顶管坑支护设计及计算
顶管坑支护设计及计算
明沟污水截流工程顶管工作井施工方案工作坑开挖顶管坑支护设计及计算1．顶管坑支护设计顶管坑结构尺寸（长×宽=L×B）：主干线（D1500）顶管坑8m×5m。
施工中顶管坑结构尺寸根居检查井的类型调节开坑尺寸来满足顶进需要,开挖前，根据顶坑的管内底标高，考虑导轨高度、顶管坑底板厚度等计算出顶管坑实际槽底标高（H）。
顶管坑采用C25钢筋砼厚度30cm.在工作井、接收井分别设置4口大口径降水井进行降水,深度15m,降水时间30天,保证施工时工作面无水。
根顶管坑上部设锁口圈梁，圈梁宽800mm，高500mm，圈梁采用16Φ20为主筋，Φ8＠200箍筋，混凝土强度等级C25。
为了顶管工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在槽底向下打孔，插入800mm长φ20钢筋，间距1000mm。
预留钢筋锚入锁口长度不小于400mm。
坑壁采用格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷混凝土进行支护，结构厚度为250mm，格栅每750mm设一道，并在坑底设一道格栅。
竖向用Φ20钢筋连接（采用搭接焊），间距为1m。
钢格栅主筋采用Φ20、每断面4根，每榀钢格栅纵筋与横筋之间采用波浪型连接。
沿钢格栅内侧主筋外缘满铺Φ6@100钢筋网片，并与主筋焊接成一体。
竖井施工中应沿竖井壁设置“土钉”长1.5m的Φ20锚杆，呈梅花状布置，间隔1.5m，并在喷射混凝土前与网片及钢格栅焊接牢固，以满足结构整体受力的要求，注意各网片相互搭接坑底要设一道钢格栅，本工程喷射混凝土设计强度等级为C20，中粗砂、豆石（粒径在0.5～1.0cm）配比为水泥（PO32.5）:砂子:豆石=1:2:2，速凝剂掺量为水泥重量的5%，水泥、砂子豆石和速凝剂采用人工搅拌，混合料要随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟，喷射作业应分层，分片分段依次进行，喷射顺序应自上向下，沿水平方向螺旋式移动，回旋直径应为300mm左右，一圈压半圈，一次喷射厚度不得大于100mm,分三层喷满，每次喷1m，不得在一处堆积，要求喷射密实不得露筋，锚喷厚度不得小于250mm 厚。
供热管网工程顶管坑支护要求
热力管网工程顶管坑支护要求
参照相关规范，结合热力管网顶管坑施工实际，对热力管网顶管坑施工支护做以下要求：
1、热力管道进行顶管坑开挖作业时，要严格按照施工图设计进行放坡，因现场施工条件，无法放坡或放坡达不到设计要求时，必须进行工作坑支护。
2、如果可以按照施工图设计进行放坡，当顶管坑深度超过2.5米以上，也必须对工作坑进行支护；
3、工作坑支护长度为沿管道方向，以工作坑为中心，前后各1米范围内进行密支护；
4、完成填沙洇水后，方可拆除支护。
5、支护撑板采用木材，其构件规格宜符合下列规定：
（1）护板采用木质材料，厚度不小于50mm，板间距不大于100 mm（不得使用竹板）；
（2）每个工作坑不得少于4块横板和4块立板，横板和立板宜为方木，其断面不小于150mm×150mm；
（3）立板长度要满足底部到顶管坑底，顶部出顶管坑；
（4）纵撑必须采用钢管加顶丝，钢管直径不得小于89 mm；
（5）横板、立板、纵撑均不得出现搭接；
（6）纵撑的垂直间距不宜大于1.5m。
6、根据现场情况也可采用其他支护方案，但不得低于以上标准，并报监理同意。
顶管基坑支护方案
雨污水工程顶管基坑支护方案设计要求：在非机动车道下方，沿非机动车道方向有一条雨水管道，管道采用钢筋砼管，管径分别为：2000mm、1800mm、1600mm、1400 mm；在东侧非机动车道下方，沿非机动车道方向有一条污水管道，管道采用钢筋砼管，管径分别为：1000mm、880mm；以上均采用顶管的方法，顶管深度为5--10m，每一个检查井挖一个顶管工作坑（具体视土质情况做相应调整），顶管完毕并砌检查井，然后回填。
基坑开挖方法：基坑开挖采取机械配合人工开挖的方法，垂直开挖不再放坡，开挖断面尺寸5*6m。
首先测量定位，撒好开挖边线，机械开挖，人工切边修整，多余土方运走，剩余回填土方不得堆放在坑边。
基坑支护总体设想采用由上到下的支护顺序，即边开挖边支护。
支护结构使用钢结构加木板进行支护，沿坑深竖直方向使用四道钢边框，四道钢边框间距2m，等距分部在距坑口和坑底各1m的部位，边框外侧与土壁之间用木架板支护土壁。
竖向每边设三道钢立柱分别与四道水平边框相连接，共设立柱8根，以保证支护结构的竖向刚度。
此方法在水平和垂直两个方向均能提供支撑力和刚度要求。
具体支护方法钢边框设置⑴钢边框采用型钢制作，型钢种类为32号工字钢，平面形式如下：钢边框外围尺寸5*6m，矩形，与基坑尺寸相同，工字钢按“H”形放置（即翼板平面贴近土壁，便于插入木架板），边框四角采用螺栓连接，将对角的两边工字钢端头内侧翼板去掉350mm，然后使腹板相互搭接，中间对角开孔两个，孔径Φ60，使用M55*100螺栓连接。
四个角相同做法。
⑵斜撑设置为保证钢边框中间部位的水平刚度及支撑力，在每道边框与相邻边框之间加入一根钢斜撑，钢斜撑采用25号工字钢，两端去掉400mm长翼板，并将端头切成45°；在边框上距两端各1500mm处将内侧翼板上半部切出长度400mm的豁口，将斜撑端头插入豁口内，搭于边框腹板上，中间打孔Φ60一个，用M55*100螺栓连接。
顶管施工方案(工作坑)
顶管施工方案目录一、工程概况 3二、主要工程量 3三、主要工程措施及控制要点 3 3。
1工作坑及顶进中的测量 3 3。
2工作坑、接收坑施工 4 3。
3顶管方法 83。
4顶管推力计算83.5护铁及顶铁 83。
6基坑基础及导轨 83.7后背墙 93。
8平台及起重架 103.9顶管平台下管 103.10工具管 103。
11顶管洞门的开启 113。
12管道顶进施工 11四、施工质量保证措施 13五、施工现场安全管理措施 17六、文明施工及环保措施 18七、应急预案 19八、顶管穿越××河安全措施 19九、附图表 19一、工程概况：1、本段顶管为通信管线套管，管线穿越××河。
河底管上顶覆土1.7m左右，管材选用加重混凝土管，管径φ1750mm，顶管长度为66m。
2、地质情况，土质亚粘土，为保证工作坑的稳定性，坑壁支护采用锚喷支护。
3、计划工期，从进场日期起30天，施工用电,租用80KW发电机。
二、主要工程量管道D=1750mm 66m锚喷工作坑：8。
2m×5m×10。
6m 一座锚喷接收坑：8。
5m×2.7m×9。
6m 一座外运土方：1012。
2m3三、主要工程措施及控制要点3。
1工作坑及顶进中的测量3.1。
1 施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。
工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪(标称精度不低于6″)引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线.3。
1。
2将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。
3.1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
3.1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定.管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响.3.1.5检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。
顶管沉井基坑支护施工相关计算书
19.4 (10.92
5) 78
KN
=12741
=25318kN< +
=20592+12741=33333
地基承载力满足要求!
1.3 吊车起重量复核计算 根据吊车的参数50t吊车工作幅度为20m（长36m），起重
量为3.5t。
表 1（节选）
单位：kg
工
主臂
主 主臂＋副臂(m)
作 Ⅰ缸伸至 100% ， 支腿全伸，侧方、 臂
吊装示意草图 1.4 沉井墙模板（木模板）计算书
计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性
新浇混凝土墙名称 沉井井壁 新 浇 混 凝 土 墙 墙 厚 1000
粉质黏土的的承载力为 170KPa,
=114.4*170=19448kN
摩阻力 KN
——沉井井壁的最大容许
沉井外壁为直壁，井壁侧摩阻力分布图如图所示
Ffk 上下
fk 5 2
fk
(H
5) 93.7
19.4 5 2
19.4 (9 5) 93.7
KN
=11816
=25740kN<
+
地基承载力满足要求!
21.868kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载 2
标准值Q3k(kN/m2)
新 浇 混 凝 土 对 模 板 的 侧 压 力 标 准 值 G4k ＝ min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×6.65] ＝min[21.87，151.6]＝21.87kN/m2
顶管工作坑设计与支护施工
浅谈顶管工作坑设计与支护施工【摘要】顶管施工是一种对环境无公害的地下管线非开挖施工技术，是利用岩土钻掘手段，在地表不开挖的情况下，能穿越地面构筑物和地下管线及公路、铁路、河道，铺设或更换地下管线。
顶进工作坑是安放所有顶进设备的场所，也是顶管施工的始发地，同时又是承受主顶油缸反作用力的构筑物，所以施工前需先进行工作坑、接收坑的设计与支护施工。
【关键词】顶管；工作坑；接收坑；设计；支护1 前言大兴新城万亩滨河森林公园总面积8074亩，其中，现状已有绿地面积2495亩，本次工程拟建面积5579亩。
建设工程涉及新城范围内的小龙河绿地、北区公园、南区公园（埝坛公园），其中河道总长5.9km。
顶管工程是大兴新城滨河森林公园项目之一，顶管范围为黄村再生水厂至大兴新城滨河森林公园项目区上段（黄村再生水厂～刘王路，桩号0+000～2+960）的引水管线，本工程共设置工作坑22座，接收坑15座。
2 工作坑、接收坑设计2.1 工作坑、接收坑尺寸设计（1）工作坑、接收坑的设置1）设置在管线拐点或ip点；2）管道附属构筑物处、管道井室；3）便于排水、排泥、出土和运输；4）尽量避开房屋、地下管线、池塘、架空电线等不利于施工的场所；5）顶管单向顶进时宜设在下游一侧。
（2）工作坑尺寸设计：（见图1）1.混凝土管2.垫铁3.支撑4.横支撑5.千斤顶6.横支撑7.立支撑 8.方木 9.枕木 10.轨道1）底板尺寸：b=d1+s式中：b-矩形工作坑的底部宽度，m；d1-管道外径，m；s-操作宽度，可取2.4～3.2m；2）底板长度：l=l1+l2+l3+l4+l5式中： l-矩形工作坑的底部长度，m；l1-为稳管时，已顶进管节留在导轨上的最小长度，取0.3～0.6m；l2-管节长度，m；l3-输土工作间长度，可取1.2～2.0m；l4-千斤顶长度，m；l5-后背墙的厚度（根据后背墙设计厚度）。
3）工作坑深度：h1=h1+h2+h3式中：h1-工作坑深度，m；h1-地面至管道底部外缘的深度，取4.3m；h2-管道外缘底部至导轨底面的高度，取0.02m；h3-基础厚度，取0.3m；（3）接收坑尺寸设计：1）底板尺寸：长×宽（符合《顶管施工技术及验收规范》接收坑的形状和最小尺寸要求）2）接收坑深度：h2=h1+h3+h4+t式中：h1-地面至管道底部外缘的深度，m；h3-基础厚度，m；h4-顶管机进入接收坑后支撑垫板的厚度，m；t-管壁厚度，m。
顶管基坑支护施工方案
顶管基坑支护施工方案1. 项目背景顶管基坑支护是城市地下空间开发中常见的一种工程施工方式，通过对基坑周边进行支护措施，确保基坑的稳定和安全。
本文旨在提出一套科学有效的顶管基坑支护施工方案，保障施工过程中的安全和效率。
2. 方案概述2.1 施工原则•结合具体基坑情况，制定详细的施工方案。
•采用先进的材料和技术，确保支护施工的质量和稳定性。
•严格遵守施工安全规范，保障施工过程中人员和设备的安全。
2.2 施工流程1.基坑勘测：对基坑周边地质情况进行详细勘测，确定施工方案。
2.支撑体布置：根据勘测结果，确定支撑体的布置位置和方式。
3.支撑体安装：进行支撑体的安装工作，确保支撑的牢固性。
4.钢筋加固：进行基坑周边的钢筋加固，增强支撑的稳定性。
5.施工监测：施工过程中进行监测，及时调整和修正施工方案。
2.3 施工要点•支撑体选择：选用具有良好承载力和抗变形性能的支撑体。
•施工工艺：采用分段施工的方式，确保施工的稳定性和安全性。
•施工监测：建立完善的监测系统，确保施工过程中的安全和有效性。
3. 施工质量控制3.1 质量控制措施•严格执行施工方案，确保施工过程中的安全和质量。
•配备专业监理人员，对施工过程进行全程监控。
•进行质量检测，确保支撑体和钢筋的质量符合规范要求。
3.2 质量验收标准•通过质量检测，支撑体的变形量和荷载承受能力符合设计要求。
•基坑周边的地表变形符合规范范围，不影响周边建筑物和道路的安全。
4. 安全措施4.1 安全管理•建立完善的安全管理制度，确保施工人员的安全意识和操作规范。
•配备必要的安全设施，保障施工现场的安全。
4.2 突发事件处理•制定应急预案，对不可预见的突发事件进行应急处理。
•配备专业的救援人员和设备，确保施工现场的紧急救援能力。
5. 结语顶管基坑支护施工是一项复杂的工程，需要科学细致的施工方案和全面的质量安全控制措施。
本文旨在提供一套完善的施工方案，希望能为相关工程施工提供参考和借鉴。
顶管工作坑支护施工方案
一、工程概况县建新路污水工程南起铁丘路，北至污水提升泵站。
管材为DN1350mm的Ⅲ钢筋混凝土钢承口管，管线全长为530米，有检查井12座，其中：W2～W8矩形直线砖砌污水检查井，W0、W9、W11为矩形90°三通砖砌污水检查井，W1、W10为扇形砖砌污水检查井。
二、施工准备在现场交桩的基础上，根据甲提供图纸设计要求确定工作坑位置，布设临时水准点和工作坑控制桩。
（一）临时水准点的设置开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。
临时水准点的设置要求：1．临时水准点，每200m不宜少于1个。
2．临时水准点应与场地围的水准点相校核至符合要求。
3．施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩必须经过复核可使用，并应经常校核。
4．临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或施工开挖处。
5．临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填围以外，房屋和构筑物压力影响线以及机械震动围以外。
（二）施工测量1．在工作坑中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。
2．测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
3．施工测量的允偏差，应符合下表的规定。
（三）工作坑尺寸计算工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）：工作坑底面宽B=D1+2b+2CB ——工作坑的底部开挖宽度（m）；D1——管外径（m），DN1350mm管外径以1.7 m计；b ——管两侧操作空间（m），采用0.5；C ——撑板厚度（m），采用0.2m。
B=1.7+2×0.5+2×0.2=3.1m工作坑底面长L=L1+L2+L3+L4+L5L ——工作坑的底部开挖长度（m）L1 ——管节长度（m），2m；L2 ——千斤顶长度（m），1.2m；L3——后背墙的厚度（m），0.4m；L4 ——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），以0.4m计；L=2.+1.2+0.4+0.4=4.0m经计算，本工程W2～W8工作坑底面尺寸为3.1m×4m，W0、W9、W11工作坑底面尺寸为4m×4m，W1、W10工作坑底面尺寸为3.1m×4m。
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明沟污水截流工程顶管工作井施工方案工作坑开挖顶管坑支护设计及计算1. 顶管坑支护设计顶管坑结构尺寸（长X宽=L X B）:主干线（D15O0顶管坑8m X 5m施工中顶管坑结构尺寸根居检查井的类型调节开坑尺寸来满足顶进需要，开挖前，根据顶坑的管内底标高，考虑导轨高度、顶管坑底板厚度等计算出顶管坑实际槽底标高（H）o顶管坑采用C25钢筋砼厚度30cm.在工作井、接收井分别设置4 口大口径降水井进行降水，深度15m,降水时间30天，保证施工时工作面无水。
根顶管坑上部设锁口圈梁，圈梁宽800mm高500mm圈梁采用16①20为主筋，①8@ 200箍筋，混凝土强度等级C2&为了顶管工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在槽底向下打孔，插入800mm 长© 20钢筋，间距1000mm预留钢筋锚入锁口长度不小于400mm坑壁采用格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷混凝土进行支护，结构厚度为250mm 格栅每750mm设一道，并在坑底设一道格栅。
竖向用①20钢筋连接（采用搭接焊）间距为1m钢格栅主筋采用①20、每断面4根，每榀钢格栅纵筋与横筋之间采用波浪型连接。
沿钢格栅内侧主筋外缘满铺①6@100钢筋网片，并与主筋焊接成一体。
竖井施工中应沿竖井壁设置“土钉”长 1.5 m的①20锚杆，呈梅花状布置，间隔1.5 m并在喷射混凝土前与网片及钢格栅焊接牢固，以满足结构整体受力的要求，注意各网片相互搭接坑底要设一道钢格栅，本工程喷射混凝土设A 计强度等级为C20,中粗砂、豆石（粒径在0.5〜1.0cm）配比为水泥（PO32.5）砂子豆石=1 2 2,速凝剂掺量为水泥重量的5%水泥、砂子豆石和速凝剂采用人工搅拌，混合料要随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟，喷射作业应分层，分片分段依次进行，喷射顺序应自上向下，沿水平方向螺旋式移动，回旋直径应为300mn左右，一圈压半圈，一次喷射厚度不得大于100mm分三层喷满，每次喷1m,不得在一处堆积，要求喷射密实不得露筋，锚喷厚度不得小于250mm 厚。
喷射前必须穿雨衣，带胶皮手套，戴防护眼镜和防尘口罩，喷射前必须检查设备，材料是否齐全完好。
喷射时管道不准有死弯非操作人员不得在附近停留，喷枪在任何情况下严禁对人。
喷射机司机必须做到幵始时先送风，再幵机，再供料，结束时应待料喷完后再关风。
向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料具内应保持有足够的料，喷射机的工作风压满足喷头处的压力在0.1Mpa左右，喷射作业完毕或因故中断时必须把喷射机和运料管内的积料清理干净。
喷射时施工操作遵守以下规定：喷射时经常保持喷头有良好的工作性能；喷头与受喷面保持垂直，保持在0.6〜1.0m 的距离，喷射混凝土时需控制好水灰比，保持混凝土表面平整，每次幵挖喷射混凝土前，应将前次喷射混凝土的接茬部位凿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬处混凝土的密实。
顶管坑设置130a工字钢环撑一道，位置在坑口下2.5m处，八字斜撑四角满布与环撑满焊。
工作井施工完毕比后，浇筑C30钢筋砼靠背墙，高3m埋入底板1m,厚0.75m，宽4 m（锚喷混凝土顶管工作坑圈梁详见下图：锚喷混凝土顶管工作坑结构平剖面图、格栅配筋图）。
B=4500图意示面剖平构结井作工管顶土凝混喷锚”二/ 45度角/ 斜撑长3米，"八"字角度为45度与环撑接点满焊11. " ■..X・v /I1L”・/*‘ ¥»■.A¥ X .■・v1 a」a 4 /-■ / \ t V* -/ A1』\■\ #t■1/ VD-5V/=L工字钢导轨l30@3m枕木丿800mr X 500mr 钢筋砼顶圈梁钢筋格栅1.2吋钢管锚杆1.2吋钢管锚杆1.2吋锚杆入土 1.5m 锚喷墙中部设一道榀架工字钢盘撑0 20连接钢筋100X 1001钢筋网片1.5m 长^ 20锚杆，间距 0 8@200/160 20圈梁配筋图LX①6钢筋网片规格100X 100厚300mm 钢筋混凝土封底单位：mm竖井结构剖面施工图1.5m,梅花状布置 /栅格钢架间距。
.亦，长度2m ； 钢架之间采用波浪形连接； 纵向连接筋」20,间距1呐层放置 钢筋网|6, 100X 100，内外层放置。
栅格钢架图2.顶管坑支护计算计算模型的建立对于钢筋混凝土格栅梁和工字钢环撑的验算采用1/2分担法，即每道梁或撑承担其控制范围内土压力的作用。
其中对钢筋混凝土格栅 梁假定为两端固定，工字钢环撑梁为四支点连续梁。
1）钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸抗弯性验算：本工作坑-5.5m 至-6.5m 的位置为顶管坑后背承受压力最大的部位，因此该范 围的钢筋混凝土格栅是计算检验的重点。
故选取-6m 位置，格栅层高为b=0.24m 的钢筋混凝土格栅梁进行计算： -6m 位置的主动土压力为：钢筋混凝土格栅梁所受均布载荷为： 钢筋混凝土格栅梁实际承受最大弯距为：1——格栅（顶管工作坑）的长度 =9.6m钢筋混凝土格栅最大计算弯距为（正截面受弯承载力计算模型）：9V 丿\①1\1丿/O\/ 二-9-\栅格钢架展开图蹬筋蹬筋栅格配筋图栅格断面式中：2fcm 96N/mm混凝土强度设计值c20；（按《混凝土结构设计规范》（GB50010-2000））' 2f y f y 300"/口口钢筋抗拉（压）强度设计值；（按《混凝土结构设计规范》（GB50010-2000））as受压格栅主筋至锚喷墙表距离；h0格栅截面有效高度（格栅受拉筋至土层距离）；b 格栅截面的宽度（格栅纵筋竖直间距+20mm；As——受拉区钢筋截面面积（2根）；X――混凝土受压区高度；钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合抗弯要求。
2）钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸变形验算：钢筋混凝土格栅梁所受最大变形（受弯构件挠度验算模型）为: 钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合变形要求。
其中:钢筋混凝土格栅梁（受弯构件）短期刚度:式中:Es20 W'N/mm 2钢筋弹性模量受拉翼缘面积与腹板有效面积的比值：2000.74f270有效受拉混凝土截面面积的纵向受拉钢筋配筋率按载荷短期效应组合计算的钢筋混凝土构件纵向受拉钢筋的应力的等效应力:22.13kN m满足正应力强度条件2裂缝间纵向钢筋应变不均匀系数1.10.65 f tkte sk1.10.65 1.78 0.013 172.40.58钢筋与混凝土的弹性模量的比值a E2 105 2.8 1047.1纵向受拉钢筋配筋率:A bh ° 2628mm 240mm 235mm 0.011-4m 位置:maxmaxW z26.84 Mpa 160MpaM k0.87h 。
A 172.4Mpa二、安全技术措施施工前应制定安全技术防护措施，并对顶管工程的作业人员进行安全技术操作培训学习后，方可进行施工。
要有详细的安全交底单，一式三份，施工员、安全员、施工队三方签字有效。
一）工作坑1）开挖工作坑土方前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防等构筑物的情况，按要求坑探，掌握管线、构筑物的具体位置。
作业中应避开管线和构筑物。
2）开挖工作坑土方作业前必须检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、吊运、出土、排水、防汛的安全要求。
3）分层开挖并及时分层支撑。
支撑前必须检查坑壁土体的稳定性，确认安全。
4）工作坑必须按安全技术交底要求安装支撑。
安装工作坑支撑时必须设专人指挥。
工作坑四壁支撑框架必须牢固，支撑结构必须符合安全技术交底的要求。
前方管口可拆卸支撑板必须使用整板。
5）顶管工作坑支撑时，钢梁下料长度应准确，水平撑的四脚不得有空隙，如因钢梁的长度不够时，接缝要双面焊，必须焊加强板，严禁搭接。
圈梁和立梁接触时，立梁上必须有托。
横撑和八字的外角必须焊防滑角铁。
三、冬季防护措施由于采用的是泥水平衡施工工艺，故在此季节施工时，在泥水输送管道外侧包裹上棉毡用来防冻，并且将泥浆池抬高，保证泥水输送管道有上倾角度，以免管道内存水，冻胀。
在顶管内多处设置碘钨灯，用来照明和提高管道内温度。
在泥浆池处需用土工布搭设保温棚。
工人宿舍需设置取暖设备等。
0.87 235mm 628mm3）工字钢环撑梁计算工字钢环撑梁为四支点连续梁，梁长9m-2.5m位置土压力为：工字钢环撑梁所受最大均布载荷为：2.5m 位置：q e a h 1.4 0.3 0.42 KN /m工字钢环撑梁所受最大弯距为：-2.5m 位置：M max0.14ql12 0.14 0.42 92 4.76KN mI 30工字钢的抗弯截面系数：W z 472.3cm3校核工字钢环撑梁的正应力强度:。