空气压缩机节能改造资料.
空压机节能项目计划书
空压机节能项目计划书一、项目背景随着工业化进程的加快和能源消耗的增大，企业在生产过程中需要使用大量的能源，其中包括电力、燃气等。
空气压缩机在许多生产过程中起着至关重要的作用，但同时也消耗了大量电力。
根据统计数据显示，全球每年有大量的电力被用于空气压缩机，而其中的很大一部分能源也存在着浪费的现象。
二、项目目标本项目的目标是对现有的空气压缩机进行节能改造，实现以下目标：1. 提高空气压缩机的能效比，降低能源消耗；2. 减少企业生产成本，提高经济效益；3. 增强企业环保形象，提升企业社会责任感。
三、项目内容1. 对现有空气压缩机进行能效评估，确定能效改造的方向和重点；2. 对空气压缩机的主要部件进行技术改良和优化；3. 安装节能设备，如变频器、能效控制系统等，提高空气压缩机的运行效率；4. 对空气压缩机的维护和管理进行优化，降低维护成本；5. 进行能效改造后的效果评估和监测，确保节能效果达到预期目标。
四、项目实施步骤1. 制定项目实施计划，确定项目进度和时间节点；2. 调查研究，确定改造方案和技术路线；3. 进行设备购置和改造准备；4. 进行设备改造和安装；5. 对改造后的设备进行试运行和效果评估；6. 对节能改造项目进行总结和经验总结。
五、项目预期效果通过本项目的节能改造，预计可以实现以下效果：1. 空气压缩机的能效比提升20%以上；2. 企业每年可节省能源消耗30%以上；3. 生产成本降低10%以上；4. 企业环保形象得到提升，获得更多客户的认可。
六、项目实施风险1. 技术风险：节能改造过程中可能遇到技术难题，需要有相关领域专家支持和解决方案；2. 成本风险：节能改造可能需要高额的投资，需要审核和控制好项目预算；3. 管理风险：改造项目需要统筹协调和配合多个部门，需要有良好的团队管理和沟通。
七、项目推广和影响通过本项目的实施，可以为其他企业提供节能减排的借鉴和经验，同时也可以为环保产业的发展做出贡献。
螺杆式空气压缩机节能改造
一
、
存 在 的 问题
当压缩空气使用压力 降至下限时 ， 空压机开始 自动加 载供气 ， 如 此反复 。这种控制方式使 系统压力存在一定波动 ， 空压机 Ａ点
加 载 电 流 瞬 间 冲击 大 、 载运 行 功 率 消 耗 高 ， 卸 荷 后 电 机 空 带 Ｂ点
北京星航机电设备厂设立多处空压站 ， 共有 １ ６台螺杆式空气 压缩机 ， 区域供应压缩空气 ， 分 空压机年用 电量约 １０ ｋ ・ ， ２ 万 Ｗ ｈ
能 ３ ６ ０ｅ ， ２７ ｔｅ年节能经济效益 ２ ０ ０ ０万元 ， 投资 回收期 ６年。 （） ２ 建设规模 ：００ ｔ 、３ ０ ｋ Ａ密闭 电石炉。主要技改 ６ ０ ０ ａ ３ ００ Ｖ・ ／
内容 ： 闭电石炉导电铜瓦把 持器改造及余热利用装 置建设 。 密 节
能技改投资额 ７ ０ 万元 ， ００ 建设期 １ ． 。每年可 节能 ６ ４ ｔ ， ５年 ８０ｃ ｅ
二次端子与 电极集电环（ １ 。 图 ）
现该技术已在 陕西榆 电阳光化工公 司 、陕西省府谷县天桥 化工股份有限公 司、 黄河西滨化工集 团等企业实施应用 。 七、 典型用户及投资效益 典型用户 ： 陕西榆电阳光 化工公 司、 陕西省府谷县天桥化工
变 压器
股份有限公 司 、 黄河西滨化工集 团。
螺杆 式空气压 缩机 节能改造
张继 忠
摘要
关键词
针对 螺杆 式空气压缩机耗电量大的问题 ， 在空压 站增加 变频调速装置 ， 从设备运行方式 、 变频 空压机的确定、 压力参数设
螺杆式空气压缩机
Ｔ ５ Ｈ４
置等方面 ， 阐述 改造主要 特点以及 节能效果 。 变频器 节 能改造
Ｂ 中 图分 类 号 文 献标 识 码
空压机节能方案
2.时间安排
（1）设备选型与改造：1个月；
（2）系统优化：2个月；
（3）管理措施：3个月；
（4）培训与宣传：贯穿整个项目周期。
3.质量保障
（1）选用符合国家标准的设备和材料；
（2）严格按照设计方案和施工规范进行施工；
（3）加强施工过程中的质量监督，确保项目质量。
4.风险防范
（1）制定应急预案，应对设备故障、安全事故等突发情况；
（2）加强与供应商、施工方的沟通协调，确保项目进度不受影响。
五、预期效果
1.节能效果：预计空压机系统整体节能率达到10%以上；
2.经济效益：降低企业生产成本，提高经济效益；
3.社会效益：符合国家节能政策，减少能源消耗，降低环境污染。
本方案旨在为企业提供一份合法合规的空压机节能优化方案，助力企业实现节能减排、降本增效的目标。在方案实施过程中，需根据实际情况进行调整和优化，确保项目顺利推进。
第2篇
空压机节能方案
一、引言
空气压缩机（以下简称空压机）是工业生产中广泛使用的动力设备，其能源消耗在企业总能耗中占有较大比重。为实现能效提升，降低运营成本，本方案针对空压机系统进行节能优化，确保方案的科学性、实用性和合法性。
二、目标设定
1.显著降低空压机的能源消耗，提升能源使用效率。
2.优化空压机运行状态，延长设备寿命，减少维护成本。
2.系统优化
-采用群控技术，根据用气需求自动调节空压机运行台数，避免无效运行。
-优化空气管路设计，降低系统阻力，减少压力损失。
-定期对空压机进行保养，确保设备高效运行。
3.管理与监控
-制定空压机操作规程，提升操作人员的节能意识和操作技能。
煤矿6kV空气压缩机变频节能改造
机油 比右侧机油更加容易乳化 。 ④空气
压 缩 机 排 出 的 高 温 空 气 经 过 管 路 散 热
器 以后也会有冷凝水析 出 ， 部 分积存在
果 逆 止 阀的 止 回作 用 不 良 ， 水 就会 随 着
品质和使用周期 为次要原 因。 ① 他们应 管路 中。空气压缩机停止工作 之后 ， 如
气缸 工作 温度不能超 过 １ ９ ０℃ ， 所 以 中
用干净 的棉布或者海绵将箱 体 、曲轴 、
连杆 、 油 表和油 泵擦拭 干净 ， 必 要 的 时 候 加 完 新 油 之 后 打 开 中 冷 器 排 水 堵 以
冷器 必不可 少 。＠ Ｄ Ｆ ４ Ｄ Ｄ机 车的 ２台 及列车管持续 运转 ５ ｍｉ ｎ ，将 机油放干
及拉 缸事故 。为此 ， 他们 开展 了空气 压
缩 机 油 乳 化 原 因 及 处 理 的研 究 。
入 曲轴箱 ， 引起机油乳化 。又因为空气 压缩机 的通气孔在机体左侧 ． 所 以左侧
（ １ ） 原 因分析 。 主要 原 因是有水进人 曲轴箱 ， 通 过曲轴搅拌使得水 分子与油
分子相互交 融产生物理反应造 成 ： 机 油
—
—
．
压缩 机 输 人 平 均轴 扭 矩 ，
Ｎ・ ｍ
经济运行 、 提高使用寿命和节能增耗具 有现实 的借鉴意义 。
（ １ ） 空 气 压 缩 机 的使 用 状 况 。该 矿 使 用 的 ９台 空 气ｎ— — 压 缩 机 轴转 速 ． ｒ ／ ｍｉ ｎ
更换逆止 阀 ： 检 查 中冷 器 排 水 堵 的排 水
冷器 的管壁上就有 冷凝水析 出 ， 并 且积 状 态 ， 如无水 则检查 、 清洗 曲轴 箱 的通
空压机节能技改方案
空压机节能技改方案空压机是一种常用的工业动力设备，其功耗在工业生产中占据了很大比重。
为了降低能源消耗，提高空压机的使用效率，需要进行节能技改。
下面是空压机节能技改方案的一些建议。
首先，可以从空压机的运行和控制方面入手。
传统的空压机通常采用定压启停控制方式，即在气压达到设定值后启动，达到一定压力后停止工作。
这种控制方式会导致频繁的启停，造成能源的浪费。
因此，可以考虑使用变频调速控制技术，根据实际需求调整空压机的运行速度。
变频调速空压机可以根据气压变化和负载情况，实时调整运行速度，保持压力稳定，节约能源。
其次，空压机运行中的能量损耗主要来自气体的冷却和排气过程。
传统的空压机往往采用空气冷却方式，通过冷却器冷却排气气体。
这种方式存在两个问题：一是冷却效果有限，无法将气体完全冷却到室温；二是冷却器本身耗能较大。
因此，可以考虑采用水冷方式进行冷却，通过水冷却器将气体冷却到较低温度，提高压缩机的效率。
同时，水冷却器具有散热效果好的特点，降低了能源消耗。
另外，空压机的排气过程也会造成能源的浪费。
传统的空压机通常将排气气体直接排放到大气中，造成了能源的浪费。
可以考虑采用热回收技术，将排气气体中的热量回收利用。
例如，可以在热回收装置中，将排气气体中的热量通过热交换的方式传递给其他介质，如水或空气，用于加热水或空气，提高能源利用效率。
此外，对于空压机的管道系统也需要进行优化。
传统的管道系统通常存在漏气现象，导致能源的浪费。
可以对管道进行检查和修补，消除漏气点，提高空压机的工作效率。
同时，还可以采用高效的管道材料，如不锈钢管，减少气体的摩擦阻力，提高空压机的输送效率。
最后，空压机的维修和保养也是节能的重要环节。
定期对空压机进行维修和保养，可以保持其正常运行状态，减少能源的浪费。
例如，定期更换滤清器和润滑油，清洗冷却器和换热器，保持设备的散热效果和冷却效果。
同时，还需要定期对空压机进行运行监测，及时发现问题并进行修复，避免能源的浪费。
空压机变频节能改造分析报告
空压机变频节能改造分析报告第一篇：空压机变频节能改造分析报告空压机变频节能改造分析报告1 引言社会发展和科技进步，高效低耗生产已愈来愈受到人们关注，节能降耗，降低生产成本已迫眉睫。
电力电子技术发展，变频器调速领域中应用越来越广泛。
它作为一种较为成熟高科技产品，具有性能稳定，操作方便，节能效果明显等优点，越来越受到国内外工程技术人员和管理人员关注和重视。
我们多方资料收集结合现场考察并与ATLAS COPCO空压机技术服务人员进一步共同论证空压机改造可行性方案，认为是切实可行。
空压机改造前运行情况设备改造前，两台空压机全部工作工频状态。
压力采用两点式控制(上、下限控制)，也就是当空压机气缸内压力达到设定值上限时，空压机本身油压关闭进气阀;当压力下降到设定值下限时，空压机打开进气阀。
实际用气量不可能等于实时产气量，这样就导致了空压机频繁卸载和加载，对电动机、空压机和电网造成很大冲击。
再者，空压机卸荷运行时，不产生压缩空气，电动机处于空载状态，其用电量为满负载60%左右，这部分电能被白白浪费。
原系统工况存问题㈠主电机星-角减压起动，但起动时电流仍然很大，会影响电网供电安全及其它用电设备运行稳定。
经观察空压机启动时常会引起水站变频器跳闸。
㈡主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
㈢主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
㈣主电机工频起动对设备冲击很大，对机械寿命有很大影响。
这种情况下，对其进行变频改造是非常必要。
空压机变频改造实施方案现场实际情况，我们决定采用用一台变频器来控制两台空压机，电气控制相互转换两台空压机变频运行，保持一台运行于工频一台运行于变频，避免了设备频繁加载与卸载，这样，既能节省设备投资，又能满足生产工艺需要。
系统改造时，保留原工频系统情况下，增加变频系统，做到了工频/变频互锁切换。
外部控制电路，使空压机起停操作步骤仍然如前，操作简单，安全可靠。
本系统采用压力闭环调节方式，原来压力罐上加装一个压力传感器，将压力信号转换成4-20mA电信号，送到变频器内部PID调节器，调节器将信号与压力设定值进行比较运算后输出控制信号，变频器该信号输出频率，改变电动机转速，调节供气压力，保持压力恒定，使空压机始终处于节电运行状态。
螺杆空气压缩机的节能改造
摘要螺杆空气压缩机是一种比较新颖的压缩机因其可靠性高、操作维修方便、动力平衡性好、适应性强等优点，而广泛地应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷等工业部门。
工厂实际需求存在季节性及时间性波动，也导致用气量波动较大，所以空压机多数时间并非满载运行，节能空间很大。
空压机的用电量约占全部工业用电设备的9%，节能降耗利国利民。
国家提供专项资金大力扶持节能降耗，这也进一步推动了空压机等产业的升级。
本课题主要是对通用的螺杆空气压缩机的电路结构进行优化来节约能耗，通过加载变频器来优化性能，变频器控制电机的电流频率来降低电耗，来实现更大的利益。
关键词螺杆空气压缩机；节能；变频目录摘要 (I)第1章绪论 (3)1.1 螺杆空气压缩机概述 (3)1.1.1 螺杆空气压缩机概念 (3)1.1.2 螺杆空气压缩机应用现状 (3)1.1.3 螺杆空气压缩机的优缺点及其应用前景 (3)1.1.4 研究螺杆空气压缩机目的和意义 (4)1.2 螺杆空气压缩机的基本结构 (4)1.2.1 空气系统 (4)1.2.2 润滑油系统 (6)1.2.3 冷却系统 (7)1.2.4 控制系统 (7)1.2.5 电气系统 (9)1.2.6 传动系统 (10)第2章螺杆空气压缩机工作原理 (11)2.1 工作原理 (11)2.1.1 工作原理图 (11)2.1.2 工作原理解析 (11)2.2 工作过程 (11)第3章螺杆空气压缩机的节能设计 (13)3.1 节能设计概述 (13)3.2 空压机变频改造的系统分析 (13)3.3 节能改造的设计 (13)3.3.1 节能改造的设计要求 (13)3.2.1 空压机变频节能原理 (14)3.2.2 变频改造方案设计 (14)3.2.3 工频电费计算 (16)3.2.4 创新方案 (17)3.2.5 工作原理 (19)3.2.6 变频空压机的计算 (20)第4章空压机变频改造后的效益 (21)结论 (22)参考文献 (23)致谢 (24)第1章绪论1.1螺杆空气压缩机概述1.1.1螺杆空气压缩机概念空压机，全名为空气压缩机，是一种工矿企业中最常用的空气动力提供设备。
9压缩空气系统节能改造案例
9压缩空气系统节能改造案例压缩空气系统是工业生产中常用的能源系统之一、然而，传统的压缩空气系统存在能源浪费较大的问题，给企业带来了不小的经济负担。
为了解决这一问题，许多企业都进行了压缩空气系统的节能改造。
本文将介绍9个压缩空气系统节能改造案例，旨在帮助企业了解如何通过改造来提高能源利用效率，降低能耗和成本。
1.更换高效率压缩机：电子制造企业将原来老旧的压缩机更换为高效率的变频压缩机，用电量减少了30%，能耗明显降低。
2.排气恢复利用：钢铁厂将压缩空气系统的排气用于热水设备，实现了排气的恢复利用，节约能源成本。
3.管线绝热处理：化工企业对压缩空气输送管线进行绝热处理，减少了能量损失，提高了能源利用效率。
4.定期检测漏气：汽车制造厂定期对压缩空气系统进行检测，修复漏气问题，避免了能源的浪费。
5.定时运行控制：纺织厂通过安装定时控制器，实现了压缩空气系统的定时运行，避免了空转浪费。
6.优化配气系统：食品加工厂对压缩空气配气系统进行优化，避免了过度压缩和不必要的能耗。
7.载荷均衡控制：化纤厂通过载荷均衡控制系统，实现了多台压缩机的合理分配运行，提高了能源利用效率。
8.定期维护保养：制药企业对压缩空气系统进行定期维护保养，保证系统的正常运行，减少能源的浪费。
9.节能意识培训：家具制造企业通过组织员工节能培训，提高了员工的节能意识和行为，降低了能耗。
通过以上9个案例，我们可以看出，在压缩空气系统的节能改造过程中，企业可以从多个方面着手，如更换高效率设备、恢复利用废气、绝热处理、漏气修复、定时运行控制、优化配气系统、载荷均衡控制、定期维护保养和员工节能意识培训等。
这些改造措施能够提高压缩空气系统的能源利用效率，降低能耗和成本，为企业实现可持续发展做出贡献。
企业在进行改造时应根据自身情况选择合适的措施，并加强对改造效果的监测和评估，以不断提高节能改造的效果。
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2.对压缩空气传输管道进行简化，避免 传输过程中压力气体压降增大。
3.拆除简化传输过程中的冗余设备，如 截止阀、过滤器等，降低压损。
空压机的节能改造方法
二.智能控制 1.对空压机实施变频改造，变频器根据空气量需求来调节空压机主电机 转速，实现按需分配。 2.安装监测计量设备与系统，如气体泄漏检测系统，流量计量管理系统， 实施对压缩气体的整体监测与管理。 3.空压机智能监测控制系统，对空压机主机、辅机（干燥机、冷却水阀 门等）进行集中控制，控制空压机的加载卸载，多应用于多台空压机组 成的空压机组。
0.1123KWH/立方米。节能率13.94%
该项目投资800万元，节电量631.5万KWH，折合标煤2551.26吨，年电费节约 505.2万元。
空压机的节能改造方法
三.空压机余热回收利用 1.空压机内部工作流程
空压机的节能改造方法
2.余热回收利用
冷 5-20℃
换热器
热 80-90℃
热
冷
60-75℃
空气压缩机节能改造
空压机的概念与应用
空压机 概念
空气压缩机就是提供气源动力是气动系统的核心设 备机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是 电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压 缩空气的气压发生装置。
空压机应用
动力
将压力空气作为一种能源 ，用以驱动设备工作
风动工具，凿岩机、风镐 、气动扳手，气动喷砂
工艺应用
利用压缩空气能满足生产 工艺的需求
加工件的冷却和干燥 利用压缩空气搅拌浆液
控制应用
停止、启动或控制设备的 运行
驱动气缸、气动元件 车辆制动，门窗启闭
空压机的节能潜力
空压机是电机系统的重要组成部分，据统计表明，电机系统耗电占工业用电 的60%-70%，空压机在电机系统中耗电比重约为10%，因而在全国工业用电 中，空压机耗能约占到6%~7%。
55-65℃
空压机的节能改造案例2
2012.6-2012.9
业主：上海圣德曼铸造有限公司
项目实施单位：上海安悦节能技术有限公司
主要应用技术：空压机余热回收供洗浴
商务模式：效益分享型，合同期为5年。
节能量与节能效益： 该项目投资135.4万元，年节约蒸汽3678吨，折合标煤473吨，节约费用每年
90.内耗掉
生产应用 损耗
仅有10%~5%的电能转化为压缩空气能并应用与生产环节 10%~5%的电能输入被损耗掉，包含泄露、使用不当等
压缩热能
80%左右的电能输入转化成为了压缩热能
空压机的节能改造方法
一.工程手段 1.对压缩空气传输管道进行查缺堵漏， 减少传输过程中的压力气体流失。
空压机的节能改造案例1
2012.9-2013.1
业主：上海江南长兴造船压缩空气系统节能项目
项目实施单位：北京爱社时代科技发展有限公司
主要应用技术：设备智能群控、未来负载用气预测。
商务模式：效益分享型，合同期为6年。
节能量与节能效益： 上海能效中心评估：单位压缩空气产量能耗从0.1305KWH/立方米下降为