顶管工作坑支护施工设计方案
顶管施工方案(工作坑)
顶管施工方案目录一、工程概况 3二、主要工程量 3三、主要工程措施及控制要点 3 3。
1工作坑及顶进中的测量 3 3。
2工作坑、接收坑施工 4 3。
3顶管方法 83。
4顶管推力计算83.5护铁及顶铁 83。
6基坑基础及导轨 83.7后背墙 93。
8平台及起重架 103.9顶管平台下管 103.10工具管 103。
11顶管洞门的开启 113。
12管道顶进施工 11四、施工质量保证措施 13五、施工现场安全管理措施 17六、文明施工及环保措施 18七、应急预案 19八、顶管穿越××河安全措施 19九、附图表 19一、工程概况：1、本段顶管为通信管线套管，管线穿越××河。
河底管上顶覆土1.7m左右，管材选用加重混凝土管，管径φ1750mm，顶管长度为66m。
2、地质情况，土质亚粘土，为保证工作坑的稳定性，坑壁支护采用锚喷支护。
3、计划工期，从进场日期起30天，施工用电,租用80KW发电机。
二、主要工程量管道D=1750mm 66m锚喷工作坑：8。
2m×5m×10。
6m 一座锚喷接收坑：8。
5m×2.7m×9。
6m 一座外运土方：1012。
2m3三、主要工程措施及控制要点3。
1工作坑及顶进中的测量3.1。
1 施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。
工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪(标称精度不低于6″)引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线.3。
1。
2将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。
3.1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
3.1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定.管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响.3.1.5检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。
顶管施工方案
顶管工程施工方案因道路近期征地限制，管道沟槽开挖受限，管顶覆土大于3米的管段采用顶管施工（W4-W60），顶管施工段管材采用Ⅲ级钢筋混凝土钢承口管。
施工中须严格按照GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》施工及验收。
1.施工工艺：熟悉图纸、放线、开挖工作坑、施工工作坑基础、精确测量放线、设置导轨与后背墙、安装顶进设备、顶进、前方挖土及运土、填塞内接口、砌筑检查井、水压试验、回填2．施工方法（1）认真熟悉图纸、合理选择顶进方法和机具。
合理安排用电、吊装、排水、材料堆场等，严格放线。
（2）开挖工作坑：选择下游检查井位置开挖顶进工作坑，依据地质情况，决定采用直槽型单项坑，两检查井间管段作为一个顶进单元。
底宽、深度、长度等依据GB50268-2008要求计算决定，局部土质不稳定的土壁，应设钢管架支撑。
（3）施工工作坑基础、精确测量放线坑底采用卵石垫层和砼加固，并预埋轨枕等附属设施。
精确放线，建立地面与地下测量控制系统，便于精确控制顶进过程。
（4）设置导轨与后背墙导轨用轻轨、重轨、工字钢制成，固定于预埋轨枕上，保持顺直、平行等高、并注意设计坡度。
坑底采用卵石垫层和砼加固，并预埋轨枕等附属设施。
精确放线，建立地面与地下测量控制系统，便于精确控制顶进过程。
（5）安装顶进设备采用同型号千斤顶并列式或环周列式布置，油路并联，便于控制合力方向，顶进设备由型钢焊接成型，稳定性好并有锁定装置。
（6）顶进设备试运转成功后，开始顶进，先缓慢进行，待各部位拉触紧密后，再按正常速度顶进。
顶进中如果油压突变，应立即停止以查明原因。
施工人员应远离顶铁并作好观察记录。
（7）前方挖土及运土管内人工挖土，管上方可有1-2cm空隙，以减少阻力，每次掘进纵深不宜过大，等于千斤顶顶程，必须保证开挖断面形状的正确。
弃土应及时用小推车外运，由起重设备吊至工作坑外。
（8）填塞内接口施工结束后，拆除临时连接，管缝处填塞石棉水泥或膨胀水泥砂浆，做好内接口。
顶管工作坑施工方案
顶管工作坑施工方案1. 引言顶管工作坑施工作为一种常见的管道铺设方法，被广泛应用于城市的基础设施建设中。
本文档将介绍顶管工作坑施工方案的基本原理、施工步骤、安全措施和质量要求。
2. 基本原理顶管工作坑施工是通过在地面上挖掘一条通道，然后将管道预制段不断拼接，最终将管道推进到目标位置的一种方法。
施工过程中，需要注意以下几个基本原理：•坑口保证：确保施工坑口的稳定性和安全，避免坍塌事故的发生。
•管道定位：确保管道在施工过程中的准确定位，避免偏移或错位。
•推力施加：合理施加推力，避免管道卡阻或变形。
3. 施工步骤3.1 前期准备•确定工程位置和管道线路。
•制定施工方案和施工计划。
•准备必要的施工设备和材料。
3.2 坑口开挖•根据土质和地下管网情况，选择合适的开挖方法。
•开挖坑口，要求坑口的形状规整，坡度适宜。
•按照设计要求设置坑口支护结构。
3.3 预制管段制作与拼装•根据设计要求，制作预制管段。
•对预制管段进行质量检查，确保尺寸和质量符合要求。
•按照预定的顺序和方式将管段进行拼装，注意保持管道的连续性和稳定性。
3.4 施工坑内管线布置•在施工坑内布置排水管道和电缆等附属管线。
•确保管线的平整、牢固，避免在推进过程中发生损坏。
3.5 管道推进•将预制管段送入施工坑内。
•施加推力，逐渐推进管道，确保管道的准确定位和连续推进。
•在推进过程中，及时清理坑底泥浆，并对管道推进情况进行监测。
4. 安全措施•施工现场设立明显的警示标志，确保施工区域的安全。
•工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•对施工坑口进行支护，防止坑壁坍塌。
•管道推进过程中，严禁工人站在管道上方或侧面，以防止意外伤害发生。
•施工过程中，定期进行安全检查，排除隐患。
5. 质量要求•管道的准确定位，偏差应控制在设计要求范围内。
•管道拼装牢固，无渗漏现象。
•管道内外表面应光滑、无破损、无疤痕。
6. 总结顶管工作坑施工是一种高效、安全的管道铺设方法，可以用于城市基础设施建设中。
顶管工作坑设计与支护施工
浅谈顶管工作坑设计与支护施工【摘要】顶管施工是一种对环境无公害的地下管线非开挖施工技术，是利用岩土钻掘手段，在地表不开挖的情况下，能穿越地面构筑物和地下管线及公路、铁路、河道，铺设或更换地下管线。
顶进工作坑是安放所有顶进设备的场所，也是顶管施工的始发地，同时又是承受主顶油缸反作用力的构筑物，所以施工前需先进行工作坑、接收坑的设计与支护施工。
【关键词】顶管；工作坑；接收坑；设计；支护1 前言大兴新城万亩滨河森林公园总面积8074亩，其中，现状已有绿地面积2495亩，本次工程拟建面积5579亩。
建设工程涉及新城范围内的小龙河绿地、北区公园、南区公园（埝坛公园），其中河道总长5.9km。
顶管工程是大兴新城滨河森林公园项目之一，顶管范围为黄村再生水厂至大兴新城滨河森林公园项目区上段（黄村再生水厂～刘王路，桩号0+000～2+960）的引水管线，本工程共设置工作坑22座，接收坑15座。
2 工作坑、接收坑设计2.1 工作坑、接收坑尺寸设计（1）工作坑、接收坑的设置1）设置在管线拐点或ip点；2）管道附属构筑物处、管道井室；3）便于排水、排泥、出土和运输；4）尽量避开房屋、地下管线、池塘、架空电线等不利于施工的场所；5）顶管单向顶进时宜设在下游一侧。
（2）工作坑尺寸设计：（见图1）1.混凝土管2.垫铁3.支撑4.横支撑5.千斤顶6.横支撑7.立支撑 8.方木 9.枕木 10.轨道1）底板尺寸：b=d1+s式中：b-矩形工作坑的底部宽度，m；d1-管道外径，m；s-操作宽度，可取2.4～3.2m；2）底板长度：l=l1+l2+l3+l4+l5式中： l-矩形工作坑的底部长度，m；l1-为稳管时，已顶进管节留在导轨上的最小长度，取0.3～0.6m；l2-管节长度，m；l3-输土工作间长度，可取1.2～2.0m；l4-千斤顶长度，m；l5-后背墙的厚度（根据后背墙设计厚度）。
3）工作坑深度：h1=h1+h2+h3式中：h1-工作坑深度，m；h1-地面至管道底部外缘的深度，取4.3m；h2-管道外缘底部至导轨底面的高度，取0.02m；h3-基础厚度，取0.3m；（3）接收坑尺寸设计：1）底板尺寸：长×宽（符合《顶管施工技术及验收规范》接收坑的形状和最小尺寸要求）2）接收坑深度：h2=h1+h3+h4+t式中：h1-地面至管道底部外缘的深度，m；h3-基础厚度，m；h4-顶管机进入接收坑后支撑垫板的厚度，m；t-管壁厚度，m。
顶管施工方案(工作坑)
顶管施工方案目录一、工程概况 3二、主要工程量 3三、主要工程措施及控制要点 33.1工作坑及顶进中的测量 3 3.2工作坑、接收坑施工 43.3顶管方法 83.4顶管推力计算83.5护铁及顶铁 83.6基坑基础及导轨 83.7后背墙 93.8平台及起重架 103.9顶管平台下管 103.10工具管 103.11顶管洞门的开启 113.12管道顶进施工 11四、施工质量保证措施 13五、施工现场安全管理措施 17六、文明施工及环保措施 18七、应急预案 19八、顶管穿越××河安全措施 19九、附图表 19一、工程概况：1、本段顶管为通信管线套管，管线穿越××河。
河底管上顶覆土1.7m左右，管材选用加重混凝土管，管径φ1750mm，顶管长度为66m。
2、地质情况，土质亚粘土，为保证工作坑的稳定性，坑壁支护采用锚喷支护。
3、计划工期，从进场日期起30天，施工用电，租用80KW发电机。
二、主要工程量管道D=1750mm 66m锚喷工作坑：8.2m×5m×10.6m 一座锚喷接收坑：8.5m×2.7m×9.6m 一座外运土方：1012.2m3三、主要工程措施及控制要点3.1工作坑及顶进中的测量3.1.1 施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。
工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6″）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
3.1.2将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。
3.1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
3.1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。
管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。
顶管施工施工方案
截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性构造物且不能拆迁，也不能局部破坏并修复。
需采用顶管方法进展施工。
1工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m，工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3.5m。
接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护构造为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用HW400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
基坑长度方向上中心一道长为 2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
后背墙采用2m*2m*0.4m的砼块。
顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。
接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护构造为500 拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用H400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为4.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm 的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊。
井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。
顶管工程需要的施工方案
顶管工程需要的施工方案一、施工前准备在进行顶管工程施工前，需进行以下准备工作：现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、地下水位等信息。
资料收集：收集相关的施工图纸、技术规范、地质报告、气象资料等。
设备材料准备：根据工程需要，提前准备好施工所需的设备、工具和材料。
安全培训：对所有参与施工的人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
二、地下管线调查在进行顶管施工前，需对施工现场周边的地下管线进行调查，了解其分布、材质、埋深等信息，确保施工不会对现有管线造成破坏。
三、工作坑开挖根据设计要求，合理规划和开挖工作坑。
开挖过程中要注意土方稳定和排水措施，确保工作坑的安全和稳定。
四、侧向土压力验算根据地质条件和设计要求，进行侧向土压力验算，确定顶管施工过程中的支护措施和土压控制方法。
五、基坑施工在开挖工作坑后，进行基坑的支护和加固。
根据验算结果选择合适的支护方式，如钢板桩、地下连续墙等。
六、模拟试验段施工在正式施工前，选择一段具有代表性的区域进行模拟试验段施工。
通过模拟试验，验证施工方案的可行性，摸索施工参数。
七、施工参数摸索根据模拟试验段施工的结果，对顶管施工的各项参数进行摸索和优化，包括顶进速度、注浆压力、注浆量等。
八、沉降变形监测在施工过程中，对施工现场及周边区域进行沉降变形监测。
通过监测数据，及时调整施工方案和支护措施，确保施工安全。
九、顶管顶进施工按照优化后的施工方案和参数，进行顶管顶进施工。
施工过程中要注意注浆质量、顶进速度和顶进力度的控制，确保顶管施工的顺利进行。
十、后期维护与保养施工完成后，对顶管进行后期维护和保养。
定期检查顶管的完好性、注浆效果等，发现问题及时处理，确保顶管工程的长期稳定运行。
以上即为顶管工程的主要施工方案，各步骤之间相互衔接、紧密配合，确保施工的安全、高效和质量。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和优化，以满足工程需求。
顶管工作坑支护施工方案概要
顶管工作坑支护施工方案概要
一、概述
顶管工作坑支护施工是在地下进行隧道、管道等工程施工时，为保障施工现场
安全和有效进行而采取的措施之一。
本文将介绍顶管工作坑支护施工方案的概要内容，包括支护结构选型、施工工艺、质量控制等方面。
二、支护结构选型
1.边墙支护：采用钢支撑、混凝土拱架等形式支护边墙，确保支护结
构稳固、承载能力充足。
2.底板支护：通过混凝土块、灌浆桩等方式支撑底板，防止土体塌方
和工地事故发生。
3.局部加固：针对工程地质情况，对部分脆弱区域进行加固，提高整
体支护稳定性。
三、施工工艺
1.勘测设计：在施工前，进行地质勘测和结构设计，确保支护结构选
型合理。
2.开挖施工：机械化开挖，定时巡视施工现场，保证施工进度。
3.支护安装：按照设计要求，进行支护结构的安装，保证每一步操作
的正确性。
4.质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时处理，保证支护结构
质量。
四、质量控制
1.材料选择：选用优质材料，保证支护结构的耐久性和可靠性。
2.工艺管理：严格按照工艺要求进行施工，杜绝施工过程中出现的错
误。
3.验收标准：制定明确的验收标准，对支护结构进行全面检查与验收，
确保达到设计要求。
五、总结
顶管工作坑支护施工方案是地下工程中重要的环节，通过合理的支护结构选型、严格的施工工艺和有效的质量控制，可以保障施工现场的安全和顺利进行。
在实际施工过程中，需要根据具体工程情况制定详细的方案，并根据实际情况灵活调整，以达到最佳效果。
顶管基坑支护施工方案
目录第一章工程概况及说明 (5)1.1、工程概况 (5)1.3、施工场地周边环境条件 (6)工作坑位于绿化带内，已种植树木并正在施工；南侧紧邻车站西路，过往车辆较多且上有架空敷设的高压电缆,下有各种地下管道;工作坑东侧为施工生产路，距离工作井中心约15m左右。
根据设计图中和现场地面标高，工作坑开挖深度约13m，属深基坑开挖支护; (6)第二章总体施工方案 (6)2.1、方涵顶进工程施工方案: (6)1、工作坑及顶进区间采取大口径井点降水至基底以下0.5M,降水至顶进方涵施工完毕;62、工作坑采取锚喷支护桩护壁法施工。
由于工作坑四周管线较多，支护桩、预应力锚索锚杆及土钉距离管线较近。
因此、应加强监测、精心施工。
(6)第三章顶进电力方涵、工作坑开挖、降水与支护的技术要求 (8)3.1、方涵顶进施工有关技术质量要求 (8)3.2、工作坑支护有关技术质量要求 (10)3.3、基坑支护施工准备 (14)1、图纸及施工方案方面的学习、交流、会审时间：2天； (14)6、管理人员就位、分层次签订责任书时间：3天； (14)8、周转材料、消防用品及钢材进场时间：5天； (14)第四章施工总体安排和进度计划 (15)4.1、施工部署 (15)4.1.2、施工总体部署 (17)4.1.3、工作坑施工程序： (17)第5章基坑支护施工工艺及施工程序 (19)5.1、施工测量 (19)5.2、具体施工方案 (20)２、灌注支护桩施工工艺及施工程序 (23)（2）测量放线定位 (23)（４）钻机就位 (23)（５）钻孔及成桩工艺 (23)４、预应力锚索施工工艺及试验 (25)Ａ出厂质量证明书或试检报告单 (26)②预应力锚具检验 (26)Ａ质量证明书或试验报告单 (26)0→1 0％ΣCON→105%ΣCON（持荷2MIN）→ΣCON→锚固 (28)⑤孔道灌浆 (28)⑥预应力端部封锚 (28)６、挂网、喷混凝土 (29)第六章管井降水与基坑内明沟排水 (30)6.1、工程概况 (30)场地内地下水位位于沟槽底以上，为保证土方开挖、支护及电缆沟方涵顶进施工期间的安全正常进行，需要对工作坑及顶进沿线地下水进行降、排水处理，使基坑坑内水位降低至设计基底标高以下１.０米。
顶管工作坑支护施工方案
顶管工作坑支护施工方案一、施工前的准备工作1.1 勘察设计阶段在进行任何施工工作之前，首先需要进行详细的勘察设计工作。
这包括地质勘察、工程测量、设计方案的制定等工作。
通过充分了解工程地质情况和工程要求，为后续的施工工作奠定基础。
1.2 材料准备在进行顶管工作坑支护施工之前，需要准备好各种必要的材料，例如支护材料、辅助设备等。
确保施工现场有足够的供应，并且材料质量符合工程要求。
1.3 安全管理在施工前，必须对施工现场进行安全评估，并制定相应的安全管理计划。
保证施工期间工人的安全，确保施工工程的顺利进行。
二、工程施工阶段2.1 开挖工程在进行顶管工作坑支护施工时，首先需要进行开挖工程。
根据设计要求和实际情况，采取合适的开挖方式和方法，确保开挖工程的质量和进度。
2.2 支护施工支护施工是顶管施工的关键环节之一。
在进行支护施工时，应根据工程地质情况和实际需求选择合适的支护方式，保证支护结构的牢固和可靠。
2.3 进管施工进管施工是顶管工作的核心环节。
在进行进管施工时，需要严格按照设计要求和工程规范进行操作，确保管道施工的准确性和质量。
三、施工后的验收工作3.1 施工质量验收施工结束后，需要对施工质量进行验收。
通过对施工过程的监测和验收，确保工程质量符合设计要求，同时对施工人员和施工公司进行评价和奖惩。
3.2 完工清理施工结束后，需要对施工现场进行清理。
清理施工现场的垃圾和残留物，保持施工现场的整洁，同时对设备和材料进行归库和保管。
3.3 工程竣工验收最后，需要对整个工程进行竣工验收。
通过对工程各项指标的检查和评估，确认工程完工情况，最终完成整个顶管工作坑支护施工方案的验收和交接。
顶管工作坑支护施工是一项复杂的工程，需要各个环节的配合和协调。
只有严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保施工质量和安全，才能顺利完成整个工程。
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一、工程概况
濮阳县建新路污水工程南起铁丘路，北至污水提升泵站。
管材为DN1350mm的Ⅲ钢筋混凝土钢承口管，管线全长为530米，有检查井12座，其中：W2～W8矩形直线砖砌污水检查井，W0、W9、W11为矩形90°三通砖砌污水检查井，W1、W10为扇形砖砌污水检查井。
二、施工准备
在现场交桩的基础上，根据甲方提供图纸设计要求确定工作坑位置，布设临时水准点和工作坑控制桩。
（一）临时水准点的设置
开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。
临时水准点的设置要求：
1．临时水准点，每200m不宜少于1个。
2．临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求。
3．施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。
4．临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料
或施工开挖处。
5．临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围以外，房屋和构筑物压力影响线以及机械震动范围以外。
（二）施工测量
1．在工作坑中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。
2．测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
3．施工测量的允许偏差，应符合下表的规定。
（三）工作坑尺寸计算
工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计
算其宽度（B）与长（L）：
工作坑底面宽B=D1+2b+2C
B ——工作坑的底部开挖宽度（m）；
D1——管外径（m），DN1350mm管外径以1.7 m计；
b ——管两侧操作空间（m），采用0.5；
C ——撑板厚度（m），采用0.2m。
B=1.7+2×0.5+2×0.2=3.1m
工作坑底面长L=L1+L2+L3+L4+L5
L ——工作坑的底部开挖长度（m）
L1 ——管节长度（m），2m；
L2 ——千斤顶长度（m），1.2m；
L3——后背墙的厚度（m），0.4m；
L4——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），以0.4m计；
L=2.+1.2+0.4+0.4=4.0m
经计算，本工程W2～W8工作坑底面尺寸为3.1m×4m，W0、W9、W11工作坑底面尺寸为4m×4m，W1、W10工作坑底面尺寸为3.1m×4m。
根据地质情况本程为二类土，地下水位在8m 以下，本程开挖最大深度为7.5m，无需考虑地下排水。
本工程采用上下两层开挖法，上层土开挖深度为3.5m，边坡按1：0.75控制，不作技护；下层土开挖深度为4.0m，边坡按1：0.33控制，开挖成形后及时对开挖坑进行修坡支护。
附件1：工作抗开挖示意图
三、工作坑开挖
（一）工作坑开挖工序
测量放线上层土开挖测量放线下层土开挖修坡清底
（二）测量放线
1.根据已知高程及标座点，放出污水管线中心线工作坑位置及测出工作坑地面高程，计算出地面以下开挖总深度。
2.衣据工作坑基底平面尺寸，按照上层土开挖深度
3.5m，边坡1：0.75，根据实测开挖总深度，计算下层土开挖深度，边坡1：0.33，计算出外开挖轮廓，并用撒出灰线。
（三）分层开挖
1．采用挖掘机先进行上层土开挖，开挖深度控制在3.5m，
边坡控制在1：0.75，开挖深度用水准仪控制。
2．上层土开挖完成后，对下层土从新测量放线，已确保工作坑位置的准确性。
3．下层土开挖边坡控制在1：0.75，开挖深度用水准仪控制，下层开挖底面尺寸用钢卷尺控制。
4．开挖出的土方及时清运出工作坑外边线3m以外，避免增加周围荷载而引起塌方。
（四）修坡清底
1．工作坑开挖完成后，在基坑底面以上0.5m处侧壁上打木桩，将高程点引入基坑，抄出水平线，放出工作坑底面尺寸，人工修整边坡，清出基坑底面多余土方。
2．工作坑底部严禁超挖，避免扰动天然地基。
四、钢管竹排支护
根据地质情况，本程为二类土，地下水位在8m 以下，本程开挖最大深度为7.5m，无需考虑地下排水。
本工程采用上下两层开挖法，上层土开挖深度为3.5m，边坡按1：0.75控制，不作技护；下层土开挖深度为4.0m，边坡按1：0.33控制，开挖成形后及时对开挖坑进行修坡支护。
1.人工对边坡修整后，先将竹排竖向贴靠在土坡上，留出顶管位置。
2.竖向钢管间距1.0m，纵向两侧底长4m，每侧竖向钢管为5根，横向两侧底长
3.1m，每侧竖向钢管为4根。
斜向钢管、水平钢管将竹排紧贴在土坡，斜向钢管与竖向钢管布置相对应。
3.基坑底部4周各放置1根水平钢管，与竖向钢管牢固链接，增加钢管整体性，水平钢管间距1.2m，顶管侧要避开。
4.四周钢管支撑平面呈“井”字式连续支撑，竖向、水平、斜向钢管要相互连接牢固，使钢管竹排成一个整体。
附件2：钢管竹排支护示意图
附件3：钢管搭置示意图
五、工作坑排水措施
1．工作坑支护完成后，沿工作坑四周用水泥砂浆做1.5米的散水，将水引出施工区域外，确保不影响正常施工。
2．在工作坑底部铺设15cm厚的C15混凝土，四周设置排水槽和一个集水坑，附设一台污水泵（10T），以便于水的及时排出，保持基坑底面土层的干燥。
3．各工作坑配置一块面积为210m2的彩条布，在雨水到来之
际将其覆盖在航吊上，防止空中雨水落入工作坑内。
4．按时收听和观察天气情况，根据天气变化派专人对各种排水设置进行检查，确保在雨水到来之际排水畅通。
六、工作坑安全应急措施
（一）安全保证体系
1．为了更好的对安全施工进行有效的管理，进一步强化安全监察工作，在公司安全办直接领导下，成立由项目经理任组长、安监科、工程科、供应科、质检科等部门领导组成的安全施工管理领导小组，组织领导施工现场的安全生产管理工作。
2．实行以各级行政正职为安全第一责任人的各级安全生产责任制，建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全监督体系。
3．工作坑施工设一名专职安全员，随时进行安全巡视、检查验收，符合安全规定后方可施工。
（二）安全保证措施
1．工作井口必须有人现场值班，建立交接班制度。
安全责任到人，做到井口不离人，吃饭时轮岗，井口必须做到安全观察，监督安全制度的落实。
2．施工现场设置安全标志、警示装置。
施工现场的布置合理、有序、紧凑、道路畅通，各种设备、物品摆放整齐，互不影响，便于取用，并符合安全规定。
3．现场作业人员必须穿戴劳动保护用品，戴安全帽，穿工作服，按操作规程操作，不得违章作业。
各工种人员应互相配合，协调一致，以提高工作效率。
4．每天进入现场施工前，要首先对机具、用具等进行安全检查，以消除事故隐患。
凡不符合安全生产要求之处应及时排除，在有严重危险的情况下，施工现场指挥或安全管理人员有权先停止作业，并及时向上级报告，处理，排除险情后，方可施工。
5．专职安全员随时观察井内壁有无开裂，井筒有无沉降，井口附近荷载是否过大等问题，如发现问题或安全事故之苗头，应按应急预案立即向上级报告，并按应急程序进行处理。
6．为更精确的监测到工作坑的动态，在工作坑周围设置监测点，每隔8个小时有专职监测员监测一次，并作详细记录，如发现异常及时通知领导，做出有效的防护措施。
（三）预防措施
1．重大事故隐患预防、监控和应急体系
2．项目安全员每天巡查施工现场，及时纠正违章行为。
3．项目经理接到安全隐患报告后，及时定人、定时间、定措施整改。
4．项目安全员负责落实整改情况。
5．材料保证，现场必须备有足够的槽钢，千斤顶及顶托、斧头、圆木、手锯、木板、绳索等支撑等材料。
6．对出现裂缝处井壁用槽钢焊接成多边形对井壁进行支撑，槽钢与墙体之间的空隙用楔形木加固。
附件1：工作抗开挖示意图
工作抗开挖示意图
附件2：钢管竹排支护示意图
钢管竹排支护平面示意图
附件3：钢管搭置示意图
钢管搭置平面示意图
A A
B
B A -A
B -
B
附件4
施工组织机构框图
附件5
投入本合同的主要管理人员情况表
附件6
投入资源情况表。