夹具装配图
CA6140车床拨叉夹具装配图
例二CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。
2、大头半圆孔Φ50。
3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
铣床夹具
• 装配三维结构图 （夹具体与定位键 配置）
夹具总装配图
总装配图三维结构图 工程图
工件加工精度分析
定位误差ΔD：
–由于本设计加工时,定位基准和加工基准都 是中心轴,因此基准不重合误差为零 ．
–所以定位误差来自于基准位移误差,其计算 公式为:
孔：Φ12H8 ES=+27μm EI=0μm 轴：Ф12g6 es=-6μm ei=es-IT6=-17μm
图 9-75 多件加工的直线进给式铣床夹具 1 —小轴 2 —活动 V 形块 3 —弹簧 4 —夹紧元件 5 —薄膜式汽缸 6 —支承钉 7 —导向柱 8 —定位键 9 —对刀块
图 9-76 双向进给铣床夹具 1 、 3 —夹具 2- 铣刀 4 —铣床工作台
• （ 2 ）圆周进给铣床夹具 圆周进给铣 床夹具多用在回转工作台或回转鼓轮 的铣床上，依靠回转台或鼓轮的旋转 将工件顺序送入铣床的加工区域，实 现连续切削。在切削的同时，可在装 卸区域装卸工件，使辅助时间与机动 时间重合，因此它是一种高效率的铣 床夹具。
–设计一个分度盘,盘底有四段 斜槽,分度盘与定位盘之间用 螺钉固定
– 在夹具体上开一沉头孔,孔中 放入销套,销套与定位销配合, 底部有弹簧.这样,当分度盘转 动时,销始终在斜槽中运动.每 转过90°,销就在弹簧的作用 上升至最高点,反靠夹紧.
• 装配三维结构图（分度 装置配置）
夹具体与定位键
• 为保证夹具在工作 台上安装稳定，应 按照夹具体的高度 比不大于1.25的原 则确定其宽度，并 在两端设置耳座， 以便固定。
图 9-81 对刀塞尺
第二部分 铣床夹具设计实例分析
ห้องสมุดไป่ตู้
研究原始资料,明确设计任务
夹具设计说明书
机械制造夹具设计说明书学院: 机械与电气工程学院班级：机械姓名：学号：完成日期：2014 年12 月20 日夹具的用途：为了提高劳动生产率，保证加工质量，需要设计一些稳固工件以便于加工的夹具，本夹具具有两个用途：通过两个V形夹夹住圆柱类工件进行定心,用来钻孔等，防止工件在加工过程中震动;还可以用来固定圆柱类工件进行手工加工，如锯，打磨等。
本夹具夹住工件的尺寸要求应在Ф32-Ф40之间。
夹紧机构：在确定夹紧的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。
确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：1.安全性：夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。
2.手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。
3.夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。
4.手动夹紧机构应操作灵活、方便。
结构分析:所设计的夹具装配图如下所示：零件组成：1 V形块夹爪:用来夹住工件的零件，它夹住工件的两个面粗糙度不宜过低，因为限制工件自由度的有些就要靠摩擦力限制的。
2 压缩弹簧：可以使两个V形夹爪自动松开，型号为2×8×40右3 夹爪轴：装配有套筒，轴承套，螺母，垫圈，与夹爪具间隙配合，承受的载荷很大，冲击力主要来源于加工零件时对夹爪的载荷的变化，因而轴的材料应具有很高的耐冲击和耐磨强度。
4.轴套:这个轴承套是套在夹爪轴上的5.标准螺母：代号为GB/T 6170-2000 M10，夹具中共用了6个。
6.隔套：是套装夹爪上用来防止夹爪轴滑动的，一边顶住在机座上。
7.弹簧垫圈：代号为GB/T 859-1987 M10，主要是用来防松的8.双面偏心轮：两个夹爪的转动就是靠双面凸轮的转动来实现转动以夹住工件的，其外圆弧表面的粗糙度要低，并且耐磨强度很高，因为其要和推杆摩擦滑动来运作的。
其上键槽是与型号为键 5×12 GB/T 1096-2003相配合的。
9.推杆：上面有方形凸起，可以防止在工作过程中发生转动，半圆表面是与双面偏心轮相切配合，为高副接触，集中力很大，特别是有冲击力时容易出现塑性变形，于是所用材料必须是耐磨，硬度很高的。
工装夹具设计图解及实例
效率低,找正精度 较高；适用单件小 批量中形状简单的 工件.
通用性好,但效率 低,精度不高；适 用于单件小批量中 形状复杂的铸件.
操作简单,效率高, 容易保证加工精度, 适用于各种生产类型 .
9
1直接找正装夹
将工件装在机床上,然后按工件的某个或某些 表面,用划针或用百分表等量具进行找正,以获 得工件在机床上的正确位置.
32
3 对刀、引导元件或装置
这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置. 用于确定刀具在加工前正确位置的元件,称为对刀元
件,如对刀块. 用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件,称为
导引元件. 如图中的快换钻套1.
2006-2
33
4 连接元件
使夹具与机床相连接的元件,保证机床与夹具之间的 相互位置关系.
2006-2
38
二、基准及其分类
基准
用于确定零件上 其它点、线、面 位置所依据的那 些点、线、面.
设计图样上所采 用的基准就是设 计基准.图
在加工时用于工件 定位的基准,称为
定位基准.图
设计基准 工艺基准
定位基准 测量基准
1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准 4、主要基准 5、附加基准
在加工中或加工
如果工件的定位面经过了机械加工,并且定位面 和定位元件的尺寸、形状和位置都做得比较准确,比 较光整,则过定位不但对工件加工面的位置尺寸影响 不大,反而可以增强加工时的刚性,这时过定位是允
14
2006-2
15
2专用夹具
专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计 的夹具.
其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保 证较高的加工精度和生产效率,但设计制造周期较长、 制造费用也较高.
连杆铣削、钻夹具全套示意图、零件图、装配图
连杆零件图
第五道工序图——铣削加工工序图
第五道工序图
第五道工序定位方案简图
第五道工序夹紧方案简图
连杆铣夹具
第五道工序夹具体草图
钻孔
第六道工序工序图
第六工序定位机构
第六工序定位机构
拨杆钻夹具精度计算图
连杆钻夹具夹具体草图
Hale Waihona Puke 连杆插键槽夹具插键槽加工工序图
第七序插键槽定位机构
第七序 插键槽夹紧机构
第七序插键槽夹具总装图
连杆插键槽夹具夹具体草图
夹具体装配图读图方法和拆画
表示铰链压板的形状
☆ 其它视图的表达分析
3.细读各图
1）根据表达方案和各视图间的对应关系，读出工作原理、 传动线路。
2）分析零件间的相对位置、零件间的连接方式、配合关系 以及装拆顺序。
3）分析零件的用途和大致结构。 4）分析尺寸和技术要求。
☆ 工作原理：主轴左端气动操纵杆实现件7的轴向移动。当件7
定位的。
①盘根和夹具体的轴向定位与固定：81H8/h7处的台阶面定位。其固定 靠件2和件3螺钉连接。
②背帽和球面螺钉：通过螺钉5 ③铰链压板和钩形压板板连接：通过件13和14. .........
☆ 夹紧和拆卸工作顺序：
件5球面螺钉向左→件6铰链压板→件14 销轴→件10钩形压板 卸下工件 件5球面螺钉向右→件4背帽→ 件6铰链压板→件14销轴→件10钩形压板
倒角圆角退刀槽等在零件图中应全部注装配图已标注的零件尺寸都需抄注到零件图上标准化结构查手册取标准值有些尺寸由公式计算确定其余按比例从装配图中直接量取并圆整零件图上的技术要求应根据零件的作用与其它零件的装配关系以及结构工艺方面的知识或由同类图纸确定
读装配图的意义
• 1.依据装配图绘制零件工作图 • 2.依据装配图组装零件成部件或整机 • 3.保养和维修时参照装配图拆卸和重装 • 4.进行技术交流
②根据视图的表达方法的特点，确定零件相关 结构的形状。对分离出的投影补线。
③根据配合零件的形状、尺寸符号，并利用构 形分析，确定零件相关结构的形状。
④根据零件的作用再结合形体分析法，综合起 来想象出零件总体的结构形状。
3.确定零件视图及其表达方案，画零件图
①零件图的视图表达方案应根据零件的形状特征 确定，而不能盲目照抄装配图。
盘根的拆画
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
４
２００
１３ １２ １１
７
１０ ９ห้องสมุดไป่ตู้
３４０
５
８ ７ ６ ５ ４ ３
１２
２ １
Ｂ型调节支承螺钉Ｍ８ｘ５０ １ Ａ型调节支承螺钉Ｍ８ｘ５０ １
序号 代 号 名称 数量 材 料 备 注
标记 处数 分区 年月日 设计 王向东 阶段标记 比例 重量
１：１
夹具装配图
工艺
批准
共 张 第 张
ＢＳＺ－００－００
１６ １５ １４
ＧＢ１１７－８６ ＧＢ１１７－８６ ＧＢ／Ｔ １２９８－１９８６ ＧＢ／Ｔ１２９８－１９８６ ＢＳＺ－００－０９ ＧＢ／Ｔ ６９９－１９９９ ＧＢ／Ｔ４１－２００２ ＢＳＺ－００－０８ ＢＳＺ－００－０７ ＢＳＺ－００－０６ ＢＳＺ－００－０５ ＢＳＺ－００－０４ ＢＳＺ－００－０３ ＧＢ／Ｔ９５－２００２ ＢＳＺ－００－０２ ＢＳＺ－００－０１
１５
１１
５
６
７
８
９
Φ Ｆ７／ｈ６ ２８ １０ ４ Φ Ｈ７／ｇ６ ４２ Φ Ｈ７／ｐ６ ５５ １６
２４５
２
３
１２
技术要求
１４
１３
１
１、 钻模板安装调试； ２、钻套工作面与夹具体安装基准面垂直度误差不大于０．０５ ３、定位支承板工作面对夹具体安装基面平行度误差不大于 ４、钻套工作面与定位支承板工作面垂直度误差不大于０．０５
菱形销φ８ 圆锥销φ８ 钻套用衬套 快换钻套 夹具体 钻套螺钉 Ｍ６螺母 零件 支撑板 定位心轴 可调节支承挡板 下钻孔模板 上钻孔模板 φ３６圆形平垫圈
１ １ ２ ２ １ ２ ２ １ １ １ １ １ １ １
碳素钢 碳素钢 Ｔ１０ Ｔ１０ ＨＴ２００ ４５钢 ４５钢 ４５钢 ４５钢 ４５钢 ４５钢 ４５钢 ４５钢 ４５钢 ４５钢 ４５钢