混凝土不同原材料质量控制分析
混凝土质量控制
混凝土质量控制混凝土质量控制是确保混凝土在施工过程中达到设计要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土质量控制的标准格式，包括混凝土配合比设计、原材料质量控制、施工工艺控制、试块制作和试验、质量检测等方面。
一、混凝土配合比设计混凝土配合比设计是混凝土质量控制的基础。
根据工程的要求和使用环境，确定合适的配合比是确保混凝土强度和耐久性的关键。
配合比设计应包括水灰比、水胶比、砂率、骨料粒径等参数的确定。
设计过程应符合相关国家标准和规范，并进行必要的试验和验证。
二、原材料质量控制原材料质量控制是混凝土质量控制的重要环节。
对水泥、骨料、砂、水等原材料进行质量检测和控制是确保混凝土质量的关键。
应按照相关标准对原材料进行抽样和试验，包括水泥的标号、骨料的强度和吸水率、砂的粒径分布等指标的检测和控制。
三、施工工艺控制施工工艺控制是混凝土质量控制的关键环节。
包括搅拌、浇筑、振捣、养护等过程的控制。
应按照设计要求和工艺规范进行施工，确保混凝土的均匀性、密实性和养护质量。
施工过程中应注意控制混凝土的水灰比、搅拌时间、浇筑速度等参数，避免出现冷缝、孔洞、蜂窝等质量问题。
四、试块制作和试验试块制作和试验是混凝土质量控制的重要手段。
应按照相关标准和规范制作试块，并进行强度试验。
试块的制作应符合规范要求，包括试块的尺寸、养护条件等。
试验过程中应注意试块的标识和记录，确保试验结果的可靠性。
试验结果应及时反馈给施工单位，以便及时调整施工工艺和控制混凝土质量。
五、质量检测质量检测是混凝土质量控制的重要手段。
应按照相关标准和规范进行质量检测，包括混凝土的抗压强度、抗折强度、泌水性、收缩性等指标的检测。
质量检测应由具备相应资质的实验室进行，并按照标准程序进行。
检测结果应及时反馈给施工单位和监理单位，以便及时调整施工工艺和控制混凝土质量。
综上所述，混凝土质量控制涉及混凝土配合比设计、原材料质量控制、施工工艺控制、试块制作和试验、质量检测等多个方面。
混凝土原材料质量控制
混凝土原材料质量控制混凝土科学是一个试验性的学科，需要在实践中严格把握各个环节并不断总结数据，建立一个适用于目前所用原材料的配合比模型，在实践中总结出自己的一套有效的生产管理经验。
混凝土的组成材料为水泥、砂石、掺合料、外加剂和水，强化原材料质量管理是提高混凝土质量控制的第一步工作，原材料性能的优劣和质量的稳定及好坏，直接涉及到混凝土的质量及性能的优劣。
1 水泥的质量控制选用散装水泥。
水泥进厂后检查其质量证明文件( 产品合格证、出厂检验报告)，并认真检查水泥厂家、品种、等级、编号等相关内容。
对于长期稳定的、进样时间不超过10d 的以500t 为一验收批取样复检，取样应具有代表性，可连续取也可从20 个以上不同部位取等量样品；进厂时间过长或者变化季节时后应增加取样频率。
搅拌站一般选用质量稳定的水泥，水泥厂家、品种及等级一般不宜频繁更换。
试验室应建立水泥数据库，记录不同品种水泥的数据特性，对现用水泥的细度、标准稠度需水量、凝结时间、强度及与外加剂适应性定期总结，及时分析，第一时间掌握其质量状况，根据水泥的性能变化及时调整配合比。
若混凝土搅拌站自己复配外加剂，则应与水泥厂家保持技术上的联系，以便随时调整外加剂成分。
例如，春夏或者夏秋换季时候，温度差大，混凝土的凝结时间难以把握，外加剂中的缓凝成分一般根据水泥调整，如果水泥C3A 变化大，不及时调整缓凝成分，将会引起坍损过大或者混凝土几十个小时甚至几天不凝结。
一般水泥品种等级的选用根据混凝土的等级、坍落度等要求选取，不一定价格高的水泥效果就一定好，应做好各种水泥的性价比分析。
高性价比、质量稳定的水泥用于混凝土中带来良好的技术效果和经济效益。
应及时与水泥厂联系，了解水泥中熟料含量变化，以便及时调整混凝土配合比，保证混凝土质量。
水泥的性能检验过程中应严格控制试验误差、严禁出现错误。
温度应把握在规范要求范围，试验用所有原材料必须密封保存至允许的温度后方可试验，包括拌合用水。
混凝土质量控制要点
混凝土质量控制要点混凝土是建筑施工中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好等优点，因此在施工中需要进行严格的质量控制。
下面是混凝土质量控制的一些要点：1.原材料的选择和质量控制：混凝土的主要原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
在选择原材料时，需要保证其符合相关标准，并具有合理的配比。
同时，要做好原材料的质量检验和验收工作，确保原材料的质量稳定可靠。
2.施工配合比的确定和控制：混凝土配合比是指各种原材料在混凝土中的比例关系。
配合比的确定需考虑到结构设计、强度等要求，以及施工条件等因素。
确定好配合比后，需要严格控制施工过程中的配合比，避免人为因素对配合比造成影响。
3.搅拌过程的控制：混凝土的搅拌过程决定了其均匀性和坍落度。
在搅拌过程中，要保证搅拌时间充分，并控制搅拌机的转速，使混凝土均匀搅拌，确保其质量稳定。
4.浇筑过程的控制：混凝土的浇筑过程要注意保持连续性和一致性。
浇筑过程中，要避免过早浇筑或过晚浇筑，以免影响混凝土的强度和耐久性。
同时还要注意浇筑时的密实性，避免产生气泡、空隙等缺陷。
5.养护措施的落实：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护措施，使混凝土逐渐获得足够的强度和耐久性。
养护措施包括保湿、遮阳、覆盖等，要根据混凝土的特点和环境条件，制定合理的养护方案，确保养护效果。
6.质量检验和试验的进行：在混凝土施工过程中，需要进行一系列的质量检验和试验，以验证混凝土的质量和性能。
常见的检验和试验包括坍落度测定、强度试验、氯离子含量测定等。
通过这些检验和试验，可以了解混凝土的实际质量，并及时采取措施纠正问题。
7.现场管理和记录的完善：混凝土质量控制还需要加强现场管理和记录，以确保各个环节和步骤的执行情况。
现场管理包括人员、设备和工艺等方面，要加强对工人的操作技术培训，做好设备维护和保养，完善施工流程。
同时，要做好记录工作，包括原材料的采购、使用情况，施工过程中的监测数据等，以备查阅和分析。
这些是混凝土质量控制的一些要点，通过严格的控制和监督，可以确保混凝土质量的稳定和可靠，提高工程的品质和安全性。
混凝土质量控制对策
混凝土质量控制对策一、原材料采购与检验在混凝土生产过程中，原材料的质量直接影响到混凝土的整体性能和耐久性。
因此，对原材料的采购和检验至关重要。
首先，应选择正规的供应商，并建立长期合作关系，以确保原材料的稳定性和可靠性。
其次，建立健全的原材料检验制度，对每批原材料进行全面检测，确保符合国家标准和产品质量要求。
对于不合格的原材料，应及时退回或淘汰，以免影响混凝土的质量。
二、配合比设计与调整混凝土的配合比设计是确保混凝土质量的关键环节。
在配合比设计过程中，应根据工程要求和原材料质量选择合适的掺合料和掺量，确保混凝土的强度、流动性和耐久性满足设计要求。
同时，在施工过程中，应及时调整配合比，根据实际情况对混凝土进行合理的修正，确保混凝土质量稳定和一致。
三、搅拌、浇筑及养护控制搅拌是混凝土生产中至关重要的环节。
在搅拌过程中，应严格按照标准操作流程进行，确保混凝土各部分原料充分混合，避免发生偏差或不均匀现象。
浇筑时，要选择适当的浇筑方法和工艺，避免出现裂缝或空洞等现象，确保混凝土的整体性和稳定性。
同时，对浇筑后的混凝土进行及时有效的养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，提高混凝土的强度和耐久性。
四、质量检验与评定在混凝土生产完成后，应进行全面的混凝土质量检验和评定。
首先，要利用专业设备对混凝土样品进行强度、密实度、渗透性等指标的检测，确保混凝土的性能符合设计要求。
其次，要建立健全的质量档案和追溯体系，对每批混凝土进行详细记录和归档，保证质量数据的准确性和可追溯性。
最后，对混凝土的质量进行评定，提出改进建议和控制对策，为今后的施工和生产提供参考和借鉴。
五、问题处理与改进措施在混凝土生产和施工的过程中，可能会出现各种质量问题和隐患。
对于这些问题，应及时处理和解决，制定相应的改进措施和对策，避免问题扩大和影响工程质量。
同时，要建立健全的问题反馈机制和质量管理体系，对问题进行及时总结和分析，提出有效的解决方案和改进意见，确保混凝土质量得到有效控制和提升。
混凝土质量控制
混凝土质量控制混凝土质量控制是指在混凝土生产和施工过程中，通过一系列的控制措施，确保混凝土的质量符合设计要求和工程需要的一项重要工作。
混凝土质量控制的目标是保证混凝土的强度、耐久性和工作性能等指标达到设计要求，以确保工程质量和安全。
一、原材料控制1.水泥：根据设计要求和工程需求，选择合适的水泥品种和等级，并按照标准进行检测，确保其质量符合要求。
2.骨料：选择符合设计要求的骨料种类和规格，并进行筛分、洗净等处理，以确保骨料的质量和稳定性。
3.矿粉和粉煤灰：根据设计要求，选择合适的矿粉和粉煤灰，并进行检测，确保其质量符合要求。
4.掺合料：如需使用掺合料，选择合适的种类和掺量，并进行检测，确保其质量符合要求。
二、配合比控制1.根据设计要求和工程需求，确定合适的配合比，并进行试配，以确保混凝土的强度、工作性能等指标达到要求。
2.在生产过程中，严格按照配合比进行配料，确保各原材料的比例准确，避免误差和漏配现象的发生。
三、搅拌和浇筑控制1.搅拌：在搅拌过程中，控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.浇筑：在浇筑过程中，控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑方式，避免浮现浇筑不均匀、堆积和分层等现象。
四、养护控制1.养护时间：根据混凝土的强度等指标要求，确定合适的养护时间，并进行养护措施的落实，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.养护条件：根据环境条件和施工现场的特点，选择合适的养护方式和措施，如喷水养护、覆盖养护等，确保混凝土的养护效果。
五、质量检测控制1.取样：按照规定的方法和频率，从混凝土生产和施工现场取样，并做好标识，以确保样品的代表性和准确性。
2.试验：对取样的混凝土样品进行强度、工作性能等指标的试验，确保混凝土的质量符合要求。
3.记录：对试验结果进行记录和整理，建立混凝土质量档案，以备查验和追溯。
六、质量管理控制1.建立质量管理体系：根据相关标准和规范，建立混凝土质量管理体系，明确各项工作的责任和要求。
1混凝土质量控制措施
混凝土质量控制措施混凝土质量影响因素：混凝土原材料→混凝土性能（搅拌及运输）→混凝土模板→混凝土浇注及振捣→混凝土养护→混凝土防裂专项控制㈠、混凝土原材料控制高性能混凝土按100年使用年限对耐久性进行控制检验。
原材料按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、《客运专线铁路混凝土工程施工技术指南》、《时速350公里高性能混凝土技术条件》技术质量要求并由专人采购、专人管理，采购人员与施工人员对各种原材料有交接记录，做到可追溯性。
入场前严格按要求进行检验合格后进场，进场后复检。
堆放地点设明确标识，标识出材料名称、品种、生产厂家和生产日期，严防误用。
粗骨料分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，存放地地面全部硬化处理并有斜坡防止积水。
粉状料采用散料仓分别储存。
其中外加剂对高性能混凝土性能尤其关键，应严加控制，详细见高性能混凝土作业指导书。
㈡、混凝土性能控制1、混凝土的配料和拌制混凝土拌和物配料应采用自动计量装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌和物出机后加水。
混凝土在拌和时，应按选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。
减水剂可采用粉剂或溶剂型，采用粉剂型时宜在施工前14～18小时预先配制成所需浓度的溶液，粉剂在溶液中要求全部溶解均匀，不得有沉淀或结块。
为充分发挥减水剂的作用，在拌和时其溶液宜用后添法。
当采用溶剂型减水剂时，其含水量应计入拌和总用水量。
混凝土拌合物中不得掺用加气剂和各种氯盐。
⑴、混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。
这是控制混凝土的关键。
⑵、搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料的含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
混凝土原材料质量控制方法
混凝土原材料质量控制方法混凝土是一种常用的建筑材料，其性能和质量直接影响着工程的耐久性和安全性。
为了确保混凝土的质量，对原材料的质量进行有效的控制是非常关键的。
本文将介绍一些常见的混凝土原材料质量控制方法，包括水泥、骨料和减水剂的控制。
一、水泥的质量控制水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，其质量对混凝土的强度、耐久性和工艺性能有着重要影响。
水泥的控制可以从以下几个方面进行：1. 水泥的供应商选择：选择有良好声誉和信誉的水泥供应商，保证其产品符合国家相关标准，并有相应的质量认证。
2. 水泥的样品检测：每批水泥应抽取样品进行检测，包括外观、外形、比表面积、初凝时间、抗压强度等指标，确保水泥符合设计要求。
3. 水泥的存储和运输：水泥应存放在干燥、通风和防潮的仓库中，避免与水或潮湿物质接触。
在运输过程中，要注意防止水泥包装破损或受潮。
二、骨料的质量控制骨料是混凝土中的骨架材料，其质量对混凝土的强度、稳定性和耐久性有着重要影响。
骨料的控制可以从以下几个方面进行：1. 骨料的来源选择：选择符合国家相关标准的骨料供应商，保证其产品质量可靠，并通过实验室测试或第三方检测机构进行验证。
2. 骨料的样品检测：选取骨料样品进行检测，包括骨料含水率、颗粒形状、颗粒大小分布、石英含量等，确保骨料满足设计要求。
3. 骨料的存储和分类：骨料应存放在干燥、防潮的仓库中，避免受到污染和潮湿。
同时，根据颗粒大小进行分类，以满足不同强度等级混凝土的需要。
三、减水剂的质量控制减水剂是一种常用的混凝土添加剂，用于改善混凝土的流动性和工艺性能，降低水灰比，提高混凝土强度。
减水剂的控制可以从以下几个方面进行：1. 减水剂的供应商选择：选择具有良好声誉和信誉的减水剂供应商，保证其产品符合国家相关标准，并有相应的质量认证。
2. 减水剂的样品检测：每批减水剂应抽取样品进行检测，包括减水率、保水率、氯离子含量等指标，确保减水剂符合设计要求。
3. 减水剂的使用量控制：根据混凝土配合比和特定要求，合理控制减水剂的使用量，并在实际施工中进行实时监控，以确保混凝土的性能稳定。
混凝土原材料的质量控制(全文)
混凝土原材料的质量控制(全文)1:一：混凝土原材料的质量控制1.1 概述混凝土原材料的质量控制是确保混凝土工程质量的重要环节。
本文将对混凝土原材料的质量控制进行详细介绍。
1.2 水泥的质量控制1.2.1 水泥的生产工艺1.2.2 水泥的生产工艺控制要点1.2.3 水泥的质量检测方法1.2.4 水泥的质量控制措施1.3 骨料的质量控制1.3.1 骨料的来源和分类1.3.2 骨料的质量要求1.3.3 骨料的质量检测方法1.3.4 骨料的质量控制措施1.4 砂浆的质量控制1.4.1 砂浆的定义和用途1.4.2 砂浆的原材料1.4.3 砂浆的质量要求1.4.4 砂浆的质量检测方法1.4.5 砂浆的质量控制措施1.5 外加剂的质量控制1.5.1 外加剂的分类和用途1.5.2 外加剂的质量要求1.5.3 外加剂的质量检测方法1.5.4 外加剂的质量控制措施1.6 混凝土的配合比设计1.6.1 配合比设计的基本原理1.6.2 配合比设计的要求和方法1.6.3 配合比设计的质量控制措施1.7 混凝土的质量控制1.7.1 混凝土的浇筑和养护要求1.7.2 混凝土的质量检测方法1.7.3 混凝土的质量控制措施附件：1. 水泥的生产工艺图2. 骨料的质量检测报告3. 砂浆的配合比设计表4. 混凝土质量检测报告法律名词及注释：1. 水泥标准：根据国家标准GB 175-2007《水泥标准规范》进行检测。
2. 砂浆抗压强度：混凝土砌块抗压强度，以MPa（兆帕）为单位进行测定。
2:一：混凝土原材料的质量控制1.1 概述混凝土原材料的质量控制是建筑工程中非常重要的环节。
本文将详细讲解混凝土原材料的质量控制内容。
1.2 水泥的质量控制1.2.1 水泥的生产工艺1.2.2 混凝土中常用的水泥类型1.2.3 水泥的质量要求和测试方法1.2.4 水泥的质量控制措施1.3 骨料的质量控制1.3.1 骨料的类型和特点1.3.2 骨料的质量要求和测试方法1.3.3 骨料的质量控制措施1.4 砂浆的质量控制1.4.1 砂浆的定义和分类1.4.2 砂浆的质量要求和测试方法1.4.3 砂浆的质量控制措施1.5 外加剂的质量控制1.5.1 外加剂的种类和用途1.5.2 外加剂的质量要求和测试方法1.5.3 外加剂的质量控制措施1.6 混凝土的配合比设计1.6.1 混凝土的配合比设计原理1.6.2 混凝土的配合比设计要求和方法1.6.3 混凝土的配合比设计质量控制1.7 混凝土的质量控制1.7.1 混凝土的浇筑和养护要求1.7.2 混凝土的质量测试方法1.7.3 混凝土的质量控制措施附件：1. 水泥生产工艺流程图2. 骨料质量检测报告3. 砂浆质量检测报告4. 外加剂质量检测报告5. 混凝土配合比设计表法律名词及注释：1. 水泥标准：根据国家标准GB175-2007《水泥标准规范》进行测试。
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混凝土不同原材料质量控制分析
1.水泥质量控制要点分析
（1）混凝土的强度、碳化机能、抗渗透性能力以及干湿循环的损坏影响均和水泥品种有着直接关系，不同的水泥品种对其的影响比较大。
（2）不同品种的水泥具有不同的机能和特点，相应的根据不同的外界环境，不同品种水泥有着属于各自的适应性。
S（纯硅酸盐水泥）和PS（普硅水泥）两者在早期阶段强度很好，耐冻性能比较好，水化热大，但是耐腐蚀性和耐热性比较差。
KS（矿渣水泥）在早期阶段强度比较低，耐热性比较好，水热化比较低，抗水性和抗腐蚀性比较好。
FS（粉煤灰水泥）在早期阶段的强度比较低，后期阶段强度增强速度加快，耐冻性比较差，耐水性和耐腐蚀性较差。
（3）水泥细度越小，对以下方面造成了影响：水泥比表面积却越大，和水之间的水化反应速度就变快，水化热的速度越快，凝结的时间变短，强度发展变快，混凝土的密实度变高，抗渗透性能力增强。
（4）水泥细度的控制，要结合不同的工作环境和工程项目，一般项目工程，适当提高水泥细度，并不是越细越好，水泥细度使用范围要适宜。
2.粉煤灰质量控制要点
粉煤灰掺入到混凝土中，能够有效改善其微观结构，使得混凝土中的水泥结构更加紧密，内部表面积非常小，也使得混凝土吸水能力降低，这就使得水泥在掺入粉煤灰后，其干缩性降低，不易出现开裂情况。
并且掺粉煤灰的水泥，与掺活性混合料的水泥相比，前者具有较低的水化热，不易腐蚀。
混凝土中掺入粉煤灰，其和易性发生一定的变化，使得混凝土粘性有所增加，其抗渗性、抗冻性、抗碳化、碱骨料反应等均会有所提高，也可以减少水泥的使用量。
粉煤灰中钙含量对混凝土工作性能产生一定的影响，对其抗渗性能也产生了不同的影响，其中掺入高钙粉煤灰的混凝土，在龄期内抗压强度增长要大于掺入低钙粉煤灰的混凝土，碳化深度方面，同样是高钙高于低钙，在干湿循环中，则是低钙粉煤灰混凝土的抗压强度损失、动弹性模量损失高于高钙粉煤灰混凝土，质量损失前者低于后者。
这就使得不同的工作环境，决定掺入不同钙含量的粉煤灰，当工作条件较好，混凝土工作性影响因素主要是抗压强度等力学性能，需要掺入钙含量高的粉煤灰；而工作环境中二氧化碳浓度较高，混凝土会受到碳化的
影响，这就要求混凝土中掺入低钙粉煤灰，以提高对碳化侵蚀的抵抗能力；当混凝土用于含有大量氯离子的河流、海水中时，抗渗透性要非常高，这就要求混凝土中掺入低钙粉煤灰。
通过对掺入不同品质粉煤灰混凝土性能的测试，发现粉煤灰品质对混凝土性能的影响非常大，在碳化性能、抗渗性方面，掺入Ⅰ级灰、Ⅱ级灰的混凝土并没有明显的差别，在龄期内强度、干湿循环的抗压强度、动弹性模量、质量损失比等，均是掺入Ⅰ级灰的混凝土好于Ⅱ级灰的混凝土。
由此可以看出，掺入Ⅰ级灰的混凝土在力学性能、工作性能方面，要好于掺入Ⅱ级灰的混凝土，因此混凝土应尽量掺入Ⅰ级灰，以提高混凝土的力学性能、工作性能。
3.外加剂质量控制要点
减水剂的种类将严重影响着混凝土的性能，在早期强度劣化方面，掺入聚羧酸减水剂的混凝土要优于掺入高、低浓萘系减水剂的混凝土；在最大碳化深度方面和抗渗透性能方面，最大的为低浓萘系减水剂的混凝土，其次为高浓萘系减水剂的混凝土，最小的为聚羧酸减水剂的混凝土。
这就使得对混凝土早期强度要求较高的工程，以及冬季施工工程、河流、海中工程等，在混凝土中加入聚羧酸减水剂，能够产生较好的效果。
掺入不同减水剂的混凝土在干湿循环下，抗压强度损失、动弹性模量、质量损失等变化基本一致，但聚羧酸减水剂均好于高、低浓萘系减水剂；减水剂掺入含量的增加，将会使得混凝土各种力学性能、工作性能有所下降，这就要求混凝土生产中，严格控制减水剂的含量。
通过研究，得出聚羧酸减水剂对混凝土性能影响最小，掺入聚羧酸减水剂的混凝土工作性能最好。
掺入减水剂要根据水泥品种、性能、其他材料、工作环境等而定，不同水泥品种，工作环境的差异，需要掺入不同的减水剂，并且减水剂会和其他外加剂相互作用，在使用过程中要注意这个问题，同时混凝土在掺入减水剂后，搅拌后停放时间不宜过长，要保障混凝土的匀质性。
4.骨料质量控制要点分析
（1）不同的细度模数的细骨料对混凝土掺和物的和易性产生了很大的影响，研究结果表明，细骨料的细度模数越小，掺和物的和易性就越差。
为了能够更好的满足混凝土对和易性和强度这两个要求，采用细度模数比较适中的细骨料比较
好。
（2）不同的细度模数的细骨料对混凝土的碳化性能以及渗透性能也存在着较大的影响，同样的碳化时间里，细度模数较高的细骨料混凝土碳化深度越低，抗氯离子的渗透性能力得到了增强，提高细骨料的细度模数对改善混凝土的耐久性有明显的促进作用。
（3）不同的压碎指标粗骨料对混凝土掺和物的影响主要体现在：粗骨料压碎指标不断增大，混凝土来使阶段的流动性有所减小，最大碳化深度不断增大，但是对抗氯离子的渗透性能力没有明显的影响。
（4）在对粗骨料的选择中，要注意骨料的均匀性、粒型等。