举措应能纠正偏离界限的CCP. 建立验证程序：建立程序以确认HACCP系统是否正常运转,可采取验证HACCP方案、评审监控结果和产品测试的方法,也可采用内审及外审的方法,但每种验证方式的频率必须能充分检讨HACCP系统.23.企业推行HACCP的步骤与方法一.准备阶段1.建立HACCP领导小组,决定工作方案和目标,保证推行HACCP方案所需人力、物力到位.2.进行HACCP培训,提升对推行HACCP的必要性和HACCP知识的理解,达成共识.3.收集相关资料,包括企业现有治理标准、工作标准、技术标准等.4.对企业治理现状进行分析、评估.5.确定认证产吕,进行产品描述及绘制工艺流程图,分析危害和关键限制点.6.根据GMP和SSOP的要求,结合企业实际情况,初步编制HACCP方案书、质量手册及质量记录等相关文件.7.组织有关人员进行文件讨论.二实施阶段1.根据HACCP方案书、质量手册及质量记录等相关文件内容进行全员或关键工序员工的培训.2.根据文件要求进行现场指导HACCP质量文件的模拟运行.3.根据模拟运行情况,对HACCP方案书和质量手册进行验证、修订.4.对质量记录进行分析整理、验收和修订.5.根据模拟运行中暴露的问题,查找原因,对不符合指导整改,对HACCP方案书和质量手册内容进行修订.6.提交正式文件三申请认证阶段1.企业在提交认证申请前,应与认证机构进行全面有效的信息沟通.2.企业向认证机构提交认证申请书、文件资料时,双方应约定审核依据等.3.认证机构将根据自身的专业资源及审核业务范围,决定受理企业的申请,并与申请方签署认证合同.4.在认证机构受理企业申请后,申请企业应提交与HACCP体系相关的程序文件和资料,例如：HACCP方案书、质量手册、厂区平面图、生产工艺流程图、车间布局图等,申请企业还应说明已充分运行了HACCP体系.5.审核过程一般分为二个环节第一,审核准备,进行文件审核,包括HACCP方案书、质量手册等相关文件.第二,在企业现场,听取介绍,进行提问,考察生产现场,查验质量记录等,审核小组主要审核评估HACCP体系,各质量平安限制程序的适宜性、符合性、有效性等.6.审核结束,审核小组将根据审核情况向申请方提交审核报告和结论：不通过、推迟、通过、或提出不符合项的纠正举措,申请方应在规定时间内采取有效纠正举措,并经审核小组结束再次踉踪验证符合后,关闭不符合项,将最终审核结果报技术委员会审定批准,向申请人颁发认证证书.24.HACCP 与ISO9001 的区别。
工厂员工规章制度（通用9篇）
工厂员工规章制度（通用9篇）工厂员工规章制度（通用9篇）在当今社会生活中，需要使用制度的场合越来越多，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编帮大家整理的工厂员工规章制度，欢迎大家分享。
工厂员工规章制度篇1一、考勤管理1、上班时间由上午8：30至12：00，下午13：30至18：00。
2、上、下班时都必须打卡，如遇特殊情况，须由各自部门主管或人事主管签名确认才可。
3、打卡时，不得代人打卡或伪造出勤记录，一经发现，双方各扣罚￥20元；不得争先恐后，须排队依次打卡，否则扣罚￥10元。
4、上班时，必须各就各位，不得聚集闲聊或做与工作无关的事情，否则扣罚￥10元，严重者开除处理；下班前，各小组搞好场地清洁后该返回工作岗位，不得提前到打卡处打卡下班，不准大声喧哗，否则扣罚￥10元，严重者开除处理。
5、在工作期间，不得无故私自离开厂区。
确有事者，须请示主管批准，打卡后才可出去，否则视为旷工，扣罚￥50元，严重者开除处理。
6、加班时，不得无故缺席，确有特殊原因，须提前申请由主管签名批准交人事部确认方可，否则视为旷工，扣罚￥50元。
个别人员加班，经该部门主管签名确认方可。
7、每月迟到打卡上班超过30分钟者，处罚￥30元。
不到30分钟，但连续3个月都有迟到者，作开除处理。
8、提前下班或有事请假者，须提前书面申请，由主管签名批准交人事部确认方可，否则视为旷工扣罚￥50元。
9、请假超过5天者，须由厂领导批准方可，否则即时终止劳动关系。
10、缺勤时间，不计算工资。
11、员工辞职须以书面申请由主管签名批准离开时间，并有人事部确认才可，否则其工资不予发放。
12、各班、组长、主管辞职须由厂领导批准，确认其离开时间和处理好其交接工作，否则工资不予发放。
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工厂六种通用确认制
Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
工厂六种通用确认制
简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
（一）、操作确认制
1. 看：看设备是否符合启动条件，被操作的设备与开关
是否对号，有关联系点是否以准备就绪。
2. 指：手指被操作的开关与设备。
3. 念：念出被操作的设备与开关名称。
4. 核实：核实被操作设备的部位速度方向，能源介质联
系是否妥善。
5. 操作：遵照安全技术操作规程确认无误，由操作者发
出操作口令（重要岗位须监护人员同意后再进行操作）< （二）、停、送电确认制
1. 清：负责停、送电的电工必须严格执行操作牌、供电
牌的使用制度，应听清、问清停送电的主要部位、时间、要
求并做好记录。
2. 停：停送电前必须核实停电部位已具备停电条件，核
准停送电开关按钮
3. 开断：遵照岗位安全技术规程停送电，关挂好警示标志。
4. 验电：负责监护的电工必须在停电后严格进行验电。
（三）、联系呼应确认制
1. 核：联系事项的指令者，必须根据安全规定，核实安全无误后，才能发出指令。
2. 清：指令者口令要清，手势要准，受令者要听清、看清、领会指令要求目的后，再与发令者进行复诵核实。
3. 记：从事易燃、易爆、有害、有毒和特殊作业检修的
人员必须详细记录事项。
（时间、单位名称、姓名和具体内容）（四）、检修确认制
1. 交：交代检修任务必须同时交代检修安全要点和对策措施，承接检查项目的负责人，必须督促各安全措施的落实。
2. 挂：检修前，检查项目负责人必须挂设警示标志。
3. 联：负责联系停送电，停送能源介质者必须遵守操作牌、供电牌使用制度和停送能源介质的有关规定。
4. 洁：文明施工，恢复安全设施，清洁退场。
5. 严：负责检修人员必须严格验收，达到安全生产要求。
（五）、吊运确认制
查：吊运人员作业前，必须检查起重设备和吊具，确认符合吊运要求，必须确认吊运重量和重心，采取正确挂绑方法，必须看清吊运路线和吊放物件周围环境。
2•严：吊车指挥者必须做到三戴齐，吊车操作者必须听从一人指挥，启动起重设备和吊物前必须鸣笛示警。
准：吊车指挥者发出口令、手势必须正确，吊车操作者必须听清口令，看清手势。
稳：开动起重设备必须要稳，吊放物件时必须稳吊轻放。
不准：吊运人员不准随意吊放物件和占用安全通道，不准斜拉歪吊和超负荷吊运，不准吊件从操作室、设备和人员上方通过。
（六）、厂内行走确认制
看：现场行走人员必须看清行走路线、方向、标志、信号、车辆（含过跨小车、吊车行走情况和地面障碍物）
行：必须在安全通道上行走。
不准：不准钻越翻越栏杆，不准穿越机组生产线，不准在起重吊物下行走、停留。