断路器常见的问题及处理办法
真空断路器常见故障处理方法
真空断路器常见故障处理方法真空断路器是一种常用于电力系统中的保护设备，用于隔离和切断电路中的故障电流。
尽管真空断路器具有高开断能力和稳定性，但在长期使用中仍然可能会出现一些故障。
下面将介绍几种常见的真空断路器故障及其处理方法。
1.断路器无法关闭：-检查控制回路和电源电压是否正常，是否存在电源故障。
-检查操作机构是否卡死或机械部件是否受损，修复或更换相关部件。
-检查真空断路器内部的弹簧机构是否损坏，需要维修或更换弹簧。
2.真空断路器卡闸：-检查断路器是否有外来物质进入，如灰尘、金属碎片等，清洁并清除进入物质。
-检查断路器的触头是否损坏或变形，需要维修或更换触头。
-检查断路器的驱动机构是否损坏或不运转，修理或更换驱动机构。
3.断路器频繁跳闸：-检查电流传感器和保护装置是否正常工作，进行相关维修或更换。
-检查电力系统中的故障电流是否超出了断路器的额定容量，如果是，需要升级或更换断路器。
-检查断路器触头和触头接触器是否存在腐蚀、氧化等问题，进行清洁或更换。
4.真空断路器漏油：-检查断路器的密封圈是否老化或破损，需要更换密封圈。
-检查断路器的润滑系统是否正常工作，如油管是否堵塞或润滑油是否不足，进行相关维修或保养。
-检查真空断路器是否有机械振动或冲击，需要找出原因并进行修复。
5.真空断路器触头磨损：-检查断路器的触头间隙是否正确，如果间隙过大，需要调整触头间隙。
-检查断路器的触头材料是否正确选择，如果材料不适合，则需要更换触头。
-在合闸之前，保持触头干净，使用适当的清洁剂进行清洁。
6.断路器操作不灵敏：-检查断路器的操作机构是否缺乏润滑或加载不足，在适当位置添加或更换润滑剂。
-检查操作机构的连接是否松动或受损，需要修复或更换。
-检查施加在操作机构上的弹簧力是否合适，需要进行调整。
以上是几种常见的真空断路器故障及其处理方法，需要根据具体情况进行判断和解决。
在处理断路器故障时，应当遵循相关安全规范和操作流程，以保证人员和设备的安全。
断路器开关控制回路常见问题及处理措施
断路器开关控制回路常见问题及处理措施摘要：断路器是一项重要电气设备，这对于接通或断开电路具有极大的帮助，特别是在供电系统发生短路故障时，断路器能否迅速动作将故障点切除，与断路器的电气、机械性能有着密切的联系，还关系到其控制、保护二次回路接线的合理性。
因此，对于高压断路器控制回路，必须要制定切实可行的改进措施来保证供电系统的安全运行。
关键词：断路器；开关；控制回路；常见问题；处理措施1断路器控制回路原理分析以 35kV 联合变电所的断路器控制回路为例，目前，断路器分、合闸二次控制回路得到了广泛的应用，断路器在合闸命令发生过程中，如果断路器辅助接点没有返回，合闸回路会一直处于导通的状态。
在实际运行中，断路器在合闸操作过程中极容易出现一些问题，具体如下：首先，在断路器分、合闸过程中，断路器机构和辅助开关配合不合理问题经常出现，导致在分、合闸过程中，断路器分、合闸到位辅助开关触头难以断开；其次，断路器机构自身的灵活性严重缺失，卡涩现象较常见。
在断路器分、合闸操作过程中，虽然分、合闸回路导通，但由于受到机构问题的影响，很难合上断路器。
2高压断路器控制回路问题分析2.1跳闸操作箱误发跳闸信号针对跳闸操作箱误发跳闸信号问题，值班人员必须要明确断路器跳闸的原因是因为正常操作跳闸导致的，还是事故跳闸导致的。
针对这一问题，相关工作人员必须要进行深入的分析和探讨。
图 1例如，图 1 为某厂生产的分相操作箱原理接线图的一部分，这在220kV 和以上断路器的控制回路中得到了广泛的应用，但是在，手动正常操作断路器跳闸过程中，极容易误发保护动作出口跳闸信号。
例如，以A 相为例，在手动操作断路器跳闸的时候，手动继电器 STJa 励磁，其接点STJa 闭合，如果跳闸回路接通了，比较容易导致断路器出现跳闸的情况。
在此过程中，对于“防跳”继电器的自保护回路来说，接通了保护动作出口跳闸信号继电器 TXIJa 电流线圈回路，导致其励磁动作，不利于运行人员的正常操作和运行。
剩余电流断路器常见故障分析 断路器解决方案
剩余电流断路器常见故障分析断路器解决方案剩余电流是集剩余电流保护、过电流保护和短路保护为一体的断路器，发生故障后应有专业人员排出故障，若需检修，也必需有专业检修人员进行，必要时应返回生产单位。
常见故障一般如下。
1、剩余电流断路器不能合闸剩余电流断路器不能合闸，是指断路器操作机构接通位置时，立刻脱扣跳闸。
若因分合闸操作机构不良引起的故障，应检查机构连杆及机械传动部分有无损坏，并予以更换。
剩余电流脱扣装置不良引起的故障。
由热脱扣过电流保护动作引起的故障。
热脱扣机构因过流动作后双金属片没有得到充分冷却，不能立刻操作合闸。
2、剩余电流断路器不跳闸（拒动）式剩余电流断路器信号放大电路，电源的降压元件损坏，在发生接地故障时，因放大电路无电源而引起拒动。
剩余电流断路器中的剩余电流损坏，接地故障时无信号输出而引起拒动。
剩余电流断路器脱扣线圈开路，无法执行跳闸指令而引起拒动。
剩余电流断路器脱扣器失灵而引起拒动。
剩余电流断路器机构故障或触点熔焊引起拒动。
3、剩余电流断路器灵敏度低剩余电流断路器动作灵敏度低的原因，紧要是剩余特性变差，电子式元件、电磁式剩余电流脱扣器性能变差所至。
纯电磁式，由于大短路电流接地造成的剩余电流互感器过载特性差，或接受铁镍合金非晶态磁性材料，因高温造成的塑料铁心骨架变形导致的灵敏度下降（严重变形时会造成拒动）。
这类故障应返厂修理。
电子式剩余电流断路器灵敏度低，一般常见的多为晶体管放大倍数下降，晶闸管掌控极触发参数变差等。
4、剩余电流断路器误动作剩余电流断路器误动作故障，是指在动作电流值充分使用条件的情况下，由使用环境条件、线路结构、负载特点、外界电磁干扰、设备大电流启动等造成的误动作，以及断路器本身因使用操作不当，机构零件性能变差所产生的误动作。
因错接线引起，如N线、PE线混接，会引起剩余电流断路器误动作。
10kW以上降压起动时，由于自保持线圈碰壳或绝缘油及绝缘纸板老化，起动时弧光对外壳放电，引起剩余电流保护装置动作。
分析漏电断路器的常见问题及解决办法
分析漏电断路器的常见问题及解决办法摘要：按照过去多年的实际调查结果来看，如果能积极推广、应用漏电断路器，可以在一定程度上减少触电伤亡等各类事故发生的概率和可能性，最大化避免因为漏电而导致的火灾等事故问题，其正向效果和作用非常突出。
目前我国在漏电断路器的安装和应用上存在着一定不足，在未来，如果想要发挥出漏电断路器的最正向价值，相关技术和使用人员必须结合现存不足展开进一步的分析并且在此基础上设定科学的解决方法。
关键词：漏电断路器；常见问题；解决措施与方法目前，漏电断路器在我国的应用比较普及，但需要明确，在日常漏电断路器的选购、安装以及后期使用过程中，仍然面临着不少问题，针对这些问题，需要展开持续深入的分析，找到个中原因，然后在此基础上设定科学的解决方法，如此能最大化避免漏电断路器可能诱发的潜在问题，让漏电断路器的价值被最大化释放出来[1]。
一、漏电断路器的类型介绍按照各个要素区分，漏电断路器可以被分成多种不一样的分类，如：按检测的物理量，可以分成电压、电流这两种，而电流型又可以进一步地被细分为电磁、电子这两种类型。
电压型的漏电断路器用于变压器中性点不接地的低压电网中，这一设备的主要特点是：当人触电的时候，零线对地会出现一个大的电压，这时候电源开关就会直接跳开。
因为电压型漏电，结构复杂，受外界干扰，稳定性差，容易误动作，保护不精准，现已基本淘汰。
目前国内外漏电保护器的研究和应用均以电流型漏电保护器为主导地位。
电流型漏电器主要是被用于变压器中性点接地的低压配电系统中，它的主要特点是，当人触电的时候由于零序电流互感器会检测到一个漏电电流值，只要这一个漏电电流的数值是高于预设值的，那么就会引起继电器的动作，让电源开关直接断开。
它是通过运算所有穿过互感器的导线的电流矢量和，感应得来的。
正常没有漏电时，矢量和为零，当有电流从穿过互感器内的导体之外的地方流走，矢量和的大小等于从其他地方泄漏的电流值。
根据设定漏电电流值的大小，动作跳闸断开电路。
断路器跳、合闸常见故障查找及处理
断路器跳、合闸常见故障查找及处理断路器跳、合闸常见故障查找及处理一、断路器合闸失灵当合闸失灵时,可分为直流接触器是否动作两种情况处理。
（1）、直流接触器未动作。
A、直流接触器线圈上没有电压时，可能控制回路断线、操作熔断器熔断、控制开关接点不通、辅助开关常闭接点或防跳继电器常闭接点不闭合。
B、直流接触器线圈上有电压时，可能直流接触器线圈断线、操作电源太低、接触器铁芯卡涩或弹簧反作用力太大。
（2）、直流接触器动作。
A、合闸铁芯不动作，可能原因有合闸线圈接头松脱或线圈烧毁、合闸回路熔断器熔断或回路断线、合闸铁芯严重卡涩。
B、合闸铁芯动作，可分为铁芯空合和铁芯顶住滚轮子动作但合不上两种情况。
前者原因有：控制回路有问题，分闸线圈带电，机构在分闸后未能复归、分闸机构死点作用不可靠、脱扣板扣入太少或啮合面间涂有润滑产生打滑。
后者原因有：控制回路有问题，合闸后分闸机构动作跳闸（如有保护跳闸信号、联锁跳闸信号等)、合闸铁芯行程不够或顶杆太短使支架与滚轮间无间隙、合闸线圈有短路现象、断路器限位螺钉调整不当，未合上即已相碰、各有关弹簧压缩或拉伸过多，使分闸反作用力太大、操动传动机构卡涩、合闸辅助接点打开过早、操作电源电压太低。
二、断路器分闸失灵当分闸失灵时，可分为分闸铁芯是否动作进行处理。
（1）、分闸铁芯不动。
A、当分闸线圈无电压，可能原因有：辅助开关或控制开关接点不通、分闸回路断线、防跳继电器电流线圈断线或者接头松脱、操作回路熔断器熔断。
B、当分闸线圈有电压时，可能原因有：分闸铁芯卡涩或掉落、分闸线圈烧毁或断线、操作电源电压太低。
（2）、分闸铁芯动作但开关不能分开。
A、分闸机构不能脱扣，可能原因有：脱扣板扣入太深或齿合太紧、自由脱扣机构越过死点太多、剩磁吸引铁芯使顶管冲力不足、分闸铁芯行程不够、防跳保安螺未退出、线路层间有短路现象。
B、分闸机构能脱扣但不能分闸，可能原因有：动静触头熔焊、断路器分闸力太小（各有关弹簧压缩或拉伸过小，弹簧变质）、机构内的轴销缺少润滑脂或润滑脂选用不当而凝结、操动传动机构卡涩造成摩擦力增大。
浅谈漏电断路器的常见问题及解决办法
浅谈漏电断路器的常见问题及解决办法【摘要】国内外多年的运行经验表明，推广使用漏电断路器，对防止触电伤亡事故，避免因漏电而引起的火灾事故，具有明显的效果。
本文总结了4种造成漏电断路器出错的原因，对其进行了分析，并提出应采取的措施。
【关键词】漏电断路器；常见问题；解决办法目前，我们大都选用DZ20L系列四级漏电断路器作为漏电总保护。
在安装使用的过程中，由于部分漏电断路器频繁的误动作而无法正常供电，工作人员因此拆除了其内部的漏电脱扣器，使漏电断路器丧失了漏电保护的功能。
那么，是什么原因造成漏电断路器频繁的误动作？通过研究分析，认为存在的主要问题有。
安装使用的环境及条件达不到要求；额定漏电动作电流及分断时间选配的不合理；保护方式不完善；其它原因。
下面就存在的问题及其原因进行粗浅的探讨与分析，并提出应采取的措施。
1.安装使用的环境及条件达不到要求根据目前掌握的情况看，漏电断路器安装使用的环境及条件达不到上述要求的主要原因是：1.1现选用的漏电断路器，并非是按照我国北方气候条件与制造厂家协商定制的我国北方冬季气候寒冷，气温低且持续时间长。
低温，可使漏电断路器的制造材料收缩，变硬发脆，使机械性能和电性能变坏，特别是电子元件可能失去原有功能，导致误动或拒动。
1.2有部分低压线路与6KV或10KV线路交叉穿过有大部分的漏电断路器是与计费电能表安装在同一箱内。
根据电工原理右手螺旋定则可知：载流导体的四周伴有与电流成正比的交变磁场，而且愈靠近载流导体磁场强度愈强，因此位于强载流导体附近漏电断路器中的零序电流互感器就会形成磁分路，从而打破了原有的磁平衡状态,导致漏电断路器的误动作。
针对以上存在的问题，应采取的措施。
1.2.1与制造厂家联系协商，定制能够在－20℃及以下气温条件下正常工作的漏电断路器。
1.2.2与制造厂家联系协商，定制具有抗磁场干扰功能的漏电断路器（加装屏蔽装置）。
2.额定漏电动作电流及分断时间选配的不合理2.1额定漏电动作电流选配不合理《农村低压电力技术规程》第4.4.1和4.6.1条规定：“漏电总保护在躲过电力网正常漏电情况下漏电动作电流应尽量选小，以兼顾人身和设备的安全。
GIS高压断路器常见故障原因的分析与处理
GIS高压断路器常见故障原因的分析与处理
GIS高压断路器是现代电力系统中常用的关键设备之一，负责实现对电力系统中的高压电流进行控制和保护。
在使用过程中，由于各种原因，可能会出现故障导致其不能正常工作。
本文将对GIS高压断路器常见的故障原因进行分析，并提出相应的处理方法。
一、断路器不能正常合闸
1. 机械故障：可能是由于断路器机械零部件磨损或故障导致的，解决方法是对断路器进行检修和维护，更换磨损部件。
2. 电缆连接故障：可能是由于电缆连接头松动或短路导致的，解决方法是检查电缆连接头，并重新连接或更换电缆。
3. 电源故障：可能是由于断路器供电系统故障或电源线路中断导致的，解决方法是检查供电系统和电源线路，并修复故障。
4. 控制信号故障：可能是由于控制信号线路故障或控制信号设备故障导致的，解决方法是检查控制信号线路和设备，并修复或更换故障部件。
1. 异常负荷：可能是由于电力系统负荷过大导致的，解决方法是减少负荷或增加并联断路器。
2. 电极接触不良：可能是由于断路器电极接触不良或电极磨损导致的，解决方法是清洁电极或更换电极。
四、断路器漏油或油漏电
1. 被污染的环境：可能是由于工作环境有油污导致的，解决方法是定期清洁工作环境。
GIS高压断路器常见的故障原因主要包括机械故障、电缆连接故障、电源故障、控制信号故障、异常负荷、电极接触不良、指示装置故障、被污染的环境、轴承磨损和密封故障等。
处理这些故障需要做好断路器的检修和维护工作，及时修复或更换故障部件，并保持良好的工作环境。
只有这样，才能确保GIS高压断路器能够正常工作，保障电力系统的安全和稳定运行。
断路器安全操作注意事项 断路器常见问题解决方法
断路器安全操作注意事项断路器常见问题解决方法断路器具有灭弧本领，能切断负荷电流和短路电流，是进行倒闸操作的紧要设备。
但是在操作时，由于断路器本身的故障或对断路器使用不当，也可能发生事故。
最严重时，断路器具有灭弧本领，能切断负荷电流和短路电流，是进行倒闸操作的紧要设备。
但是在操作时，由于断路器本身的故障或对断路器使用不当，也可能发生事故。
最严重时，可能发生断路器爆炸，不仅造成设备严重损坏，甚至会引起火灾。
当系统的最大短路容量超过断路器的遮断容量时，一旦发生短路，由于电动力稳定和热稳定不能保证，可能引起断路器爆炸。
所以在倒闸操作前必需考虑断路器的遮断容量能否充分系统要求。
当遮断容量不足时，必需从各方面实行措施，如通过更改系统的运行方式来降低短路容量等。
在操作断路器时还应注意以下事项：（1）在进行断路器开、合操作时，不论接受什么机构，都应快速决断，将操作把手快速扳到尽头，直到指示断路器已经合闸或开闸良好的标示灯亮了以后，才算操作完。
在断路器开闸后，假如还要将两则的隔离开关拉开，为了防止在操作时有人误将断路器合上造成带负荷拉隔离开关的事故，操作前应在断路器的操作把手上悬挂“不可合闸！”的警告牌，然后到安装该断路器的地点，检查开、合闸指示器和其他能表示断路器开、合闸状态的部件，确认断路器已断开后方可操作隔离开关。
（2）在断路器开闸结束后，如需要断路器停用检修，或在有关二次线及继电保护自动装置回路上进行工作，则将断路器的操作断开。
（3）电动操作的断路器，其合闸速度与操作电源的电压是否正常有关。
当电压降低时，由于合闸功率不足，将使合闸速度减低，这时简单发生断路器爆炸事故。
因此在操作前应检查直流操作电压。
（4）在断路器合闸送电前，应检查掌控该断路器的有关继电保护和自动装置，使其置于使用位置，以便以合闸后发生事故时能正确动作将故障切除。
（5）合闸时操作人员应注意监视有关表计指示情况，尤其是要监视电流表和电压表。
如发觉有事故象征须立刻将其切断。
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高压断路器是电力系统中最重要的开关设备，它担负着控制和保护的双重任务，如断路器不能在电力系统发生故障时及时开断，就可能使事故扩大，造成大面积停电。
为了满足开断和关合，断路器必须具备三个组成部分；①开断部分，包括导电、触头部分和灭弧室。
②操动和传动部分，包括操作能源及各种传动机构。
③绝缘部分，高压对地绝缘及断口间的绝缘。
此三部分中以灭弧室为核心。
断路器按灭弧介质的不同可分为：油断路器，利用绝缘油作为灭弧和绝缘介质，触头在绝缘油中开断，又可分为多油和少油断路器。
压缩空气断路器，利用高压力的空气来吹弧的断路器。
六氟化硫断路器，指利用六氟化硫气体作为绝缘和灭弧介质的断路器。
真空断路器，指触头在真空中开断，利用真空作为绝缘和灭弧介质的断路器。
断路器的分合操作是依靠操作机构来实现，根据操作机构能源形式的不同，操作机构可分为：电磁机构，指利用电磁力实现合闸的操作机构。
弹簧机构，指利用电动机储能，依靠弹簧实现分合闸的操作机构。
液压机构，指以高压油推动活塞实现分合闸的操作机构。
气动机构，指以高压力的压缩空气推动活塞实现分合闸的操作机构。
操作机构还有组合式的，例如气动弹簧机构是由气动机构实现合闸，由弹簧机构分闸。
操作机构一般为独立产品，一种型号的操作机构可以配几种型号的断路器，一种型号的断路器可以配几种型号的操作机构。
下面就不同灭弧介质的断路器和不同型式操作机构分别介绍断路器在运行时最常见的故障，以及原因分析。
1．断路器本体的常见故障1．1油断路器本体序号常见故障可能原因1 渗漏油固定密封处渗漏油，支柱瓷瓶、手孔盖等处的橡皮垫老化、安装工艺差和固定螺栓的不均匀等原因。
轴转动密封处渗漏油，主要是衬垫老化或划伤、漏装弹簧、衬套内孔没有处理干净或有纵向伤痕及轴表面粗糙或轴表面有纵向伤痕等原因。
2 本体受潮帽盖处密封性能差。
其他密封处密封性能差。
3 导电回路发热接头表面粗糙。
静触头的触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。
导电杆表面渡银层磨损严重。
中间触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。
4 断路器本体内部卡滞导电杆不对中。
灭弧单元装配不当、传动部件及焊接尺寸不合格和灭弧单元与传动部件装配时间隙不均匀。
运动机构卡死。
拉杆装配时接头与杆不在一条直线、各柱外拐臂上下方向不在一条直线上。
5 断口并联电容故障并联电容器渗漏油。
并联电容器试验不合格。
2真空断路器本体序号常见故障可能原因1 真空泡漏气真空泡密封性能差，漏气造成真空泡内部真空度下降，绝缘性能下降。
2 真空泡绝缘不良真空泡漏气。
真空泡外表面积灰，在天气潮湿情况下，真空泡表面绝缘性能下降，严重时，会引起真空泡表面闪烙。
3 触头间熔焊拒分触头间接触压力小，当触头间通过大电流时，触头间发热而发生熔焊，造成断路器拒分。
4 接触电阻不合格由于开断电弧时触头金属表面的电磨损，间隙变大致使触头间接触压力小；触头连杆的压缩弹簧调整不当，造成触头间接触压力小。
由于电磨损使触头表面粗糙不平。
触头与触头间接触不均匀。
1．3六氟化硫断路器本体序号常见故障可能原因1 SF6漏气密封面表面粗糙、安装工艺差及密封床老化。
传动轴及轴套表面有纵向伤痕磨损严重，轴与轴套间密封床老化。
浇铸件质量差，有砂眼。
瓷套质量差，有裂纹或砂眼。
SF6连接管道安装工艺不良。
SF6充放气接头密封性能差或关闭不严。
SF6压力表或密度继电器等接头处密封不良。
2 SF6气体湿度即含水量超标SF6存在漏气现象。
补充的SF6气体含水量不合格。
运输和安装过程中，本体内部的绝缘件受潮。
本体内部的干燥剂含水量偏高。
3 主回路接触电阻超标连杆松动。
运行时间长和操作次数多后，动触头表面磨损严重，或动静触头、中间触头表面不干净。
导电回路连接表面粗糙或紧固螺栓松动。
4 合闸电阻不合格合闸电阻阻值超标。
合闸电阻的电阻片老化使介损超标，超标严重将影响正常运行。
5 断口并联电容故障并联电容器试验不合格。
并联电容器渗漏油。
6 重燃定开距设计的灭弧室断路器在开断空载线路时发生重燃的机率较高，亦有可能是装配灭弧室时残留在灭弧室内的金属微粒，在操作振动和气流作用下，金属微粒悬浮在断口间，造成重燃。
7 喷口及均压罩松动运行时间长及操作次数多。
均压罩公差偏大固定不可靠。
压缩空气断路器在高压系统已基本淘汰，压缩空气断路器本体的常见故障情况以及原因分析略。
2．断路器操作机构的常见故障2．1电磁操作机构序号常见故障可能原因1 合闸铁芯不启动辅助开关的触点接触不良。
合闸操作回路断线或熔丝熔断。
合闸接触器线圈烧坏。
合闸铁芯被铜套卡死。
2 合闸铁芯启动未合上延时开关配合不良，过早切断电流。
合闸铁芯顶杆止钉松动，造成顶杆长度变短。
合闸铁芯返回弹簧断裂、隔磁铜圈脱落或铁芯顶杆行程不足。
跳闸后滚轮卡死，使滚轮无法返回造成空合。
合闸速度太大，剩余能量将其振开或分闸弹簧调整不当。
3 脱扣卡板不复归卡板复归弹簧太软，跳闸后不复位造成空合。
脱扣板顶端下面不平整，返回时卡住。
脱扣板与卡板扣入距太少，合闸后在铁芯返回时被振动而自行分闸。
分闸时，连板下圆角顶死在托架上，使卡板无法返回造成空合。
4 分闸铁芯不启动分闸线圈顶杆卡死，或分闸铁芯与线圈间的铝套互相卡死。
分闸回路的切换开关触点接触不良。
分闸线圈断线或烧坏。
5 分闸铁芯启动未分闸并联接法的分闸线圈中有一个断线，造成铁芯吸力不足。
掣动螺钉未松到位或未松开。
卡板与脱扣板扣入尺寸太多或扣合面粗糙。
6 机构卡死机构连板不平整、销孔磨损变形、焊接开裂变形等使机构连杆倾斜卡死而不能分闸。
固定连杆的主要轴孔不平行，使连杆倾斜，卡死而不能分闸。
2弹簧操作机构序号常见故障可能原因1 合闸锁扣锁不住而自行分闸扣入距离太多或太少造成无法保持储能。
合闸四连杆在未受力时，锁扣复位弹簧变形或连杆有卡死，过死点距离太少。
牵引杆储能完毕扣合时冲击过大。
合闸锁扣基座下部的顶紧螺栓未顶紧，使锁扣扣不住或扣合不稳定。
合闸锁扣轴销弯曲变形，使锁扣位置发生变化而锁不住。
2 合闸四连杆返回不足合闸四连杆有卡阻现象，返回不灵活。
3 拒合四连杆过死点太多或铁芯冲程调整不当。
辅助开关触点接触不良。
储能状态，斧状连板与牵引杆滚轮无间隙，造成四连杆无法返回。
空合，分闸四连杆无法返回或返回不足。
四连杆过死点太少，受力后或振动后自行分闸，合闸保持不住。
斧状连板与顶块扣入距离不足或顶块弹簧变形拉力不足造成合闸保持不住。
操作回路接触不良，断线或熔断器的熔丝熔断。
4 拒分分闸电磁铁铁芯有卡住点。
分闸电磁铁芯行程和冲程调整不当或分闸动作电压调得太高。
分闸四连杆过死点太多。
分闸四连杆冲过死点的距离太小，使断路器分不开。
辅助开关触点接触不良，使分闸电磁铁不动作而不能分闸。
操作回路接触不良，断线或熔断器的熔丝熔断。
5 离合器故障离合器打不开，八字脚太低。
离合器不闭合，蜗轮蜗杆中心未调整好，使蜗杆前后窜动不灵活，有卡阻现象。
6 电源回路故障控制电动机电源的辅助开关顶杆弯曲。
电源回路不通，接触不良，断线或熔断器的熔丝熔断。
7 储能电动机拒绝启动电源回路不通，接触不良，断线或熔断器的熔丝熔断。
电动机本身断线或内部短路。
3液压操作机构序号常见故障可能原因1 外部漏油造成油泵频繁启动油箱油位降低，工作缸活塞组合油封漏油。
蓄压器活塞组合油封漏油。
油管道接头、压力表、压力开关等接头处漏油。
2 内部漏油造成油泵频繁启动阀口有污秽，使阀口不能正确复位，油泵频繁启动有突发性，往往未经处理就自行恢复或几次分合操作后，油泵频繁启动就消失。
合闸位置时油泵频繁启动，合闸二级阀阀口关闭不良或二级阀活塞密封垫损坏；分闸一级阀关闭不良；分闸阀阀座密封垫损坏；合闸一级阀或合闸保持逆止阀关闭不良；合闸一级阀阀座密封垫损坏；油箱内部分管道接头漏油等原因均可能造成断路器在合闸位置时油泵频繁启动。
分闸位置时油泵频繁启动，二级阀阀口关闭不良，致使高压油经泄油孔泄油；工作缸活塞密封垫损坏；油箱内部分管道接头漏油等原因造成断路器在分闸位置时油泵频繁启动。
分合闸位置时油泵均频繁启动，高压放油阀阀门关闭不良或放油阀活塞顶杆未回足，致使高压放油阀向油箱内泄油；合闸一级阀关闭不良，致使高压油经泄油孔漏出；油泵逆止阀阀门关闭不良等造成断路器在分合闸位置时油泵均频繁启动。
3 蓄压器故障氮气泄漏，氮气筒体有泄漏点；逆止阀阀门关闭不良、活塞密封圈或活塞杆密封圈损坏造成氮气向外或油中泄漏。
蓄压筒内有金属屑，致使蓄压筒缸体内壁与活塞组合密封垫划伤拉毛，造成高压油泄漏到氮气内，氮气压力异常升高。
4 油泵故障油泵不启动，电源回路故障，微动开关接点接触不良及油泵马达损坏造成油泵不启动。
微动开关接点接触不良或中间继电器接点断不开电源，可能造成油泵不能正常停止而压力异常升高。
5 液压系统建压慢或不能建压液压系统严重泄漏，（见油泵频繁启动）液压系统及油泵内部有空气没有排尽。
油泵滤网堵塞。
油泵吸油阀钢球、逆止阀钢球密封不良。
油泵逆止阀及柱塞的密封不良。
柱塞或复位弹簧卡死。
6 断路器拒动分合闸电磁线圈损坏。
分合闸动铁芯与电磁铁上磁轭盖间有卡涩现象，铁芯动作不灵活。
分合闸阀杆头部顶杆弯曲。
辅助开关未能正常切换或接点接触不良、接点不通。
分合闸一级球阀未打开或打开距离太小。
7 断路器拒合合闸一级阀杆的顶针弯曲造成卡涩，使合闸一级阀未打开或打开距离太小。
合闸控制管和逆止阀有堵塞点。
由于分闸一级球阀严重泄漏造成自保持回路无法自保，合闸二级球阀打不开或打开距离不足。
合闸电磁铁芯行程未调节好，影响合闸一级阀打开。
阀系统严重泄漏，控制系统闭锁合闸功能。
8 断路器拒分分闸一级阀杆的顶针弯曲造成卡涩，使合、分闸一级阀未打开或打开距离太小。
合闸一级阀未复位，高压油严重泄漏。
分闸电磁铁芯行程未调节好，致使分闸一级阀打不开或打开太小。
阀系统严重泄漏，控制系统闭锁分闸功能。
9 断路器合而又分节流孔堵塞，合闸保持腔内无高压油补充。
逆止阀，分闸一级阀严重泄漏。
10 断路器误动液压系统和控制管道内存在大量气体。
阀系统严重漏油。
分合闸电磁线圈起动电压太低，又发生直流回路绝缘不良。
2．4气动操作机构序号常见故障可能原因1 合闸位置时电磁阀严重漏气电磁阀合闸冲击密封垫存在严重变形或密封处积污严重，造成密封处密封不良，严重时压缩机频繁启动。
电磁阀分合闸保持器的密封不良。
2 合闸过程中，压缩空气大排气，开关闭锁电磁阀活塞的密封垫老化，造成活塞的密封不良，在合闸时，电磁阀活塞的推力变小，时活塞动作不到位，无法关闭合闸密封，造成高压力气体通过电磁阀排气口向外大量排气。
3 压缩空气系统故障压缩空气系统漏气，各管道的接头密封不良；压力开关、压力表、安全阀等附件连接处漏气，严重时会造成压缩机频繁启动或压缩空气系统不能正常建压。
操作机构工作缸及其他密封处的密封垫严重变形或老化，造成压缩空气系统漏气。