浅析混凝土质量控制
混凝土质量控制
混凝土质量控制是在混凝土施工过程中，通过一系列的控制措施和标准，来确保混凝土的质量达到设计要求，并最终保证工程的安全可靠性。
在混凝土施工中，质量控制是非常重要的一项工作，它涉及到材料的选择、配比的确定、施工操作的规范、强度试验的检验等各个环节。
下面将为您详细介绍混凝土质量控制的内容。
一、材料质量控制1. 水泥水泥是制作混凝土的重要原材料之一，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在选购水泥时，应注意以下几点：（1）查验水泥包装袋上的标识信息，包括品牌、生产厂家、生产日期等。
（2）观察水泥的外观，应为均匀细腻，无结块、凝固等现象。
（3）进行水泥试验，包括设置时间试验、28天强度试验等。
2. 粗、细骨料粗、细骨料是混凝土中颗粒状的材料，其中粗骨料主要指砾石和石子，细骨料主要指沙子。
在选择和控制材料时，需要注意以下几点：（1）颗粒的形状和大小应满足混凝土设计要求。
（2）骨料应保持干燥，无结块、泥块等不良现象。
（3）进行骨料试验，包括颗粒度分析、吸水率试验等。
3. 混凝土添加剂混凝土添加剂是指辅助掺和材料，可以改变混凝土的某些特性或调整混凝土的工作性能。
以下是一些常见的混凝土添加剂：（1）减水剂：可减少混凝土的水灰比，提高混凝土流动性。
（2）加水剂：可提高混凝土强度、耐久性及细观结构。
（3）增塑剂：可增加混凝土塑性和柔韧性。
（4）缓凝剂：可延缓混凝土开始凝结的时间。
二、配合比的确定配合比是指混凝土中不同材料按照一定比例进行配合的方法。
合理的配合比可以保证混凝土的强度、耐久性和工作性能。
配合比的确定一般包括以下几个方面：1. 原材料特性根据水泥、骨料等原材料的特性进行试验，确定适合该项目的水泥用量、骨料用量和配合比。
2. 强度要求根据工程设计要求，确定混凝土的强度等级，并据此调整配合比。
3. 施工条件配合比的确定还应考虑施工条件，如水泥的热量、基坑的温度等对混凝土的影响。
三、施工操作的规范控制1. 混凝土搅拌时间和运输距离的控制混凝土的搅拌时间和运输距离会直接影响混凝土的工作性能和强度。
浅析混凝土的质量控制
浅析混凝土的质量控制混凝土是现代建筑工程中广泛使用的重要材料之一，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，对混凝土的质量进行有效控制是建筑工程中至关重要的环节。
混凝土的质量受到多种因素的影响，包括原材料的质量、配合比的设计、施工过程中的搅拌、浇筑、养护等。
首先，原材料的质量是决定混凝土质量的基础。
水泥是混凝土中的主要胶凝材料，其品种、强度等级和安定性等指标对混凝土的性能有着重要影响。
在选择水泥时，应根据工程的特点和要求，选用合适的品种和强度等级。
例如，大体积混凝土工程应选用水化热较低的水泥品种，以防止混凝土内部温度过高导致裂缝的产生。
骨料是混凝土中的主要骨架材料，包括粗骨料和细骨料。
粗骨料的粒径、级配和强度等指标会影响混凝土的强度和工作性能；细骨料的细度模数、含泥量等指标则会影响混凝土的和易性和耐久性。
因此，在选择骨料时，应严格控制其质量，确保骨料的各项指标符合规范要求。
水是混凝土中的重要组成部分，其质量也会对混凝土的性能产生影响。
一般来说，应使用清洁、无杂质的自来水或符合要求的地下水作为混凝土搅拌用水。
如果使用含有杂质的水，可能会导致混凝土的性能下降，甚至影响其强度和耐久性。
外加剂是改善混凝土性能的重要材料，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
外加剂的种类和掺量应根据混凝土的性能要求和施工条件进行合理选择和控制。
使用外加剂时，应严格按照产品说明书的要求进行掺加，避免因外加剂的不当使用导致混凝土质量问题。
其次，配合比的设计是保证混凝土质量的关键环节。
配合比的设计应根据工程的要求、原材料的性能以及施工条件等因素进行综合考虑。
在设计配合比时，应首先确定混凝土的强度等级、坍落度等性能指标，然后通过试验确定各种原材料的用量比例。
配合比设计不仅要满足混凝土的强度要求，还要考虑其工作性能和耐久性等方面的要求。
例如，在设计高强度混凝土配合比时，应适当增加水泥用量和减小水灰比，以提高混凝土的强度；在设计泵送混凝土配合比时，应保证混凝土具有良好的流动性和可泵性，同时也要注意控制坍落度的经时损失。
混凝土质量控制
混凝土质量控制混凝土是一种常见且重要的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
为了确保混凝土的质量达到预期要求，需要进行有效的质量控制。
本文将介绍混凝土质量控制的重要性以及常用的控制方法。
一、混凝土质量控制的重要性混凝土质量控制对于建筑工程具有重要的意义。
首先，优质的混凝土可以提高建筑物的耐久性和承载能力，确保建筑物的安全性。
其次，混凝土的质量还直接影响建筑工程的施工进度和工艺流程。
只有在质量得到控制的情况下，才能确保施工的高效进行。
另外，良好的混凝土质量还能提高建筑的外观质量，满足人们对美观建筑的追求。
二、混凝土质量控制的方法1.原材料控制混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰等。
首先，对原材料的供应商进行严格的筛选和评估，确保原材料的质量达到标准要求。
其次，在进料过程中，需要进行抽样检测，检验原材料的物理性能和化学成分是否符合要求。
必要时，可以委托第三方实验室进行检测。
2.配合比设计控制配合比设计是混凝土质量控制的核心环节。
通过科学合理地选择原材料的比例和配比方式，确保混凝土的强度和稳定性。
配合比设计应根据工程的具体要求和使用环境，结合试验研究和经验总结，进行合理的调整和优化。
3.现场施工控制混凝土的现场施工对于保证质量非常重要。
在混凝土浇筑之前，需要进行施工现场的准备工作，如模板的安装和检查、钢筋的布置等。
在浇筑过程中，需要确保混凝土的均匀性和浇筑质量，避免孔洞和空鼓的产生。
同时，要合理控制混凝土的施工温度和养护条件，避免温度和环境变化对混凝土强度和稳定性的影响。
4.质量检测控制为了验证混凝土质量的合格性，需要进行质量检测。
常见的检测方法包括取样试验、强度试验、抗渗试验等。
通过对混凝土样品进行实验室测试，可以直观地评估混凝土的质量是否符合要求。
根据检测结果，可以及时采取措施进行调整和改进。
5.记录和追溯控制混凝土质量控制还需要对每一批次混凝土进行记录和追溯。
记录包括原材料的供应情况、配合比设计、施工过程中的控制参数等。
浅析混凝土施工过程中的质量控制
浅析混凝土施工过程中的质量控制摘要：依据多年混凝土施工现场经验获悉，造成砼强度偏低的主要原因是在把控质量方面，没有合理的利用科学技术手段。
要想提高工程中混凝土的质量水平就必须采取科学的控制措施，在混凝土的施工过程中把关好各个程序及工序的质量。
本文结合南昌万达城普通住宅项目混凝土施工过程中的质量控制，从施工角度对混凝土的施工工序、质量控制等方面进行论述。
关键词：混凝土；质量；控制1.工程概况工程总体简介南昌万达城M区工程位于南昌市红谷滩九龙湖片区，东侧为赣江南大道，西侧为三百山路，北侧为吉安街，南侧为华府路。
在M区北侧约800m处为沪昆铁路，西侧约100m处为赣江；该地块由南向北长约349m，由东向西向长约399m。
万达城M区普通住宅项目的设计年限为50年，抗震设防烈度为6度。
2.施工工艺3.混凝土质量控制3.1 原材料的质量控制石子、水泥、砂是构成混凝土的三个重要原材料，其质量直接影响砼的施工质量及施工工艺。
下面就从石子、水泥、砂三个方面进行论述：(1)为了节约水泥，保证混凝土具有良好的和易性和密实性，选配石子时必须管控好石子的针片状含量、级配和压碎值。
(2)选用体积安定性良好和强度稳定的水泥，可直接提高混凝土的质量。
根据工程实际情况，选择大水泥厂生产的不同品种水泥，从而质量得以保证。
(3)把控砂的含泥量和细度模数。
若选用含泥过多或太细的砂子，混凝土的干缩裂缝的可能性增大。
因此，最好采用含泥量和有机质含量都满足规范要求的中粗砂。
3.2 模板工程质量控制(1)模板和支撑系统的施工方案，根据主体工程中的荷载大小、结构体系、模板的周转情况及合同工期等进行编制。
在保证模板接缝不漏浆前提下，充分考虑构造简单、装拆方便的模板及支撑系统。
(2)在提高构件表面质量、砼结构和降低模板工程费用等方面，合理选用隔离剂是重要举措。
模板的拆除时间与脱模剂的脱模效果有关，当砼的内聚力小于砼与脱模剂接触面之间的粘结力时，往往产生表层砼被部分粘掉的情况，具体模板的拆除时间通过试验确定。
论述混凝土的质量控制
论述混凝土的质量控制混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
混凝土的质量控制是确保混凝土达到设计要求的关键步骤。
本文将从混凝土的材料选择、配合比设计、施工工艺以及质量检测等方面，论述混凝土的质量控制。
首先，混凝土的质量控制需要合理选择材料。
混凝土主要由水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉等组成。
水泥是混凝土的胶凝材料，骨料是混凝土的骨料，粉煤灰和矿渣粉是混凝土的掺合料。
合理选择材料可以提高混凝土的强度和耐久性。
例如，选择优质的水泥和骨料，可以提高混凝土的强度；选择适量的粉煤灰和矿渣粉，可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
其次，混凝土的质量控制需要进行配合比设计。
配合比是指混凝土中各种材料的配合比例。
合理的配合比可以保证混凝土的强度和工作性能。
配合比设计需要考虑混凝土的设计强度、施工工艺和材料的特性等因素。
例如，如果混凝土需要达到较高的强度要求，可以适当增加水泥的用量；如果混凝土需要具有较好的工作性能，可以适当增加骨料的用量。
第三，混凝土的质量控制需要注意施工工艺。
施工工艺包括搅拌、浇筑、养护等环节。
搅拌是将混凝土材料充分混合的过程，需要控制搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性。
浇筑是将混凝土倒入模板中的过程，需要注意浇筑速度和浇筑厚度，以避免混凝土的分层和脱水。
养护是保持混凝土湿润的过程，需要控制养护时间和养护方式，以促进混凝土的早期强度发展和耐久性。
最后，混凝土的质量控制需要进行质量检测。
质量检测可以通过实验室试验和现场检测两种方式进行。
实验室试验包括对混凝土材料的试验和混凝土的强度试验。
常见的试验项目包括水泥强度、骨料强度、混凝土抗压强度等。
现场检测包括对混凝土的外观、尺寸和坍落度等进行检查。
质量检测的结果可以用于评估混凝土的质量，并指导后续的施工工作。
综上所述，混凝土的质量控制需要合理选择材料、进行配合比设计、注意施工工艺和进行质量检测。
只有通过科学的质量控制措施，才能确保混凝土达到设计要求，提高建筑工程的质量和耐久性。
浅析大体积混凝土施工质量问题及对策
浅析大体积混凝土施工质量问题及对策在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土具有结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂等特点。
然而，在其施工过程中，常常会出现一些质量问题，如裂缝、温差过大、泌水等，这些问题如果不加以有效解决，将会严重影响工程的质量和安全。
因此，深入分析大体积混凝土施工质量问题，并提出相应的对策，具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土施工质量问题（一）裂缝问题裂缝是大体积混凝土施工中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生主要有以下几个原因：1、温度应力大体积混凝土在浇筑后，由于水泥水化反应产生大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快，形成内外温差。
当温差过大时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
一旦拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生裂缝。
2、收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括自收缩、干燥收缩和碳化收缩等。
收缩变形受到约束时，也会产生裂缝。
3、约束条件大体积混凝土在施工过程中，受到基础、钢筋、模板等的约束，无法自由变形，从而产生应力导致裂缝。
（二）温差过大问题大体积混凝土由于混凝土量大，水泥水化热积聚在内部不易散发，容易导致混凝土内部与表面、混凝土与环境之间产生较大的温差。
温差过大会引起混凝土温度裂缝，影响混凝土的耐久性和承载能力。
（三）泌水问题大体积混凝土在浇筑过程中，由于水灰比较大、振捣过度等原因，容易出现泌水现象。
泌水会导致混凝土表面形成浮浆层，降低混凝土的强度和耐久性。
二、大体积混凝土施工质量问题的对策（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热水泥如粉煤灰水泥、矿渣水泥等，减少水泥水化热的产生。
2、减少水泥用量通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，替代部分水泥，降低混凝土的绝热温升。
3、控制水灰比合理控制水灰比，减少混凝土的收缩和泌水。
4、选用合适的骨料选用级配良好、粒径较大的骨料，降低混凝土的水泥用量和用水量。
（二）控制混凝土浇筑温度1、降低原材料温度在夏季施工时，对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。
混凝土质量控制
混凝土质量控制一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
因此，对混凝土的质量进行有效的控制至关重要。
本文将详细介绍混凝土质量控制的相关内容，包括混凝土配合比设计、原材料质量控制、施工工艺控制和质量检验等方面。
二、混凝土配合比设计混凝土配合比设计是混凝土质量控制的首要环节。
在配合比设计过程中，需要考虑到混凝土的强度、流动性、耐久性等要求。
根据工程的具体要求和使用环境，合理选择水泥、骨料、矿粉、掺合料等原材料，并确定它们的配合比例。
配合比设计应满足相关标准和规范的要求，确保混凝土的质量稳定可靠。
三、原材料质量控制1. 水泥质量控制：水泥是混凝土中的胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
在水泥的选择上，应优先选择符合国家标准的产品，并注意查看其生产日期和质量证明文件。
同时，对水泥进行试验检测，包括初凝时间、终凝时间、抗压强度等指标的测定，确保水泥的质量达到设计要求。
2. 骨料质量控制：骨料是混凝土中的主要骨架材料，对混凝土的强度和稳定性有着重要影响。
在选用骨料时，应选择符合国家标准的产品，并进行颗粒分析、含泥量、含水率等试验检测，确保骨料的质量符合设计要求。
3. 混凝土掺合料质量控制：混凝土掺合料可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
在选用掺合料时，应选择符合国家标准的产品，并查看其质量证明文件。
同时，对掺合料进行试验检测，包括细度模数、含水率、活性指数等指标的测定，确保掺合料的质量符合设计要求。
四、施工工艺控制1. 混凝土搅拌工艺控制：混凝土的搅拌工艺对混凝土的均匀性和强度有着重要影响。
在混凝土搅拌过程中，应注意搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数的控制，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 混凝土浇筑工艺控制：混凝土的浇筑工艺对混凝土的密实性和强度有着重要影响。
在混凝土浇筑过程中，应注意浇筑速度、浇筑高度和浇筑方式等参数的控制，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 混凝土养护工艺控制：混凝土的养护工艺对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
混凝土质量控制
混凝土质量控制引言概述：混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
因此，混凝土质量控制是建筑工程中非常重要的环节。
本文将从四个方面详细介绍混凝土质量控制的内容。
一、原材料的选择与检验1.1 水泥的选择与检验水泥是混凝土的主要胶凝材料，选择合适的水泥对混凝土的质量至关重要。
在选择水泥时，应考虑其强度等级、初凝时间和凝结热等因素。
同时，对水泥进行检验，包括外观、颜色、比表面积、凝结时间和抗压强度等指标的测试，以确保水泥质量符合要求。
1.2 骨料的选择与检验骨料是混凝土中的填充材料，对混凝土的强度和稳定性有着重要影响。
在选择骨料时，应考虑其粒径分布、含泥量和含水率等因素。
对骨料进行检验，包括颗粒形状、含泥量、含水率和抗压强度等指标的测试，以确保骨料质量符合要求。
1.3 混凝土添加剂的选择与检验混凝土添加剂可以改善混凝土的性能，如增加抗裂性、减少收缩和提高耐久性等。
在选择添加剂时，应考虑其对混凝土性能的影响。
对添加剂进行检验，包括外观、含固量、PH值和凝结时间等指标的测试，以确保添加剂质量符合要求。
二、混凝土配合比的确定2.1 混凝土强度等级的确定根据工程要求和设计要求，确定混凝土的强度等级，以满足工程的使用要求。
根据混凝土强度等级，确定水泥、骨料和水的用量比例。
2.2 混凝土配合比的设计根据混凝土强度等级和工程要求，设计混凝土的配合比，包括水灰比、骨料用量和添加剂用量等。
同时，考虑混凝土的流动性、坍落度和抗裂性等性能指标。
2.3 配合比的试验验证通过配合比试验，验证混凝土的配合比是否满足设计要求。
试验包括坍落度、抗压强度、抗裂性和耐久性等指标的测试，以确保混凝土配合比的合理性和稳定性。
三、施工工艺的控制3.1 混凝土搅拌与浇筑在混凝土搅拌过程中，应控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
在混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度和浇筑方式，避免混凝土的分层和孔隙。
3.2 混凝土养护混凝土养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
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浅析混凝土质量控制
摘要：本文从如何保证土建施工混凝土质量控制，对混凝土质量控制的基本内容，控制标准差及施工过程中要注意事项、质量检查进行研究和探讨。
只有严格
重视混凝土的各项标准和妥善处理施工的全过程，才能确保混凝土工程质量。
关键词：混凝土；质量控制；标准差；质量检查
前言
混凝土结构是以混凝土为主要材料制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和
预应力混凝土结构等。
素混凝土结构是指由无筋或不配置受力钢筋的混凝土制成的结构；钢
筋混凝土结构是指由配置受力钢筋的混凝土制成的结构；预应力混凝土结构是指由配置受力
的预应力钢筋通过张拉或其他方法建立预加应力的混凝土制成的结构。
其中，钢筋混凝土结
构在工程中应用最为广泛。
混凝土结构是房屋建筑中最主要的建筑结构，它的应用范围广泛，几乎任何建筑都可以采用，只要按现行设计、施工规范、标准进行设计与施工，其安全就会
有充分的保证。
但是，混凝土结构的质量事故，其中包括混凝土结构的倒塌事故仍时有发生，其原因主要是由于不懂结构设计原理、未执行现行设计规范、严重违反施工操作规程等造成的。
一、土建混凝土质量控制的关键环节
混凝土质量控制包含两个基本内容：
1.使混凝土达到设计要求的质量标准。
2.在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本。
这两条要求实际上是尽量降低混凝土的标准差。
混凝土的强度有一定离散性，这是客观的。
但通过科学管理可以控制其达到最小值。
因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理
水平。
管理水平越高，标准差越小。
可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。
原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。
为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。
骨料中含有害物质，超过规范的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，消弱骨料
与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。
对混凝土
集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的
变化和石子含粉量的影响。
在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。
砂子含水率，通
过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。
对于相
同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整
混凝土的配合比。
水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。
二、实际上控制标准差应从以下几个方面入手
1、设计合理的混凝土配合比。
合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确
定耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。
因此要实验室设计合理的配合比，必须提供合格的水泥、砂、石、水泥控制强度、砂控制细度、含水率、含泥量等，只有
材料达到合格要求，才能做出合格的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到
设计和验收标准。
2、正确按设计配合比施工。
按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设
计配合比换算为施工配合比。
其次，要用重量比，不要用体积比，最后要及时检查原材料是
否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，
工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比（材
料不合格不收料除外）。
3、加强原材料管理。
混凝土材料的变异将影响混凝土强度。
因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。
4、进行混凝土强度的测定。
我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般
做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。
三、混凝土施工注意事项
1、对于泵送混凝土，输送管应设置专门支架，布料管停歇布料时，应放置在专门支架上，专门支架不得随意置于模板系统或钢筋上，应支承在模板系统的承重支架上（模板支架
设计时应包括该项荷载）。
2、混凝土浇筑施工应合理安排施工顺序，先重后轻，先高后低。
混凝土投料不宜过快，当一次投料量超过0.2m3时，应考虑搭设堆料架接料后由人工布料；泵送时，应连续移动均
匀布料，混凝土振捣应均匀，以确保混凝土密实。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，大体积
的混凝土可分层浇筑，剪力墙混凝土宜水平分层，竖向连续推进，但均应保证在先浇混凝土
初凝之前浇捣后浇混凝土，直至本施工段混凝土浇捣完毕。
对于浇筑高度超过2.5m的剪力墙，宜每隔2.5m高处开投料孔（槽），用溜槽或导管投料，并由孔（槽）处放入振捣器振捣，以免投料时发生混凝土离析，并防止顶部混凝土出现振捣浮浆。
四、混凝土的质量检查
混凝土质量的检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。
施工过程中的检查
包括拌制和浇筑对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查（每一工作班至少检查二次）。
混凝土搅拌时间应随时检查。
混凝土养护后的质量检查，主要包括混凝土的强度表面外观质
量和结构构件的轴线、标高、截面尺寸和垂直度的偏差，如设计上的特殊要求时，还需对其
抗冻性、抗渗性等进行检查。
混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。
首先使用
的原材料要符合要求，特别是砂、石材料变异性较大，试验室人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料杜绝使用。
试验室必需根据工程结构各部位对混凝土
性能的要求进行各项试验，提出性能好，成本低的混凝土配合比。
水灰比是影响混凝土强度
的一个主要因素，所以，每天工地进行混凝土搅拌前，试验室必需检验砂、石料的含水量，
调整混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比，施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时，
不准入仓浇筑。
因为若配制混凝土的原材料质量得到控制，称量准确，则坍落度变化大的原
因必然是混凝土中水量的增多，这样则水灰比变化大，必然导致混凝土强度的降低。
所以在
混凝土浇筑过程中工地试验室人员一定要经常进行混凝土坍落度d检验，坍落度符合要求才
能入仓。
结论
综上所述，在混凝土工程的施工中，混凝土构件会产生各种缺陷，必须及时修整，必要
时还应补强。
不仅要保证构件具有正确的外形，而且应有良好的强度、密度性、和整体性，
他包括配件、搅拌、运输、浇捣、养护等工序。
在整个工艺过程中，各工序既是紧密联系又
相互影响。
必须综合质量为标准，妥善的处理施工的全过程。
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