顶管工作坑支护施工设计方案
顶管施工方案(工作坑)
顶管施工方案目录一、工程概况 3二、主要工程量 3三、主要工程措施及控制要点 3 3。
1工作坑及顶进中的测量 3 3。
2工作坑、接收坑施工 4 3。
3顶管方法 83。
4顶管推力计算83.5护铁及顶铁 83。
6基坑基础及导轨 83.7后背墙 93。
8平台及起重架 103.9顶管平台下管 103.10工具管 103。
11顶管洞门的开启 113。
12管道顶进施工 11四、施工质量保证措施 13五、施工现场安全管理措施 17六、文明施工及环保措施 18七、应急预案 19八、顶管穿越××河安全措施 19九、附图表 19一、工程概况：1、本段顶管为通信管线套管，管线穿越××河。
河底管上顶覆土1.7m左右，管材选用加重混凝土管，管径φ1750mm，顶管长度为66m。
2、地质情况，土质亚粘土，为保证工作坑的稳定性，坑壁支护采用锚喷支护。
3、计划工期，从进场日期起30天，施工用电,租用80KW发电机。
二、主要工程量管道D=1750mm 66m锚喷工作坑：8。
2m×5m×10。
6m 一座锚喷接收坑：8。
5m×2.7m×9。
6m 一座外运土方：1012。
2m3三、主要工程措施及控制要点3。
1工作坑及顶进中的测量3.1。
1 施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。
工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪(标称精度不低于6″)引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线.3。
1。
2将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。
3.1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
3.1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定.管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响.3.1.5检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。
顶管施工方案
顶管工程施工方案因道路近期征地限制，管道沟槽开挖受限，管顶覆土大于3米的管段采用顶管施工（W4-W60），顶管施工段管材采用Ⅲ级钢筋混凝土钢承口管。
施工中须严格按照GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》施工及验收。
1.施工工艺：熟悉图纸、放线、开挖工作坑、施工工作坑基础、精确测量放线、设置导轨与后背墙、安装顶进设备、顶进、前方挖土及运土、填塞内接口、砌筑检查井、水压试验、回填2．施工方法（1）认真熟悉图纸、合理选择顶进方法和机具。
合理安排用电、吊装、排水、材料堆场等，严格放线。
（2）开挖工作坑：选择下游检查井位置开挖顶进工作坑，依据地质情况，决定采用直槽型单项坑，两检查井间管段作为一个顶进单元。
底宽、深度、长度等依据GB50268-2008要求计算决定，局部土质不稳定的土壁，应设钢管架支撑。
（3）施工工作坑基础、精确测量放线坑底采用卵石垫层和砼加固，并预埋轨枕等附属设施。
精确放线，建立地面与地下测量控制系统，便于精确控制顶进过程。
（4）设置导轨与后背墙导轨用轻轨、重轨、工字钢制成，固定于预埋轨枕上，保持顺直、平行等高、并注意设计坡度。
坑底采用卵石垫层和砼加固，并预埋轨枕等附属设施。
精确放线，建立地面与地下测量控制系统，便于精确控制顶进过程。
（5）安装顶进设备采用同型号千斤顶并列式或环周列式布置，油路并联，便于控制合力方向，顶进设备由型钢焊接成型，稳定性好并有锁定装置。
（6）顶进设备试运转成功后，开始顶进，先缓慢进行，待各部位拉触紧密后，再按正常速度顶进。
顶进中如果油压突变，应立即停止以查明原因。
施工人员应远离顶铁并作好观察记录。
（7）前方挖土及运土管内人工挖土，管上方可有1-2cm空隙，以减少阻力，每次掘进纵深不宜过大，等于千斤顶顶程，必须保证开挖断面形状的正确。
弃土应及时用小推车外运，由起重设备吊至工作坑外。
（8）填塞内接口施工结束后，拆除临时连接，管缝处填塞石棉水泥或膨胀水泥砂浆，做好内接口。
顶管工作坑施工方案
顶管工作坑施工方案1. 引言顶管工作坑施工作为一种常见的管道铺设方法，被广泛应用于城市的基础设施建设中。
本文档将介绍顶管工作坑施工方案的基本原理、施工步骤、安全措施和质量要求。
2. 基本原理顶管工作坑施工是通过在地面上挖掘一条通道，然后将管道预制段不断拼接，最终将管道推进到目标位置的一种方法。
施工过程中，需要注意以下几个基本原理：•坑口保证：确保施工坑口的稳定性和安全，避免坍塌事故的发生。
•管道定位：确保管道在施工过程中的准确定位，避免偏移或错位。
•推力施加：合理施加推力，避免管道卡阻或变形。
3. 施工步骤3.1 前期准备•确定工程位置和管道线路。
•制定施工方案和施工计划。
•准备必要的施工设备和材料。
3.2 坑口开挖•根据土质和地下管网情况，选择合适的开挖方法。
•开挖坑口，要求坑口的形状规整，坡度适宜。
•按照设计要求设置坑口支护结构。
3.3 预制管段制作与拼装•根据设计要求，制作预制管段。
•对预制管段进行质量检查，确保尺寸和质量符合要求。
•按照预定的顺序和方式将管段进行拼装，注意保持管道的连续性和稳定性。
3.4 施工坑内管线布置•在施工坑内布置排水管道和电缆等附属管线。
•确保管线的平整、牢固，避免在推进过程中发生损坏。
3.5 管道推进•将预制管段送入施工坑内。
•施加推力，逐渐推进管道，确保管道的准确定位和连续推进。
•在推进过程中，及时清理坑底泥浆，并对管道推进情况进行监测。
4. 安全措施•施工现场设立明显的警示标志，确保施工区域的安全。
•工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•对施工坑口进行支护，防止坑壁坍塌。
•管道推进过程中，严禁工人站在管道上方或侧面，以防止意外伤害发生。
•施工过程中，定期进行安全检查，排除隐患。
5. 质量要求•管道的准确定位，偏差应控制在设计要求范围内。
•管道拼装牢固，无渗漏现象。
•管道内外表面应光滑、无破损、无疤痕。
6. 总结顶管工作坑施工是一种高效、安全的管道铺设方法，可以用于城市基础设施建设中。
顶管工作坑设计与支护施工
浅谈顶管工作坑设计与支护施工【摘要】顶管施工是一种对环境无公害的地下管线非开挖施工技术，是利用岩土钻掘手段，在地表不开挖的情况下，能穿越地面构筑物和地下管线及公路、铁路、河道，铺设或更换地下管线。
顶进工作坑是安放所有顶进设备的场所，也是顶管施工的始发地，同时又是承受主顶油缸反作用力的构筑物，所以施工前需先进行工作坑、接收坑的设计与支护施工。
【关键词】顶管；工作坑；接收坑；设计；支护1 前言大兴新城万亩滨河森林公园总面积8074亩，其中，现状已有绿地面积2495亩，本次工程拟建面积5579亩。
建设工程涉及新城范围内的小龙河绿地、北区公园、南区公园（埝坛公园），其中河道总长5.9km。
顶管工程是大兴新城滨河森林公园项目之一，顶管范围为黄村再生水厂至大兴新城滨河森林公园项目区上段（黄村再生水厂～刘王路，桩号0+000～2+960）的引水管线，本工程共设置工作坑22座，接收坑15座。
2 工作坑、接收坑设计2.1 工作坑、接收坑尺寸设计（1）工作坑、接收坑的设置1）设置在管线拐点或ip点；2）管道附属构筑物处、管道井室；3）便于排水、排泥、出土和运输；4）尽量避开房屋、地下管线、池塘、架空电线等不利于施工的场所；5）顶管单向顶进时宜设在下游一侧。
（2）工作坑尺寸设计：（见图1）1.混凝土管2.垫铁3.支撑4.横支撑5.千斤顶6.横支撑7.立支撑 8.方木 9.枕木 10.轨道1）底板尺寸：b=d1+s式中：b-矩形工作坑的底部宽度，m；d1-管道外径，m；s-操作宽度，可取2.4～3.2m；2）底板长度：l=l1+l2+l3+l4+l5式中： l-矩形工作坑的底部长度，m；l1-为稳管时，已顶进管节留在导轨上的最小长度，取0.3～0.6m；l2-管节长度，m；l3-输土工作间长度，可取1.2～2.0m；l4-千斤顶长度，m；l5-后背墙的厚度（根据后背墙设计厚度）。
3）工作坑深度：h1=h1+h2+h3式中：h1-工作坑深度，m；h1-地面至管道底部外缘的深度，取4.3m；h2-管道外缘底部至导轨底面的高度，取0.02m；h3-基础厚度，取0.3m；（3）接收坑尺寸设计：1）底板尺寸：长×宽（符合《顶管施工技术及验收规范》接收坑的形状和最小尺寸要求）2）接收坑深度：h2=h1+h3+h4+t式中：h1-地面至管道底部外缘的深度，m；h3-基础厚度，m；h4-顶管机进入接收坑后支撑垫板的厚度，m；t-管壁厚度，m。
顶管施工方案(工作坑)
顶管施工方案目录一、工程概况 3二、主要工程量 3三、主要工程措施及控制要点 33.1工作坑及顶进中的测量 3 3.2工作坑、接收坑施工 43.3顶管方法 83.4顶管推力计算83.5护铁及顶铁 83.6基坑基础及导轨 83.7后背墙 93.8平台及起重架 103.9顶管平台下管 103.10工具管 103.11顶管洞门的开启 113.12管道顶进施工 11四、施工质量保证措施 13五、施工现场安全管理措施 17六、文明施工及环保措施 18七、应急预案 19八、顶管穿越××河安全措施 19九、附图表 19一、工程概况：1、本段顶管为通信管线套管，管线穿越××河。
河底管上顶覆土1.7m左右，管材选用加重混凝土管，管径φ1750mm，顶管长度为66m。
2、地质情况，土质亚粘土，为保证工作坑的稳定性，坑壁支护采用锚喷支护。
3、计划工期，从进场日期起30天，施工用电，租用80KW发电机。
二、主要工程量管道D=1750mm 66m锚喷工作坑：8.2m×5m×10.6m 一座锚喷接收坑：8.5m×2.7m×9.6m 一座外运土方：1012.2m3三、主要工程措施及控制要点3.1工作坑及顶进中的测量3.1.1 施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。
工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6″）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
3.1.2将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。
3.1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
3.1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。
管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。
顶管施工施工方案
截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性构造物且不能拆迁，也不能局部破坏并修复。
需采用顶管方法进展施工。
1工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m，工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3.5m。
接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护构造为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用HW400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
基坑长度方向上中心一道长为 2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
后背墙采用2m*2m*0.4m的砼块。
顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。
接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护构造为500 拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用H400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为4.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm 的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊。
井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。
顶管工程需要的施工方案
顶管工程需要的施工方案一、施工前准备在进行顶管工程施工前，需进行以下准备工作：现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、地下水位等信息。
资料收集：收集相关的施工图纸、技术规范、地质报告、气象资料等。
设备材料准备：根据工程需要，提前准备好施工所需的设备、工具和材料。
安全培训：对所有参与施工的人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
二、地下管线调查在进行顶管施工前，需对施工现场周边的地下管线进行调查，了解其分布、材质、埋深等信息，确保施工不会对现有管线造成破坏。
三、工作坑开挖根据设计要求，合理规划和开挖工作坑。
开挖过程中要注意土方稳定和排水措施，确保工作坑的安全和稳定。
四、侧向土压力验算根据地质条件和设计要求，进行侧向土压力验算，确定顶管施工过程中的支护措施和土压控制方法。
五、基坑施工在开挖工作坑后，进行基坑的支护和加固。
根据验算结果选择合适的支护方式，如钢板桩、地下连续墙等。
六、模拟试验段施工在正式施工前，选择一段具有代表性的区域进行模拟试验段施工。
通过模拟试验，验证施工方案的可行性，摸索施工参数。
七、施工参数摸索根据模拟试验段施工的结果，对顶管施工的各项参数进行摸索和优化，包括顶进速度、注浆压力、注浆量等。
八、沉降变形监测在施工过程中，对施工现场及周边区域进行沉降变形监测。
通过监测数据，及时调整施工方案和支护措施，确保施工安全。
九、顶管顶进施工按照优化后的施工方案和参数，进行顶管顶进施工。
施工过程中要注意注浆质量、顶进速度和顶进力度的控制，确保顶管施工的顺利进行。
十、后期维护与保养施工完成后，对顶管进行后期维护和保养。
定期检查顶管的完好性、注浆效果等，发现问题及时处理，确保顶管工程的长期稳定运行。
以上即为顶管工程的主要施工方案，各步骤之间相互衔接、紧密配合，确保施工的安全、高效和质量。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和优化，以满足工程需求。
顶管工作坑支护施工方案概要
顶管工作坑支护施工方案概要
一、概述
顶管工作坑支护施工是在地下进行隧道、管道等工程施工时，为保障施工现场
安全和有效进行而采取的措施之一。
本文将介绍顶管工作坑支护施工方案的概要内容，包括支护结构选型、施工工艺、质量控制等方面。
二、支护结构选型
1.边墙支护：采用钢支撑、混凝土拱架等形式支护边墙，确保支护结
构稳固、承载能力充足。
2.底板支护：通过混凝土块、灌浆桩等方式支撑底板，防止土体塌方
和工地事故发生。
3.局部加固：针对工程地质情况，对部分脆弱区域进行加固，提高整
体支护稳定性。
三、施工工艺
1.勘测设计：在施工前，进行地质勘测和结构设计，确保支护结构选
型合理。
2.开挖施工：机械化开挖，定时巡视施工现场，保证施工进度。
3.支护安装：按照设计要求，进行支护结构的安装，保证每一步操作
的正确性。
4.质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时处理，保证支护结构
质量。
四、质量控制
1.材料选择：选用优质材料，保证支护结构的耐久性和可靠性。
2.工艺管理：严格按照工艺要求进行施工，杜绝施工过程中出现的错
误。
3.验收标准：制定明确的验收标准，对支护结构进行全面检查与验收，
确保达到设计要求。
五、总结
顶管工作坑支护施工方案是地下工程中重要的环节，通过合理的支护结构选型、严格的施工工艺和有效的质量控制，可以保障施工现场的安全和顺利进行。
在实际施工过程中，需要根据具体工程情况制定详细的方案，并根据实际情况灵活调整，以达到最佳效果。
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一、工程概况
濮阳县建新路污水工程南起铁丘路，北至污水提升泵站。
管材为DN1350mm的Ⅲ钢筋混凝土钢承口管，管线全长为530米，有检查井12座，其中：W2～W8矩形直线砖砌污水检查井，W0、W9、W11为矩形90°三通砖砌污水检查井，W1、W10为扇形砖砌污水检查井。
二、施工准备
在现场交桩的基础上，根据甲方提供图纸设计要求确定工作坑位置，布设临时水准点和工作坑控制桩。
（一）临时水准点的设置
开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。
临时水准点的设置要求：
1．临时水准点，每200m不宜少于1个。
2．临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求。
3．施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。
4．临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料
或施工开挖处。
5．临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围以外，房屋和构筑物压力影响线以及机械震动范围以外。
（二）施工测量
1．在工作坑中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。
2．测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
3．施工测量的允许偏差，应符合下表的规定。
（三）工作坑尺寸计算
工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计
算其宽度（B）与长（L）：
工作坑底面宽B=D1+2b+2C
B ——工作坑的底部开挖宽度（m）；
D1——管外径（m），DN1350mm管外径以1.7 m计；
b ——管两侧操作空间（m），采用0.5；
C ——撑板厚度（m），采用0.2m。
B=1.7+2×0.5+2×0.2=3.1m
工作坑底面长L=L1+L2+L3+L4+L5
L ——工作坑的底部开挖长度（m）
L1 ——管节长度（m），2m；
L2 ——千斤顶长度（m），1.2m；
L3——后背墙的厚度（m），0.4m；
L4——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），以0.4m计；
L=2.+1.2+0.4+0.4=4.0m
经计算，本工程W2～W8工作坑底面尺寸为3.1m×4m，W0、W9、W11工作坑底面尺寸为4m×4m，W1、W10工作坑底面尺寸为3.1m×4m。
根据地质情况本程为二类土，地下水位在8m 以下，本程开挖最大深度为7.5m，无需考虑地下排水。
本工程采用上下两层开挖法，上层土开挖深度为3.5m，边坡按1：0.75控制，不作技护；下层土开挖深度为4.0m，边坡按1：0.33控制，开挖成形后及时对开挖坑进行修坡支护。
附件1：工作抗开挖示意图
三、工作坑开挖
（一）工作坑开挖工序
测量放线上层土开挖测量放线下层土开挖修坡清底
（二）测量放线
1.根据已知高程及标座点，放出污水管线中心线工作坑位置及测出工作坑地面高程，计算出地面以下开挖总深度。
2.衣据工作坑基底平面尺寸，按照上层土开挖深度
3.5m，边坡1：0.75，根据实测开挖总深度，计算下层土开挖深度，边坡1：0.33，计算出外开挖轮廓，并用撒出灰线。
（三）分层开挖
1．采用挖掘机先进行上层土开挖，开挖深度控制在3.5m，
边坡控制在1：0.75，开挖深度用水准仪控制。
2．上层土开挖完成后，对下层土从新测量放线，已确保工作坑位置的准确性。
3．下层土开挖边坡控制在1：0.75，开挖深度用水准仪控制，下层开挖底面尺寸用钢卷尺控制。
4．开挖出的土方及时清运出工作坑外边线3m以外，避免增加周围荷载而引起塌方。
（四）修坡清底
1．工作坑开挖完成后，在基坑底面以上0.5m处侧壁上打木桩，将高程点引入基坑，抄出水平线，放出工作坑底面尺寸，人工修整边坡，清出基坑底面多余土方。
2．工作坑底部严禁超挖，避免扰动天然地基。
四、钢管竹排支护
根据地质情况，本程为二类土，地下水位在8m 以下，本程开挖最大深度为7.5m，无需考虑地下排水。
本工程采用上下两层开挖法，上层土开挖深度为3.5m，边坡按1：0.75控制，不作技护；下层土开挖深度为4.0m，边坡按1：0.33控制，开挖成形后及时对开挖坑进行修坡支护。
1.人工对边坡修整后，先将竹排竖向贴靠在土坡上，留出顶管位置。
2.竖向钢管间距1.0m，纵向两侧底长4m，每侧竖向钢管为5根，横向两侧底长
3.1m，每侧竖向钢管为4根。
斜向钢管、水平钢管将竹排紧贴在土坡，斜向钢管与竖向钢管布置相对应。
3.基坑底部4周各放置1根水平钢管，与竖向钢管牢固链接，增加钢管整体性，水平钢管间距1.2m，顶管侧要避开。
4.四周钢管支撑平面呈“井”字式连续支撑，竖向、水平、斜向钢管要相互连接牢固，使钢管竹排成一个整体。
附件2：钢管竹排支护示意图
附件3：钢管搭置示意图
五、工作坑排水措施
1．工作坑支护完成后，沿工作坑四周用水泥砂浆做1.5米的散水，将水引出施工区域外，确保不影响正常施工。
2．在工作坑底部铺设15cm厚的C15混凝土，四周设置排水槽和一个集水坑，附设一台污水泵（10T），以便于水的及时排出，保持基坑底面土层的干燥。
3．各工作坑配置一块面积为210m2的彩条布，在雨水到来之
际将其覆盖在航吊上，防止空中雨水落入工作坑内。
4．按时收听和观察天气情况，根据天气变化派专人对各种排水设置进行检查，确保在雨水到来之际排水畅通。
六、工作坑安全应急措施
（一）安全保证体系
1．为了更好的对安全施工进行有效的管理，进一步强化安全监察工作，在公司安全办直接领导下，成立由项目经理任组长、安监科、工程科、供应科、质检科等部门领导组成的安全施工管理领导小组，组织领导施工现场的安全生产管理工作。
2．实行以各级行政正职为安全第一责任人的各级安全生产责任制，建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全监督体系。
3．工作坑施工设一名专职安全员，随时进行安全巡视、检查验收，符合安全规定后方可施工。
（二）安全保证措施
1．工作井口必须有人现场值班，建立交接班制度。
安全责任到人，做到井口不离人，吃饭时轮岗，井口必须做到安全观察，监督安全制度的落实。
2．施工现场设置安全标志、警示装置。
施工现场的布置合理、有序、紧凑、道路畅通，各种设备、物品摆放整齐，互不影响，便于取用，并符合安全规定。
3．现场作业人员必须穿戴劳动保护用品，戴安全帽，穿工作服，按操作规程操作，不得违章作业。
各工种人员应互相配合，协调一致，以提高工作效率。
4．每天进入现场施工前，要首先对机具、用具等进行安全检查，以消除事故隐患。
凡不符合安全生产要求之处应及时排除，在有严重危险的情况下，施工现场指挥或安全管理人员有权先停止作业，并及时向上级报告，处理，排除险情后，方可施工。
5．专职安全员随时观察井内壁有无开裂，井筒有无沉降，井口附近荷载是否过大等问题，如发现问题或安全事故之苗头，应按应急预案立即向上级报告，并按应急程序进行处理。
6．为更精确的监测到工作坑的动态，在工作坑周围设置监测点，每隔8个小时有专职监测员监测一次，并作详细记录，如发现异常及时通知领导，做出有效的防护措施。
（三）预防措施
1．重大事故隐患预防、监控和应急体系
2．项目安全员每天巡查施工现场，及时纠正违章行为。
3．项目经理接到安全隐患报告后，及时定人、定时间、定措施整改。
4．项目安全员负责落实整改情况。
5．材料保证，现场必须备有足够的槽钢，千斤顶及顶托、斧头、圆木、手锯、木板、绳索等支撑等材料。
6．对出现裂缝处井壁用槽钢焊接成多边形对井壁进行支撑，槽钢与墙体之间的空隙用楔形木加固。
附件1：工作抗开挖示意图
工作抗开挖示意图
附件2：钢管竹排支护示意图
钢管竹排支护平面示意图
附件3：钢管搭置示意图
钢管搭置平面示意图
A A
B
B A -A
B -
B
附件4
施工组织机构框图
附件5
投入本合同的主要管理人员情况表
附件6
投入资源情况表。