除尘器选型计算公式
布袋除尘器计算公式
布袋除尘器计算公式
布袋除尘器的计算公式涉及到多个因素，包括气体流速、布袋
面积、过滤速度等。
一般来说，布袋除尘器的处理能力可以用下面
的公式来表示：
处理能力= A × V × ρ。
其中，A代表布袋面积，单位为平方米；V代表气体流速，单位
为立方米/小时；ρ代表气体密度，单位为千克/立方米。
这个公式
可以用来计算布袋除尘器的理论处理能力。
另外，布袋除尘器的压降计算也是很重要的。
布袋除尘器的压
降是指气体通过滤料层时所产生的阻力，可以用下面的公式来表示：ΔP = K × V^2。
其中，ΔP代表压降，单位为帕斯卡；K代表阻力系数；V代表
气体流速，单位为米/秒。
这个公式可以用来计算布袋除尘器的压降
情况。
除此之外，布袋除尘器的效率计算也是重要的，可以用下面的公式来表示：
效率 = 1 (1 E)^n.
其中，E代表单个布袋的收集效率；n代表布袋数量。
这个公式可以用来计算布袋除尘器的总体收集效率。
综上所述，布袋除尘器的计算涉及到处理能力、压降和效率等多个方面，需要综合考虑各种因素进行计算。
希望这些信息能够帮助到你。
除尘器设计计算
下面给出已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围是在~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ（这个不需要说明了把）D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条（注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1）条>（200/）条，其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响）4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓前面计算了这么多，是为什么？接下来要做什么？首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？对！是电磁阀！所以接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。
（至于为什么选这个型号，那是领导安排的）如果真要了解怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本继续本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1).阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm40mm76mm个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲长度(可以理解为膜片打开到关闭的时间）5.电磁阀的吐出流量（1）选用GO YENΦ40mm电磁阀Q=（）/（根号G）------------（抱歉，懒得找跟号）Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为以下，超过算高压，此处选3kg/cm2,即G----------气体比重（这个可以无视，常温下空气比重为）Q=/(跟号）=min=sec=很多人会问公式怎么来的？抱歉，我也不知道，但是每个阀都有自己的计算公式（2）压力容器的必要容积（这里就是算气包的直径和长度）能够吐出71/的压力容器的流量V=Q/（P1-P2）V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力（这个根据工况确定，本人选）V=71100/1.5kg=47.41L算到这里后，就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个，我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个，喷吹管上喷嘴数量为10个下面开始验算我这种拍部是否合理首先，计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径倍即D=D---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D==174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话，兄弟们，实在太难看了。
除尘器选型计算讲解
我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM 时，两者转换时 查到下面的公式mg/m3=M/22.4·ppm·[273/(273+T)]*（Ba/101325） 上式中：M----为气体分子量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压力袋 除尘计算1、工况风量Q)1(*324.101*15.273)15.273(*K Pat Q Q S ++=Q S —标况气量，m 3/h ，按锅炉烟气工况量的110%计算 t —工况温度，℃ Pa —当地大气压， kPa K —漏风率（3～5%） 2、过滤面积S ，m 2vQS 60=v —过滤速度，m/min即过滤速度SQ v 60=实际过滤速度ps vv ε=εp —粉尘层的平均空隙率，一般为0.8～0.95. 3、滤袋数nDLS n π=D —滤袋直径mm （外滤式110～180mm ，内滤式200～300mm ） L —袋长m （2～10mm ）4、进出口参数 进口尺寸：S1136001v QS =V 1—进口风速m/s为了不让粒径大的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采用大风速，一般进气口风速15—25m/s ，根据不同粉尘采用不同风速（除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题，气体流速取8～12m/s 。
大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时，管道内的气速常采用6～8m/s，垂直管道如烟囱出口气速取10～20m/s。
那么进出气口尺寸可由截面积算出，一般截面形状为圆形或方形。
含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。
(1)在垂直管道内，气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度，考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒，管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3～1.7倍。
对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限，反之取下限。
(2)在水平管道内，气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。
袋式除尘器的选型计算
袋式除尘器的选型计算
简介：
选型计算的目标：
1.确定袋式除尘器的处理风量和压差；
2.确定袋式除尘器的过滤面积和袋数。
计算步骤：
1.确定处理风量：
处理风量是指袋式除尘器单位时间内处理的气体体积。
根据工况条件和空气净化要求，可以通过以下公式计算处理风量：
处理风量=工况气体体积流量×处理效率
其中，工况气体体积流量是指工况条件下流经除尘器的气体体积，处理效率是指袋式除尘器的过滤效果。
2.确定压差：
压差是指气体通过袋式除尘器时所产生的阻力。
根据工况条件和压差限制，可以通过以下公式计算压差：
压差=（气体密度×处理风量^2×常数）/（过滤面积×袋数）
其中，常数是与道流性能和过滤袋形状等参数相关的系数。
3.确定过滤面积：
过滤面积是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的总面积。
根据工况条件和过滤效果要求，可以通过以下公式计算过滤面积：
过滤面积=处理风量/过滤速度
其中，过滤速度是指气体通过袋子时的线速度。
4.确定袋数：
袋数是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的数量。
根据工况条件和
袋式除尘器设计的要求，可以通过以下公式计算袋数：
袋数=过滤面积/单个袋子的面积
以上为袋式除尘器选型计算的基本步骤。
在实际应用中，还需考虑袋
式除尘器的材质、结构和操作维护等因素，以确保选型的准确性和稳定性。
同时，在进行选型计算时，还应参考相关国家标准和行业规范的要求，以
保证袋式除尘器的使用安全和环保效果。
总结：。
除尘器计算公式
系统功率 = 风量*风压/效率 系统 功率 系统功率 = 计算 系统功率 = 7.71 5.67 HP KW
1kw = 0.735 Hp
奶粉尽量小于２ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
m3/min m3/hr mm
选用风量 = 4800 圆整 = 300
m3/hr mm
1.50 46.27
m/min m2
过滤风速（＝总风量／总过滤面积） Ｖ＝ 推荐 １.５~２，奶粉尽量小于２ 过滤风速越小，过滤效果越好。但 是过滤面积会增大，成本上升。
系统压损 = 气罩压损+管路压损+ 设备压损 系统 气罩压损+管路压损 = 压损 设备压损 = 计算 系统压损 = 1500.0 1500.0 3000.0 pa pa pa
除尘计算表
Name: BEINGMATE ANDA PO. 88009353 2012-10-22
１、尾部方形进气口： a= b= ｖ＝ 面积 = 风量Q = a 2、 管径￠＝ 544 920 0.30 0.50 540.52 97.79 mm mm m/s m2 m3/hr mm
b
推荐风速０.15～０.3
计算：
已知： 除尘口处管径 ￠ = 除尘管口风速 = 除尘管口的数量 = 100.0 20.0 7 5 mm m/s 个 %
5 ~ 10 推荐： v = 15~ 25
风量 漏风率 = 计算 计算： 风量 = 最终风量 = 总路管道大小 ￠＝ 已知： 过滤风速 = 过滤 面积 过滤面积＝
69.41 4164.63 291.4
除尘器设计计算
除尘器设计计算下面给出已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1、根据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围就是在0、8~1、5m/min此时根据除尘设备大小与滤带选择风速,本人选择的就是1m/min2、根据过滤风速与处理风量计算过滤面积公式为:S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3、计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ--------3、14(这个不需要说明了把)D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=3、14X0、116X3≈1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条(注意:这里的滤带面积计算约等于200就是为了方便计算,实际计算值为1、1,除下来滤带数量小于200条,为了方便,选择(200/1)条>(200/1、1)条,其实多几条可以满足处理风量,对计算无影响)4、其实以上的全就是基础,接下来的几点才就是精髓前面计算了这么多,就是为什么？接下来要做什么？首先我们要明确,除尘器的心脏就是什么？对！就是电磁阀！所以接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的就是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。
(至于为什么选这个型号,那就是领导安排的)如果真要了解怎么选型的话,最好就是多搞点电磁阀厂家的样本继续本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1)、阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1、5"/3"2)、这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好,知道这些后,我选择的就是中间那种40mm/Cv=513)脉冲长度0、15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间)5、电磁阀的吐出流量(1)选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=(198、3XCvXP1)/(根号G)------------(抱歉,懒得找跟号)Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压(就就是气包上压力表值,低压为0、4MPa以下,超过0、4算高压,此处选3kg/cm2,即0、3MPa) G----------气体比重(这个可以无视,常温下空气比重为1、14)Q=(198、3x51x3)/(跟号1、14)=28442、8/min=474、1/sec=71、1/0、15sec很多人会问公式怎么来的？抱歉,我也不知道,但就是每个阀都有自己的计算公式(2)压力容器的必要容积(这里就就是算气包的直径与长度)能够吐出71/0、15sec的压力容器的流量V=Q/(P1-P2)V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力(这个根据工况确定,本人选1、5)V=71100/1、5kg=47、41L算到这里后,就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个,我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个,喷吹管上喷嘴数量为10个下面开始验算我这种拍部就是否合理首先,计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径1、5倍即D=1、5XdD---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D=1、5X116=174这里我取170mm纵向间距一样也就是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的就是150mm但如果就是这样间距到底的话,兄弟们,实在太难瞧了。
除尘器设计计算
除尘器设计计算下面给出已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围是在~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ这个不需要说明了把D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算,实际计算值为,除下来滤带数量小于200条,为了方便,选择200/1条>200/条,其实多几条可以满足处理风量,对计算无影响4.其实以上的全是基础,接下来的几点才是精髓前面计算了这么多,是为什么接下来要做什么首先我们要明确,除尘器的心脏是什么对是电磁阀所以接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀;至于为什么选这个型号,那是领导安排的如果真要了解怎么选型的话,最好是多搞点电磁阀厂家的样本继续本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1.阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm40mm76mm个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好,知道这些后,我选择的是中间那种40mm/Cv=513脉冲长度可以理解为膜片打开到关闭的时间5.电磁阀的吐出流量1选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=/根号G------------抱歉,懒得找跟号Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压就是气包上压力表值,低压为以下,超过算高压,此处选3kg/cm2,即G----------气体比重这个可以无视,常温下空气比重为Q=/跟号=min=sec=很多人会问公式怎么来的抱歉,我也不知道,但是每个阀都有自己的计算公式2压力容器的必要容积这里就是算气包的直径和长度能够吐出71/的压力容器的流量V=Q/P1-P2V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力这个根据工况确定,本人选V=71100/1.5kg=47.41L算到这里后,就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个,我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个,喷吹管上喷嘴数量为10个下面开始验算我这种拍部是否合理首先,计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径倍即D=D---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D==174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话,兄弟们,实在太难看了;所以本人根据在厂里出差所学到的,把孔分成了2行4列,其实这也是为了上箱体检查口设计总的长度我算下来为L1=3994mm≈4000mm注意,这里花板孔间距主要是为了不让袋与袋之间相碰,袋与壁板之见不相碰就行,太大让费材料,太小容易碰,并无实际规则知道了上箱体花板的长度,主要是为了确定气包的长度众所周知,气包是装在上箱体上,其长度应与上箱体长度相当且不能超过上箱体长度所以算来算去,主要是为了知道气包的长度L2≤4000mm这里我们取整4000mm来计算S=V/LV----------这里的V就是上面算出来的压力容器必要容积L----------4000mm这个应该明白把--所以压力容器的截面积S=V/L=47410/400cm=单位忘记了查手册,我用的应该是日标这里要查的是日标的管子的型号,压力容器是个圆形的钢管--以下是我查的：SGP150AΦ这里的是外径是说明这个管壁厚5.0mm得出内径为=155.2mm由此内径算截面积S2=189CM2189>118满足条件所以压力容器型号SGP150AX4000mm实际应较4000mm稍小6.喷嘴数量除尘器较小,喷嘴也相应改小本人打过给除尘器制造厂家,他们的最小喷嘴为Φ7,是内径Φ7喷嘴的截面积S=ПR2=Φ9喷嘴面积S=布袋体积V3=ПXR2XL=31.68立方米Φ7喷嘴吐出量Q1=跟号273/293=3.11L/Φ9.......Q2=5.1L/这里本人也不太了解的地方E1==<E2==<<所以选择Φ9的喷嘴再确定数量N=Q/Q2=71/=13;9=14个也就是这个电磁脉冲阀能满足14个喷嘴所以,我们之前所说的20X10的方案,成立基本上计算部分到此外型的设计无。
除尘器计算公式
544 920 0.30 0.50 540.52 97.79
mm mm m/s m2 m3/hr mm
推荐风速０.15～０.3 m/s
100.0 mm
20.0
m/s
7
个
5
%
推荐： v = 15~ 25
5 ~ 10
69.41 m3/min 4164.63 m3/hr 选用风量
291.4 mm 圆整 =
Name: BEINGMATE ANDA
１、尾部方形进气口：
除尘计算表
PO. 88009353
2012/10/22
b
a 2、 计算：
已知： 除尘口处管径 ￠ = 除尘管口风速 = 除尘管口的数量 = 风量 漏风率 = 计算 计算： 风量 = 最终风量 = 总路管道大小 ￠＝
a= b= ｖ＝ 面积 = 风量Q = 管径￠＝
pa
压损 设备压损 =
1500.0 pa
计算 系统压损 =
3000.0 pa
综合考虑：距离、弯头、变径，一般推荐1000 pa
推荐：1000~1500 pa
系统功率 = 风量*风压/效率
系统
功率 系统功率 =
7.71
HP
计算 系统功率 =5.源自7KW1kw = 0.735 Hp
4800 300
m3/hr mm
已知： 过滤风速 =
过滤 面积 设计
过滤面积＝
1.50 m/min
46.27
m2
过滤风速（＝总风量／总过滤面 Ｖ积＝） 推荐 １.５~ ２，奶粉 尽量小于 ２
过滤风速越小，过滤效果越好。但 是过滤面积会增大，成本上升。
系统压损 = 气罩压损+管路压损+ 设备压损
除尘器选型计算
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------除尘器选型计算我国环保部门采用的的 mg/m3,把它转换成 PPM 时，两者转换时查到下面的公式mg/m3=M/22.4· [273/(273+T)]*（Ba/101325）ppm· 上式中： M----为气体分子量 ppm----测定的体积浓度值T----温度 Ba----压力袋除尘计算1、工况风量 QQ ? QS * ( 273 .15 ? t ) 273 . 15 * 101 . 324 Pa * (1 ? K )QS—标况气量，m3/h，按锅炉烟气工况量的 110%计算 t—工况温度，℃ Pa—当地大气压，kPa K—漏风率（3～5%） 2、过滤面积 S，m2S ? Q 60 vv—过滤速度，m/min1/ 22清灰方式粉尘种类自行脱落或机械振动反吹风手动振动炭黑、氧化硅、铝、锌的升华物以及其他在气体中由于冷凝和化 0.25~0.4 学反应而形成的气溶胶、活性炭、由水泥窑派出的水泥铁及铁合金的升华物、铸造尘、颜料、由水泥磨排出的水泥、炭 0.28~0.45 化炉升华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、 0.30~0.5 陶瓷生产的粉尘、炭黑、氧化铝、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥 0.5~1.0 0.6~1.2 1.0~2.0 0.4~0.65 0.45~1.0 0.8~1.6 0.3~0.5 0.33~0.60 0.8~1.2 脉冲喷吹---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 即过滤速度 v?Q 60 S实际过滤速度vs ?v?pεp—粉尘层的平均空隙率，一般为 0.8～0.95. 3、滤袋数 nn ? S? DLD—滤袋直径 mm（外滤式 110～180mm，内滤式 200～300mm） L—袋长 m（2～10mm）4、进出口参数进口尺寸：S1S1 ? Q 3600 v 1V1—进口风速 m/s 为了不让粒径大的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采用大风速，一般进气口风速 15—25m/s，根据不同粉尘采用不同风速（除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题，气体流速取 8～12m/s。
除尘器选型计算
我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM 时，两者转换时 查到下面的公式mg/m3=M/22.4·ppm·[273/(273+T)]*（Ba/101325） 上式中：M----为气体分子量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压力袋 除尘计算1、工况风量Q)1(*324.101*15.273)15.273(*K Pat Q Q S ++=Q S —标况气量，m 3/h ，按锅炉烟气工况量的110%计算 t —工况温度，℃ Pa —当地大气压， kPa K —漏风率（3～5%） 2、过滤面积S ，m 2vQS 60=v —过滤速度，m/min即过滤速度SQ v 60=实际过滤速度ps vv ε=εp —粉尘层的平均空隙率，一般为0.8～0.95. 3、滤袋数nDLS n π=D —滤袋直径mm （外滤式110～180mm ，内滤式200～300mm ） L —袋长m （2～10mm ）4、进出口参数 进口尺寸：S1136001v QS =V 1—进口风速m/s为了不让粒径大的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采用大风速，一般进气口风速15—25m/s ，根据不同粉尘采用不同风速（除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题，气体流速取8～12m/s 。
大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时，管道内的气速常采用6～8m/s，垂直管道如烟囱出口气速取10～20m/s。
那么进出气口尺寸可由截面积算出，一般截面形状为圆形或方形。
含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。
(1)在垂直管道内，气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度，考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒，管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3～1.7倍。
对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限，反之取下限。
(2)在水平管道内，气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。
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袋式除尘器的选型核算
袋式除尘器的品种许多，因而其选型核算显得格外重要，选型不妥，如设备过大，会形成不必要的糟蹋；设备选小会影响出产，难于满意环保需求。
选型核算方法许多，通常地说，核算前应晓得烟气的根本工艺参数，如含尘气体的流量，性质，浓度以及粉尘的分散度，浸润性、黏度等。
晓得这些参数后，经过核算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再挑选设备种类类型。
1、处置气体量的核算
核算袋式除尘器的处置气体时，首先需求出工况条件下的气体量，即实践经过袋式除尘设备的气体量，而且还要思考除尘器自身的漏风量。
这些数据，应依据已有工厂的实践运转经历或检测材料来断定，若是缺少必要的数据，可按出产工艺进程发生的气体量，再添加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来核算。
除尘器常识
（1-1）
式中Ｑ－经过除尘器的含尘气体量, m3/h；
Q s－出产进程中发生的气体量，m3/h；
T c－除尘器内气体的温度, ℃；
Pa －环境大气压，kPa;
K －除尘器器前漏风体系。
应该注重，若是出产进程产笺气体量是作业状态下的气体量，进行选型比拟时则需求换算为规范状态下的气体量。
２、过滤风速的选择
过滤风速的巨细，取决于含尘气体的性状、织物的种类以及料尘的性质，通常按除尘器样本引荐的数据及使用者的实践经历选择。
大都反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s，表１所列过滤风速可供参考：
表１
３、过滤面积的断定
（１）总过滤面积依据经过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式核算总过滤面积：
（1-2）
式中Ｓ－总过滤面积 m2；
S1—滤袋作业有些的过滤面积 m2;
S2—滤袋清灰有些的过滤面积 m2;
Q —经过除尘器的总气体量 m3/h;
求出总过滤面积后，就能够断定袋式除尘器的整体规划和尺度。
（2）单条滤袋面积单条圆形滤袋面积，通常用下式核算：
（1-3）
式中 Sd —单条圆形滤袋的公称面积 m2;
D —滤袋直径 m;
L —滤袋长度 m;
在滤袋加工进程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋需求双层缝制乃至多层缝制；双层缝制的这有些因阻力加大已无过滤效果，一起有的滤袋中心还要固定环，这有些也没有过滤效果，故上式可改为：
（1-4）
式中 Sj ——滤袋净过滤面积 m2;
S2 ——滤袋未能起过滤效果的面积 m2;
(3) 滤袋数量求出总过滤面积和单条滤袋的面积后，就能够算出滤袋的条数。
若是每个滤室的滤袋条数是断定的，还能够由此核算出速个除尘器的室数。
虽然在除尘器的描绘或选用中按需求断定室数，但从场所安置和修理便利思考，常把超越6个室的除尘器的室数定为双排，把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
4、阻力核算
袋式除尘器的阻力由3有些组成：（a）设备本体布局的阻力指气体从除尘器进口，至除尘器出口发生的阻力；（b）滤袋阻力, 指末滤粉尘时滤料的阻力，约50~150Pa;(C) 滤袋外表粉层的阻力，粉
尘层的阻力约为洁净滤布阻力的5~10倍。
若是把滤袋及其外表附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，那么过滤阻力可按下式核算：
（1-5）
式中——过滤阻力， Pa;
A——附着粉尘的过滤系数；
B——滤袋阻力系数；
——过滤速度， m/min;
M——滤料功能系数。
上述系数可由下表2查得。
表2
通常的过滤风速为0.5~3m/min时，本体阻力大体在50~500Pa之间。
可是，在思考本体布局阻力时，应一起思考必定的储备量。
漏风率是评估除尘设备布局严密性的规范，是说除尘设备在运转中漏风量和进口风量之间的百分比，袋式除尘规范规则：净气箱压力保持在2000pa时分测定漏风量为准，
漏风率的平衡法
口一(QⅥ- Qvz)／Qvi×100% (10-6)
式中a-除尘器漏风率，%：其间：正值为压出率(%)，负值为吸入率(%)；
Qvi -除尘器生齿风量，m3 /h；
Qv2 -除尘器出口风量，rri3 1}1。
(2)碳平衡法。
在焚烧工艺中，可用CO、C02实测值核算：
a - (Qvi - Qv2)/Qvi
一[1 - (CO+C02)1/(CO+C02)2]×100% (10-7) 式中a-除尘器漏风率，%；
(CO+C02)，——设备进口CO、CO。
质量分数之和，%；(CO+C02)z -i备出口CO、CO。
质量分数之和，%。