木工机械操作规程2
木工机锯操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有木工机锯的使用，包括带锯机、圆锯机、框锯机等，旨在确保操作人员的安全和设备的有效运行。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作前，必须确保机锯处于良好状态，包括锯片是否锋利、锯切齿是否完好、机器是否水平稳定等。
2. 检查木材：木材或木板应符合操作要求，尺寸合适，外表无缺陷。
不符合要求的木材或木板应予以更换或处理。
3. 固定工件：确认工件固定装置已到位，防止操作过程中工件移动或倾斜，造成工伤事故。
三、操作步骤1. 正确摆放木材：将木材或木板放置在机锯的正确位置，确保工件与锯片保持适当距离，一般为4毫米左右，以防卡住或突然反弹。
2. 安全操作：操作时，手应保持在安全距离内，避免误切自身。
切割末端部分工件时，应使用专用工具进行加工。
3. 掌握速度和力度：操作员应掌握好加工速度和力度，切割速度不宜过快，力度也不能过大，以免影响裁剪效果和安全性。
4. 注意角度：双向锯切时，应特别注意角度，避免切割偏斜。
5. 清理木材：在操作过程中，应经常对木材或木板进行清理，以防卡住或发生危险。
四、安全注意事项1. 严禁无关人员进入操作区域，确保操作人员安全。
2. 操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作前应检查锯片、导板等部件是否正常，如有异常，应立即停止操作并报修。
4. 操作过程中，严禁触摸旋转部件，以免造成伤害。
5. 严禁在设备运行时进行维修或调整，必须停机并切断电源后方可进行。
五、操作后处理1. 操作结束后，关闭机锯，清理工作场地，确保无遗留木屑、工具等杂物。
2. 定期对机锯进行保养和维护，确保设备长期稳定运行。
3. 对操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。
六、应急处理1. 发生紧急情况时，应立即切断电源，停止设备运行。
2. 对受伤人员采取急救措施，并及时联系医疗部门。
3. 对事故原因进行调查分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
本规程自发布之日起实施，如遇国家相关法律法规及行业标准变更，则按最新规定执行。
木工机械操作规程
木工机械操作规程第一章机械操作基本规定第一节一般规定第一条机械操作人员必须进行相关的专业培训，取得操作证书，并熟悉本规程的内容。
第二条机械操作人员必须具备必要的体力和身体素质，不得患有妨碍操作的疾病。
第三条机械操作人员必须佩戴符合相关安全标准的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜、防尘口罩等。
第四条机械操作作业场所必须保持通风良好，不得有易燃、易爆、剧毒等危险物质。
第五条机械操作作业场所必须设立明显的安全警示标识，以及消防器材等安全设施。
第六条机械操作人员必须严格遵守作业时间，不得在疲劳或饮酒后进行机械操作。
第二节机械设备基本规定第七条机械操作人员必须对所操作的木工机械设备进行日常维护和检修，确保其良好的工作状态。
第八条机械操作人员必须按照机械设备的使用说明书进行正确的操作。
第九条机械操作人员离开机械设备时，必须切断电源并进行设备停车。
第十条机械设备必须经过专业人员的检测和维修，才能投入使用。
第二章主要机械设备操作规定第一节木材切割机械操作规定第十一条木材切割机械操作人员必须保持工作区域整洁，确保操作安全。
第十二条木材切割机械操作前，必须检查切割刀具的完好情况，并严格按照所需尺寸进行调整。
第十三条木材切割机械操作时，必须保持双手在安全位置，并远离旋转的切割刀具。
第十四条木材切割机械操作后，必须关掉电源并清理工作区域。
第二节木材打磨机械操作规定第十五条木材打磨机械操作人员必须配戴防护手套，并注意保护眼睛。
第十六条木材打磨机械操作前，必须检查磨具的完好情况，并进行磨具安装调整。
第十七条木材打磨机械操作时，必须保持工作区域干燥，防止滑倒事故发生。
第十八条木材打磨机械操作后，必须关掉电源并清理工作区域。
第三节木材切削机械操作规定第十九条木材切削机械操作人员必须戴好护目镜，并做好相关的心理准备。
第二十条木材切削机械操作前，必须检查切削刀具的完好情况，并根据木材属性选择合适的切削方式。
第二十一条木材切削机械操作时，必须保持正确的操作姿势，并远离旋转的切削刀具。
2024年木工机械技术操作规程
2024年木工机械技术操作规程第一章总则第一条为规范和提升木工机械技术操作规范，确保木材加工安全和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事木工机械技术操作的人员。
第三条木工机械技术操作包括木材的加工、切割、打磨、饰面等工序。
第四条木工机械技术操作人员应具备相应的专业知识和技能，严格遵守操作规程。
第二章木工机械的安全使用第五条木工机械应在专门设立的作业场所内使用。
第六条木工机械应经过定期维护和保养，确保其正常运转。
第七条木工机械操作人员应穿戴好安全装备，如防护眼镜、手套等。
第八条木工机械的电气设备应符合国家标准，定期检查电气线路和接触器的状况。
第九条木工机械的安全防护装置应完善，防止操作人员发生意外伤害。
第十条木工机械操作时，应保持机器的清洁，并定期清理木屑和碎片。
第三章木工机械技术操作程序第十一条所有木工机械技术操作前，必须进行安全演练和操作培训。
第十二条木工机械操作前应检查机器的各项功能是否正常。
第十三条木工机械操作时应使用合适的刀具和切削工具。
第十四条在木工机械操作中，应保持注意力集中，禁止发生其他干扰。
第十五条木工机械操作应按照机器的使用说明进行，不得随意改动操作步骤。
第十六条木工机械操作过程中，应保持机器的稳定，避免因不当操作导致机器的震动。
第四章木工机械技术操作质量控制第十七条木工机械操作人员应熟悉木材的性质和加工要求，确保加工的质量。
第十八条木工机械操作人员应掌握机器的运行参数，如进给速度、切削深度等。
第十九条木工机械操作人员应注意加工过程中出现的问题，及时调整机器参数和刀具。
第二十条木工机械操作完成后，应定期对加工的产品进行质量检查和评估。
第五章木工机械事故处理第二十一条木工机械操作人员应随时保持警惕，发现问题时立即停止操作。
第二十二条木工机械发生事故时，应立即切断电源，并通知相关部门进行处理。
第二十三条木工机械事故发生后，应尽快进行事故调查和处理，防止类似事故再次发生。
第六章木工机械维护保养第二十四条木工机械应定期进行维护保养，如润滑油更换、刀具磨削等。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程木工机械安全操作规程一、安全意识1.1.在使用木工机械之前，必须确保自己具备操作该机械所需的技能和知识，从事木工操作之前应经专人指导并经过一定的培训。
1.2.在使用木工机械过程中，必须始终保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物。
1.3.在使用木工机械之前，必须检查机械的运行状态和安全装置是否完好，并确保机械处于停止状态。
二、机械操作2.1.在操作木工机械之前，必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
2.2.操作者必须切勿戴长发、松散衣物或大型饰物，以免被机械抓住造成危险。
2.3.操作者必须确保正确切削木材，不得使用过大或过小的切削工具，以免引发事故。
2.4.操作者必须按照操作手册中的规定和要求正确操作木工机械，不得私自改动或拆卸机械的任何部件。
2.5.操作者必须保持机械清洁，并保证机械的运行平稳，不得在机械运行时进行修理或加油等操作。
2.6.操作者在操作期间必须全神贯注，不得分心、走神或与他人进行交谈。
三、安全操作3.1.在操作木工机械之前，必须将工作区域清理干净，并确保没有妨碍机械操作的杂物。
3.2.对于大型木材的切削，必须使用合适的支撑装置，以减少操作者的劳动强度和降低意外伤害的风险。
3.3.操作者必须正确调整切削工具的高度和角度，并确保工件稳固地夹持在工作台上。
3.4.在操作木工机械期间，必须严禁将手或其他身体部位放置在切削区域内，以免被机械切削工具伤到。
3.5.操作者在操作木工机械时，必须使用推拉板或工件固定器等辅助装置，以保证工作的稳定和安全。
3.6.操作者在操作期间，必须随时观察切削过程及切出的木屑碎片是否正常，若发现异常情况，必须立即停机检查，并采取相应的措施。
四、事故应急4.1.在使用木工机械过程中，如遇到紧急情况，必须立即停止机械的运行，并关闭电源开关。
4.2.对于木工机械发生故障或患病时，必须及时报告相关人员，并等待专业人员进行维修或处理。
木工机械立轴操作规程
木工机械立轴操作规程木工机械立轴操作规程一、安全准备1. 操作人员应该经过相关机械操作培训，掌握操作要领并取得相关操作证书。
2. 在进行操作之前，应先检查机械设备是否正常，是否有松动、断裂、损坏等问题。
3. 确保操作区域的环境整洁，没有杂物和障碍物。
4. 操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如手套、护目镜、耳塞等。
5. 操作前应仔细阅读操作说明书，了解机械的特点和规范操作方法。
二、操作步骤1. 打开电源，确保机械设备处于正常工作状态。
2. 调整机械设备的高度和切削角度，根据需要进行相应的调整。
3. 调整木料的位置，使其与机械设备的切削部位相匹配。
4. 打开主轴锁紧装置，确保主轴固定在正确的位置上。
5. 检查机械刀具的锋利程度和磨损情况，必要时更换刀具。
6. 打开主轴开关，启动机械设备。
7. 用合适的方法将木料送入机械设备的切削区域，确保操作人员的安全。
8. 在操作过程中，要保持注意力集中，避免分心或走神。
9. 如果发现异常情况，如异音、振动等，应立即停止操作，并进行检查和维修。
10. 完成操作后，关闭机械设备，切断电源。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，应时刻保持安全意识，注意机械设备的运行状况和木料的位置。
2. 不得随意触摸机械设备的运转部位，尤其是旋转的刀具。
3. 不得将手指、手臂或其他身体部位靠近切削区域，以免造成伤害。
4. 操作人员应保持站姿或稳定的工作平台，以防止摔倒。
5. 在调整机械设备时，应先将设备停止运转，并等待其完全停止后再进行操作。
6. 禁止携带或穿戴松散的衣物、首饰或长发等，以免被机械设备卷入。
7. 在清理木屑和废料时，应使用工具，不得直接用手清理。
8. 不得私自对机械设备进行拆卸、改装或维修，必要时应请专业技术人员操作。
9. 发现机械设备有故障或异常时，应及时报告并进行维修，不得继续使用。
四、应急措施1. 如果发生意外伤害，应立即停止机械设备的运转，并迅速向医务人员寻求帮助。
机械木工操作规程
机械木工操作规程第一章总则第一节目的和范围为了保障机械木工操作过程中的安全，提高工作效率，降低事故风险，制定本操作规程。
本操作规程适用于所有从事机械木工操作的工作人员。
第二节安全原则1. 儿童、酒醉人员、丧失工作能力人员和未经培训的员工禁止进行机械木工操作。
2. 操作人员应经过专业培训，并达到操作标准，且应随时保持警觉。
3. 机械木工操作前，必须检查设备是否完好，确保安全。
4. 操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物。
5. 不得擅自修改设备或破坏安全装置。
第三节事故预防1. 机械木工操作前，必须检查设备的电源是否已经停止，并关闭电源。
2. 操作过程中，注意观察设备是否正常运转，如有异常应立即停止操作，排除故障。
3. 在使用圆锯、刨床等设备时，必须采取安全保护措施，如定位夹具、真空吸盘等。
4. 严禁操作人员抽烟、携带易燃物品等。
5. 禁止使用与操作无关的工具或设备。
第二章设备操作规程第一节安全设备和工具1. 在操作过程中，应佩戴护目镜、耳塞和防护手套。
2. 换刀或维护设备前，必须停止设备运转，并拔下插头断开电源。
3. 操作过程中，不得戴长发或松散的衣物。
4. 使用设备时，必须保持操作台面干净整洁，不得有杂物阻挡。
第二节圆锯操作1. 圆锯操作前，应检查锯片是否锈蚀或损坏，严重磨损应及时更换。
2. 操作时，应将木料稳定固定在定位夹具上，确保不松动。
3. 严禁用手指或手掌直接接触锯刀。
4. 操作时，不得过度用力推锯，以防回弹伤人。
第三节刨床操作1. 刨床操作前，应检查刨床刀具是否磨损严重，如有需要应及时更换。
2. 刨床操作时，应将木料固定在台面上，并调整合适的进刨深度。
3. 操作时，应保持双手离开木料，以防万一。
第四节钻孔机操作1. 钻孔机操作前，应先确认刀具是否锈蚀或松动，并及时修复或更换。
2. 操作过程中，应保持木料稳定，避免晃动。
3. 操作时，应注意保持正确的姿势，以利于操作和观察。
第三章安全事故处理第一节一般原则1. 发生安全事故后，应立即停止操作，确保操作人员的安全。
木工机械使用规程（5篇）
木工机械使用规程1、一般规定1)、操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电路故障必须由专业电工排除。
2)、作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
3)、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露。
4)、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
5)、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
6)、必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
7)、木工棚内严禁吸烟并应按规定设置消防器材。
8)、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
9)、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
10)、作业后必须拉闸，箱门锁好。
2、平刨机：1)、必须设置可靠的安全防护装置。
2)、机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。
3)、刨料时应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
4)、每次刨削量不得超过1.5mm。
进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
5)、被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。
厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
6)、刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。
遇节疤时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
7)、二人操作时，进料速度应配合一致。
当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。
木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
8)、换刀片前必须拉闸断电或摘掉皮带，并挂“有人操作，严禁拉闸”的警示牌。
9)、同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。
紧固刀片的螺钉相应嵌入槽内，且距离刀前不得小于10mm。
木工手动锯木机操作规程(3篇)
a. 按照锯切方向平稳推进木材，避免用力过猛。
b. 手握木材时，保持手与锯片一定距离，防止意外伤害。
c. 锯切过程中，注意观察锯片与木材的接触情况，避免锯片卡住。
d. 锯切至木材末端时，应缓慢降低速度，避免木材断裂。
5. 锯切完毕：锯切完成后，关闭手动锯木机，将木材从工作台上取出。
四、操作注意事项
1. 检查设备：操作前应仔细检查手动锯木机的各个部件是否完好，如锯片、锯架、传动带等，确保设备运行正常。
2. 清理工作区域：将工作区域清理干净，确保无杂物、油污等，以防操作过程中发生意外。
3. 检查工件：检查待加工工件，确保工件表面无毛刺、凹凸不平，无尖锐物体，避免操作时发生伤害。
4. 配戴个人防护用品：操作时，应佩戴防护眼镜、手套、耳塞等个人防护用品，确保人身安全。
3. 确认锯片安装：确保锯片安装牢固，无松动，锯片与锯架的间隙适中。
4. 检查工具：准备必要的辅助工具，如夹具、支撑等。
三、操作步骤
1. 放置木材：将木材放置在锯木机的工作台上，确保木材平稳，避免倾斜。
2. 调整锯片：根据木材厚度调整锯片，使锯片与木材表面保持垂直。
3. 启动设备：启动手动锯木机，待锯片运转稳定后开始锯切。
四、操作后的保养
1. 操作完成后，关闭手动锯木机电源，清理锯屑。
2. 将手动锯木机放置在通风、干燥的地方，避免阳光直射。
3. 定期检查手动锯木机的各个部件，如发现磨损、损坏等问题，应及时更换或修复。
4. 定期给手动锯木机进行润滑，确保各部件运行顺畅。
5. 遵循手动锯木机的保养周期，进行定期保养。
通过以上操作规程，可以确保木工手动锯木机的安全、高效运行，提高锯切质量。
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泰润木器加工厂 设备安全操作规程 1 1.3打坯机安全操作规程 1.2.1目的 通过规范作业规程，使断料机开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 1.2.2适用范围 打坯机 1.2.3作业准备 (1)将机器及作业场所清理干净； (2)检查吸尘系统是否正常； (3)准备好材料和辅料(垫板等)。 1.2.4作业程序 (1)将模种放置在放模轴，拼与之保持水平； (2)将工作放置刀具打坯处，并与模种保持水平及同一个角度； (3)每开一种规格的木材，必须作首件自检，看是否符合质量要求； (4)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 1.2.5注意事项 (1)作业时，速度根据材质硬度调其速度，硬速度减慢，反之则加工； (2)作业时必须戴上相应的防护工作，以免木屑飞出伤人。 泰润木器加工厂 设备安全操作规程
2 5.2台钻安全操作规程 5.2.1目的 通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 5.2.2适用范围 台钻 5.2.3作业准备 (1)将机器台面和作业场所清理干净； (2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数； (3)试机，检查机器运转是否正常； (4)准备好木料和辅料(垫板等)。 5.2.4作业程序 (1)按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工； (2)如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出； (3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头； (4)每加工一种工件，必须作首件自检； (5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。 5.2.5注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器； (2)换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可； (3)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机； (4)在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。 5.3带锯安全操作规程 5.3.1目的 通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。 5.3.2适用范围 带锯 5.3.3作业准备 (1)将机器台面和作业场所清理干净； (2)装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止； (3)调整好进料高度； (4)试机，检查机器运转是否正常； (5)准备好木料和辅料(垫板等)。 5.3.4作业程序 泰润木器加工厂 设备安全操作规程 3 (1)进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开始接拉； (2)进料员进料接近锯条500 mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完； (3)作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲； (4)每加工一种工件，必须作首件自检； (5)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人； (6)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手； (7)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。 5.3.5注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故； (3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手； (4)作业前，必须确保紧固件无松动，转动件润滑； (5)换锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人； (6)作业过程中，如果有异常现象，应立即关机； (7)应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。 5.4热压机安全操作规程 5.4.1目的 通过规范操作程序，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 5.4.2适用范围 热压机 5.4.3作业准备 (1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净； (2)检查油床、油路是否有漏油现象； (3)检查油泵循环开关是否打开； (4)如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求； (5)试机后，预热压床； (6)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 5.4.4作业程序 (1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶； 泰润木器加工厂 设备安全操作规程 4 (2)设定热压机压力(一般为100～150 pa)、温度(一般为100℃～110℃)、时间(一般为5～8分钟)； (3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机； (4)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； (5)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5.4.5注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)保持压床干净和受力均匀； (3)保持油路开关处于打开状态； (4)快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节； (5)工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟； (6)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； (7)使用后的压床应保持合拢状态。 5.5高频热压机(高频部分)安全操作规程 5.5.1目的 通过规范操作程序，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 5.5.2适用范围 高频热压机(高频部分) 5.5.3操作准备 (1)、将工件放入工作电容器中； (2)、将输出电极与工作电容上的铝极板正确联接； (3)、保持两输出电极距离3cm以上。 5.5.4操作程序 (1)、合上总电源开关； (2)、合上风机按钮； (3)、把调压器手轮旋到最小位置，合上灯丝电源按钮； (4)、合上高压按钮，微调匹配和反馈手轮； (5)、停止工作时，先断高压，然后把灯丝电压降至0V，再断开灯丝电源，5分钟后关掉风机及总电源。 5.5.5注意事项 (1)、必须经常校对仪表的准确性，并检查保护仪表的电容电阻，有无短路和断路的情况； (2)、开高压加热应在灯丝有足够预热的条件下进行，注意表针的指示，如正常，由低到高逐级升压工作； (3)、在阳极电流很大，栅极电流为零的情况下，不要长时间开高压操作； (4)、设备工作时不允许触及机箱内任何元件，检修时，需确定无危险电压后才能进行； 泰润木器加工厂 设备安全操作规程 5 (5)、必须在有负载（加热物）的情况下调机，使机器在任何时候工作在临界状态，不允许工件太小或空载的情况下开机调试； (6)、加热工件时不得触摸工作电容及引线，以免发生高频烧伤事故； (7)、工作时灯丝电压不能偏差太大±5%，否则将影响电子管的寿命和功率输出； (8)、经常保持机箱内的清洁，注意清除电容及振荡板上的灰尘，真空电容的温度不可超过150℃； (9)、操作人员必须坚守岗位，不能远离设备，随时注意各仪表的工作情况，如遇异常情况，先切断高压或总电源，再请专人维护。 5.6冷压机安全操作规程 5.6.1目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 5.6.2适用范围 冷压机 5.6.3操作前准备 (1)、将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； (2)、检查油床、油路是否有漏油现象； (3)、检查油泵循环开关是否打开； (4)、准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 5.6.4操作程序 (1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶； (2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； (3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； (4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5.6.5注意事项 (1)、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)、保持压床干净和受力均匀； (3)、保持油路开关处于打开状态； (4)、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； (5)、使用后的压床应保持合拢状态。 57立轴铣安全操作规程 5.7.1目的 通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 5.7.2适用范围 立轴铣 5.7.3作业准备： 泰润木器加工厂 设备安全操作规程 6 (1)穿好工作服，戴好防尘口罩，护耳器； (2)将机器台面和作业场所清理干净； (3)检查皮带松紧是否合适，是否有破损等现象； (4)检查夹具是否牢固，检查刀具型号是否正确，安装是否牢固，刀具是否锋利，有无缺口和裂纹； (5)试机，检查机器运转是否正常，刀具旋转方向是否正确； (6)准备好材料和辅料(垫板等)。 5.7.4作业程序 (1)首先检查工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人； (2)用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料； (3)送料速度要根据材质软硬而定，软材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢； (4)每加工一件工件，必须作首件自检； (5)作业结束，关闭电源，将机器、木屑等清理干净。 5.7.5注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)作业员严禁戴手套，作业时精神必须高度集中； (3)刀具安装必须牢固，螺丝紧固不能有松动； (4)刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁； (5)铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故，如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退； (6)铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。 5.8拉槽锯安全操作规程 5.6.1目的 通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 5.8.2适用范围 拉槽锯 5.8.3作业准备 (1)穿好工作服，戴好防尘口罩； (2)将机器台面和作业场所清理干净； (3)检查锯片是否锋利，按加工要求调整好挡位板； (4)试机，检查机器运转是否正常； (5)准备好木料和辅料(垫板等)。 5.8.4作业程序 (1)首先让机器空转1～2分钟，锯片达到全速后才开始进料； (2)左手握住板件前端，压稳工件，右手握住木料尾端，匀速向前推进。