袋式除尘器的详细选型计算公式
布袋除尘器计算公式
布袋除尘器计算公式
布袋除尘器的计算公式涉及到多个因素，包括气体流速、布袋
面积、过滤速度等。
一般来说，布袋除尘器的处理能力可以用下面
的公式来表示：
处理能力= A × V × ρ。
其中，A代表布袋面积，单位为平方米；V代表气体流速，单位
为立方米/小时；ρ代表气体密度，单位为千克/立方米。
这个公式
可以用来计算布袋除尘器的理论处理能力。
另外，布袋除尘器的压降计算也是很重要的。
布袋除尘器的压
降是指气体通过滤料层时所产生的阻力，可以用下面的公式来表示：ΔP = K × V^2。
其中，ΔP代表压降，单位为帕斯卡；K代表阻力系数；V代表
气体流速，单位为米/秒。
这个公式可以用来计算布袋除尘器的压降
情况。
除此之外，布袋除尘器的效率计算也是重要的，可以用下面的公式来表示：
效率 = 1 (1 E)^n.
其中，E代表单个布袋的收集效率；n代表布袋数量。
这个公式可以用来计算布袋除尘器的总体收集效率。
综上所述，布袋除尘器的计算涉及到处理能力、压降和效率等多个方面，需要综合考虑各种因素进行计算。
希望这些信息能够帮助到你。
袋式除尘器的选型
袋式除尘器的选型1．处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。
Q=Qs－(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m³/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。
2.过滤风速的选取多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。
脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。
3.总过滤面积S=S1+S2=Q／60V+S2式中：S——总过滤面积，m²;S1——滤袋工作过滤面积，m²S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m²;Q——通过除尘器的总气体量，m³/h;V——过滤速度，m/min4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。
由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。
过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。
使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。
这部分阻力是不可忽视的。
5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。
但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。
6.脉冲阀。
脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。
每个阀一次喷吹耗气量30-600m³/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。
袋式除尘器的过滤面积的计算方法
袋式除尘器的过滤面积的计算方法关于袋式除尘器的过滤面积的计算方法通风除尘设计手册上是这样子的:A=L/3600vA-过滤面积M2L-处理风量,M3/hv-过滤风速,m/s采纳过滤面积：L=3600v×A v的单位(m/s)L=60v×A v的单位(m/min)一般过滤风速都是用m/min做单位.回答过滤面积=风量/(60*过滤风速)。
例：风量10000m3/h；过滤风速2m/min；过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方米。
除尘器过滤面积怎么计算知道直径高度采纳通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是1到2cmd*3.14+1长度要考虑到口部分的翻边加个10cm（直径*3.14+1）*（长度+10）在加上低面积就好了其他回答每个袋子的面积S x 除尘器内布袋的数量n 即：S=S1.n底面积+底面周长乘以高=过滤面积布袋除尘器的风量是如何计算计算布袋除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。
这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。
过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。
布袋除尘器的尺寸怎样计算出来在知道锅炉烟气量、过滤风速、煤种等资料后，怎么计算出龙骨的高度和尺寸，从而计算出布袋除尘器的尺寸（长、宽、高）？采纳设锅炉烟气量为Q(m3/h)，过滤风速为v(m/min)，可计算出所需要的布袋除尘器的过滤面积S(m2)，即：S=Q/（60*v），而除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，在选定滤袋的直径D和长度L的情况下，可计算滤袋的条数N，N=S/（D*D*3.1415926*0.25*L)，再根据N排布滤袋，之后结合除尘器的进出口形式确定除尘器的尺寸（长、宽、高）即可。
袋式除尘器的过滤面积的计算方法
袋式除尘器的过滤面积的计算方法袋式除尘器的过滤面积的计算方法关于袋式除尘器的过滤面积的计算方法通风除尘设计手册上是这样子的:A=L/3600vA-过滤面积M2L-处理风量,M3/hv-过滤风速,m/s采纳过滤面积：L=3600v×A v的单位(m/s)L=60v×A v的单位(m/min)一般过滤风速都是用m/min做单位.回答过滤面积=风量/(60*过滤风速)。
例：风量10000m3/h；过滤风速2m/min；过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方米。
除尘器过滤面积怎么计算知道直径高度采纳通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是1到2cmd*3.14+1长度要考虑到口部分的翻边加个10cm（直径*3.14+1）*（长度+10）在加上低面积就好了其他回答每个袋子的面积S x 除尘器内布袋的数量n 即：S=S1.n公司准备在3个产尘点布置吸风口，每个吸风口大约1.5平方米，然后汇集到一个布袋除尘器进行除尘，每个吸风口都是敞开的，请问该除尘器的风量该如何计算呢？采纳每个吸风口可按5000风量计算，三个共计15000m3/h。
全压要看你管道多长，多少弯头，变径口及选择什么材质的滤布。
其他回答看是什么粉尘，吸风口敞开，或者是侧式吸尘罩，按照常规粉尘的风速，可以算出大约5400m3/h。
三个共计16200m3/h，取17000m3/h较为合适。
如果粉尘浓度大风量会更大。
布袋式除尘器处理风量怎么计算？采纳布袋的截面积*过滤风速*60==每小时的处理风量（m3/h）在设计除尘器时,知道处理风量怎样计算过滤面积采纳知道风量知道风速就可以计算出过滤面积其他回答过滤面积（m）=风量(m3/h)/{过滤风速(m/min)×60}除尘器阻力计算。
布袋130X3000MM，280条，过滤面积大概333平方，选用氟美斯耐高温布袋。
除尘器阻力计算。
布袋130X3000MM，280条，过滤面积大概333平方，选用氟美斯耐高温布袋。
小型脉冲袋式除尘器设计计算
现在设计计算一款小型脉冲袋式除尘器，具体计算步骤及选型如下：
1、布袋选择：直径160，长度1200，
单个布袋除尘面积：0.16×3.1415926×1.2=0.6032 米²
布袋数量：30个×0.6032=18.0956米²
2、风机选型计算：
风量：过滤风速按1米/分钟
18.0956×1×60=1085.7344 立方米
查风机参数选择4-72-3.2A-2.2KW风机，全压792～1300，风量：1688~3517
3、脉冲阀规格：
1寸直角脉冲阀，单个脉冲阀喷吹6的布袋
（不知道该如何列式计算）
4、喷吹管与袋口距离计算：
套用计算公式：（160-48）/0.353=317
感觉太高了吧，最终按大家的经验选择喷吹高度150mm
5、导流管的长度：
不知如何计算，目前定位喷吹口与导流管车削加工一体成型，喷吹孔6毫米，导流管长度35毫米，
导流管孔径16毫米
5、气包容量计算：
采用168无缝管制作，长度950毫米，应该够了吧？
我算出来是310左右，减去袋口内缩100-150等于210-160mm
风机的全压算低了，除尘器的阻力算到1200~1500Pa比较合适，你还要加上管道的阻力损失。
除尘器选型计算讲解
我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM 时，两者转换时 查到下面的公式mg/m3=M/22.4·ppm·[273/(273+T)]*（Ba/101325） 上式中：M----为气体分子量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压力袋 除尘计算1、工况风量Q)1(*324.101*15.273)15.273(*K Pat Q Q S ++=Q S —标况气量，m 3/h ，按锅炉烟气工况量的110%计算 t —工况温度，℃ Pa —当地大气压， kPa K —漏风率（3～5%） 2、过滤面积S ，m 2vQS 60=v —过滤速度，m/min即过滤速度SQ v 60=实际过滤速度ps vv ε=εp —粉尘层的平均空隙率，一般为0.8～0.95. 3、滤袋数nDLS n π=D —滤袋直径mm （外滤式110～180mm ，内滤式200～300mm ） L —袋长m （2～10mm ）4、进出口参数 进口尺寸：S1136001v QS =V 1—进口风速m/s为了不让粒径大的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采用大风速，一般进气口风速15—25m/s ，根据不同粉尘采用不同风速（除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题，气体流速取8～12m/s 。
大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时，管道内的气速常采用6～8m/s，垂直管道如烟囱出口气速取10～20m/s。
那么进出气口尺寸可由截面积算出，一般截面形状为圆形或方形。
含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。
(1)在垂直管道内，气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度，考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒，管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3～1.7倍。
对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限，反之取下限。
(2)在水平管道内，气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。
袋式除尘器的选型计算
袋式除尘器的选型计算
简介：
选型计算的目标：
1.确定袋式除尘器的处理风量和压差；
2.确定袋式除尘器的过滤面积和袋数。
计算步骤：
1.确定处理风量：
处理风量是指袋式除尘器单位时间内处理的气体体积。
根据工况条件和空气净化要求，可以通过以下公式计算处理风量：
处理风量=工况气体体积流量×处理效率
其中，工况气体体积流量是指工况条件下流经除尘器的气体体积，处理效率是指袋式除尘器的过滤效果。
2.确定压差：
压差是指气体通过袋式除尘器时所产生的阻力。
根据工况条件和压差限制，可以通过以下公式计算压差：
压差=（气体密度×处理风量^2×常数）/（过滤面积×袋数）
其中，常数是与道流性能和过滤袋形状等参数相关的系数。
3.确定过滤面积：
过滤面积是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的总面积。
根据工况条件和过滤效果要求，可以通过以下公式计算过滤面积：
过滤面积=处理风量/过滤速度
其中，过滤速度是指气体通过袋子时的线速度。
4.确定袋数：
袋数是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的数量。
根据工况条件和
袋式除尘器设计的要求，可以通过以下公式计算袋数：
袋数=过滤面积/单个袋子的面积
以上为袋式除尘器选型计算的基本步骤。
在实际应用中，还需考虑袋
式除尘器的材质、结构和操作维护等因素，以确保选型的准确性和稳定性。
同时，在进行选型计算时，还应参考相关国家标准和行业规范的要求，以
保证袋式除尘器的使用安全和环保效果。
总结：。
布袋除尘器的选型计算
布袋除尘器选型参数计算方法一、处理气体量的计算Qc s as c a t =273m t a Q Q P ⨯⨯3（273+）101.325（1+K）Q ：生产过程中产生的气体量 N /h ：除尘器内气体的温度 ℃P ：环境大气压 KP K：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。
二、过滤风速的选取V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min。
袋式除尘器过滤风速（m/min）粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅（白炭黑）、铝、锌的升华物以及其他在气体中冷凝和化学反应形成的气溶胶、活性炭、由水泥窑排出的水泥0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2铁及钛合金的升华物、铸造尘、颜料、由水泥磨排出的水泥、炭化炉升华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.00.8～1.6滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、氧化铝、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30～0.500.5～1.00.50～1.01.0～2.0实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。
计算方法二：n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min )；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min )；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2·min )。
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袋式除尘器的选型计算
袋式除尘器的种类很多，因此其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的浪费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。
选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量，性质，浓度以及粉尘的分散度，浸润性、黏度等。
知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再选择设备类别型号。
1、 处理气体量的计算
计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。
这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来计算。
)1(273324.101)273(K Pa
t Q Q c s +⨯+-= （1-1） 式中 Ｑ－ 通过除尘器的含尘气体量, m 3/h ；
Q s － 生产过程中产生的气体量，m 3/h ；
T c － 除尘器内气体的温度, ℃；
Pa － 环境大气压， kPa;
K － 除尘器器前漏风系统。
应该注意，如果生产过程产笺气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。
２、过滤风速的选取
过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。
多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.2~2m/s 左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s ，表１所列过滤风速可供参考：
表１
３、过滤面积的确定
（１） 总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：
22160S Q S S S +=+=υ
（1-2） 式中 Ｓ－ 总过滤面积 m2；
S1— 滤袋工作部分的过滤面积 m 2;
S2— 滤袋清灰部分的过滤面积 m 2;
Q — 通过除尘器的总气体量 m 3/h;
求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器的总体规模和尺寸。
（2） 单条滤袋面积 单条圆形滤袋面积，通常用下式计算： L D S d π= （1-3） 式中 Sd — 单条圆形滤袋的公称面积 m2;
D — 滤袋直径 m;
L — 滤袋长度 m;
在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋需要双层缝制甚至多层缝制；双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用，故上式可改为：
2S L D S j -=π （1-4） 式中 Sj —— 滤袋净过滤面积 m2;
S2 —— 滤袋未能起过滤作用的面积 m2;
(3) 滤袋数量 求出总过滤面积和单条滤袋的面积后，就可以算出滤袋的条数。
如果每个滤室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出速个除尘器的室数。
尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除尘器的室数定为双排，把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
4、阻力计算
袋式除尘器的阻力由3部分组成： （a ） 设备本体结构的阻力指气体从除尘器入口，至除尘器出口产生的阻力；（b ）滤袋阻力, 指
末滤粉尘时滤料的阻力，约50~150Pa;(C) 滤袋表面粉层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的5~10倍。
如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，那么过滤阻力可按下式计算：
m B A P R υ)(+=∆ （1-5）
式中 R P ∆——过滤阻力， Pa;
A ——附着粉尘的过滤系数；
B ——滤袋阻力系数；
υ——过滤速度， m/min;
M ——滤料性能系数。
上述系数可由下表2查得。
表2
一般的过滤风速为0.5~3m/min 时，本体阻力大体在50~500Pa 之间。
但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑一定的储备量。