化工行业各类安全操作规程汇总
化工企业20个工种岗位安全操作规程
值得收藏的20个化工企业安全操作规程！《化工企业20个工种岗位安全操作规程》目录各工种岗位安全操作通则一、车间操作工操作安全规程二、公用工程岗位操作安全规程三、焚烧炉岗位操作安全规程四、污水处理岗位操作安全规程五、离心工岗位操作安全规程六、烘房岗位操作安全规程七、包装工岗位操作安全规程八、装卸工岗位操作安全规程九、叉车工岗位操作安全规程十、五金仓管岗位操作安全规程十一、剧毒品仓管岗位操作安全规程十二、原料库仓管操作安全规程十三、成品库仓管操作安全规程十四、机修工岗位操作安全规程十五、电工岗位操作安全规程十六、仪表工岗位操作安全规程十七、化验员岗位操作安全规程十八、研发员岗位操作安全规程十九、危险品车辆押运员岗位操作安全规程二十、危险品车辆驾驶员岗位操作安全规程各工种岗位安全操作通则1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳动防护用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。
2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。
3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违法劳动纪律的的行为，以防发生事故。
4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。
5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。
6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。
7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。
1、车间操作工岗位操作安全规程反应釜开车前：1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2、检查水、电、气是否符合安全要求。
反应釜开车中：1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。
打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
化工企业各种操作规程
化工企业各种操作规程化工企业各种操作规程化工企业对于生产活动的安全管理十分重视，为了保障生产工艺的稳定性和化工行业的安全性，制定了各种操作规程。
各种操作规程层层递进，从上到下依次是公司标准、行业标准、国家标准和国际标准，化工企业依照这些规程制定出一系列适合自己的操作规程。
下面详细介绍化工企业各种操作规程。
1、公司标准操作规程公司标准是针对化工企业自身特点和生产过程制定的标准化程序，是公司安全生产的基础。
公司标准操作规程具有以下特点：（1）约束力强，适用范围广。
公司标准包括行为准则、管理制度、技术规范、安全标准等，约束力强，适用范围广，员工必须严格遵守。
（2）与生产工艺紧密相关。
公司标准操作规程是安全生产的最基本保障，是生产工艺中最常用的标准操作规程。
2、行业标准操作规程行业标准是化工企业中各行各业所制定的操作规程，具有针对性。
行业标准操作规程包括行业标准、专业标准、技术规范、管理制度等。
这些操作规程依据国民经济的发展和化工行业的不同领域制定。
例如，建筑材料行业标准，应符合建材生产工业化过程中的各种特点和要求。
3、国家标准操作规程国家标准是根据国家标准委员会制定的标准，在全国范围内执行的操作规程。
国家标准通常都是具有强制性的规定，一旦与化工企业标准产生冲突，以国家标准为准。
例如，建材行业中的国家标准是通过制定地方标准、行业标准、企业标准和自行制定的标准。
4、国际标准操作规程国际标准是指在国际标准化组织（ISO）制定的标准，主要为世界范围内产品和服务交流、技术合作和国际贸易提供支持。
化工企业在市场上进行全球竞争时，需要依照国际标准操作规程随时调整工艺、加强质量管理，从而提高企业的市场竞争力。
综上所述，随着化工行业的发展，各种操作规程在化工企业中扮演着至关重要的角色。
化工企业应不断完善各种操作规程，以确保工作安全和生产成本的有序控制，进而推动化工企业的长足发展。
化工企业安全操作规程汇编
化工企业安全操作规程汇编前言化工企业中，安全操作规程的制定和执行对于预防和避免安全事故具有至关重要的作用。
本文档汇编了常见的化工企业安全操作规程，并提供相应的执行要求和注意事项，以供参考。
贮存和操作规程禁止吸烟在化工企业中，吸烟是严格禁止的。
因为化学品容易燃烧，且吸烟者的头发和衣服上可能会残留火源，导致易燃物的爆炸。
同时，吸烟会影响身体健康，并会影响到所操作的化学品的品质。
严禁焊割操作在化工企业中，钢铁结构的焊割操作是严禁的。
焊割操作有可能引起火灾和爆炸事故，并可能造成许多打火珠，从而引起失火。
如果需要钢铁结构的加工等操作，应考虑采用其他方法。
贮存和操作危险品时注意事项危险品在贮存和操作时应特别注意以下事项：•禁止混淆。
不同种类或不同等级的危险品不得混存在一起。
•禁止温度过高。
危险品的贮存地点，温度不得超过规定的范围，以免引起化学反应或燃烧。
•禁止接触阳光直射。
危险品需要避免受到阳光直射，以免损坏包装或引起化学反应。
•禁止水分和湿润。
危险品需要保持干燥，不得受到水分和湿润，以免引起化学反应或爆炸。
真空操作在化工企业中，真空操作应以安全为先。
操作人员应熟悉真空设备的特点和工作原理，以确保在操作时不发生任何意外情况。
在普通气体中操作真空设备时，防止设备爆炸，应注意设备的密封性，同时要用胶带等材料加强包装。
废弃物处理规程收集和存储废弃物在化工企业中，废弃物处理应该以安全为前提。
废弃物最好先进行分类、包装、标示、封装和储存。
在存储时，应确保顶部没有裂缝或损坏。
在存储的过程中，也需要考虑使用专用的防止化学品泄漏的设备。
废弃物中的有害物质处理在化工企业中，废弃物除去常规垃圾以外，还有大量的含有有害成分的物质。
处理这些化学物质应该仔细，可以选择进行中和处理、化学反应处理等多种方法。
化学品中和后的产物出现污染时，应及时处理以防止二次污染。
安全教育和培训规程岗位安全教育和培训在化工企业中，员工的安全教育和培训至关重要。
化工行业安全操作规程
化工行业安全操作规程一、一般安全规定1、所有员工必须经过严格的安全培训，熟悉本岗位的安全操作规程和应急处理措施，考核合格后方可上岗作业。
2、进入生产区域必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋、手套、护目镜等。
3、严禁在生产区域内吸烟、动火、饮食和嬉戏打闹。
4、保持生产区域的清洁卫生，及时清理杂物和泄漏的化学品。
5、定期对设备、设施进行检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
二、化学品储存安全操作规程1、化学品应分类存放，易燃、易爆、有毒、有害的化学品应存放在专门的仓库或储存区域，并设置明显的标志。
2、储存化学品的仓库应具备良好的通风、防潮、防晒、防火、防爆等条件。
3、化学品的存放应符合相关的安全规定，如堆垛高度、间距等。
4、定期对化学品仓库进行检查，检查内容包括化学品的包装是否完好、有无泄漏、标签是否清晰等。
5、严格遵守化学品的出入库管理制度，做好出入库记录。
三、化学品使用安全操作规程1、使用化学品前，必须仔细阅读化学品的安全技术说明书（MSDS），了解其危险性和应急处理措施。
2、按照规定的操作程序和方法使用化学品，严禁违规操作。
3、在使用化学品的过程中，应保持通风良好，必要时应佩戴防护用品。
4、化学品使用完毕后，应及时清理现场，将剩余的化学品妥善存放。
四、设备操作安全操作规程1、操作人员必须熟悉设备的性能、结构和操作方法，经过培训考核合格后方可上岗操作。
2、设备启动前，应进行全面的检查，确保设备各部件完好，安全防护装置齐全有效。
3、按照设备的操作规程进行启动和停止操作，严禁野蛮操作和超负荷运行。
4、设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
5、定期对设备进行维护保养，做好设备的润滑、清洁、紧固等工作。
五、电气安全操作规程1、电气设备的安装、维修和改造必须由专业人员进行，严禁非专业人员私自操作。
2、电气设备必须接地或接零保护，定期对电气设备的接地或接零情况进行检查。
《化工企业20个工种岗位安全操作规程》
《化工企业20个工种岗位安全操作规程》化工企业是一个具有较高风险的行业，涉及到各种化学工艺和化学物质的操作和生产。
为了保障职工的生命安全和工作环境的安全，制定和遵守《化工企业20个工种岗位安全操作规程》非常重要。
下面是一个示范性的规范性文件，供参考。
一、通用规定1.在工作过程中，必须戴上符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞/耳罩、防护手套、工作服和防滑鞋等。
2.工作场所必须保持整洁和清洁，并定期清理危险物质的残留物。
3.在操作过程中，必须遵守化工企业的操作规程和相关法律法规，不得擅自修改、跳过或破坏任何安全设备和措施。
4.禁止吸烟、饮食和嚼食等与操作无关的行为。
5.随时注意周围环境，如发现异常情况或危险，应及时上报。
二、具体操作要求1.储罐操作工（1）操作前必须对储罐进行检查，确保罐体完好无损。
（2）在进行储罐清洗时，必须严格按照标准程序操作，确保储罐内的残留物彻底清除。
（3）在进入储罐内作业时，必须采取适当的通风措施和个人防护装备，定期检查氧气和有毒气体浓度。
2.化学反应工（1）在进行化学反应时，必须遵循安全操作规程，并在反应过程中随时监测反应物的温度和压力变化。
（2）在操作有毒物质时，必须严格按照相关规定操作，并保证操作区域通风良好。
（3）禁止使用非指定的容器存放或处理化学反应物。
3.气体操作工（1）操作前必须了解气体种类和性质，并采取相应措施保证操作安全。
（2）操作期间必须戴上适当的防护面具，并确保操作区域通风良好。
（3）在进行气体充装和放空时，必须按照标准程序操作，防止泄漏和爆炸发生。
4.输送管路工（1）在进行管路安装、维修和更换时，必须关闭相关设备或管路，并进行适当放压。
（2）操作期间必须确保工作区域良好的通风，防止有毒气体聚集和泄漏。
（3）禁止私自更改管路或增加非授权的连接。
5.储存设备维护工（1）在进行设备维护和检修时，必须关闭相应设备，并切断供电。
（2）必须按照设备维护规程操作，如润滑设备、更换易损件和清理设备表面等。
化工企业安全操作规程
高平化工有限公司安全操作规程糠醛部分一、水解工段操作岗位安全操作规程1、装锅前，必须把排空阀门关闭，以防在升压过程中物料堵塞醛气管道。
2、装锅时，带气装锅，水解锅口微微冒气为宜，均不可带气过大或装锅不带气。
3、装料到距离锅口1---2米时，关闭进气阀，以防止蒸汽冒出烧伤人或者澎出料。
4、锅盖紧好后，开始升压入塔，送气必须缓慢，以防过大过快而造成水解锅内原料穿孔。
5、当压力升至0.2MPa时，排空一次；升至0.4MPa时，再排空一次；排空时间为1----2分钟。
任何不排空或者少排空的行为都是错误的。
6、当压力升至工艺规定时入塔，不得以任何理由高于工艺规定入塔。
要求送气慢而缓，升压至入塔时间控制在20--25分钟为宜。
7、每锅从装锅起至入塔前，操作工不得离开操作架周围，以防止锅内压力过高，形成超标、憋压，发生事故。
8、绝对不允许闷锅（闷锅：升压结束后而未及时入塔）。
9、串锅程序为：低峰锅→中锋锅→高峰锅。
串锅时，先关闭高峰锅蒸汽阀门，再打开高峰锅与中锋锅的串锅阀门，调节低峰锅蒸汽阀门。
10、串锅操作时，一定注意压力差。
即低峰锅压力＞中锋锅压力＞高峰锅压力。
以防物料倒流，堵塞进气管道。
11、锅内压力超过警示线为一般违章；超过0.05MPa为严重违章。
12、确保水解周期。
提前1至5分钟排锅为一般违章；提前5分钟以上排锅为严重违章。
13、拔汽（拔汽：把待排锅内的气转入升压锅内）切记按顺序操作。
防止物料倒流，堵塞管道。
14、排渣前要把锅内压力降低到0.25MPa，再将排锅牌发给排渣工，并派监视人监督排渣。
排渣岗位安全操作规程1、严禁无排锅牌、监视人而进行排渣的现象。
2、排渣前，必须穿戴雨鞋和橡胶手套等劳保用品。
3、接到排锅牌后，与所排锅号确认无误，方可进行操作，以防止排错锅。
4、排渣前，先发出作业信号，挂上严禁进入标识牌，确保渣棚内无人。
5、进入排锅位置，应从排渣口总成上面行走。
切不可从排渣口前面行走，以防不测。
化工行业安全生产操作规程
化工行业安全生产操作规程一、概述化工行业是一种高风险的行业，安全生产是保障企业持续发展和员工生命安全的关键。
为了加强化工行业的安全管理，制定本安全生产操作规程，以确保生产过程安全稳定、防止事故的发生。
二、工艺流程安全控制1. 工艺流程设计1.1 确定最优操作参数，避免超出设备和材料的安全操作范围；1.2 设置自动化控制系统，减少人工操作的风险；1.3 设立紧急停止装置和报警系统，及时发现和处置异常情况。
2. 材料选择与存储2.1 选择符合国家标准的化工原料，确保其质量稳定；2.2 建立合理的储存区域，分类存放不同性质的材料，防止交叉污染；2.3 标示存储区域的危险等级，为操作人员提供相关安全知识。
3. 设备安全管理3.1 选用符合国家标准的设备，并定期进行检测和维护；3.2 制定设备操作规程，培训操作人员掌握正确的操作方法；3.3 设立设备维修保养记录，及时排除潜在的安全隐患。
三、人员安全管理1. 岗位责任1.1 明确岗位的职责，并建立相应的安全管理制度；1.2 岗位人员进行岗前培训，确保掌握应急处置措施；1.3 鼓励员工提出安全改进意见，形成共同的责任感。
2. 培训与考核2.1 对所有员工进行安全操作培训，包括紧急疏散和灭火等知识； 2.2 定期进行安全知识考核，确保员工的安全意识和能力；2.3 建立员工安全事故记录档案，及时总结经验教训。
3. 安全警示与督查3.1 设置明显的安全警示标识，在易发生事故的区域进行安全标识；3.2 配备专职安全检查人员，定期检查工作场所的安全状况；3.3 建立安全隐患整改制度，确保及时消除隐患。
四、应急处置1. 应急预案编制1.1 按照法律法规的要求编制应急预案；1.2 针对不同的事故类型制定应急处理方案；1.3 定期组织应急演练，提高员工的应急反应能力。
2. 事故报告与调查2.1 要求员工发现事故立即报告，确保及时处理；2.2 进行详细的事故调查并做出事故报告；2.3 根据事故报告总结经验教训，完善管理制度。
化工行业各类安全操作规程汇总
化工行业各类安全操作规程汇总This manuscript was revised on November 28, 2020安全操作规程目录反应釜工安全操作规程(1) 开车前1．检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2．检查水、电、气是否符合安全要求。
(2) 开车中1．加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2．打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。
打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
3．蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4．开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。
冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。
5．水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
6．随时检查设备运转情况，发现异常应停车检修。
7．清洗钛环氧(搪瓷)设备时，不准用碱水刷釜，注意不要损坏搪瓷。
(3) 停车后1．停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2．铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
3．反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
油漆、喷漆工安全操作规程1．工作场地和库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2．要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。
工具、漆桶要稳妥放好。
在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。
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安全操作规程目录反应釜操作工安全操作规程 (2)油漆、喷漆工安全操作规程 .................................................................. ２焊工安全规程 .................................................................................... ３配电室安全规程 ................................................................................. ７烘房工安全操作规程ﻩ9空压机安全操作规程 ......................................................................... １0 鼓风机安全操作规程 ......................................................................... 1１冷冻机安全操作规程 (11)12水泵安全操作规程ﻩ油泵安全操作规程ﻩ１3氧气瓶与乙炔瓶得安全技术操作规程ﻩ１4离心机安全操作规程 (15)精密过滤器安全操作规程ﻩ１６酸、碱作业安全操作规程 ................................................................... 1７19危险化学品装卸作业安全技术操作规程ﻩ动火作业安全操作规程ﻩ2２生产岗位安全操作规程 ...................................................................... ２526化工分析安全技术操作规程ﻩ一般仓库安全操作规程 (27)反应釜工安全操作规程(1) 开车前1.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门就是否符合安全要求。
2.检查水、电、气就是否符合安全要求。
(2) 开车中1.加料前应先矛搅拌器,无杂音且正常时,将料加到釜内,加料数量不得超过工艺要求。
2.打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。
打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。
3.蒸气阀门与冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击与碰撞。
4.开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。
冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。
5.水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。
6.随时检查设备运转情况,发现异常应停车检修。
7.清洗钛环氧(搪瓷)设备时,不准用碱水刷釜,注意不要损坏搪瓷。
(3) 停车后1.停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
2.铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
3.反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
油漆、喷漆工安全操作规程1.工作场地与库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材得位置与使用方法。
2.要保持工作环境得卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大得连续作业线,必须安设抽风罩与废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.高处作业应扎好安全带,防止滑跌。
工具、漆桶要稳妥放好。
在容器内作业,必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4.在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。
5.需油漆、喷漆得工件,应放置稳固,摆放整齐。
6.带电设备与配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。
在装配试车地点进行工作,要间隔一定距离。
严禁在运转得设备上刷漆或喷漆。
装配输送线上得产品或悬链上得工件喷漆时,应在喷漆室内进行。
操作时,必须戴好口罩或面具。
7.打光除毛刺时,要戴口罩与防护眼镜,要经常检查锤柄就是否牢固,对面不准站人。
手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。
8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大得油漆时,应戴防毒面具。
禁止用汽油与香蕉水洗手。
9.增压箱内得油漆与喷漆枪所承受得空气压力,应保持稳定不变。
10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料与汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。
11.溶剂与油漆在车间得储备量不许超过两天得用量,并且要放在阴凉得地方。
12.汽油与有机化学配料等,易燃物品,只能领取当班得用量。
用不完时,下班前退回库房,统一保管。
13.空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。
工作完毕,应将储气罐内得余气放出,断开电源。
14.下班前清扫工作场地,存好工具,废棉纱应放到指定地方。
焊工安全规程(1) 一般规程1. 焊接场地禁止放易燃易爆物品,应备有消防器材,保证足够得照明与良好得通风。
2.在操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生得器皿管线)。
临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门与安技部门到现场检查,采取临时性安全措施后方可进行操作。
3.工作前必须穿戴好防护用品。
操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。
4.在缺氧危险作业场所及有易燃,易爆挥放物,气体得环境,设备,容器应经事先置换、通风,并经监测合格。
5.对压力容器、密封容器、爆料容器、管道得焊接,必须事先泄压、敞开,置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。
潮湿环境,容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施,并设入监护。
6.在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。
在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采取12伏。
禁止在已做油漆或喷涂过塑料得容器内焊接。
7.电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆得物品上,也不准接在管道与机床设备上。
工作回路线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。
一次回路应独立或隔离。
8.电焊机得屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线),电焊钳把与导线连接处不得裸露。
二次线接头应牢固。
2米及其以上得高处作业,应遵守高处作业得安全规程。
作业时不准将工作回路线缠在身上。
高处作业应设人监护。
9.遵守《气瓶安全监察规程》有关规定,如不得擅自更改气瓶得钢印与颜色标记,严禁用温度超过40℃得热源对气瓶加热,瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力,永久气体气瓶得剩余压力应不小于0.05兆帕,液化气体气瓶应留有0.5％～1.0％规定充装量得剩余气体。
气瓶立放时应采取防止倾倒措施。
10.工作完毕,应检查焊接工作地情况(包括相关得二次回路部分)无异常状况,然后切断电源,灭绝火种。
(2)手工电弧焊工安全操作规程1.应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2.工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点就是否良好,若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。
焊接回路线接头不宜超过三个。
3.下雨天不准露天下电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品得地方并穿好绝缘鞋。
4.移动式电焊机从电力网上接线或拆线,以及接地、更换熔丝等工作,均应由电工进行。
5.推闸刀开关时身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。
6.移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好电焊机。
注意焊机电缆接头移动后应进行检查,保证牢固可靠。
7.在人多得地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光。
无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8.换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9.焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。
10.修理煤气管或在泄漏煤气得地方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、安技部门,得到允许后方可工作。
工作前必须关闭气源,加强通风,把积余煤气排除干净。
修理机械设备,应将其保护零(地)线暂时拆开,焊完后再行连结。
11.焊机启动后,焊工得手与身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪得带电部位、工作台、所焊工件等。
在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或阴雨天等情况下,应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫。
在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接回路得一部分。
12.工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。
(3)手工气焊(割)工安全操作规程1.严格遵守一般焊工安全操作规程与有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶,水封安全器、橡胶软管、氧气瓶得安全使用规则与焊(割)炬安全操作规程。
2.乙炔站应由专人操作,遵守乙炔站安全运行规程。
3.工作前或乙炔站停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。
乙炔发生器,氧化瓶及橡胶软管得接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损与漏气现象。
氧气瓶及其附件,橡胶软管,工具上不能沾染油脂得泥垢。
4.检查设备、附件及管路漏气时,只准用肥皂水试验。
试验时,周围不准有明火,不准抽烟。
严禁用火试验漏气。
5.氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间得距离应在10米以上。
如条件限制也不准小于5米,并应采取隔离措施。
6.禁止用易产生火花得工具去开启氧气或乙炔气阀门。
7.气瓶设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀或管道要用40℃得温水溶化,乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻,或用23％～30％氯化纳热水溶液解冻,保温。
8.焊接场地应备有相应得消防器材。
露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。
9.压力容器及压力表,安全阀,应按规定定期送交校验与试验。
检查、调整压力器件及安全附件,应取出电石篮,采取措施,消除余气后才能进行。
10.工作完毕或离开工作现场时,要拧上气瓶得安全帽,收拾现场,把气瓶与乙炔发生器放在指定地点。
下班时应卸压、放水、取出电石篮。
(4)自动(半自动)电焊工安全操作规程1.遵守《焊工一般安全规程》。
2.检查机电设备得接地装置、防护装置、限位装置得电气线路就是否完好与符合安全要求,对机械运转部分应试验就是否灵活,并加润滑油。
检查设备周围有无障碍物。
场地必须通风良好,不准潮湿,必要时要加设风扇及绝缘垫。
3.合闸时要戴手套,一次推足,脸避开电门。
合闸后不准任意拨掉控制箱通往变压器及焊接机头(如小车)得插销。
4.焊剂要保持干燥,潮湿时要烘干。
5.焊接时,导线要放置好,以免被熔渣烧坏。
导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。
6.吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合,注意避免吊物与焊接设备(特别就是检修机架时)碰撞。
7.登机架时注意力要集中,防止滑落跌倒。
配电室安全规程1、值班电工必须具备必要得电工知识,熟悉安全操作规程,熟悉供电系统与配电室各种设备得性能与操作方法。
并具备在异常情况下采取措施得能力。
2、值班电工要有高度得工作责任心,严格执行值班巡视制度,倒闸操作制度工作票制度、安全用具及消防设备管理制度与出入制度等各项制度规定。