钢材硬度对照表 (1)
布氏硬度和洛氏硬度对照表
硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：•HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
•HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
•HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
#############################################################################################注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
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其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e 当用B标尺试验时，HR=130-e 式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位(0.002mm)时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：HRA(金刚石圆锥压头)20-88 HRC(金刚石圆锥压头)20-70HRB(直径1.588mm钢球压头)20-100 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。
但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
C、维氏硬度(HV) 维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力(F)压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。
维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为：式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)； F--试验力，N； d--压痕两对角线的算术平均值，mm。
维氏硬度采用的试验力F为5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。
表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf(294.2N)试验力保持20S(秒)测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。
维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。
它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。
维氏法在钢管标准中很少用。
HB是用一定的力将一定直径(2.5、5、10)的钢球压向被测材料的表面，然后测量被测材料表面钢球压痕的直径以判断材料的硬度。
常用HRC、HV、HB硬度对照表,一目了然!
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
根据德国标准DIN50150，以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表，推荐收藏！硬度对照表：本表数据来自德国标准DIN5015001布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。
HBS和HBW的区别是压头的不同。
HBS表示压头为淬硬钢球，用于测定布氏硬度值在450以下的材料，如软钢、灰铸铁和有色金属等。
HBW表示压头为硬质合金，用于测定布氏硬度值在650以下的材料。
同样的试块，当其它试验条件完全相同的情况下，两种试验结果不同，HBW值往往大于HBS值，而且并无定量的规律所循。
2003年以后，我国已经等效采用国际标准，取消了钢球压头，全部采用硬质合金球头。
因此HBS停止使用，全部用HBW表示布氏硬度符号。
很多时候布氏硬度仅用HB表示，指的就是HBW。
不过在文献论文中HBS仍时有所见。
布氏硬度测量法适用于铸铁、非铁合金、各种退火及调质的钢材，不宜测定太硬、太小、太薄和表面不允许有较大压痕的试样或工件。
02洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示。
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
布氏硬度和洛氏硬度对照表
硬度知识一、硬度简介:硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB）以一定的载荷(一般3000kg）把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB)，单位为公斤力/ｍm2 (Ｎ/mm２)。
２.洛氏硬度（HR）当ＨB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角1２0°的金刚石圆锥体或直径为１.5９、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示:•HRＡ:是采用６0kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
•ＨRB：是采用1０0kg载荷和直径1．5８mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
•HRＣ：是采用150ｋg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以1２0kｇ以内的载荷和顶角为1３6°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度HＶ值（kgf/ｍm2)。
######＃####＃＃＃##＃#＃####＃######＃#########＃#＃＃#＃###＃##＃＃##＃#＃#####＃########＃＃＃#######＃##＃####＃#注：洛氏硬度中HＲA、ＨRB、ＨRC等中的Ａ、B、Ｃ为三种不同的标准,称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一,三种标尺的初始压力均为98.07N（合1０kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头,然后加压至588.4N（合6０kｇf)；标尺Ｂ使用的是直径为１.588mm（1／１6英寸)的钢球作为压头，然后加压至98０．7Ｎ（合10０kgｆ）；而标尺C使用与标尺A 相同的球锥菱形作为压头,但加压后的力是147１N(合１５0kgf)。
硬度对照
洛氏硬度的对照表洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算性能指标。
硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、D)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
最流行的回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
因此，硬度不弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
的代号为H。
按硬度试验方法的不同，、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布之测头为金刚石。
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。
氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、此功能，是传统台式硬度机的有益补充！”（详细情况请点击《里携式系列 》）软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
洛氏硬度理后的硬度等等。
HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布式硬度 值是载荷除以压痕的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤详细情况请点击《布氏硬度机(计)HB-3000B/TH600 》）定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
当HB>450或者试用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
金属材料硬度对照表
布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
而里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同，●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。
便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。
或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。
2、HB - 布氏硬度；布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
硬度换算表
硬度HV、HB与HRC对照
一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬
度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
二、硬度对照表：
根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。
硬度检查规定及硬度对照表
A B -
等温退火
球化退火
-
25
25
4
50
50
8
调质 30 30 5 35 35 6 注:1.表中的HB和HV及HRB数值是根据所用的各种硬度试验机实测值，彼此之间 无 直接的换算关系; 2。大型工件的硬度差可按图样规定执行.当工件的硬度差范围超出表中规定时,应由 供需双方协商解决. 3.单件硬度误差是指抽检单件时表面硬度值的不均匀度;同批件硬度误差是指同一批 材料在同一热处理条件下的工件表面硬度值的偏差范围. 4.A即主要用于冷变形加工（指冷轧'冷拔`冷锻等冷变形加工）用钢材;B级用于一般] 切削加工钢材。
淬火后回火前的表面硬度 表面硬度（HRC) ≥40 ≥32 退火和正火及调质后的硬度差 表面硬度差 工艺方法 级别 HB 正火5 30 HRB 4 6 6 6 5 HB 50 70 70 70 60 25 35 35 35 30
同批件 HV 50 70 70 70 60 HRB 8 12 12 12 10
207~255
工件正火后的硬度(HB) 143~187 12CrNi3 40Cr
20CrMnTi 163~207
179~229 30CrMnSi 179~229
170~217 20MnVB 143~187 40MnVB 179~229 38CrMoAlA 179~229 工件调质后的硬度(HB) 硬度 220~250 200~230 220~250 钢号 40Cr 硬度 250~280 钢号 65Mn 硬度 220~250 钢号 9Mn2V CrMn CrWMn 2Cr13 硬度 220~250 197~241 207~255 220~250
工件退火后的硬度(HB) 钢号 8 65Mn 硬度 ≤131 钢号 GCr15 硬度 179~229 钢号 9Mn2V 9SiCr CrMn CrWMn 12CrMo 钢号 硬度 179~229 钢号 2Cr13 硬度 ≤187