地下连续墙施工规定
地下连续墙技术规程
地下连续墙技术规程地下连续墙是一种用于地下工程中的常见支护结构，它具有较高的承载能力和抗侧倾能力，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
为确保地下连续墙的施工质量和安全性，制定了一系列的技术规程。
一、施工前准备地下连续墙施工前需要进行详细的勘察和设计，确定地下连续墙的深度、宽度、间距等参数。
根据地质情况，选择合适的施工方法和支护结构。
在施工前还需对施工现场进行清理和平整，确保施工条件良好。
二、施工材料和设备地下连续墙施工所需的材料包括钢筋、混凝土、支撑材料等。
钢筋应符合国家标准，混凝土应按设计要求配制。
施工设备包括挖掘机、破碎锤、钢筋焊接机等，设备应符合安全要求，并经过检测和维护。
三、施工工艺1. 开挖：地下连续墙的开挖采用机械开挖方式，根据设计要求控制开挖深度和坡度。
挖掘机应按照安全操作规程进行操作，避免对周围建筑物和管线造成损害。
2. 支撑：在开挖过程中，根据地质情况选择适当的支撑方式。
常用的支撑方式包括钢支撑、混凝土支撑和钢筋混凝土支撑等。
支撑结构应按设计要求进行施工，确保支撑能力和稳定性。
3. 浇筑：地下连续墙的浇筑采用预制混凝土板块浇筑或现浇混凝土浇筑。
浇筑过程中应控制浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 钢筋焊接：地下连续墙中的钢筋焊接需要进行焊接前的清理和涂防锈漆处理。
焊接过程中应控制焊接质量，确保焊接强度和可靠性。
四、施工质量控制地下连续墙的施工质量控制包括施工工艺控制、材料质量控制和施工现场管理控制等。
施工过程中应按照规程要求进行验收和检测，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
五、施工安全措施地下连续墙的施工过程中需要采取一系列的安全措施，包括施工现场的警示标识设置、施工人员的安全防护措施、机械设备的安全操作等。
施工单位应组织专业人员进行安全培训，并制定详细的安全操作规程。
六、施工验收和监督地下连续墙的施工完成后，应进行验收和监督。
验收内容包括地下连续墙的尺寸、平整度、混凝土质量等。
地下连续墙施工规范
一般规定第11.1.1条第11.1.2条一、二、三、第11.1.3条第一节第11.2.1条第11.2.2条第11.2.3条第11.2.4条第11.2.5条第11.2.6条第11.2.7条一、二、三、第11.2.7第三节第11.3.1条第11.3.2条第11.3.3条第11.3.4条第11.3.5条第11.3.6条第11.3.7条一、二、第11.3.8条第11.3.9条一、二、三、四、第第第第第第第第第第第第第1 2 3 4 5第第11.6.2条导管的构造和使用应符合下列要求:一、导管直径宜为200～250mm，导管壁厚不宜小于3mm，宜采用无缝钢管制作。
导管的分节长度应按工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，两管之间可用法兰接头、穿绳接头或双螺纹方扣快速接头连接。
二、隔水栓宜用预制混凝土塞、钢板塞、泡沫塑料等，如采用球胆或木球作隔水栓，必须确保球胆或木球在混凝土灌注时能顺利排出。
第11.6.3 钢筋笼和导管就位后,应会同建设、设计和质检部门对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。
灌注前后复测沉碴厚度是否符合要求。
第11.6.4 水下混凝土的灌注应遵守下列规定：一、开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面。
导管底端到孔底的距离一般为0.3～0.5m，以能顺利排出隔水栓为宜；二、开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量；三、混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h；四、随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面。
五、在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。
六、水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，一旦发生机具故障、停电停水及发生导管堵塞、漏水或混凝土内混入泥浆等事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录。
地下连续墙工程施工规范要求解析
地下连续墙工程施工规范要求解析地下连续墙工程是在建筑、交通等领域中常见的一种结构工程，能够起到围护、支护和隔离的作用。
为了确保地下连续墙工程的质量和安全，需要按照相应的规范进行施工。
本文将对地下连续墙工程施工规范的要求进行详细解析。
一、施工前的准备工作地下连续墙工程的施工前准备工作十分重要。
首先，需要进行现场勘察，包括地质勘察、水文地质调查等，以了解地下情况，为后续施工提供依据。
其次，需要编制详细的施工方案，并获得工程相关批准文件，确保施工符合法律法规要求。
同时，还需要选择合适的施工设备和材料，并进行必要的检测和试验，确保质量可控。
二、地下连续墙的施工要求1. 墙体布置地下连续墙的布置需要满足设计要求和施工实际情况。
施工中需要确保墙体的垂直度和平直度，以保证其稳定性。
同时，需要合理安排墙体的施工顺序，以避免对周围环境和结构的影响。
2. 墙体开挖在地下连续墙工程施工中，需要进行墙体开挖。
开挖过程中要注意安全，采取必要的支护措施。
开挖时，应根据不同地质情况和设计要求选择合适的开挖方法，并进行必要的检测和监控工作。
3. 地下连续墙的锚固为了保证地下连续墙的稳定性，需要进行墙体与地基的锚固工作。
锚固过程中，应选择合适的锚杆和锚索，并按照设计要求进行施工。
锚固质量的检测也是必不可少的，以确保锚固效果满足施工要求。
4. 地下连续墙的加固与防水为了增强地下连续墙的承载能力和防止地下水渗透，需要进行加固和防水处理。
加固方法包括加设加劲肋、加装钢梁等，防水方法包括涂刷防水材料、设置防水层等。
在施工中，需要注意加固和防水材料的选择和使用，确保其质量和效果。
5. 底板施工地下连续墙的底板施工也是施工过程中的关键环节。
底板的施工应符合设计要求，确保平整度和强度。
同时，还需要进行底板的防水处理，以防止地下水的渗透。
三、施工中的质量控制地下连续墙工程施工中，质量控制至关重要。
在施工过程中，应进行各种必要的检验和试验，确保施工质量符合规范要求。
地下连续墙工程施工基本规定
地下连续墙工程施工基本规定（一）地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”形或倒“L”形，可根据不同土质选用。
（二）地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。
（三）作为永久构造的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-20**）执行。
（四）地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇筑混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥沙或污物。
（五）地下墙与地下构造顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器（锥螺纹或直螺纹），对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。
数量为每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。
（六）施工前应检验进场的钢材、电焊条。
已完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。
检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。
地下连续墙应用商品混凝土。
（七）施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆相对密度、钢筋笼尺寸、浇筑导管位置、混凝土上升速度、浇筑面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。
（八）成槽完毕后应对成槽的宽度、深度及倾斜度开展检验，重要构造每段槽段都应检查，一般构造可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个段面。
（九）永久性构造的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。
（十）每50m³地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。
（十一）作为永久性构造的地下连续墙，土方开挖后应开展逐段检查，钢筋混凝土底板也应符合现行国家标准《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）的规定。
地下连续墙施工工艺标准
地下连续墙施工工艺标准地下连续墙是一种用于围护建筑基坑或隧道施工的结构墙，应用范围非常广泛。
地下连续墙有很多种施工方式，本文主要介绍地下连续墙的常规工艺以及常见问题及解决方法。
一、常规施工工艺1.周界设置和测量在施工地点安装控制点，作为施工时的标志。
确定地下连续墙的位置和大小，标志深度和间距，进一步确定施工的数量和质量。
2.开挖和支护开挖和支护是整个工程中最基本的环节。
（1）开挖根据设计要求和实际情况，选择合适的机械进行开挖，使用导杆进行引导，确保挖掘质量。
在挖孔底部清理施工区，并进行地质勘探和分析。
还应对地下泉水，土壤杂质等问题引起评估和解决。
（2）支护支护是为了防止挖掘后的土壤塌方或者岩层塌落等颓塌现象。
3.钻孔钻孔是为了进行基坑的铺底和加固工作。
钻孔应坚固可靠，并且应根据设计要求进行深度限制和长度限制。
4.钢筋和导杆安装将钢筋按照设计图纸要求进行加工和整理，然后在钢筋上加上间隔骨架，再使用导杆进行定位。
支护的钢筋应于土壤间隔一定距离，加固钻孔的钢筋应按照深度和直径进行布置。
5.浇筑混凝土在确保地下连续墙钢筋和导杆定位无误的情况下，按照预定的比例进行混凝土浇筑。
二、常见问题及解决方法1.土体松散土体松散是指挖孔后的土体遇到水及有机物质等杂质因子后松散的情况。
导致开挖部位上端锥面瓦解，从而引起工程危害。
（1）处理方式① 清除松动地区的土壤和泥浆，加装钢管或混凝土柱进行加固② 喷涂麻药对挖孔带进行潮湿2.基坑内积水在施工过程中，由于地下管道、地下水、地下河等因素的影响，因此容易在下方基坑中积水，进而破坏施工。
（1）处理方式① 用泵把基坑内积水引出清除② 在挖孔周围打桩加固三、总结与展望地下连续墙，是一种非常重要的结构墙，在建筑项目的隧道、地下车库，甚至桥梁中都有广泛应用。
但是，施工中的各种问题随时可能发生，施工人员应配备充足的工具和现场技术人员，以应对突发状况的出现。
地下连续墙施工及质量控制要求
泥浆作用：护壁、携渣、冷却和 润滑
泥浆材料：膨润土、CMC、纯 碱、PHP等
泥浆制备方法：膨润土制备、化 学泥浆制备
泥浆性能指标：比重、粘度、失 水量、泥皮厚度等
成槽施工
施工设备：成槽机、履带式起重机等 施工工艺：先挖导孔，再挖主孔，最后清底 成槽深度：一般不宜小于4m 泥浆护壁：采用泥浆护壁，防止塌方
地下连续墙施工工艺
场地平整：确保施工场地平整，无 杂物和障碍物
施工准备
施工机械准备：准备好施工机械和 设备，确保其正常运行和安全
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
测量放样：根据设计图纸进行测量 放样，确定地下连续墙的位置和深 度
材料准备：准备好所需的材料，如 钢筋、水泥、砂石等，并确保其质 量和数量满足要求
感谢您的耐心观看
汇报人：
地下连续墙是一种在地下工程中常用的支护结构 地下连续墙具有挡土、止水和控制变形等作用 地下连续墙通常采用钢筋混凝土或钢板等材料制成 地下连续墙的施工方法包括钻孔灌注、挖掘、喷射等
地下连续墙施工原理
地下连续墙施工 概述
地下连续墙施工 原理
地下连续墙施工 工艺流程
地下连续墙施工 注意事项
地下连续墙施工特点
• 钢筋笼上浮原因及处理方法
● 原因：地下水位过高；混凝土强度不足；钢筋笼抗浮措施不当。 ● 处理方法：降低地下水位；加强混凝土质量控制；采取有效的抗浮措施，如加压重物、增加止浮筋等。
混凝土裂缝原因及处理方法
裂缝类型：干 缩裂缝、塑性 收缩裂缝、温
度裂缝等
裂缝原因：混 凝土配合比不 合理、施工方 法不当、养护
混凝土浇筑
浇筑方式：采用导管法浇筑 浇筑顺序：按照先深后浅的顺序进行浇筑 浇筑速度：控制浇筑速度，确保混凝土不出现干缩裂缝 养护措施：及时进行养护，防止混凝土出现早期裂缝
地下连续墙工程施工监理细则
地下连续墙工程施工监理细则一、前期准备工作1.监理单位与施工单位签订监理合同，并明确双方的责任和义务。
2.监理单位组织人员进行施工前的检查和勘察工作，了解施工区域的地质条件，并在监理报告中详细说明。
二、施工方案审核1.监理单位对施工方案进行审核，确保其合理性和可行性。
2.施工方案应包含地下连续墙的结构设计、施工工艺、施工方法、材料要求等内容。
三、施工过程监督1.监理单位对施工现场进行定期巡视，确保施工质量和进度。
2.监理单位对施工设备、材料的使用情况进行检查，确保其符合相关规定。
3.监理单位对施工过程中的关键节点进行特别关注，并及时提出改进建议或调整措施。
4.监理单位对施工现场的安全措施进行监督，确保施工人员的安全。
5.监理单位对施工质量进行抽查和检测，保证施工质量符合相关标准和规范。
6.监理单位对施工过程中的问题进行及时记录和整理，形成监理日志，并及时报告给施工方。
四、施工质量验收1.监理单位对施工完成后的地下连续墙进行质量验收。
2.监理单位根据相关标准和规范，对施工质量进行检测和评价。
3.如发现施工质量存在问题，监理单位应及时向施工方提出整改要求。
4.监理单位应对施工质量验收结果进行记录和整理，形成质量验收报告。
五、施工总结和评价1.监理单位对整个施工过程进行总结和评价，包括施工质量、工期进度、施工安全等。
2.监理单位应对施工方的工作进行肯定和表彰，并提出改进意见和建议。
3.监理单位向施工方提供后续维修和保养的技术支持和建议。
六、施工记录和资料整理1.监理单位应及时记录施工过程中的关键节点、问题和整改情况。
2.监理单位应收集和整理施工过程中的相关资料和文件，包括施工图纸、施工方案、材料清单等。
3.监理单位应存档施工过程中的监理报告、质量验收报告等重要文件。
七、与相关部门的协调1.监理单位应与相关部门进行沟通和协调，确保施工过程中的各项工作顺利进行。
2.监理单位应将施工过程中的重要情况及时向相关部门报告，并协助解决问题。
基坑工程施工方案地下连续墙
一、工程概况本工程为某城市综合体项目，基坑开挖深度约6.0m，基坑周长约200m。
根据地质勘察报告，场地地层主要为粉土、砂土和淤泥质土，地下水位埋深较浅。
为确保基坑施工安全，决定采用地下连续墙作为支护结构。
二、施工工艺1. 导墙施工（1）导墙材料：采用C25混凝土预制构件，厚度为0.25m，宽度为0.5m。
（2）导墙设置：导墙沿基坑周边设置，间距为2.0m，垂直于基坑边缘。
（3）导墙基础：采用C15混凝土浇筑，厚度为0.3m，宽度为0.5m。
2. 成槽施工（1）成槽机械：选用液压抓斗成槽机，成槽深度为6.0m。
（2）成槽顺序：先进行内圈成槽，然后依次进行外圈成槽。
（3）成槽质量控制：严格控制成槽深度、槽壁垂直度、槽底平整度等指标。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼材料：选用HRB400钢筋，按设计要求制作。
（2）钢筋笼吊装：采用起重机将钢筋笼吊装至槽内，吊装过程中注意保护钢筋笼。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土材料：选用C30水下混凝土，坍落度为120-180mm。
（2）混凝土浇筑：采用导管法进行水下混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
5. 连接施工（1）连接方式：采用槽段间搭接连接，搭接长度不小于0.5m。
（2）连接质量控制：严格控制连接处的混凝土浇筑质量，确保连接处强度满足设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制成槽深度、槽壁垂直度、槽底平整度等指标，确保地下连续墙的施工质量。
2. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和高度，避免出现混凝土离析、分层等现象。
3. 施工过程中，加强监测工作，及时掌握地下连续墙的变形情况，确保施工安全。
4. 针对地质条件复杂、周边环境复杂的地区，采取相应的技术措施，确保地下连续墙的施工质量。
四、施工进度安排1. 导墙施工：预计用时5天。
2. 成槽施工：预计用时10天。
3. 钢筋笼制作与吊装：预计用时3天。
4. 混凝土浇筑：预计用时7天。
5. 连接施工：预计用时2天。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地下连续墙施工规定
地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有L型或倒L型，可根据不同土质选用。
2 地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。
3 作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB 50208执行。
4 地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。
5 地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器(锥螺纹或直螺纹)，对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。
数量每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。
6 施工前应检验进场的钢材、电焊条。
已完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。
检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。
地下连续墙应用商品混凝土。
7 施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。
8 成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个段。