浅谈商品混凝土的质量控制
商品砼的监理质量控制
商品砼的监理质量控制商品混凝土的监理质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种建造材料，其质量控制对于保证工程质量和安全至关重要。
监理质量控制是指在商品混凝土施工过程中，通过监理人员对施工现场、施工工艺、施工质量等方面进行全面监督和控制，以确保商品混凝土的质量符合相关标准和要求。
本文将详细介绍商品混凝土的监理质量控制的内容和要求。
二、监理质量控制的内容1. 施工现场管理（1）施工现场布置：监理人员应对施工现场进行布置，并确保施工现场的道路畅通、材料摆放有序、设备完好等。
（2）安全措施：监理人员应确保施工现场的安全措施到位，如设置警示标志、防护栏杆等，以保障工人的人身安全。
（3）环境保护：监理人员应监督施工现场的环境保护工作，如合理处理废弃物、减少扬尘污染等。
2. 施工工艺控制（1）原材料检验：监理人员应对商品混凝土的原材料进行抽样检验，包括水泥、骨料、粉煤灰等，确保其质量符合相关标准。
（2）搅拌工艺控制：监理人员应监督商品混凝土的搅拌过程，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌比例等，确保混凝土的均匀性和质量。
（3）浇筑工艺控制：监理人员应对商品混凝土的浇筑过程进行监督，确保浇筑方式、浇筑速度等符合相关要求。
3. 施工质量控制（1）浇注质量控制：监理人员应对商品混凝土的浇注质量进行监督，包括浇注厚度、坍落度、均匀性等方面，确保浇注质量符合要求。
（2）强度检测：监理人员应对商品混凝土的强度进行检测，通过取样试验等方法，确保商品混凝土的强度符合设计要求。
（3）缺陷检测：监理人员应对商品混凝土的表面缺陷、裂缝等进行检测，及时发现并处理施工质量问题。
三、监理质量控制的要求1. 监理人员要具备相关专业知识和经验，熟悉商品混凝土的施工工艺和质量要求。
2. 监理人员要严格执行相关标准和规范，确保监理质量控制的有效性和准确性。
3. 监理人员要与施工单位保持良好的沟通和协作，及时解决施工中的问题和纠纷。
4. 监理人员要及时记录和报告施工过程中的质量问题和异常情况，提出相应的处理意见和建议。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
为了确保商品砼的质量，制定一套科学的质量控制细则是必要的。
本文将从原材料的选择、配合比的确定、施工工艺的控制、质量检测和质量记录等五个方面详细阐述商品砼的质量控制细则。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，且应检测其强度等指标。
1.2 骨料的选择：骨料应选择符合国家标准的天然砂石或人工骨料，且应检测其粒径、含泥量等指标。
1.3 混凝土外加剂的选择：应选择符合国家标准的外加剂，如减水剂、增稠剂等，并检测其性能指标。
二、配合比的确定：2.1 水灰比的确定：根据商品砼的强度等要求，确定合适的水灰比，以保证砼的强度和耐久性。
2.2 骨料配合比的确定：根据商品砼的用途和要求，确定合适的骨料配合比，以保证砼的均匀性和流动性。
2.3 外加剂的掺量确定：根据商品砼的特殊要求，确定合适的外加剂掺量，以改善砼的工作性能和耐久性。
三、施工工艺的控制：3.1 搅拌工艺的控制：控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.2 浇筑工艺的控制：控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 养护工艺的控制：控制养护时间、养护温度和养护湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量检测：4.1 强度检测：通过压力试验或弯曲试验等方法，检测商品砼的强度是否符合设计要求。
4.2 坍落度检测：通过坍落度试验，检测商品砼的流动性和坍落度是否符合要求。
4.3 密度检测：通过密度试验，检测商品砼的密实性和均匀性是否符合要求。
五、质量记录：5.1 原材料检测记录：记录水泥、骨料和外加剂的检测结果，以备查证。
5.2 配合比记录：记录商品砼的配合比，以备施工过程中的参考。
5.3 施工工艺记录：记录搅拌、浇筑和养护的工艺参数，以备质量问题的追溯。
结论：通过严格遵循商品砼的质量控制细则，可以确保商品砼的质量和工程的稳定性。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，质量控制对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准要求、测试方法和质量控制措施。
二、标准要求1. 混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，制定合理的混凝土配合比。
配合比应包括水灰比、水胶比、砂浆含量等指标，并符合相关国家标准。
2. 原材料质量：混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
应选择符合国家标准的优质原材料，并进行严格抽样检测，确保其质量符合要求。
3. 施工工艺：施工过程中应按照设计要求和标准操作，包括搅拌、浇筑、振捣等环节。
搅拌时间、振捣频率等参数应符合相关标准。
三、测试方法1. 水泥测试：包括水泥标号、凝结时间、比表面积等指标的测试。
可采用国家标准方法进行测试，如GB/T 176-2022《水泥标准振实度试验方法》等。
2. 骨料测试：包括骨料颗粒大小、含泥量、吸水率等指标的测试。
可采用GB/T 14684-2022《骨料粒径分析方法》等国家标准方法进行测试。
3. 混凝土强度测试：包括抗压强度、抗折强度等指标的测试。
可采用GB/T 50081-2002《混凝土力学性能试验方法标准》等国家标准方法进行测试。
四、质量控制措施1. 原材料抽样检测：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
检测结果应记录并保存。
2. 搅拌过程控制：控制搅拌时间、搅拌速度等参数，确保混凝土均匀搅拌。
检测混凝土的坍落度和含气量，确保其符合设计要求。
3. 浇筑过程控制：控制浇筑速度、浇筑高度等参数，避免混凝土分层和产生空洞。
及时修补浇筑缺陷，确保混凝土质量。
4. 强度测试：进行混凝土强度测试，及时发现强度不达标的情况。
如发现问题，应调整施工工艺或者更换原材料，确保工程质量。
五、质量记录和报告1. 混凝土配合比记录：记录混凝土配合比的具体参数和计算过程，以备工程验收和后期维护使用。
2. 原材料检测报告：记录原材料抽样检测的结果和分析报告，以备工程验收和后期质量追溯。
商品砼质量控制要点
商品砼质量控制要点介绍如下：
商品砼（商用混凝土）是用于建筑、桥梁和其他结构的混凝土。
以下是商品砼质量控制的一些要点：
1.原材料控制：确保所有混凝土材料（水泥、骨料、砂、水等）的质量符合相关标准和要求，避免使用劣质原材料。
2.配合比控制：确保配合比符合设计要求，防止配合比调整或误差导致混凝土质量不符合要求。
3.搅拌控制：确保混凝土搅拌均匀，搅拌时间符合要求，搅拌设备保持良好状态。
4.浇筑控制：确保混凝土浇筑时均匀、连续、不间断，避免出现空洞和分层现象。
5.养护控制：确保混凝土在养护期间的温度、湿度、时间等条件符合设计要求，避免混凝土早期龟裂、开裂等现象。
6.试验检测控制：进行混凝土强度、坍落度、密实度等性能测试，并对测试结果进行分析和评估，以便及时发现问题并进行调整和纠正。
以上是商品砼质量控制的一些要点，但具体控制措施还需要根据具体情况进行调整和制定。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制在建筑工程中，商品混凝土的质量至关重要，它直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，对商品混凝土的质量进行严格控制是建筑行业中一项极其重要的工作。
商品混凝土，简单来说，就是由水泥、骨料（如砂、石）、水以及外加剂等按照一定比例，经过搅拌站集中搅拌而成，然后以商品形式出售给施工单位的混凝土。
要保证商品混凝土的质量，首先得从原材料抓起。
水泥是混凝土中的关键胶凝材料，其品种和强度等级的选择必须符合工程设计要求。
不同品种的水泥，其性能特点有所差异。
比如，硅酸盐水泥早期强度高，而矿渣水泥则后期强度增长较快。
骨料的质量同样不可忽视，砂的细度模数、含泥量，石子的粒径、级配和含泥量等都会对混凝土的性能产生影响。
如果砂太细或者含泥量过高，会增加混凝土的用水量和水泥用量，从而影响混凝土的强度和耐久性；石子的粒径和级配不合理，可能导致混凝土的和易性变差。
水，虽然看起来不起眼，但也必须符合国家标准，不能含有有害杂质。
外加剂的使用则能改善混凝土的某些性能，如提高早期强度、增加流动性等，但外加剂的种类和掺量需要经过严格试验确定，否则可能会适得其反。
混凝土的配合比设计是保证质量的核心环节。
配合比的确定要综合考虑工程的结构特点、施工条件、原材料性能等因素。
设计人员需要根据混凝土的强度等级、耐久性要求等，通过计算和试验来确定各种原材料的最佳用量比例。
在实际生产中，不得随意更改配合比。
如果因为原材料的变化或者施工条件的改变需要调整配合比，必须经过重新试验和审批。
生产过程的控制对于商品混凝土质量也有着举足轻重的作用。
搅拌站的设备要定期维护和校准，确保计量准确。
搅拌时间要严格控制，太短则搅拌不均匀，太长则可能影响混凝土的工作性能。
在搅拌过程中，要密切关注原材料的投放顺序和搅拌速度，以保证混凝土的质量稳定。
运输环节也不容忽视。
商品混凝土通常采用搅拌车运输，在运输过程中，搅拌车要保持慢速转动，以防止混凝土离析和坍落度损失。
商品混凝土的质量控制
商品混凝土的质量控制在建筑工程中，商品混凝土的质量优劣直接关系到建筑物的结构安全和耐久性。
因此，对商品混凝土的质量进行严格控制至关重要。
商品混凝土是指在搅拌站（厂）生产的、通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。
与现场搅拌混凝土相比，商品混凝土具有生产效率高、质量稳定、环保等优点，但同时也存在一些质量控制的难点。
一、原材料的质量控制原材料是决定商品混凝土质量的基础。
水泥是商品混凝土中最重要的胶凝材料，其品种、强度等级、凝结时间等性能指标必须符合设计和规范要求。
选择水泥时，要考虑工程的特点、施工条件以及环境因素等。
骨料的质量也不容忽视。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，其最大粒径要符合结构截面尺寸和钢筋间距的要求。
细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应严格控制。
外加剂能改善混凝土的性能，但使用不当也可能带来负面影响。
因此，外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并严格按照规定的范围使用。
掺和料如粉煤灰、矿渣粉等，可以提高混凝土的和易性和耐久性，但也要控制其质量和掺量。
二、配合比的设计与优化合理的配合比是保证商品混凝土质量的关键。
配合比的设计应根据工程的要求、原材料的性能以及施工条件等因素综合考虑。
在设计配合比时，要满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。
同时，还要考虑经济性，尽量降低成本。
通过试验确定初步配合比后，还需要根据实际生产情况进行优化调整。
例如，在保证强度的前提下，可以适当调整水胶比和砂率，以改善混凝土的工作性和泵送性能。
三、生产过程的质量控制商品混凝土的生产过程包括原材料的计量、搅拌、运输等环节，每个环节都可能影响混凝土的质量。
原材料的计量必须准确，误差应控制在允许范围内。
搅拌时间要足够，以确保混凝土搅拌均匀。
在运输过程中，要防止混凝土发生离析、坍落度损失过大等问题。
搅拌车应保持匀速转动，运输时间不宜过长。
四、施工现场的质量控制商品混凝土运至施工现场后，施工单位应进行验收。
检查混凝土的坍落度、和易性等是否符合要求，如有不符合的情况应及时处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
" 含砂率的监控
商品混凝土的含砂率按泵送混凝土施工规范一 般要求控制在 ,"# 左右 ! 但目前各地砂源不同 ! 砂的 粒径 # 级配等质量指标均难以控制 ! 生产时应根据实 际检测结果对砂率进行动态管理以保证将其控制在 规定范围内 "
" 243
商品混凝土的应用特点 减少水泥用量 $ 商品混凝土主要采用散装水泥和外加粉煤灰制
成 # 由于散装水泥强度设计通常有一定富余且部分 用粉煤灰替代 # 故可减少水泥用量 # 此外商品混凝土 的砂 % 石集中堆放和称量均采用相当准确的电子计 量 # 比起现场搅拌和堆放可减少一定量的骨料 $
242
第$期 !""#年 $ 月
广东土木与建筑
!"#$!%&$! #’()*+,(+"’, (*-*. ,$!*$,,’*$!
$01$ /#’ !""#
浅谈商品混凝土的质量控制
段 军
! 清远市建筑工程质量监督站
摘
广东清远 8338// "
要 ! 对商品混凝土生产和施工过程中普遍存在的质量问题进行分析 # 提出其质量事故的预防对策 # 并强调生
! ) ( <= #%!+*5&) ><> ? !%5&#
混凝土质量控制标准 混凝土泵送技术规程
龚洛书主编 " 混凝土试验员手册 " 北京 & 中国建筑科学研 究院出版社 $!&&&
#
结论 本文对商品混凝土生产和施工过程中普遍存在
的质量问题进行了较深入的分析 $ 并提出一些建议
*)
用量的 ) 倍 #
#:#("’&87
即未硬化混凝土胶结材中粉煤灰用量接近水泥
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
! 上接第 ** 页 "
*"#
长距离运送的质量检测和坍落度动态管理 商品混凝土的长距离运送是制约其发展的重要
和质量控制手段 $ 有助于减少因商品混凝土生产质 量引发的工程事故的发生 #
56
!""#年 $ 月 第 $ 期
段 军 ! 浅谈商品混凝土的质量控制 故的控制显得相当重要 "
!稳定的含水率 ! 每工作班至少测定一次 ! 遇雨雪天气时再增加次数 ! 并及时调整用水量 !满足 混凝土强度等级和施工和易性的要求 " 但目前许多 搅拌站未配备自动测定砂石含水率的仪器 ! 多数情 况下仅凭经验判断并进行调整 ! 甚至既不估测也不 调整 !这就造成雨雪季节水灰比过大 !拌合物和易性 和混凝土强度无法保证 ! 既增大了施工难度 !也影响 到工程结构强度 "
控制不够严格 !相应的规范和标准也不足完善 !如不 加强生产和施工过程中的质量监控 ! 将容易出现质
##
!""#年 $ 月 第 $ 期
表! 样品 水泥 粉煤 胶结材
广东土木与建筑
胶结材的理论 ! 设计 " 化学组成 !" "
!"# !""# $%&$
重量 !87 " 烧失量
,-.) +’"!% (!"%( &&"!( )*"$’ )#")(
产过程中质量检测的重要性 $ 关键词 ! 商品混凝土 % 质量控制 % 施工配制强度
!
商品混凝土的发展现状 商品混凝土亦称预拌混凝土 !!"#$% &’(") *+,2
#
商品混凝土生产过程中存在的主要问题 笔者对某市部分商品混凝土厂家进行了调研 # 发
*!"-""#是指在混凝土搅拌工厂集中搅拌制备而以商
#"#’ !"#! $"%& !"$$
灼烧基
55 55 55 )"&* ("%*
("#* #*"%! #$"## !*"(& !*"+#
表#
混凝土中胶结材的推定化学组成 ! 灼烧基 9" 样品
,-.)
/0).( 12).( *"&# *"$$
34.
67. 其它
正常硬化混凝土中胶结材 未硬化混凝土中胶结材
量问题 !随着商品混凝土用量的逐年增大 ! 其质量事
#"-
对施工配制强度和配合比的动态管理
! 对强度统计标准差 ! 的管理
$ 混凝土质量控制标准 %&%.&,-+#’()’ 中规定 ! 对商品混凝土或集中搅拌混凝土 ! 为了检查生产管 理水平 ! 要求按月或季度统计其强度标准差 ! ! 它 是混凝土施工配制强度的重要影响参数 ! 也是保证 商品混凝土强度达 (&/ 的重要条件 ! 因此按实际统 计值对施工配制强度进行动态管理是很有必要的 "
品形式供应用户的混凝土 # 它已有上百年的历史 # 目 前欧美等经济发达国家商品混凝土产量占混凝土用 量的比例已超过 ./0$ 我国则从 1/ 年代末起在常州% 上海 %北京等地实现了商品混凝土的生产 #截至 2/// 年底全国商品混凝土设计生产能力已达 345 亿 &6# 但由于受机械设备 !包括搅拌 %运输 % 输送泵等 " 和技 术力量 % 施工管理水平等诸多因素的制约 # 使得其实 际产量仅约 1/// 万 &6$
/0).( !’"#% )%"*) (’"&) &"$( &"&!
12).( !*"&& )"’& !$"’’ *"*$ *"##
34. )!+"** !"#’ )!’"%) #*"#! ##"*&
67. +"*+ %"$* $")% !"’% !"’(
其它
酸不溶物
(*% +% *%% !%% !%%
!"&
外加剂使用不规范 " 由于外加剂品种多 ! 质量差异大 !存在问题也最
多 ! 故选用时应特别慎重 !但由于外加剂生产利润较 高 ! 造成个体生产厂家数量大增 ! 致使外加剂市场呈 现混乱局面 ! 如目前商品混凝土普遍采用的减水剂 和复合减水剂 #缓凝剂 #防冻剂中就常可查出伪劣产 品 " 突出的问题还有掺加计量失控 ! 调查中发现很 多商品混凝土厂家未设置外加剂储料斗和计量装 置 ! 通常采用锹 # 勺 #碗等近似容积估量 ! 甚至将每袋 外加剂人为地分成几份 ! 如此计量失控将导致混凝 土拌和物坍落度不稳定 ! 影响混凝土施工质量 !更为 严重的是某些人误认为外加剂是万能和可随意掺用 的 ! 并由此引发不少质量事故 "
" 配合比管理
商品混凝土质量受水泥品种 #粗细骨料粒径 #掺 合料品种和质量指标 #气候 #外加剂与水泥的适应性 等因素的影响很大 ! 应及时了解原材料的质量动态 信息 ! 根据原材料和气候变化情况及时调整配合比 ! 才能保证商品混凝土的施工配制强度不会降低 "
#")
对原材料质量的管理
! 粗细骨料的质量检测
由表 # 也可看到 $ 未硬化混凝土中 胶 结 材 中 的 /0).( 含 量 是 正 常 硬 化 样 的
)*"%* !!")’ !&")# )*"$#
#!"+$ )"!* #"&) )*"!’ !"#% ("%’
注 " 上述胶结材均扣除集料 #
) 倍以上 $ 而 34. 含量则未达到正常硬 化样的 #%9 #
!"#
粗骨料强度指标不合格 " 粗骨料级配 #有害物质含量 # 最大粒径和针片状
含量等对混凝土强度有一定影响 ! 其中粗骨料对强 度的影响往往被人们忽视 " 对于强度等级较低的混 凝土 ! 粗骨料强度一般都能满足要求 ! 也不需检验 ! 但对强度等级较高的混凝土 ! 则并非所有粗骨料强 度都能符合要求 !必须进行检验 " $普通混凝土碎石 或卵石质量标准及检验方法 %&$%$&!’() ’ 规定碎石 强度可用岩石的抗压强度和压碎指标值来表示 " 混 凝 土 强 度 等 级 *+, 及 以 上 时 应 进 行 岩 石 抗 压 强 度 检验 ! 其它情况下如有怀疑或认为有必要时也可进 行岩石的抗压强度检验 ! 岩石抗压强度与混凝土强 度等级之比不应小于 -"&" 我们在调研中发现多数搅 拌站的石子检验报告中并未列出石子压碎指标值 ! 有的混凝土强度等级达到 *&, 以上也不进行检验 ! 成为质量事故的隐患 "
材料中粉煤灰的 /0 含量和水泥的 34 含量最高 $ 说 明未硬化混凝土胶结材中水泥用量不足 $ 而粉煤灰 则掺量过大 # 设分离后得到 !%%87 胶结材 !灼烧基 " 中各材料 用量 !87 " 水泥为 !$ 粉煤灰为 "$ 混入砂石为 # $ 根据 表 ( 中水泥 % 粉煤灰和未硬化混凝土的分析数据 !酸 不溶物与 /0).( 含量 "联立方程组 $ 可解得 &
现主要存在以下几方面问题 &