电机检测系统简要方案
电机测速方案
电机测速方案1. 引言电机是现代工业中常用的设备之一，其运行状态的监测和测量是非常重要的。
而电机的测速方案，就是用来测量电机转速的一种解决方案。
2. 电机测速原理电机测速的原理可以根据测速方法的不同而有所区别。
这里介绍两种常见的电机测速原理。
2.1. 电机反电势测速原理电机反电势测速是一种基于电磁感应原理的测速方法。
当电机旋转时，其产生的磁场会引起定子绕组中的感应电动势，这个电动势与电机的转速成正比关系。
通过测量电机绕组上的感应电动势，就可以间接地得到电机的转速。
2.2. 光电编码器测速原理光电编码器是一种将机械运动转化为光电信号的装置。
在电机上安装一个光电编码器，通过检测其输出的脉冲信号的频率，就可以得到电机的转速。
3. 电机测速方案根据上述的电机测速原理，可以设计出多种电机测速方案。
下面介绍两种常见的电机测速方案。
3.1. 电机反电势测速方案电机反电势测速方案基于电磁感应原理，其主要步骤如下：1.将电机绕组中的一个相线与一个外部负载电阻相连。
2.通过测量该外部负载电阻上的电压，得到感应电动势的大小。
3.根据感应电动势与转速成正比的关系，计算出电机的转速。
3.2. 光电编码器测速方案光电编码器测速方案是通过光电编码器检测脉冲信号的频率来测量电机转速。
其主要步骤如下：1.在电机轴上安装一个光电编码器，并通过连接线将其与测速仪器相连。
2.测速仪器接收到光电编码器输出的脉冲信号。
3.通过测量脉冲信号的频率，计算出电机的转速。
4. 电机测速应用电机测速方案广泛应用于工业控制领域和工程实践中。
以下是几个电机测速应用的例子：4.1. 机械设备故障诊断电机转速是机械设备故障诊断的重要参数之一。
通过测量电机转速的变化，可以判断设备是否存在故障，并及时进行维修。
4.2. 控制系统反馈在一些需要精确控制的系统中，电机转速是一个重要的反馈信号。
通过测量电机转速，可以对系统进行闭环控制，保证系统的稳定性和精度。
4.3. 电机控制策略优化通过测量电机转速，并结合其他参数，可以对电机控制策略进行优化。
电机测试方案
电机测试方案电机测试方案引言电机是一种能将电能转化为机械能的装置，广泛应用于各种电动设备和工业设备中。
为确保电机的性能和质量，需要进行严格的测试和评估。
本文档将介绍一种常见的电机测试方案，旨在确保电机在设计和制造过程中的合格性。
目标本文档的目标是为工程师和技术人员提供一种有效的电机测试方案，帮助他们评估电机的性能和质量。
测试准备在进行电机测试之前，需要准备以下设备和工具：- 电机测试台：包括电机支架、测试仪器等。
- 测试仪器：例如万用表、示波器、电流表等。
- 电源：用于为电机供电。
- 标准负载：用于测试电机的负载能力。
- 计算机：用于记录和分析测试数据。
测试步骤1. 电机安装将待测试的电机安装在电机支架上，并确保安装牢固可靠。
连接电机的电源线和传感器线，准备好测试仪器的测量接口。
2. 预测试检查在正式测试之前，进行预测试检查以确保测试前的准备工作已完成。
检查以下事项：- 电机连接是否正确。
- 测试仪器是否正常工作。
- 电源是否稳定。
3. 静态测试进行静态测试以评估电机的静态性能。
执行以下操作：- 测量电机的绝缘电阻。
- 测量电机的电流和电压特性。
- 测量电机的阻抗特性。
- 测量电机的霍尔效应或编码器反馈信号。
4. 动态测试进行动态测试以评估电机的动态性能。
执行以下操作：- 测试电机的转速和转矩特性。
- 测试电机的加速和减速性能。
- 测试电机的过载能力。
5. 效率测试测试电机的效率以评估其在转换电能和机械能之间的能量损失。
执行以下操作：- 测量电机输入功率和输出功率。
- 计算电机的效率。
6. 耐久性测试进行耐久性测试以评估电机在长时间运行下的可靠性和稳定性。
执行以下操作：- 进行电机的连续运行测试。
- 在不同负载条件下测试电机的寿命。
数据分析和报告根据测试数据进行数据分析，并编写测试报告。
报告应包括以下内容：- 电机的静态性能测试结果。
- 电机的动态性能测试结果。
- 电机的效率测试结果。
- 电机的耐久性测试结果。
电机监测系统毕业设计
电机监测系统毕业设计电机监测系统毕业设计随着工业自动化的不断发展，电机作为重要的动力源，在各个行业中扮演着重要的角色。
然而，由于电机的长时间运行和恶劣的工作环境，电机的故障率也相对较高。
为了确保电机的正常运行和提高生产效率，电机监测系统应运而生。
电机监测系统是一种通过传感器和数据采集设备对电机进行实时监测和分析的系统。
它可以实时检测电机的电流、电压、温度等参数，并通过数据分析和处理，提供电机的运行状态和故障预警。
这对于企业来说具有重要意义，可以避免电机故障导致的停机时间和生产损失。
在电机监测系统的毕业设计中，首先需要选择合适的传感器和数据采集设备。
传感器的选择应根据电机的工作环境和监测需求来确定。
例如，在高温环境下工作的电机可以选择耐高温的传感器，而在潮湿环境下工作的电机可以选择防水传感器。
数据采集设备的选择应考虑到数据采集的频率和准确性要求，以及与监测系统的兼容性。
其次，在电机监测系统的设计中，需要考虑到数据的传输和存储。
传输方式可以选择有线或无线传输，根据实际情况选择合适的传输方式。
数据存储可以选择云存储或本地存储，根据数据量和安全性要求来确定。
然后，在电机监测系统的实施中，需要进行数据分析和处理。
数据分析可以通过建立模型和算法来实现，例如使用机器学习算法对电机的运行状态进行分类和预测。
数据处理可以通过滤波、降噪等方法来提高数据的准确性和可靠性。
最后，在电机监测系统的应用中，需要考虑到系统的可视化和报警功能。
可视化可以通过界面设计和数据展示来实现，使用户可以直观地了解电机的运行状态。
报警功能可以通过设置阈值和触发条件来实现，当电机出现异常情况时及时发送报警信息，以便进行及时处理。
总之，电机监测系统的毕业设计涉及到传感器选择、数据采集与存储、数据分析与处理、系统可视化与报警等多个方面。
通过合理的设计和实施，电机监测系统可以提高电机的运行效率和可靠性，减少故障和停机时间，为企业的生产提供保障。
同时，电机监测系统的研究也为相关领域的发展提供了新的思路和方法。
电机测试台方案
电机测试台方案1. 引言电机测试是在电机研发、生产和维修过程中必不可少的环节。
通过正确的电机测试可以检测电机的性能和质量，并评估其是否符合设计要求。
本文档将介绍一种电机测试台方案，包括测试台的设计原理、组成部分、操作流程和测试结果分析。
2. 设计原理电机测试台的设计原理是基于电机工作原理和测试需求。
在电机测试中，通常需要测量电机的转速、功率、效率和温度等参数。
因此，测试台需要具备以下基本原理：•测速原理：通过转子上的编码器或霍尔传感器等装置测量电机的转速。
•功率测量原理：采用电流互感器和电压传感器测量电机的输入功率和输出功率，从而计算出电机的效率。
•温度测量原理：使用温度传感器测量电机的工作温度，以评估电机的散热性能。
3. 组成部分电机测试台由以下主要组成部分构成：3.1 电机电机是测试台的核心部分，可以是直流电机或交流电机，根据不同的测试需求和应用场景选择合适的电机。
3.2 控制系统控制系统用于控制电机的工作状态和参数，通常包括电机驱动器、控制器和速度调节器等设备。
3.3 测试仪器测试仪器是用于测量和记录电机参数的设备，包括数字万用表、示波器、功率分析仪等。
测试仪器需要具备高精度和稳定的性能，以确保测试结果的准确性。
3.4 数据处理和分析系统数据处理和分析系统用于处理测量数据并生成测试报告。
可以使用计算机和相应的数据处理软件来实现数据处理和分析。
3.5 安全和保护装置为了保证测试过程的安全性和可靠性，测试台需要配备相应的安全和保护装置，如过载保护、短路保护和漏电保护等。
4. 操作流程电机测试台的操作流程如下：1.准备测试台：确保电机测试台及相关设备正常运行，并进行必要的预热和校准。
2.连接电源：将电机和测试仪器等设备与电源连接，并进行相应的电气接地操作。
3.设置参数：根据测试需求，设置电机的工作参数，如电压、电流和转速等。
4.启动测试：启动电机并记录相应的电机参数数据，如转速、功率和温度等。
5.结束测试：根据测试要求，记录测试结束时的电机参数数据。
电机性能测试系统方案
电机性能测试系统配置方案测试系统简述：磁滞测功机、磁粉测功机或电涡流测功机、伺服测功机及相关配套仪器等组成。
电机性能测试系统是测试电机性能的专用测试设备，系统采用了高精度的电量传感器和高精度的JC型转矩转速传感器，可满足各种型号、各种不同等级电机·的电压、电流、频率、输入功率、功率因数、转速、转矩、输出功率、效率等进行精确测量的要求。
系统测试精度高、重复性好、运行稳定性强、并行效率高、使用寿命长、工作简便。
能对电机进行空载特性、负载特性测试，具备手动与自动两种控制方式，手动控制方式即脱开计算机系统测试，自动控制方式即由计算机控制测试。
自动测试系统随机提供全中文配套软件，能显示和打印输出特性曲线和数据：n＝f（U、I、P1、COSφ、M、P2、η）M＝f（U、I、P1、n、COSφ、P2、η）能测试和显示以下数据：被测电机的输入电压、电流、输入功率、转矩、转速、输出功率、效率，能显示和打印输出测试数据和负载特性曲线（PDF格式导出），输出格式有多种可选择。
系统配置有磁滞测功机、磁粉测功机、电涡流测功机、智能测功机控制器、直流电参数、单相电参数、三相电参数、电机测试系统柜、电机专用测试软件、电脑打印机及工装夹具等。
具体相关配置：1、基础配置：电参数测量仪（直流电参数、单相电参数、三相电参数）、测功机控制器、测功机、夹具、工装；2、实用配置：电参数测量仪（直流电参数、单相电参数、三相电参数）、测功机控制器、测功机、夹具、工装、电机性能测试软件；3、智能配置：电参数测量仪（直流电参数、单相电参数、三相电参数）、测功机控制器、测功机、夹具、工业控制计算机、打印机及电机性能测试软件、电机测试系统柜（立式或卧式）。
一、测功机基本参数：（选配测功机）：测功机实物图电机测功机参考图1.测功机型号：ZF350WKB (高精度磁粉测功机-定制)转矩： 35-350（N.m）转速： 0-1500 (r/min)连续运行功率：12000（W）外形尺寸长-宽-高：1200-460-480（mm）中心高： 200（mm）重量：150（Kg）5min运行功率：14000（W）转矩精度：±0.5% 转速精度：0.2%注意：一台测功机不可能完成所有电机产品规格的检测，可按电机产品分档，选择多台测功机，而配套仪器、软件部分均为通用的。
电机检测系统方案设计
一、系统研制意义科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求，电机检验技术的发展与电机工业的发展是密切相关的。
电机检测是利用仪器、仪表及相关设备，按照相关的规定，对电机制造过程中的半成品和成品，或以电机为主体的配套产品的电气性能、力学性能、安全性能及可靠性等技术指标进行的检验。
通过这些检验，可以全部或部分的反映被试电机的相关性能数据，用这些数据，可以判断被试电机是否符合设计要求、品质的优劣以及改进的目标和方向。
电机检测是电机研究、生产和维修过程中不可缺少的重要环节，是电机制造和生产的重要工序。
传统的检测设备和方法由于操作时间长，需观测的仪器多，人工读取测试数据和进行数据分析、计算，在一定程度上影响了电机检测的质量和精度。
随着目前电机设计水平、工艺水平的进一步提升，以及电机原材料的性能不断提高，电机的性能和质量指标有了很大的提高。
因此，对电机检验技术的要求也日益提高，提高电机检验效率、降低操作人员劳动强度、提高测试精度和试验质量势在必行，而由于测试理论的丰富、测试手段的进步、设备精度的提高以及自动化测试系统和电子计算机在测试中的广泛应用，电机的检验技术也确实有了突飞猛进的发展。
因此，研制一套符合要求的电机自动检测系统，对于从事电机维修的单位来说是非常有必要的。
二、系统主要功能1、系统可检测电机的转矩、转速、功率等参数。
2、系统可检测电机的输入电流、电压、功率因数、功率等参数。
3、系统具有手动、自动测试方式，全部过程可在控制柜上的显示控制仪上实现；数据可锁存，以便手工记录；4、系统具有自动测试方式，即负载根据设置自动加载，扫描电机从空载到设定值的特性曲线；5、系统具有定点测试方式，即电机运行后，负载自动调节到设定值，并在设定值处稳定运行；6、系统可记录测试结果，电机测试数据以报表或曲线的方式显示，可打印保存，方便下次打开查询曲线，曲线坐标参数可修整。
三、系统主要性能1、额定扭矩检测精度：±0.5%；转速精度±0.2%；2、测功范围：0.01Nm～1000Nm；3、转速测量范围：0～7000转/分；4、温度测量范围：0～70度；5、电压测量范围：交流-400～+400伏，直流-30～+30伏；6、电流测量范围：100安培。
电动机运行监测技术方案
电动机运行监测技术方案简介该文档旨在提供一项电动机运行监测技术方案，以保障电动机的正常运行并提前预警可能出现的故障。
监测设备为了实施电动机的运行监测，我们建议使用以下设备：1. 电流传感器：用于测量电动机的电流变化，可以监测电动机的负载情况以及电流异常。
电流传感器：用于测量电动机的电流变化，可以监测电动机的负载情况以及电流异常。
2. 温度传感器：用于测量电动机的温度，可以监测电动机的过热情况。
温度传感器：用于测量电动机的温度，可以监测电动机的过热情况。
3. 振动传感器：用于测量电动机的振动情况，可以监测电动机的振动异常。
振动传感器：用于测量电动机的振动情况，可以监测电动机的振动异常。
数据采集与存储监测设备采集到的数据将通过以下步骤进行处理和存储：1. 数据采集：监测设备会定期采集电流、温度和振动数据。
数据采集：监测设备会定期采集电流、温度和振动数据。
2. 数据处理：采集到的数据将经过处理，包括数据清洗和异常检测。
数据处理：采集到的数据将经过处理，包括数据清洗和异常检测。
3. 数据存储：处理后的数据将存储在云端数据库中，以便进行进一步分析和查询。
数据存储：处理后的数据将存储在云端数据库中，以便进行进一步分析和查询。
数据分析与预警通过对采集到的数据进行分析，可以实现以下功能：1. 异常检测：通过对电流、温度和振动等数据进行分析，可以检测到电动机的异常情况，如过负荷、过热和振动异常等。
异常检测：通过对电流、温度和振动等数据进行分析，可以检测到电动机的异常情况，如过负荷、过热和振动异常等。
2. 预警通知：一旦检测到异常情况，系统将发送预警通知给相关人员，以便他们及时采取措施避免进一步损坏。
预警通知：一旦检测到异常情况，系统将发送预警通知给相关人员，以便他们及时采取措施避免进一步损坏。
3. 历史分析：系统将保留历史数据，并提供分析功能，以帮助用户了解电动机运行情况的变化趋势和可能的问题。
历史分析：系统将保留历史数据，并提供分析功能，以帮助用户了解电动机运行情况的变化趋势和可能的问题。
电机检测系统简要方案
电机检测系统简要方案电机检测系统是现代化生产中的一个基础性工具，其准确度直接关系到制造工业产品的质量和效率。
因此，设计一种高效、精确、便捷的电机检测系统就成为了工业发展中的重要课题之一。
本文将简要介绍电机检测系统的方案，从其设计、实现、其重要性及系统的优缺点等方面进行阐述。
一、设计电机检测系统是通过对电动机的一系列检测，来获取电机工作状态的一种设备。
一般包含功率、转速、振动、温度、电流、电压等几大要素的监测。
因此，在设计电机检测系统时，需考虑到电机的工作准确度、监测精度、故障诊断等多种问题。
首先，需明确电机检测的基本指标。
其次，根据不同类型的电机、参数指标的不同，设计合适的技术手段来检测电机性能。
最后，根据设备的特性以及价格等因素，综合考虑选择合适的电机检测系统。
二、实现在实现电机检测系统时，需要结合相关技术手段和测试设备。
其中，主要分为两个步骤：采集电机数据、分析电机数据。
采集电机数据一般采用直接测量法、瞬态分析法、频谱分析法、阻抗分析法等方法进行；分析电机数据则主要通过数据处理软件、人工智能算法等方式进行。
三、重要性电机检测系统的应用具有高度的实用价值和广泛的应用领域。
电机作为工业生产机械的重要动力源，其质量直接影响到产品质量和效率。
通过电机检测系统，可以对电机进行准确监测，获取电机运行情况的数据，及时发现降低电机效率的因素，避免不必要的生产损失和安全事故。
同时，电机检测系统也可为电机机械维护提供有效的技术手段和管理工具，对维护人员提供准确的故障诊断和维修方案，提高机器设备的效率和利用率。
四、优缺点电机检测系统具有如下的一些优点：1.高精度：电机检测系统具备高精度的测试技术和数据处理能力，准确度高；2.便捷性：电机检测系统具备运输装载灵活，操作简便的特点，达到使用的方便；3.提高产量：电机检测系统能够准确监测电机性能，及时发现电机降效问题，从而有助于提高产量和效率。
当然，电机检测系统也存在一些缺点，比如成本较高、设备占用空间大等问题。
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电机故障检测系统简要方案
电机的运行状态关系到安全发电的稳定运行，实施预防维修是电厂电机维护的基本要求，预防维修是全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式，应用这种管理模式，将有效地防止“过维修”或“欠维修”，给出设备的预警维修周期，减少设备的故障突发生率，大大降低设备维护费用，甚至几乎把安全提到100%。
电机电气类诊断和健康监测是每个电厂电机设备安全稳定运行的关键，也是设备管理者关注重点，根据EPRI（美国电力委员会）的报告：电机故障的53%源于机械原因，47%源于电气原因。
其中，37%源于定子绕组，10%源于转子，如铸件缺陷导致的不平衡气隙、断条等。
按电机本体故障机外在因素区分：
电机过载造成电机故障占24%；受潮占17%；润滑不良或者密封不良占20%；粉尘污染6%;绝缘老化仅仅占5%（这是对地或者相与相短路而言）；轴承失效占12%；不可抗拒的故障占6%而已。
发电行业的各类电机，同样存在着相应的故障类型，电机的故障类型，按照检修部门和检修重点不尽相同。
但是归结一点，电机的故障类型主要还是分为两大类：1类：电机绕组问题。
（定子、转子）的匝间短路
2类：电机转子断条故障，以及定转子气隙问题。
（鼠笼牵引电机）
3类：电机在线运行故障，主要涉及包括轴承寿命在内的相关机械负载问题。
电机智能故障分析系统，由西马力公司提供，专门研究现场电机各类故障诊断和预防工作，技术历史悠久。
电机综合故障诊断系统适用于电厂发电行业各类发电机、辅助电机综合检测。
近20年来一直被国内各大企业指定电机维护的设备，并参考基准设立为电机质量校核。
1、传统电机故障检测系统：
●直阻测量：沿用上世纪70、80年代的直阻测量————技术陈旧、手段简单。
●绝缘测试：摇表，双桥，万用表，————设备功能简单，故障分析有限。
●高压试验：耐压试验/泄漏电流/吸收比/极化指数，————设备笨重，只能在
试验台检测。
●试验指标：更多的停留在简单的评价绝缘好坏，————只能模糊评价一个指标：好？
坏？
设备好坏的状态级别？哪方面的故障问题？还能坚持多久不能给出量的指
标。
全厂设备管理：仅仅停留在最基本的文本台账表格当中，————没有全厂电设备状态管理平台。
先进的电机在线运行故障（ESA）检测技术：
设备状态监测是根据企业的设备性质，采用不同监测手段：点检巡检、精密分析、在线实时监测，其中对关键设备实施在线监测，实时掌握设备的运行状态，及时调整和实施应对的设备维护策略，可有效降低设备非计划停机时间，延长设备寿命，降低设备维护费用，是状态监测体系中至关重要一环。
状态监测与故障诊断技术就是利用现代化科技对设备运行状态进行检测，通过对大量数据的分析，判断设备故障，进而指导维修工作，为设备安全可靠运行提供保障。
当前状态监测与故障诊断国内大部分是建立在对机械设备的振动监测基础上，其实随着社会发展，机电设备运用越来越多，对电气设备监测与故障诊断也一样重要，因此西马力推出了在线故障检测与离线故障分析全方位结合的管理系统：
高压电机低压电机
全面掌控全厂的电机、变压器的设备运行状态，针对石油、石化企业的特定环境下电
机电气设备特点，开展状态故障分析，对关键设备进行重点检测，发现真正的故障原因，
才是现代设备管理体系中最关键、最有效的手段。
电机检测技术（MCA）优势：
1、离线MCA诊断技术（不解体的诊断技术）
1)、所有类型电机的贴身卫士
兼容所有类型电机的定子问题，绕组污染，线圈故障，如匝间，线间短路，对地绝缘问题，绕线开路，转子问题及转子状态评估。
利用电流／频率动态关系，国际专利倍频测试技术将给出数字化的匝间品质评定，发现早期微小的匝间短路，同时判断整体电磁特性。
电感检测，测量精度1-999mH，电阻测试，测量精度0.01-999Ω，为毫欧级，显示精度为四位数；
可查找转子质量故障、相间短路、匝间短路；可实现RIC评估气隙偏心；一次连接可检测分析供电回路、电机绝缘、定子、转子的健康状态，系统具有绝缘测试，可供给的测试电压为1000V到500V可调，能准确反映电机绝缘状态；
2）、电机质量把关的智能博士
检验电机入库出库质量隐患，检修期间的快速普查，杜绝和防止隐患产生，防止意外停机事故和漏检事故，提高生产效率；可在进库、电机落架前（车上）、电机落架后、检修线解体前、检修线组装后、电机整机装车后等工位，对电机进行全面质量检查评估。
能在电机不下架及相关工位进行检测，自动建立电机管理分析数据库，为各级管理部门维修决策服务，并可诊断故障产生根源及进行分析。
3）、掌握电机全寿命过程
通过专业级软件进行存储、报告生成及趋势分析，早期预警电机电气状态、定子和转子状态；
对潜在的故障进快速诊断及提前预警，确定故障原因；
4）、强大的电机网络化管理平台，历史数据故障查阅，自动生成报告
在电机不下架及相关工位进行检测，随机提供Trend趋势数据管理软件包，对于长时间的趋势跟踪、建立报表、管理预知维修与质量控制规程，可诊断故障产生根源及进行分析，具有非常重要的意义。
电机管理平台支持Windows（XP兼容/7)系统，内置大容量存储器可保存大量测试数据，支持在线网络化管理，也可作为单独主机使用。
在解体前和组装后检测，综合评估质量，科学管理数据：检测数据直接在铁路专用软件上建立数据库，对电机状态进行长期跟踪分析，定性电机劣化趋势，最终为各级管理部门科学决策服务。
支持巡检路径管理功能，自动生成检测报告；检测结果及报告能通过PDF打印输出。
5）、操作简便、多重防护
自动测试:只需按提示简单接线，自动测试电阻、阻抗、电感、相角、对地绝缘等绕组参数。
三相测试，一次接线，按OK测试键即可全自动测试，单台电机标准测试时1-2分钟.
电机、变压器故障诊断与管理系统
MCA电机、变压器设备离线状态系统的核心是一个数据库，在此您可以从您全部电机、变
压器的信息中获取和管理信息。
(综合数据库)
(电机数据库及寿命趋势分析)
MCA软件，是一个强大得分析软件。
它能分析交、直流、伺服、步进电机、变压器、发电机等。
它能分析交流异步鼠笼电机得转子细化过程。
它能创建一个强大得MCA专业数据库，用以建立、分析电机的运转得实时情况台账，做到寿命分析。
通过MCA专业数据库连接AT5仪器，可以很方便得把数据上传到软件上，然后，可以很方便得分析，存储数据，得到电机得测试报告。
AT5检测系统的功效:
●成功用于各种型号的交流、直流电动机、发电机的测试
●最高可测上万千瓦电机
●成功用于变压器绕组测试
●离线（停电）模拟在线状态
●可由开关柜直接测试而无须现场拆线
电机监测管理系统的意义不仅是快速诊断电机故障，更重要的是，它的测试结果成为状态监测与预知维修的有力判据，并能对全厂的电机进行有效管理。