马达的测试
马达性能测试用例
马达性能测试用例1.目的规范马达性能测试，以保证移动产品马达性能、参数符合设计要求，满足用户的正常使用。
2.适用范围适用品质部测试移动产品马达性能。
3.内容3.1 马达单相、双相状态的阻值测试3.1.1 测试条件测试样机3台、手机电池、测试用SIM卡、数字万用表2个、手机旅行充电器、热风枪（或烙铁）。
3.1.2 测试步骤从电路板上取下马达，把数字万用表两表笔接马达的正负极，测量马达的单相、两相状态的阻值。
3.1.3 预期结果马达单向、双向状态阻值：参考相关的技术规格书。
3.2 马达的起振电压、起振电流测试3.2.1 测试条件测试样机3台、手机电池、测试用SIM卡、程控电源。
3.2.2 测试步骤1）把马达正负极分别连接到程控电源的正负极；2）调节程控电源电压输出（从0V慢慢调大）,直到马达刚能振动时,此时程控电源显示的电压为马达的起振电压,电流为马达起振电流。
3.2.3 预期结果马达起振电压：1.1V（max），起振电流：130mA（max）。
3.3 马达的振动电压、振动电流测试3.3.1 测试条件测试样机3台、手机电池、测试用SIM卡、数字万用表2个、手机旅行充电器、程控电源。
3.3.2 测试步骤1）把数字万用表设定为电压（“v”）档，万用表的正负极与在电路上马达的正负极连接好,程控电源正负极与被测机正负极连接好；2）依次调整程控电源输出电压为4.2V、3.6V、3.35V（当调整为3.35V时，被测机需接旅充）；3）开机在待机界面按“*#226#”选择马达振动，马达振动时，万用表显示的电压值为马达的振动电压，程控电源显示的电流值为马达的振动电流。
3.3.3 预期结果1）振动电压为1.1～1.5V，振动电流为100mA（max）。
3.4 马达的振动强度测试3.4.1 测试条件测试样机3台、手机电池、测试用SIM卡。
3.4.2 测试步骤1）插上SIM卡,把手机的情景模式设置为来电只振动状态；2）把手机竖放于普通的桌面上,被测手机被呼叫30秒后，测试马达原来位置到移动后的距离。
马达测试管理制度
马达测试管理制度第一章总则第一条为规范马达测试活动，提高测试工作效率，确保产品质量，特制定本制度。
第二条马达测试管理制度适用于公司内部对马达产品进行测试的所有相关工作。
第三条公司所有人员必须遵守本制度的规定，确保测试工作的顺利进行。
第四条公司负责人应当组织并落实本制度，对测试工作进行监督和管理。
第五条所有参与测试工作的人员应当接受培训，并具备必要的测试技能和知识。
第六条对于测试中发现的问题，应当及时报告，并按照相应流程进行处理。
第七条测试结果应当经过审核确认，并留存相关记录。
第八条公司应当对测试设备和环境进行合理配置，确保测试的准确性和可靠性。
第九条公司应当建立完善的测试数据管理和保密机制，确保数据的安全和完整性。
第十条公司应当加强对测试人员的监督和考核，确保测试工作的规范和高效。
第二章测试准备第十一条在进行测试之前，测试人员应当仔细阅读产品的测试要求和流程，并准备相关测试设备和工具。
第十二条测试人员应当对测试环境进行检查和确认，确保测试的准确性和可靠性。
第十三条测试人员应当准备相关记录表格和标签，并确保录入测试结果的准确性和完整性。
第十四条在进行测试之前，测试人员应当进行设备的校准和功能测试，确保测试设备的正常运行。
第十五条在进行测试之前，测试人员应当对被测试产品进行外观检查和功能测试，确保产品的完整性和质量。
第十六条在进行测试之前，测试人员应当对测试过程进行周密的计划和安排，确保测试的顺利进行。
第十七条在进行测试之前，测试人员应当获得相关人员的授权和确认，并确保测试目标的明确性和有效性。
第十八条在进行测试之前，测试人员应当交流和沟通，确保测试工作的协调和合作。
第三章测试执行第十九条在进行测试过程中，测试人员应当按照要求进行操作，确保测试的准确性和可靠性。
第二十条在进行测试过程中，测试人员应当及时记录测试过程和结果，并留存相关记录。
第二十一条在进行测试过程中，测试人员应当对测试环境进行监测和调整，确保测试的顺利进行。
手机马达检验标准
手机样品测试标准
拟订：审核：批准：
1.目的
为确保公司产品质量稳定，符合国家标准并使客户满意，特制定本标准
2.适用范围
本标准适用于XX科技有限公司设计生产指定机型使用。
3.引用技术文件或标准
GB/T.2828-2003 逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表
GB/T.2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表
4．缺陷分类定义
严重缺陷：马达不能使用的缺陷或严重影响功能不能实现的缺陷。
轻微缺陷：影响马达外观的缺陷。
5．检验项目及判定标准
A.要求供应商提供10pcs 样品封样及测试
B.样品收到一天给出测试结果
性能指标检验
性能测试项目见表1
表1 性能测试项目
注：本标准在执行中根据具体情况可随时调整，修改由XX科技有限公司质量部执行。
ZDS-JYIQC-002 马达检验标准
5.3.5加严检查转暂停检查的条件：加严检验开始后，不合格批数累计达到五批。
5.4.抽样开箱率要求：当同种物料来料＞3箱时检验开箱率必须达到40％；当同种物料来料≤3箱时检验开箱率必须达到100％。
通信有限公司
马达检验标准
编号
ZDS-JY*IQC-002
版本
A0
1目的：适应本公司马达物料检验的需要。
2适用范围：本公司IQC所有手机马达来料检验。
3引用文件：《马达技术规格书》、BOM。
4定义：
4.1.致命缺陷：指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格。
4.2.主要缺陷：指造成产品使用性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重不良的不合格，但不会造成人身伤害。如与样板不符；包装不符；转动轴偏；不转动不良；可焊性差；封装不良(影响产品性能)；标识模糊(影响产品性能)；引线长度不符合要求(影响装配)；离型纸脱落；起动电流、启动电压、额定电流、额定转速、线圈电阻不符等。
6.7.可焊性检查：
对导线的到剥部位试上锡，将烙铁温度调至310℃±10℃，焊接时间为3秒，查看上锡状态是否良好，每次试焊2pcs要求焊点光滑圆润，无针孔。
7、缺陷分类：
故障
类别
缺陷名称
故障描述
等级
CRI A类
MAJ B类
MIN C类
外包装
货品检验单不符
货品检验单项目不全或错误
√
外降损伤、破损
外箱严重破损，实物外露、洒脱。
ZDS-JY*IQC-002
版本
A0
故障类别
缺陷名称
马达检验操作规程
马达检验操作规程马达是一种常用的电机，用于产生动力和驱动各种机械设备。
为了确保马达的可靠性和安全性，需要进行定期的检验和维护。
以下是马达检验的操作规程。
一、检查外观和电气连接1. 检查马达外壳是否有裂纹或变形，若有，应立即停止使用并报修。
2. 检查电气连接是否正常，插头和插座是否松动，是否有电线暴露。
如有问题，应及时修复。
3. 检查马达是否有异味或发出异常的声音。
如果有，应停止使用并报修。
二、检查绝缘电阻1. 使用万用表测量马达的绝缘电阻。
应将万用表的电阻档调至最高档，将探针分别与马达的两个绝缘端子连接，记录测量值。
2. 绝缘电阻应符合国家标准，通常应大于1MΩ。
如果测试结果低于标准值，应停止使用并报修。
三、检查轴承和润滑情况1. 检查马达轴承是否有明显的磨损或松动。
如果发现问题，应进行润滑或更换轴承。
2. 检查马达的润滑情况，确保润滑油或润滑脂的量是否足够。
如果不足，应添加适量的润滑剂。
四、检查绝缘等级1. 根据国家标准选择适当的绝缘等级进行检查，通常分为A、B、E、F、H等级。
2. 使用绝缘材料测试仪器检查马达的绝缘等级。
应将仪器的测试电压根据绝缘等级设置，将仪器连接到马达的两个绝缘端子上进行测试。
3. 测试结果应符合国家标准，通常绝缘电阻应大于指定值。
如果测试结果不符合要求，应停止使用并报修。
五、检查过热保护和温度上升1. 检查马达是否配备过热保护装置，并确认其是否正常工作。
2. 使用温度计测量马达工作时的温度。
应在规定的时间内，分别测量马达的温升、绕组温度等指标。
3. 温度测量值应符合国家标准，以确保马达正常工作。
如果温度超过标准值，应停止使用并报修。
六、检查电流和功率因数1. 使用电流表测量马达的运行电流值，确保其在额定电流范围内。
如果电流超过额定值，应停止使用并报修。
2. 检查马达的功率因数，确认其在正常范围内。
低功率因数会导致能耗增加和马达寿命缩短，应采取相应措施进行调整。
七、定期维护1. 根据生产厂家的要求，制定定期维护计划，并按计划进行维护。
马达电气安全检测
1、绕组绝缘测试。
测量绝缘电阻的仪表俗称兆欧表，有手摇发电式（通常叫做摇表）和电
子式（“高阻计”）两类。
兆欧表的规格是按其所发出的额定电压值来确定。
马达常用的有
250V、500V、1000V、和2500V。
因为我们马达的额定电压是380V所以我们选用500V。
具
体测试方法是把兆欧表切至500V档，先将马达绕组U、V、W相出线端子短路，用兆欧表
测量绕组和接地之间的绝缘阻抗。
我们要在冷态和热态分别进行测量，冷态时的绝缘电
阻>=100MΩ就可以判定合格，热态绝缘电阻>=10MΩ时判定合格。
2、耐电压是马达生产加工和实验过程中的重要检验环节，一般会在3个环节进行耐电压实验：首先会对电磁线在进厂检验环节进行常温环境下的耐电压实验；其次要对电机绕组在浸漆前
进行匝间、相间和对地的耐电压试验；最后还要在出厂的试验环节进行整机的耐电压试验。
我们是进行整机的检验，具体方法如下：我们是使用耐压测试仪，把马达U、V、W三相共
同接与耐压仪之正极耐压仪之负极接马达外壳地，根据要求选择电压，持续1分钟，我们一
般选择1800VAC电流选择10mA。
冷态时漏电流≤10mA，并且全程无异常；在热态时要求耐电压测试不被击穿，漏电流≤50mA。
3、温度传感器对地耐压。
温度传感器线与机壳接地。
选择电压500VAC，时间持续1分钟，在热态漏电流同样要≤10mA，全程无异常。
4、温度传感器对绕组耐压。
温度传感器与曳引机三相输出线端连接，选择500VAC，持续1 分钟，同样在热态时的热电流≤10mA，全程无异常。
泵控马达实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解泵控马达的工作原理和系统结构。
2. 掌握泵控马达的调速控制方法。
3. 分析泵控马达在不同工况下的性能表现。
4. 评估泵控马达系统的稳定性和鲁棒性。
二、实验原理泵控马达系统由定量泵、变量马达、控制阀和执行机构组成。
通过调节定量泵的排量，实现变量马达的转速控制。
当定量泵的排量与变量马达的排量相等时，系统达到稳态，转速保持恒定。
三、实验设备1. 泵控马达实验平台2. 变频器3. 数据采集器4. 控制软件四、实验步骤1. 系统初始化：连接实验平台各部分，打开控制软件，设置实验参数。
2. 稳态实验：调整变频器输出频率，使系统达到稳态，记录转速、流量、压力等数据。
3. 变转速实验：逐步改变变频器输出频率，观察系统转速、流量、压力等参数的变化。
4. 负载实验：在系统达到稳态后，逐步增加负载，观察系统转速、流量、压力等参数的变化。
5. 控制策略实验：改变控制策略，观察系统性能的变化。
五、实验结果与分析1. 稳态实验：实验结果表明，系统在稳态时转速、流量、压力等参数基本稳定，符合预期。
2. 变转速实验：实验结果表明，随着变频器输出频率的增加，系统转速逐渐升高，流量和压力也随之增加。
3. 负载实验：实验结果表明，在系统达到稳态后，增加负载会导致转速下降，流量和压力增加。
4. 控制策略实验：实验结果表明，不同的控制策略对系统性能有显著影响。
例如，采用前馈补偿控制可以有效地提高系统的鲁棒性和稳定性。
六、结论1. 泵控马达系统具有调速范围广、响应速度快、控制精度高等优点。
2. 通过实验验证了不同工况下泵控马达系统的性能表现。
3. 前馈补偿控制等控制策略可以有效地提高泵控马达系统的稳定性和鲁棒性。
七、实验心得通过本次实验，我对泵控马达系统有了更深入的了解，掌握了泵控马达的调速控制方法，并学会了如何分析系统性能。
同时，实验过程中也遇到了一些问题，如系统稳定性不足、响应速度较慢等，通过查阅资料和请教老师，最终找到了解决方法。
碎纸机马达测试标准
碎纸机马达测试标准注：空转（单马达）、空载（整机）、负载（碎纸），额定碎纸量一般是用美国标准75g纸，特别客户另定，如用我公司测试用的80g纸测试，参考标准纸同等功率，另有个别客户再由工程临时决定。
一、 生产标准：1、按图检查外观和贴纸参数（电压）、型号尺寸、出线长、出线方式和颜色、轴伸长、有效齿长，前后支架和螺丝孔、电容电感是否正确、高压测试，串动是否在范围内（0.1~0.8mm）。
2、检查电压（注意电压频率），通电看火花大小，听是否有杂音，记录空转CW和CCW的电流、功率、噪音、转速。
3、空载测试，装好整机，通电（注意电压频率），听是否有杂音，记录空载CW和CCW的电流、功率、噪音。
空载主要标准为噪音，CW和CCW噪音不能大于A－62DB、B－68DB、C－72DB，ABC是根据不同客户要求来，串激马达一般按B测试，直流马达一般按A测试，如客户有特殊要求另定。
4、负载测试（按额定碎纸量），听是否有杂音，记录负载的电流、功率、噪音、下纸速度。
负载主要标准为噪音和下纸速度，碎纸噪音不能大于A－62DB、B－68DB、C－72DB，下纸速度小于A－12秒内（1.5M/MIN）、B－9秒内（2M/MIN）、C－8秒内（2.2M/MIN），ABC是根据不同客户要求来定，串激马达一般按B测试，直流马达一般按A测试，如客户有特殊要求另定。
5、时间测试，A－连续碎纸3分钟以上，在温控恢复后碎到1分30秒以上，记录时间和次数；B－碎纸2分钟停45分钟，在碎5个循环内不能温控（自己测试在6个循环，也可以缩短停的时间）。
A和B是根据客户要求不同来确定的。
6、堵转测试，电子堵转的在额定碎纸量上加2~3张必须堵转，加1张能下或是下过五分之四；机械堵转必须在2倍额定碎纸量内堵转，加1张能下或是下过五分之四。
7、现生产的5430电机，马达堵转，控制在330W以内。
二、 安规标准：1、首先要满足生产标准。
2、测试连续碎纸时，在马达正上方面盖内部和马达正下方底盖内部这两处温度不能高于75度（自己测试最好在70度内）；马达的定子、定子线圈前后、前后支架温度不能高于105度（自己测试最好不要超过95度）。