[机械制造行业]木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程木工机械安全操作规程作为一种机械设备，木工机械在使用过程中有很高的不安全性，尤其是在不当心操作或不注意安全的情况下。
因此，在使用木工机械设备时，必需要注意安全，确保全部的工具、设备能够在安全的环境下使用。
下面，我们将介绍一些有关安全操作木工机械的基本规程。
一、机械设备的安全操作规程1. 在操作木工机械设备您必需要穿着适当的保护装备，如安全帽、手套、护目镜和防护鞋，确保不受到损害。
2. 在使用木工机械时，需要确保设备处于固定、平稳的位置，以免设备在工作过程中移动或发生异常而造成不安全。
3. 在使用木工机械设备时，必需谙习设备的工作原理，并遵从设备的操作说明书及相关说明。
4. 在开始使用木工机械设备之前，需要检查并确认您的设备是否保持集中、严谨、牢靠以及是否需要维护和修理或保养。
5. 长时间工作或进行重复动作时需要定时休息，以避开疲乏或误操作造成的不安全性。
6. 在使用机械设备时，肯定不能对正在工作的设备松开它的保护罩和其他安全装置，以避开受伤和设备故障。
7. 在适当的时间清洗设备表面及加油，并确保设备的清洁和润滑情形，以及设备有没有缺乏零件或损坏。
8. 在机械设备工作时，请保持动作的平稳和慢，避开蓦地移动、急转弯等，则这样可以避开机械设备的损坏，以及清楚地在紧急情况下刹车。
9. 操作时应当避开用力过猛，尽量不要过载工作，以防止设备在工作时发生故障。
10. 机械设备工作时，保持平稳并掌控好操作杆手柄等，确保操作时手的稳定和灵敏度。
二、机械设备的训练和维护和修理规程1. 学习木工机械操作的基本学问和安全操作方法，尤其是在第一次使用它的过程中，需要认真了解每个功能的操作方式和安全注意事项。
2. 请遵守全部的机械设备维护记录，包括巡察每一个设备的垃圾箱和磨损部位，以确保设备在使用过程中始终保持稳定。
3. 在使用机械设备之前，请定期检查全部的连接部件，这样可以确保全部零件是否松动或移位。
一般机械木工安全操作规程(4篇)
一般机械木工安全操作规程第一章概述1.1 规程目的本规程旨在保障机械木工操作人员的人身安全，减少事故的发生，提高作业效率，规范机械木工操作流程。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事机械木工操作的人员，包括但不限于木工车间工人、技术员等。
第二章机械木工操作安全规则2.1 熟悉机械操作说明书在使用机械之前，操作人员应详细阅读并理解机械的操作说明书，熟悉各个部件的功能和操作流程。
2.2 确保机械设备稳定在操作机械之前，需要检查机械底座是否稳固，各个部件是否牢固，并确保机械没有松动或者损坏的地方。
2.3 强制使用个人防护装备操作人员在操作机械时，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、耳塞等，以防止因工作过程中产生的飞溅物、噪音、灰尘等对身体造成损害。
2.4 保持工作区域整洁操作人员应当保持工作区域整洁，设定专门的存放工具和材料的区域，并将废料和垃圾放置于指定的容器内，以减少绊倒和拥堵的风险。
2.5 禁止擅自调整机械参数操作人员在操作机械时，禁止擅自调整机械参数，如转速、刀具的角度等，必须经过专门的技术人员或者上级的指导和许可。
2.6 禁止超负荷操作操作人员在操作机械时，禁止进行超负荷操作，应根据机械的额定负荷进行作业，并避免短时间内连续操作机械。
2.7 防止异物进入机械在操作机械过程中，操作人员应密切注意机械的运行状态，及时清理工作区域，防止异物进入机械导致故障或者事故。
2.8 禁止戏弄他人机械木工操作属于高危作业，为了保障所有操作人员的安全，禁止戏弄他人，维护工作区域的安全秩序。
第三章机械木工操作事故应急措施3.1 操作人员伤害事故的处理如果发生操作人员伤害事故，那么其他操作人员应当立即停止作业，保护好现场，及时拨打急救电话并拨打公司安保人员的电话通知处理。
3.2 机械故障的处理如果机械发生故障，那么操作人员应当立即停止使用机械，并通知技术人员进行维修，严禁私自进行维修操作。
3.3 防火安全措施机械木工车间是易燃易爆场所，操作人员应密切关注火源，禁止在车间内吸烟、使用明火，定期检查和维护消防设备。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程木工机械安全操作规程一、安全意识1.1.在使用木工机械之前，必须确保自己具备操作该机械所需的技能和知识，从事木工操作之前应经专人指导并经过一定的培训。
1.2.在使用木工机械过程中，必须始终保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物。
1.3.在使用木工机械之前，必须检查机械的运行状态和安全装置是否完好，并确保机械处于停止状态。
二、机械操作2.1.在操作木工机械之前，必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
2.2.操作者必须切勿戴长发、松散衣物或大型饰物，以免被机械抓住造成危险。
2.3.操作者必须确保正确切削木材，不得使用过大或过小的切削工具，以免引发事故。
2.4.操作者必须按照操作手册中的规定和要求正确操作木工机械，不得私自改动或拆卸机械的任何部件。
2.5.操作者必须保持机械清洁，并保证机械的运行平稳，不得在机械运行时进行修理或加油等操作。
2.6.操作者在操作期间必须全神贯注，不得分心、走神或与他人进行交谈。
三、安全操作3.1.在操作木工机械之前，必须将工作区域清理干净，并确保没有妨碍机械操作的杂物。
3.2.对于大型木材的切削，必须使用合适的支撑装置，以减少操作者的劳动强度和降低意外伤害的风险。
3.3.操作者必须正确调整切削工具的高度和角度，并确保工件稳固地夹持在工作台上。
3.4.在操作木工机械期间，必须严禁将手或其他身体部位放置在切削区域内，以免被机械切削工具伤到。
3.5.操作者在操作木工机械时，必须使用推拉板或工件固定器等辅助装置，以保证工作的稳定和安全。
3.6.操作者在操作期间，必须随时观察切削过程及切出的木屑碎片是否正常，若发现异常情况，必须立即停机检查，并采取相应的措施。
四、事故应急4.1.在使用木工机械过程中，如遇到紧急情况，必须立即停止机械的运行，并关闭电源开关。
4.2.对于木工机械发生故障或患病时，必须及时报告相关人员，并等待专业人员进行维修或处理。
木工机械安全技术操作规程（3篇）
木工机械安全技术操作规程木工机械是一种常用的工业设备，在木材加工行业中起着重要的作用。
然而，木工机械的操作不当可能导致严重的安全事故，因此，正确使用木工机械的安全技术非常重要。
本文将介绍木工机械的安全技术操作规程，帮助工作人员正确、安全地操作木工机械。
1. 了解木工机械的工作原理和特点是确保安全操作的第一步。
在操作之前，工作人员应对所使用的木工机械进行全面了解，包括其结构、工作原理、操作要领等，特别是注意该机械的特殊要求和注意事项。
2. 在操作木工机械之前，必须进行必要的准备工作。
首先，检查机械和设备是否处于正常状态，确保机械的各个部件是否完好无损。
其次，检查工作区域是否整洁有序，避免杂物和障碍物对操作造成影响。
3. 佩戴个人防护装备是操作木工机械的必备条件。
工作人员应穿戴好符合规范要求的防护服、安全鞋等防护装备，特别是保护眼睛的护目镜和防护手套等。
这样可以大大降低事故发生时对身体的伤害。
4. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和长发。
这些物品容易被木工机械的旋转部件缠绕，造成工作人员的伤害。
为了避免这种情况的发生，工作人员应将衣物束紧，头发束起来或者戴上帽子。
5. 木工机械操作时，严禁在不了解机械工作原理和安全操作规程的情况下进行调试和维修。
任何对机械的维修和调试都应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
6. 在操作木工机械时，应保持机械和工作区域的清洁和干燥。
防止杂物、灰尘等进入机械内部，以免影响机械的正常工作和造成故障。
7. 操作木工机械时，应根据木材的种类、尺寸和湿度等特性选择合适的切削工艺和刀具。
使用不合适的刀具容易导致刀具损坏、木材破裂等问题。
8. 在操作木工机械时，应掌握合理的进给速度和切削深度，遵循操作规程和操作手册中关于进给速度和切削深度的要求。
过高的进给速度和切削深度可能导致木材的不稳定，而过低可能导致机械负荷过大，影响工作效果。
9. 木工机械操作过程中不得随意更改机械的工作参数和刀具的规格。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程
1.使用手工具和操作机械时，严禁戴手套。
车间内严禁吸烟，台面及地上的刨花、木屑应经常清扫，每天下班后，应将车间整理清洁，擦清机器尘污，加足润滑油。
开车前必须检查锯（刀）片是否完好，紧固是否可靠，开车后须空转2~3 分钟才能工作。
加工中途不能用手摸工件，检查质量，必须停车。
2.使用木车床车制木件时，木料应用顶针顶牢；木料加工前，应先检查有无死节或裂缝，以防木料弹出，引起事故。
3.圆锯进料时要紧靠导尺，木料推出台面后，助手方可开始接拖，但上手仍须将木料贴紧导尺推进。
木料入口或出口时，速度要慢，以保护锯片，防止木料劈碴。
禁止猛拉、猛推，防止马达过载。
工作完毕，须等锯片停止转动后，才能离开锯床，禁止用木片或其他物件制动锯片。
4.手压刨必须有安全防护装置，任何人不得擅自拆除，安全罩距床面有 0.5～1 厘米的距离，两只滚筒应在刀刃的上方。
刨木料时，必须先刨大面，后刨小面，进料时须和导尺及台面贴平。
操作时，手须按在木料上面 ( 不得按于侧面)，用左手压，右手推，均匀推进。
如两人操作，木料必须超过刨刀 15 厘米后，助手才能接拉，两人必须合作，禁
止猛拉猛推。
工作中，手不得伸入安全罩内进行清扫等工作。
自动刨送木料时，人应侧站，待木料末端离台面20～30厘米后，手应收回，出料后应有人接料。
送料或接料时，不得过分用力拉推，应依靠机器本身力量，借势推进。
刨木料应先刨立面，再刨平面。
短于30厘米，窄于10厘米，薄于10毫米的木料，不能用机器刨削。
连续工作3～4小时，刨刀须用油石研磨一次。
建筑木工-安全操作规程(4篇范文)
建筑木工-安全操作规程（4篇范文）第1篇建筑木工-安全操作规程一、木工机械安全技术操作规程1、木工机械的操作人员应严格按机械说明书认真使用和维护保养,严禁违章操作。
2、每班使用机械前应严格检查各机械设备是完好,周围有无障碍物,安全防护装置是否完好,按规定加润滑油,待运转正常后方可操作。
3、带锯、园盘锯工作前,应认真检查锯片、锯条有无裂纹,安装锯片、锯条时应牢固,试车时立面严禁有人。
4、锯、割、刨前应认真检查木料上下有无铁钉和杂物。
5、机械运转时,严禁用手直接触及或去拿边、角、料头等。
6、平刨木板,必须用压板或推棍,严禁用手直接推进。
7、发现机械有故障,应立即停机检查,严禁带"病"操作。
8、木工工作场地应保持清洁,作业区内严禁火种。
9、工作完毕后(或下班)机床应插拭干净,清理场地,切断电源,工件堆放整齐。
二、外场木工安全技术操作规程1、上班前应检查个人防护用品如安全帽、安全带是否穿戴整齐。
2、木工高空作业要戴好安全帽、系好安全带,谨防翘头板、地面作业谨防朝天钉。
3、架设模板和脚手,要保证模板有足够的稳定性,刚度和强度有可靠的承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
4、对高空、复杂结构模板的安装和拆除,事先应有切实可行的安全措施。
5、拆除模板应经施工技术人员的同意,操作时应按顺序进行,严禁猛撬、猛拉、硬砸或大面积撬落和拉倒。
下班时不得留下松动和悬挂的模板及木块等。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。
6、高空作业,严禁抛扔木块及其他物件,谨防砸伤人和损坏物件。
第2篇建筑安装工人操作规程土木建筑木工第一节支模拆模第1条模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
第2条采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
第3条支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
木工机械安全操作规程
操作规程/机械加工
木工机械安全操作规程
（一）木工机械操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。
（二）操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。
（三）机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。
（四）木工机械上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。
（五）机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。
（六）更换刨刀、锯片时，必须切断总电源。
木工机械安全操作规程(全套)
木工机械安全操作规程1.必须遵守本公司相关规章制度。
2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。
电路故障必须由专业电工排除。
4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位,不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假.5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业, 作业时作业人员按规定正确使用劳动防护用品。
6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物,在确认完好和无异物后方可启动设备。
7.作业前必须经试机至少2—3分钟，检查各部件运转正常转作、安全防护装置是否安全可靠后方可作业.开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
8.禁止在机械设备工作台面放置物件。
机械的调整应报部门主管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。
9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀刃部取出木材、清理设备、剔除木屑(木粉尘）及木块.10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护板。
11.未经部门主管同意,非机械操作员不准随意动用设备，非电工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。
12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机检查，确认机械正常后才能作业。
13.作业后必须切断电源,闸箱门锁好。
14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放到指定地点.15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电工专业人员维修。
16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给予汇报人适当奖励.17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报告上级领导和行政部门,要保护好现场,在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。
木工机械的使用安全规程(5篇)
木工机械的使用安全规程1木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定：1.1.操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
用电故障必须由专业电工排除。
1.2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
1.3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
1.4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。
1.5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
1.6.电源必须使用三级漏电保护，严禁使用倒顺开关。
1.7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
1.8.每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。
1.9.作业后必须断电拉闸，箱门锁好。
2.使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定：2.1.圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。
在木工棚内加工，严禁敞开式。
木工加工见附图01：2.2.作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。
2.3.必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
严禁锯小于50cm长的短料。
2.5.木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
2.6.锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
2.7.必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。
清除遗料时，严禁直接用手清除。
清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。
2.8.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
3.木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。
3.1木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
常用木工机械安全操作规程
常用木工机械安全操作规程1、推台锯①机床开动前，必须仔细检查锯片垫和压紧螺母以及各部位螺钉是否牢固，如发现有松动现象应及时紧固。
安装锯片时，注意划痕锯与主锯片的旋转方向，不可逆转。
对锯、调整角度或高度时，必须在锯片停止运转之后方能进行。
锯料时锯片高出木料的高度至少等于被锯木料的高度。
③木材在加工前应首先检查木料被锯切处是否有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人。
④手工进料时，一定要将木材紧靠工作台和定位靠板，手不能离锯片太近，严禁加工手不能控制的木料。
⑤主操作者根据锯切材料的性质操作时戴好防护眼镜，操作时，主操作手与副手要尽量错开，保持站立的姿势，推台锯切削方向不可以站人，副手接料时手离锯片100mm以上。
⑥入料时要缓慢用力均匀，不可太快太猛；手离锯路100mm以上。
截较大部件时，要保持部件底面与台面支架在同一水平面上，不可悬空。
⑦横截木料最短长度不得小于15 0 mm。
木料宽度小于120mm时禁止开槽或裁口。
⑧顺锯木料时（木料宽小于120mm），木料最短长度不得小于350mm，短于3 5 0 mm时用顶板和推板等可靠的安全措施入料，以免发生意外。
⑨进行机床清扫，擦涂润滑油以及拆换锯片清除木屑时，必须先切断电源。
操作者在收集木料时也要注意安全。
⑽发现异常现象立即停机检查，故障解除后再开机运行，严禁带病运行。
⑾未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开台。
2、圆锯机①使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后再送料进行工作。
②作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。
机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，③加工旧料前，必须将铁钉、灰垢等清理干净后再上机加工。
④操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。
⑤手动进料时，操作者的手要离开锯50mm以上。
锯切短料不能保持50mm以上距离时，横截锯应用木板压料的方法送进。
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（机械制造行业）木工机械安全操作规程
（1）轴，绝对禁止使用方轴。
（2）开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。
刨料时应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手应按在木料上面，刨小料时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
（3）刨刀刃口量不得超过外径1.1mm，每次刨削量不得超过
1.5mm。
进料速度应均匀。
严禁在刨刃上方回料。
（4）每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置（护手装置及传动部位防护罩）之外，还应配有刨小薄料时的压板和压棍，被刨木料厚度小于3cm，长度小于40cm时，应使用压板或压棍推进。
厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
（5）刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清处干净。
遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
（6）二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm 后，下手操作人员方可接料。
（7）刨削过程中如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换锋利的刨刀。
（8）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。
紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。
（9）机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置
进行刨削。
换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁
合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。
（10）平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚，在木工防坠
棚内落实消防措施、安全操作规程及其负责人。
2、压刨机：
木工使用压刨机作业应按照以下要求操作：
（1）送料和接料应站在机械的一侧，操作时不得戴手套；二人操作必须配合一致。
（2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调整木料。
遇节疤时应减缓进料速度。
送料时手指必须与
滚筒保持20cm以上距离。
接料时，必须待料走出台面后方
可上手。
（3）刨料长度小于前后滚中心距的木料。
禁止在刨压机上加工。
（4）厚度小于1cm的木料，必须垫压板。
每次刨削量不得超过3mm，木料厚度差2mm的不得同时进料。
（5）清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电、，用木棒进行清理。
3、裁口机：
木工使用裁口机作业应按照以下要求操作：
（1）应根据材料规格调整盖板。
作业时应一手按压、一手推进。
刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。
（2）送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛推，与硬节应慢推。
必须待出料超过刨口15cm方可接料。
（3）裁硬木口时，每次深度不得超过1.5cm，高度不得超过5cm；裁松木口，每次深度不得超过2cm，高度不得超
过6cm。
严禁中间插刀。
（4）裁刨圆木料时必须使用圆形靠山，用手压牢，慢速送料。
（5）机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。
4、开榫机
木工使用作业应按照以下要求操作：
（1）必须侧身操作，严禁面对刀具。
进料速度应均匀。
（2）短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。
长度大于
1.5m的木料开榫必须两人操作。
（3）刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除。
5、打眼机：
使用打眼机作业时必须使用夹料具，不得直接用手扶料。
大于1.5cm 的长料打眼时必须使用托架。
当凿心被木渣挤塞时，应立即抬起手把。
深度超过凿渣出口，应勤拔钻头，清理木渣时，应用刷子或吹风机清理木渣，严禁手掏。
6、圆盘锯
（1）圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。
开料锯和截料锯不得混用。
作业前应检查锯片不得
有裂口，螺丝必须拧紧。
锯片不得连续断齿两个，裂纹长度
不得超过2cm，有裂纹则应在其末端从上裂孔（防止裂纹进
一步发展）。
（2）操作人员必须戴防护眼镜。
作业时应站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。
手臂不得跨越
锯片。
（3）必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料，不得用手硬拉。
木料锯到接近端头时，应由下手拉料接锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。
锯料时不得将木料左右搬动或抬高，送料不宜用力过猛，遇
硬节疤应慢推，防止木节弹出伤人。
（4）短窄料应用推棍，接料应用刨钩，严禁锯小于50cm的短料。
（5）木料走偏时，应立即逐渐纠正或切断电源，停车调整后再锯，不得猛力推进或拉出。
锯片必须平整，锯口要适当，锯
片与主动轴匹配、紧牢。
（6）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
（7）必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。
清除遗料时，严禁直接用手清除。
清除锯沫及调整部件，必须先切断
电源，待机械停止运转后方可进行。
（8）木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。
严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械
运转。
（9）施工用电必须有保护接零和漏电保护器。
操作必须使用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断开电源。
（10）用电采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统。
定期进行检查，注意溶丝的选用，严禁采用其他金属丝作为
代替用品。
7、刮边机
使用刮边机作业时，材料应按压在推车上，后端必须顶牢。
应慢速送料，且每次进刀量不得超过4mm，不得用手送料至刨口；刀部必须设置坚固严密的防护罩；装刀时必须拧紧螺丝。
9、手电钻：
⑴使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。
⑵按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。
⑶在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。
⑷向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。
⑸电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。
⑹工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。
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